CN212707179U - 一种中控电路板加工用载具打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中控电路板加工用载具打孔装置，包括底座，所述底座上端两侧竖直固定连接有支撑块，所述底座上端固定连接有两个工作块，两个所述工作块分别位于两个支撑块接触，两个所述工作块之间设有传送带，所述传送带上等距设有多个中控电路板，两个所述工作块相对一侧上均设有夹持装置，两个夹持装置关于传送带对称设置，所述夹持装置包括开设在工作块内的T型槽，所述T型槽内顶端固定连接有上夹板，所述T型槽底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定连接有下夹板。本实用新型可对中控电路板进行高效的流水线式的打孔作业，其自动化程度高，工作效率强，结构简单，且对周围的环境影响小。

Description

一种中控电路板加工用载具打孔装置

技术领域

本实用新型涉及电路板加工领域技术领域，尤其涉及一种中控电路板加工用载具打孔装置。

背景技术

电路板在生活中应用非常普遍，其功能多种多样，因此需生产大量的电路板，在生产中控电路板的过程中需要对电路板进行打孔。

在生产过程中，打孔过程一般由人工通过使用工具、凭经验进行打孔，效率低下，且易损坏中控电路板。

因此我们提出了一种中控电路板加工用载具打孔装置，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中控电路板加工用载具打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种中控电路板加工用载具打孔装置，包括底座，所述底座上端两侧竖直固定连接有支撑块，所述底座上端固定连接有两个工作块，两个所述工作块分别位于两个支撑块接触，两个所述工作块之间设有传送带，所述传送带上等距设有多个中控电路板；

两个所述工作块相对一侧上均设有夹持装置，两个夹持装置关于传送带对称设置，所述夹持装置包括开设在工作块内的T型槽，所述T型槽内顶端固定连接有上夹板，所述T型槽底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定连接有下夹板，所述下夹板与上夹板关于中控电路板的上端面对称设置，所述上夹板与下夹板靠近传送带的一端、相对一侧均固定连接有夹块；

两个所述支撑块相对一侧均开设有滑槽，所述支撑块下端开设有控制腔，所述滑槽上下内壁竖直转动连接有螺纹杆，且螺纹杆下端贯穿滑槽并与控制腔内底壁转动连接，两个所述螺纹杆之间共同螺纹套接有升降板，所述升降板两端分别与两个滑槽滑动连接，所述控制腔一侧设有驱动装置；

所述升降板上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿升降板并固定连接有打孔刀具。

优选地，所述中控电路板的宽度大于传送带的宽度。

优选地，所述驱动装置包括位于控制腔外侧的第二电机，所述第二电机通过固定架与支撑块固定连接，所述第二电机的输出端延伸至控制腔内并固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的上方啮合有第二斜齿轮，且第二斜齿轮固定套接在螺纹杆上。

优选地，所述打孔刀具四周设有加热环，所述加热环上端固定连接有两个连接杆，所述连接杆远离加热环的一端与升降板下端固定连接。

优选地，所述升降板的上端固定安装有吸尘器，所述升降板下端关于打孔刀具对称安装有两个弯折的吸尘头，两个所述吸尘头的下端朝向打孔刀具设置，所述升降板内嵌设有连接管，所述连接管的一端与吸尘器的输入端连通，所述连接管的另一端为封闭端，所述吸尘头的上端贯穿升降板并与连接管连通。

优选地，每对所述夹块相对一侧在对应位置上嵌装有对射传感器。

与现有的技术相比，本装置的优点在于：

1、本装置通过传送带将中控电路板带入打孔位置，每个中控电路板之间有一定间隔，当中控电路板进入指定打孔位置时，其两边会穿过上夹板和下夹板之间，切断对射传感器之间的发射信号，进而对其两端进行夹紧，并使中控电路板悬空，方便打孔作业，打孔完成后可继续对下一个中控电路板进行打孔，具有自动化程度和工作效率高的优点。

2、通过设置吸尘器，可对打孔产生的碎屑进行清理，保证装置整洁、延长使用寿命。

综上所述，本实用新型可对中控电路板进行高效的流水线式的打孔作业，其自动化程度高，工作效率强，结构简单，且对周围的环境影响小。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种中控电路板加工用载具打孔装置正面结构透视图；

图2为图1中A处放大的结构示意图。

图中：1底座、2支撑块、3工作块、4升降板、5传送带、6第一电机、7打孔刀具、8加热环、9吸尘头、10滑槽、11螺纹杆、12吸尘器、13第二电机、14第一斜齿轮、15第二斜齿轮、16上夹板、17下夹板、18伸缩杆、19夹块、20对射传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种中控电路板加工用载具打孔装置，包括底座1，底座1上端两侧竖直固定连接有支撑块2，底座1上端固定连接有两个工作块3，两个工作块3分别位于两个支撑块2接触，两个工作块3之间设有传送带5（传送带为现有技术，在此不做说明），传送带5上等距设有多个中控电路板，为进行连续作业做好准备，且中控电路板的宽度大于传送带5的宽度，且两端置于传送带5的外侧，便于夹持；

两个工作块3相对一侧上均设有夹持装置，两个夹持装置关于传送带5对称设置，夹持装置包括开设在工作块3内的T型槽，T型槽内顶端固定连接有上夹板16，T型槽底部固定连接有伸缩杆18，伸缩杆18的伸缩端固定连接有下夹板17，下夹板17与上夹板16关于中控电路板的上端面对称设置，上夹板16与下夹板17靠近传送带5的一端、相对一侧均固定连接有夹块19，可对置于传送带5外侧的中控电路板两端进行夹持；

两个支撑块2相对一侧均开设有滑槽10，支撑块2下端开设有控制腔，滑槽10上下内壁竖直转动连接有螺纹杆11，且螺纹杆11下端贯穿滑槽10并与控制腔内底壁转动连接，两个螺纹杆11之间共同螺纹套接有升降板4，使升降板4两端分别与两个滑槽10滑动连接，且升降板4只能在滑槽10范围内移动，控制腔一侧设有驱动装置；

驱动装置包括位于控制腔外侧的第二电机13，第二电机13通过固定架与支撑块2固定连接，第二电机13的输出端延伸至控制腔内并固定连接有第一斜齿轮14，第一斜齿轮14的上方啮合有第二斜齿轮15，且第二斜齿轮15固定套接在螺纹杆11上，通过第二电机13转动，带动第一斜齿轮14转动，第一斜齿轮14带动与其啮合的第二斜齿轮15，使螺纹杆11转动，进而升降板4通过螺纹杆11的转动在滑槽10内进行上下移动；

升降板4上固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端贯穿升降板4并固定连接有打孔刀具7，打孔刀具7四周设有加热环8，方便对打孔刀具7进行加热，使其对中控电路板进行打孔时不会因硬性碰撞而破损，提升打孔成功率，加热环8上端固定连接有两个连接杆，连接杆远离加热环8的一端与升降板4下端固定连接；

升降板4的上端固定安装有吸尘器12，升降板4下端关于打孔刀具7对称安装有两个弯折的吸尘头9，两个吸尘头9的下端朝向打孔刀具7设置，升降板4内嵌设有连接管，连接管的一端与吸尘器12的输入端连通，连接管的另一端为封闭端，吸尘头9的上端贯穿升降板4并与连接管连通，方便对打孔过程中产生的碎屑进行收集，不影响周围设备，保证装置整洁；

每对夹块19相对一侧在对应位置上嵌装有对射传感器20，对射传感器20为现有技术，分为发射端和接收端，发射端射出红外线，接收端接收红外线，当中电路板移动到二者之间时回阻断红外线的接收，因此触发各部分的工作命令。

在使用本实用新型时，将多个中控电路板等距放置在传送带5上且位置一一对齐，通过传送带5将中控电路板带入打孔位置，每个中控电路板之间有一定间隔，当中控电路板进入指定打孔位置时，其两边会穿过上夹板16和下夹板17之间，切断对射传感器20之间的发射信号，继而控制伸缩杆18上升，带动下夹板17向上移动，进而使中控电路板悬空，并对其两端进行夹紧，与此同时，第一电机6与第二电机13工作，第二电机13带动第一斜齿轮14转动，第一斜齿轮14带动与其啮合的第二斜齿轮15，进而使螺纹杆11转动，此时升降板4在螺纹杆11的转动作用下在滑槽10内下移，第一电机6带动打孔刀具7旋转，对下方的中控电路板进行打孔，位于打孔刀具7四周的加热环8对打孔刀具7进行加热，使其打孔过程不易损坏中控电路板；

在打孔过程中，吸尘器12工作，打孔产生的碎屑通过吸尘头9吸入连接管，并吸入吸尘器12内，保证装置整洁、方便清理；

打孔完成后，经上述原理逆向推导，第二电机13反方向旋转，使升降板4复位，第一电机6停止运行，同时伸缩杆18复位，使中控电路板回到传送带5上，带动其进入下一个加工环节，继而对射传感器20的发射端与接收端重新连接，为下一个待加工的中控电路板做准备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种中控电路板加工用载具打孔装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上端两侧竖直固定连接有支撑块（2），所述底座（1）上端固定连接有两个工作块（3），两个所述工作块（3）分别位于两个支撑块（2）接触，两个所述工作块（3）之间设有传送带（5），所述传送带（5）上等距设有多个中控电路板；

两个所述工作块（3）相对一侧上均设有夹持装置，两个夹持装置关于传送带（5）对称设置，所述夹持装置包括开设在工作块（3）内的T型槽，所述T型槽内顶端固定连接有上夹板（16），所述T型槽底部固定连接有伸缩杆（18），所述伸缩杆（18）的伸缩端固定连接有下夹板（17），所述下夹板（17）与上夹板（16）关于中控电路板的上端面对称设置，所述上夹板（16）与下夹板（17）靠近传送带（5）的一端、相对一侧均固定连接有夹块（19）；

两个所述支撑块（2）相对一侧均开设有滑槽（10），所述支撑块（2）下端开设有控制腔，所述滑槽（10）上下内壁竖直转动连接有螺纹杆（11），且螺纹杆（11）下端贯穿滑槽（10）并与控制腔内底壁转动连接，两个所述螺纹杆（11）之间共同螺纹套接有升降板（4），所述升降板（4）两端分别与两个滑槽（10）滑动连接，所述控制腔一侧设有驱动装置；

所述升降板（4）上固定安装有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端贯穿升降板（4）并固定连接有打孔刀具（7）。

2.根据权利要求1所述的一种中控电路板加工用载具打孔装置，其特征在于，所述中控电路板的宽度大于传送带（5）的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种中控电路板加工用载具打孔装置，其特征在于，所述驱动装置包括位于控制腔外侧的第二电机（13），所述第二电机（13）通过固定架与支撑块（2）固定连接，所述第二电机（13）的输出端延伸至控制腔内并固定连接有第一斜齿轮（14），所述第一斜齿轮（14）的上方啮合有第二斜齿轮（15），且第二斜齿轮（15）固定套接在螺纹杆（11）上。

4.根据权利要求1所述的一种中控电路板加工用载具打孔装置，其特征在于，所述打孔刀具（7）四周设有加热环（8），所述加热环（8）上端固定连接有两个连接杆，所述连接杆远离加热环（8）的一端与升降板（4）下端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种中控电路板加工用载具打孔装置，其特征在于，所述升降板（4）的上端固定安装有吸尘器（12），所述升降板（4）下端关于打孔刀具（7）对称安装有两个弯折的吸尘头（9），两个所述吸尘头（9）的下端朝向打孔刀具（7）设置，所述升降板（4）内嵌设有连接管，所述连接管的一端与吸尘器（12）的输入端连通，所述连接管的另一端为封闭端，所述吸尘头（9）的上端贯穿升降板（4）并与连接管连通。

6.根据权利要求1所述的一种中控电路板加工用载具打孔装置，其特征在于，每对所述夹块（19）相对一侧在对应位置上嵌装有对射传感器（20）。

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