CN203292269U - 智能钣金成型机的压下拉伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能钣金成型机的压下拉伸装置，其包括：多根立柱；固定安装在多根立柱顶端的上模板；套装在多根立柱上且位于上模板下方的拉伸模板，其可沿多根立柱上下移动；固定安装于上模板顶端的拉伸油缸，其拉伸油缸活塞杆的一端穿过上模板；分别连接上模板和拉伸模板的连杆机构，其与拉伸油缸活塞杆的所述一端连接。本实用新型的智能钣金成型机的压下拉伸装置，其结构简单，使用方便，将拉伸油缸活塞杆的作用力放大，从而可以减小拉伸油缸的缸径，减小驱动电机的功率，达到节能的目的。

Description

智能钣金成型机的压下拉伸装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种钣金成型机的压下拉伸装置。

背景技术

目前，液压成型机已经广泛应用在钣金件加工中，通常情况下，钣金件在合模后，由液压缸带动的上模拉伸成型，这种情况下，只是简单地用一定的油缸推力作用于钣金件，浪费能量，增加生产成本，不符合节能环保的主题。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术中存在的不足，提供一种智能钣金成型机的压下拉伸装置，其结构简单，使用方便，将拉伸油缸活塞杆的作用力放大，从而可以减小拉伸油缸的缸径，减小驱动电机的功率，达到节能的目的。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型的智能钣金成型机的压下拉伸装置包括：多根立柱；固定安装在多根立柱顶端的上模板；套装在多根立柱上且位于上模板下方的拉伸模板，其可沿多根立柱上下移动；固定安装于上模板顶端的拉伸油缸，其拉伸油缸活塞杆的一端穿过上模板；分别连接上模板和拉伸模板的连杆机构，其与拉伸油缸活塞杆的所述一端连接。

其中，所述连杆机构包括：与所述拉伸油缸活塞杆的所述一端连接的连接块；对称设于连接块两侧且分别与其铰接的两组连杆组件，且每组连杆组件均分别连接上模板和拉伸模板。

其中，每组连杆组件包括至少一个连杆组件，每个连杆组件包括：其一端与所述连接块铰接的第一连杆；其一端与第一连杆另一端铰接的曲连杆；与曲连杆的另一端铰接的上连杆座；其一端与曲连杆的所述一端铰接的第二连杆；与第二连杆的另一端铰接的下连杆座；其中，上连杆座固定安装于所述上模板的底端，下连杆座固定安装于所述拉伸模板的顶端。

优选的，所述曲连杆包括：直连杆部；设于直连杆部一端的弯曲部；其中，弯曲部设有分别与第一连杆和第二连杆铰接的两个铰接孔。

优选的，所述每组连杆组件包括两个连杆组件。

优选的，所述拉伸油缸通过螺栓连接的方式固定安装于所述上模板。

特别是，所述连接块为多边体，且所述拉伸油缸活塞杆的所述一端固定安装在所述连接块的中心。

与现有技术相比，本实用新型的智能钣金成型机的压下拉伸装置采用连杆机构将上模板和拉伸模板连接，该连杆机构结构简单，使用方便，利用杠杆原理通过拉伸油缸活塞杆推动拉伸模板沿着立柱上下移动，放大了拉伸油缸活塞杆的作用力，因此可减小拉伸油缸的缸径，减小驱动电机的功率，从而节能环保。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的智能钣金成型机的压下拉伸装置的三维视图；

图2为本实用新型的智能钣金成型机的压下拉伸装置的主视图；

图3为本实用新型的曲连杆的结构示意图。

附图标记说明：1-拉伸油缸；2-拉伸油缸活塞杆；3-上模板；4-上连杆座；5-曲连杆；6-第一连杆；7-第二连杆；8-下连杆座；9-拉伸模板；10-立柱；11-连接块；51-直连杆部；52-弯曲部；51a、52a、52b-铰接孔。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的智能钣金成型机的压下拉伸装置包括：多根立柱10；固定安装在多根立柱10顶端的上模板3；套装在多根立柱10上且位于上模板3下方的拉伸模板9，其可沿多根立柱10上下移动；通过螺栓连接的方式固定安装于上模板3顶端的拉伸油缸1，其拉伸油缸活塞杆2的一端穿过上模板3的中心且向下伸出于上模板3；分别连接上模板3和拉伸模板9的连杆机构，其与拉伸油缸活塞杆2的所述一端连接。

本实用新型通过采用连杆机构将拉伸油缸活塞杆2和拉伸模板9连接，从而在拉伸油缸活塞杆2的作用下，通过连杆机构推动拉伸模板9沿着立柱10上下移动，从而扩大了拉伸油缸活塞杆2的作用力，当智能钣金成型机的规格一定时，可以减小拉伸油缸的缸径，减小驱动电机的功率，从而达到节能环保的目的。

其中，本实用新型的连杆机构包括：与拉伸油缸活塞杆2的所述一端连接的连接块11，其为多边体，优选的，连接块11为长方体；拉伸油缸活塞杆2的一端固定安装在连接块11的中心；对称设于连接块11两侧且分别与其铰接的两组连杆组件，且每组连杆组件均分别连接上模板3和拉伸模板9。

具体的，每组连杆组件包括至少一个连杆组件，所述连杆组件包括：其一端与连接块11铰接的第一连杆6；其一端与第一连杆6另一端铰接的曲连杆5；与曲连杆5的另一端铰接的上连杆座4；其一端与曲连杆5的一端铰接的第二连杆7；与第二连杆7的另一端铰接的下连杆座8；其中，上连杆座4固定安装于上模板3的底端，下连杆座8固定安装于拉伸模板9的顶端。

优选的，本实用新型中，采用每组连杆组件包括多个连杆组件的方式，且两组连杆组件中的四个连杆组件以拉伸油缸活塞杆2为对称中心，设置于连接块11的周围。

当然，每组连杆组件也可以采用一个连杆组件的方式。当采用这种方式时，两个连杆组件以拉伸油缸活塞杆2为中心，对称设置于连接块11两侧。

其中，如图3所示，本实用新型的曲连杆5包括：直连杆部51；设于直连杆部51一端的弯曲部52；其中，弯曲部52设有分别与第一连杆6和第二连杆7铰接的两个铰接孔52a、52b，直连杆部51另一端设有与上连杆座4铰接的铰接孔51a，并且，直连杆部51和弯曲部52为一体成型。

尽管上文对本实用新型作了详细说明，但本实用新型不限于此，本技术领域的技术人员可以根据本实用新型的原理进行修改，因此，凡按照本实用新型的原理进行的各种修改都应当理解为落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种智能钣金成型机的压下拉伸装置，其特征在于，包括：

多根立柱（10）；

固定安装在多根立柱（10）顶端的上模板（3）；

套装在多根立柱（10）上且位于上模板（3）下方的拉伸模板（9），其可沿多根立柱（10）上下移动；

固定安装于上模板（3）顶端的拉伸油缸（1），其拉伸油缸活塞杆（2）的一端穿过上模板（3）；

分别连接上模板（3）和拉伸模板（9）的连杆机构，其与拉伸油缸活塞杆（2）的所述一端连接。

2.根据权利要求1所述的智能钣金成型机的压下拉伸装置，其特征在于，所述连杆机构包括：

与所述拉伸油缸活塞杆（2）的所述一端连接的连接块（11）；

对称设于连接块（11）两侧且分别与其铰接的两组连杆组件，且每组连杆组件均分别连接上模板（3）和拉伸模板（9）。

3.根据权利要求2所述的智能钣金成型机的压下拉伸装置，其特征在于，每组连杆组件包括至少一个连杆组件，所述连杆组件包括：

其一端与所述连接块（11）铰接的第一连杆（6）；

其一端与第一连杆（6）另一端铰接的曲连杆（5）；

与曲连杆（5）的另一端铰接的上连杆座（4）；

其一端与曲连杆（5）的所述一端铰接的第二连杆（7）；

与第二连杆（7）的另一端铰接的下连杆座（8）；

其中，上连杆座（4）固定安装于所述上模板（3）的底端，下连杆座（8）固定安装于所述拉伸模板（9）的顶端。

4.根据权利要求3所述的智能钣金成型机的压下拉伸装置，其特征在于，所述曲连杆（5）包括：

直连杆部（51）；

设于直连杆部（51）一端的弯曲部（52）；

其中，弯曲部（52）设有分别与第一连杆（6）和第二连杆（7）铰接的两个铰接孔（52a、52b）。

5.根据权利要求3所述的智能钣金成型机的压下拉伸装置，其特征在于，所述每组连杆组件包括两个所述连杆组件。

6.根据权利要求1-5任一项所述的智能钣金成型机的压下拉伸装置，其特征在于，所述拉伸油缸（1）通过螺栓连接的方式固定安装于所述上模板（3）。

7.根据权利要求2所述的智能钣金成型机的压下拉伸装置，其特征在于，所述连接块（11）为多边体，且所述拉伸油缸活塞杆（2）的所述一端固定安装在所述连接块（11）的中心。

Images