CN109127788A - 一种新型液压校直机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型液压校直机，包括校直机构、工作平台、以及机架，校直机构包括设置在机架顶部的液压站，液压站通过活塞杆连接有工作缸，工作缸固定连接在机架的上横梁上，工作缸的两侧设有耳缸，工作缸的下方固定连接有工作柱塞，耳缸内的活塞滑动连接活动横梁，耳缸可将活动横梁抬起返回原位，上横梁通过4根立柱固定连接有下横梁，形成框架封闭受力体系，下横梁底部设有行走轮，机架的底座在横向方向上设有校直滑轨，所述行走轮配合校直滑轨动作，所述机架的底座上方设有工作平台，所述工作台上设有行走齿条，所述工作平台右侧还设有翻钢小车。该校直机刚性高、强度好、结构紧凑，工作时机架振动小，精度高，完全符合生产要求。
Description
技术领域
本发明涉及钢管校直设备技术领域，具体为一种新型液压校直机。
背景技术
机械、汽车、电机等行业大量使用轴类、杆类零件，这些零件的原材料在粗加工或热处理等过程中不可避免的会出现弯曲变形，如果不进行校直处理会直接影响工件的后序加工和使用，甚至可能出现相当数量的废品。所以为了能获得下道工序所允许的最小切削量或通过精密校直保证工件达到严格的最终设计公差要求，校直机成了工件热处理后不可缺少的关键设备。
不同于一般的产品，轴杆类产品一般长度较长，因此需要校直机工装能够快速的实现检测前的准备工作，另外，由于是校直检测，因此校直机工装需要保证自身的检测精度，尽可能的减少误差，本发明正是基于此而产生。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种新型液压校直机，既可以快速的实现检测前的准备工作，且检测误差小，提高检测精度，尤其适用于大型的轴杆类产品。
本发明的技术解决措施如下：
一种新型液压校直机，包括校直机构、工作平台、以及机架，所述校直机构包括设置在机架顶部的液压站，所述液压站通过活塞杆连接有工作缸，所述工作缸固定连接在机架的上横梁上，工作缸的两侧设有耳缸，工作缸的下方固定连接有工作柱塞，所述耳缸内的活塞滑动连接活动横梁，所述耳缸可将活动横梁抬起返回原位，所述上横梁通过4根立柱固定连接有下横梁，形成框架封闭受力体系，所述下横梁底部设有行走轮，所述机架的底座在横向方向上设有校直滑轨，所述行走轮配合校直滑轨动作，所述机架的底座上方设有工作平台，所述工作台上设有行走齿条，所述工作平台右侧还设有翻钢小车。
作为优选，所述翻钢小车靠近所述校直机构的一侧设有翻钢辊，翻钢辊为多根，所述翻钢辊的翻转角度为360度，并可停在任意角度，所述翻钢小车内还设有液压缸，所述液压缸可调节翻钢辊的高度，以适应弯曲管的轴线变化，所述翻钢小车可沿工作台做纵向位移。
作为优选，所述工作台上还设有钢管校直座，钢管校直座上设有V型钢管卡口，所述钢管校直座上设有弯度检测装置。
作为优选，所述下横梁底部的行走轮数量为4个且两两对称设置，所述校直滑轨有两条且配合行走轮对称分布。
作为优选，所述机架的底座内设有减振层，所述减振层内设有多对对称设置的减振弹簧。
作为优选， 所述工作柱塞与活动横梁连接，所述活动横梁下表面的中心处设有柱形压头。
该校直机上横梁与底座之间用4根立柱连接，形成框架封闭受力体系，具有刚性好，强度高，结构紧凑的优点，整个校直机支承在4个行走车轮上，并可沿轨道行走，而工件放在门型立柱之间的工作台上，既可以快速的实现检测前的准备工作，且检测误差小，提高检测精度，尤其适用于大型的轴杆类产品，底座上还设有防振座，振动小。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的新型液压校直机的结构图；
附图1中：1为校直滑轨；2为工作台；3为钢管校直坐；4为立柱；5为液压站；6为工作缸；7为耳缸；8为上横梁；9为工作柱塞；10为柱形压头；11为活动横梁；12为行走轮；13为翻钢辊；14为翻钢小车；15为行走齿条；16为减振弹簧；17为下横梁。
具体实施方式
本发明披露了一种新型液压校直机，包括校直机构、工作平台、定位装置和机架，所述校直机构顶部设有液压站5，液压站5通过活塞杆连接工作缸6，工作缸6固定连接在上横梁8上，工作缸6两侧设有耳缸7，工作缸6下方固定连接工作柱塞9，耳缸7内活塞滑动连接活动横梁11，耳缸7可将活动横梁11抬起返回原位，上横梁8通过4根立柱固定连接下横梁17，形成框架封闭受力体系，下横梁17底部设有行走轮12，机架底座横向设有校直滑轨1，行走轮12配合校直滑轨1动作，底座上方设有工作台2，工作台2上设有行走齿条15，工作台右侧还设有翻钢小车14。
翻钢小车14靠近校直机一侧设有翻钢辊13，翻钢辊13为多根，翻钢辊13的翻转角度为360度，并可停在任意角度，翻钢小车14内还设有液压缸，液压缸可调节翻钢辊的高度，以适应弯曲管的轴线变化，翻钢小车14可沿工作台做纵向位移以适应管子长度改变时改变翻钢位置。
工作台上还设有钢管校直座3，钢管校直坐3上设有V型钢管卡口，钢管校直座上设有弯度检测装置，可检测钢管的弯度配合压台对钢管进行校直。
下横梁底部行走轮12有4个两两对称设置，校直滑轨1有两条配合行走轮对称分布。
该机架底座设有减振层，减振层内设有多对对称设置减振弹簧16。
工作柱塞9连接活动横梁11，所述活动横梁11下表面中心处设有柱形压头10。
整个校直机支承在4个行走车轮上，并可沿轨道行走，而工件放在门型立柱之间的工作台上。校直机行走到工件弯曲处同压头对准凸弯进行压下校直。当凸弯相位偏离压头时，由翻钢小车开动翻钢辊转动工件，使凸弯对准压头。翻钢辊的旋转角度可任意设定，又可在校后翻转工件检查其直度，并可停在任何位置；翻钢辊的高度可借助翻钢小车内的液压缸升降，以适应弯曲管的轴线变化；翻钢小车还可沿工作台做纵向移位以适应管子长度改变时改变翻钢位置。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
Claims (6)
1.一种新型液压校直机，其特征在于：包括校直机构、工作平台、以及机架，所述校直机构包括设置在机架顶部的液压站（5），所述液压站（5）通过活塞杆连接有工作缸（6），所述工作缸（6）固定连接在机架的上横梁（8）上，工作缸（6）的两侧设有耳缸（7），工作缸（6）的下方固定连接有工作柱塞（9），所述耳缸（7）内的活塞滑动连接活动横梁（11），所述耳缸（7）可将活动横梁（11）抬起返回原位，所述上横梁（8）通过4根立柱（4）固定连接有下横梁（17），形成框架封闭受力体系，所述下横梁（17）底部设有行走轮（12），所述机架的底座在横向方向上设有校直滑轨（1），所述行走轮（12）配合校直滑轨（1）动作，所述机架的底座上方设有工作平台（2），所述工作台（2）上设有行走齿条（15），所述工作平台右侧还设有翻钢小车（14）。
2.根据权利要求1所述的一种新型液压校直机，其特征在于：所述翻钢小车（14）靠近所述校直机构的一侧设有翻钢辊（13），翻钢辊（13）为多根，所述翻钢辊（13）的翻转角度为360度，并可停在任意角度，所述翻钢小车（14）内还设有液压缸，所述液压缸可调节翻钢辊的高度，以适应弯曲管的轴线变化，所述翻钢小车（14）可沿工作台做纵向位移。
3.根据权利要求1所述的一种新型液压校直机，其特征在于：所述工作台上还设有钢管校直座（3），钢管校直座（3）上设有V型钢管卡口，所述钢管校直座上设有弯度检测装置。
4.根据权利要求1所述的一种新型液压校直机，其特征在于：所述下横梁底部的行走轮（12）数量为4个且两两对称设置，所述校直滑轨（1）有两条且配合行走轮对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种新型液压校直机，其特征在于：所述机架的底座内设有减振层，所述减振层内设有多对对称设置的减振弹簧（16）。
6.根据权利要求1所述的一种新型液压校直机，其特征在于： 所述工作柱塞（9）与活动横梁（11）连接，所述活动横梁（11）下表面的中心处设有柱形压头（10）。
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