CN113102726A - 一种铝合金冷却成型模具及其工艺 - Google Patents

一种铝合金冷却成型模具及其工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铝合金冷却成型模具及其工艺，包括底板，所述底板的顶部右侧固接有长板，所述板式换热器的右侧设有循环组件。通过圆块与圆壳的转动连接关系，以及滑杆与圆块的间隙配合，从而通过圆板转动的同时，滑杆在圆块的内壁做左右滑动，同时使圆块做一定角度的摆动，从而通过圆壳与两根软管的配合与连接，进一步的对模板与板式换热器进行水循环，进而使增快水循环速率，增快冷却成形速率，使铝合金的冷却成形速率更快，通过第一短柄与第二短柄的转动连接关系，以及两个第二短柄与第四短柄的转动连接关系，从而通过外界单元模块对气缸伸缩端的操控，已使上方的模板与下方的模板进行压实配合，进而使铝合金模具成形效果更好。

Description

一种铝合金冷却成型模具及其工艺
技术领域
本发明涉及铝合金冷却成型模具技术领域，具体为一种铝合金冷却成型模具。
背景技术
铝合金压铸模具的寿命来说，当铝合金压铸模具温度较高时能及时的做好冷却工作也是比较重要的一点。铝合金压铸模具的冷却方法有水冷、风冷、热管冷却和间接冷却，故需要一种铝合金冷却成型模具。
现有技术中的铝合金冷却成型模具，其其内部装置中的冷却装置无法对其模板进行水循环冷却，导致冷却效果较差，铝合金冷却成型较慢，同时，其装置无法对模具及模板压紧压实，导致模具无法成形效果不好，并且，其模具装置平台无法升降，导致适用范围下降，而且，其装置无法进行风冷，导致适用性能下降，不方便人们的使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝合金冷却成型模具，以解决上述背景技术中其其内部装置中的冷却装置无法对其模板进行水循环冷却，导致冷却效果较差，铝合金冷却成型较慢的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种铝合金冷却成型模具，包括底板，所述底板的顶部右侧固接有长板，所述长板的顶部抵紧有板式换热器，所述板式换热器的右侧设有循环组件；
所述循环组件包括第一电机、圆板、圆壳、圆块、软管和滑杆；
所述第一电机的支架下端固接于长板的顶部右侧，所述第一电机的输出端固接有圆板，所述圆板的外壁正端面转动连接有滑杆，所述滑杆的外壁左端与圆块的内壁中部间隙配合，所述圆块的外壁通过轴承转动连接有圆壳，所述圆壳与圆块的外壁内端固接有两个软管，两个所述软管的外端与板式换热器固定连接，右侧的所述软管的内端与两个模板的右端固定连接，左侧的所述软管的上下单分别与两个模板的左端固定连接。
优选的，所述滑杆与圆块构成滑动结构。
优选的，所述底板的顶部中部设有压动组件；
所述压动组件包括气缸、第一短柄、第二短柄、第三短柄、第四短柄、滑筒、第一横板、长杆、第二横板和螺母；
两个所述长杆的底部固接于底板的顶部中部，两个所述长杆的外壁分别螺纹连接有两个螺母，两个所述螺母的下方设有第二横板，所述第二横板的外壁顶部与螺母的外壁底部固定连接，所述第二横板的上方设有气缸，所述气缸的支架两端与第二横板的外壁上端面固定连接，所述气缸的伸缩端贯穿第二横板与第一短柄的上端固定连接在一起，所述第一短柄的两侧设有两个第二短柄，所述第一短柄的下端分别与两侧的第二短柄转动连接，两个所述第二短柄的外端转动连接有第三短柄，两个所述第三短柄的上端转动连接于第二横板的下端面左右两侧，所述第三短柄的下端转动连接有第四短柄，两个所述第四短柄的下端分别转动连接于第一横板的顶部两侧，所述第一横板的两端固接有滑筒，所述滑筒的内壁与长杆的外壁间隙配合。
优选的，所述长杆以气缸的伸缩端为轴呈轴对称分布。
优选的，所述底板的顶部设有升降组件；
所述升降组件包括把手、短筒、圆筒、螺纹杆、短座和短杆；
所述圆筒的外壁固接于长杆的底部，所述圆筒的内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端固接有把手，所述螺纹杆的外壁两侧螺纹连接有两个短筒，所述短筒的上端设有短座，所述短座的上端转动连接有短杆，两个所述短杆的上端与上方的短座的下端转动连接，上方的所述短座的上端与第一横板的下端固定连接。
优选的，所述底板的顶部左侧设有散热组件；
所述散热组件包括第二电机、短杆、短柱、扇叶、滑柱、第一短板、圆杆、圆筒、第二短板和曲形环；
所述第一短板的底部固接于底板的顶部左侧，所述第一短板的内部转动连接有短柱，所述短柱的上方通过固定架固接有第二电机，所述第二电机的输出端固接有滑柱，所述滑柱的外壁间隙配合有曲形环，所述曲形环的右端固接有短杆，所述短杆的外壁转动连接有圆筒，所述短杆的右端固接有扇叶，所述圆筒的下端固接有圆杆，所述圆杆的外壁下端固接有第二短板，所述第二短板的左端与第一短板的顶部右端转动连接。
一种冷却成型加工工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：
S1、首先将第一电机与第二电机接通外界电源，然后，通过圆块与圆壳的转动连接关系，以及滑杆与圆块的间隙配合，从而通过圆板转动的同时，滑杆在圆块的内壁做左右滑动，同时使圆块做一定角度的摆动，从而通过圆壳与两根软管的配合与连接，进一步的对模板与板式换热器进行水循环，进而使增快水循环速率；
S2、通过第一短柄与第二短柄的转动连接关系，以及两个第二短柄与第四短柄的转动连接关系，从而通过外界单元模块对气缸伸缩端的操控，已使上方的模板与下方的模板进行压实配合，进而使铝合金模具成形效果更好，然后，通过把手与螺纹杆的固定连接关系，以及螺纹杆与短筒的螺纹连接关系，从而通过两个短杆的转动配合，已使下方的模板上升或下降，通过外力可使圆杆进行转动，同时，通过第二电机带动滑柱的同时带动扇叶进行转动，进一步的对铝合金冷却模具进行风冷散热。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该铝合金冷却成型模具，通过底板、模板和循环组件的配合，使得该装置在使用时，通过圆块与圆壳的转动连接关系，以及滑杆与圆块的间隙配合，从而通过圆板转动的同时，滑杆在圆块的内壁做左右滑动，同时使圆块做一定角度的摆动，从而通过圆壳与两根软管的配合与连接，进一步的对模板与板式换热器进行水循环，进而使增快水循环速率，增快冷却成形速率，使铝合金的冷却成形速率更快。
通过底板、模板和压动组件的配合，使得该装置在使用时，通过第一短柄与第二短柄的转动连接关系，以及两个第二短柄与第四短柄的转动连接关系，从而通过外界单元模块对气缸伸缩端的操控，已使上方的模板与下方的模板进行压实配合，进而使铝合金模具成形效果更好。
通过底板、升降组件、模板和压动组件的配合，使得该装置在使用时，通过把手与螺纹杆的固定连接关系，以及螺纹杆与短筒的螺纹连接关系，从而通过两个短杆的转动配合，已使下方的模板上升或下降，以满足上方的压动组件.从而增大适用性，增大压铸效果，使装置更加方便于人们的使用。
通过底板、散热组件、模板和压动组件的配合，使得该装置在使用时，通过曲形环与滑柱的间隙配合，以及圆杆与第二短板的转动连接关系，从而通过外力可使圆杆进行转动，同时，通过第二电机带动滑柱的同时带动扇叶进行转动，进一步的对铝合金冷却模具进行风冷散热，增大散热效果，使模具冷却成型更快，增快工作效率，更加方便人们的使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中圆板、圆壳和圆块的结构示意图；
图3为图1中第一短柄、第二短柄和第三短柄的结构示意图；
图4为图1中螺纹杆、短座和短杆的结构示意图；
图5为图1中第一短柄、第二短柄和第三短柄的结构示意图；
图6为图1中扇叶、滑柱和第一短板的结构示意图。
图中：1、底板，2、循环组件，201、第一电机，202、圆板，203、圆壳，204、圆块，205、软管，206、滑杆，3、升降组件，301、把手，302、短筒，303、圆筒，304、螺纹杆，305、短座，306、短杆，4、散热组件，401、第二电机，402、短杆，403、短柱，404、扇叶，405、滑柱，406、第一短板，407、圆杆，408、圆筒，409、第二短板，410、曲形环，5，板式换热器，6、长板，7、压动组件，701、气缸，702、第一短柄，703、第二短柄，704、第三短柄，705、第四短柄，706、滑筒，707、第一横板，708、长杆，709、第二横板，710、螺母，8、模板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案一种铝合金冷却成型模具，包括底板1，底板1的顶部右侧固接有长板6，长板6的顶部抵紧有板式换热器5，板式换热器5用于水冷换散热，其型号根据具体使用情况而定，板式换热器5的右侧设有循环组件2。
循环组件2包括第一电机201、圆板202、圆壳203、圆块204、软管205和滑杆206，第一电机201的支架下端固接于长板6的顶部右侧，第一电机201的输出端固接有圆板202，圆板202的外壁正端面转动连接有滑杆206，滑杆206的外壁左端与圆块204的内壁中部间隙配合，圆块204的外壁通过轴承转动连接有圆壳203，圆壳203与圆块204的外壁内端固接有两个软管205，两个软管205的外端与板式换热器5固定连接，右侧的软管205的内端与两个模板8的右端固定连接，左侧的软管205的上下单分别与两个模板8的左端固定连接，滑杆206与圆块204构成滑动结构，滑杆206可在圆块204的内部左右滑动，底板1的顶部中部设有压动组件7，压动组件7包括气缸701、第一短柄702、第二短柄703、第三短柄704、第四短柄705、滑筒706、第一横板707、长杆708、第二横板709和螺母710，两个长杆708的底部固接于底板1的顶部中部，两个长杆708的外壁分别螺纹连接有两个螺母710，两个螺母710的下方设有第二横板709，第二横板709的外壁顶部与螺母710的外壁底部固定连接，第二横板709的上方设有气缸701，气缸701的支架两端与第二横板709的外壁上端面固定连接，气缸701的伸缩端贯穿第二横板709与第一短柄702的上端固定连接在一起，第一短柄702的两侧设有两个第二短柄703，第一短柄702的下端分别与两侧的第二短柄703转动连接，两个第二短柄703的外端转动连接有第三短柄704，两个第三短柄704的上端转动连接于第二横板709的下端面左右两侧，第三短柄704的下端转动连接有第四短柄705，两个第四短柄705的下端分别转动连接于第一横板707的顶部两侧，第一横板707的两端固接有滑筒706，滑筒706的内壁与长杆708的外壁间隙配合，长杆708以气缸701的伸缩端为轴呈轴对称分布，两个长杆708的受力均等。，底板1的顶部设有升降组件3，升降组件3包括把手301、短筒302、圆筒303、螺纹杆304、短座305和短杆306，圆筒303的外壁固接于长杆708的底部，圆筒303的内壁转动连接有螺纹杆304，螺纹杆304的两端固接有把手301，螺纹杆304的外壁两侧螺纹连接有两个短筒302，短筒302的上端设有短座305，短座305的上端转动连接有短杆306，两个短杆306的上端与上方的短座305的下端转动连接，上方的短座305的上端与第一横板707的下端固定连接。
底板1的顶部左侧设有散热组件4，散热组件4包括第二电机401、短杆402、短柱403、扇叶404、滑柱405、第一短板406、圆杆407、圆筒408、第二短板409和曲形环410，第一短板406的底部固接于底板1的顶部左侧，第一短板406的内部转动连接有短柱403，短柱403的上方通过固定架固接有第二电机401，第二电机401的输出端固接有滑柱405，滑柱405的外壁间隙配合有曲形环410，曲形环410的右端固接有短杆402，短杆402的外壁转动连接有圆筒408，短杆402的右端固接有扇叶404，圆筒408的下端固接有圆杆407，圆杆407的外壁下端固接有第二短板409，第二短板409的左端与第一短板406的顶部右端转动连接。
在本实施例中，当使用该铝合金冷却成型模具时，首先将第一电机201与第二电机401接通外界电源，然后，通过圆块204与圆壳203的转动连接关系，以及滑杆206与圆块204的间隙配合，从而通过圆板202转动的同时，滑杆206在圆块204的内壁做左右滑动，同时使圆块204做一定角度的摆动，从而通过圆壳203与两根软管205的配合与连接，进一步的对模板8与板式换热器5进行水循环，进而使增快水循环速率，增快冷却成形速率，同时，通过第一短柄702与第二短柄703的转动连接关系，以及两个第二短柄703与第四短柄705的转动连接关系，从而通过外界单元模块对气缸701伸缩端的操控，已使上方的模板8与下方的模板8进行压实配合，进而使铝合金模具成形效果更好，然后，通过把手301与螺纹杆304的固定连接关系，以及螺纹杆304与短筒302的螺纹连接关系，从而通过两个短杆306的转动配合，已使下方的模板上升或下降，以满足上方的压动组件7.从而增大适用性，增大压铸效果，同时，通过曲形环410与滑柱405的间隙配合，以及圆杆407与第二短板409的转动连接关系，从而通过外力可使圆杆407进行转动，同时，通过第二电机401带动滑柱405的同时带动扇叶404进行转动，进一步的对铝合金冷却模具进行风冷散热，增大散热效果，使模具冷却成型更快，增快工作效率。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝合金冷却成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部右侧固接有长板(6)，所述长板(6)的顶部抵紧有板式换热器(5)，所述板式换热器(5)的右侧设有循环组件(2)；
所述循环组件(2)包括第一电机(201)、圆板(202)、圆壳(203)、圆块(204)、软管(205)和滑杆(206)；
所述第一电机(201)的支架下端固接于长板(6)的顶部右侧，所述第一电机(201)的输出端固接有圆板(202)，所述圆板(202)的外壁正端面转动连接有滑杆(206)，所述滑杆(206)的外壁左端与圆块(204)的内壁中部间隙配合，所述圆块(204)的外壁通过轴承转动连接有圆壳(203)，所述圆壳(203)与圆块(204)的外壁内端固接有两个软管(205)，两个所述软管(205)的外端与板式换热器(5)固定连接，右侧的所述软管(205)的内端与两个模板(8)的右端固定连接，左侧的所述软管(205)的上下单分别与两个模板(8)的左端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金冷却成型模具，其特征在于：所述滑杆(206)与圆块(204)构成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金冷却成型模具，其特征在于：所述底板(1)的顶部中部设有压动组件(7)；
所述压动组件(7)包括气缸(701)、第一短柄(702)、第二短柄(703)、第三短柄(704)、第四短柄(705)、滑筒(706)、第一横板(707)、长杆(708)、第二横板(709)和螺母(710)；
两个所述长杆(708)的底部固接于底板(1)的顶部中部，两个所述长杆(708)的外壁分别螺纹连接有两个螺母(710)，两个所述螺母(710)的下方设有第二横板(709)，所述第二横板(709)的外壁顶部与螺母(710)的外壁底部固定连接，所述第二横板(709)的上方设有气缸(701)，所述气缸(701)的支架两端与第二横板(709)的外壁上端面固定连接，所述气缸(701)的伸缩端贯穿第二横板(709)与第一短柄(702)的上端固定连接在一起，所述第一短柄(702)的两侧设有两个第二短柄(703)，所述第一短柄(702)的下端分别与两侧的第二短柄(703)转动连接，两个所述第二短柄(703)的外端转动连接有第三短柄(704)，两个所述第三短柄(704)的上端转动连接于第二横板(709)的下端面左右两侧，所述第三短柄(704)的下端转动连接有第四短柄(705)，两个所述第四短柄(705)的下端分别转动连接于第一横板(707)的顶部两侧，所述第一横板(707)的两端固接有滑筒(706)，所述滑筒(706)的内壁与长杆(708)的外壁间隙配合。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金冷却成型模具，其特征在于：所述长杆(708)以气缸(701)的伸缩端为轴呈轴对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金冷却成型模具，其特征在于：所述底板(1)的顶部设有升降组件(3)；
所述升降组件(3)包括把手(301)、短筒(302)、圆筒(303)、螺纹杆(304)、短座(305)和短杆(306)；
所述圆筒(303)的外壁固接于长杆(708)的底部，所述圆筒(303)的内壁转动连接有螺纹杆(304)，所述螺纹杆(304)的两端固接有把手(301)，所述螺纹杆(304)的外壁两侧螺纹连接有两个短筒(302)，所述短筒(302)的上端设有短座(305)，所述短座(305)的上端转动连接有短杆(306)，两个所述短杆(306)的上端与上方的短座(305)的下端转动连接，上方的所述短座(305)的上端与第一横板(707)的下端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金冷却成型模具，其特征在于：所述底板(1)的顶部左侧设有散热组件(4)；
所述散热组件(4)包括第二电机(401)、短杆(402)、短柱(403)、扇叶(404)、滑柱(405)、第一短板(406)、圆杆(407)、圆筒(408)、第二短板(409)和曲形环(410)；
所述第一短板(406)的底部固接于底板(1)的顶部左侧，所述第一短板(406)的内部转动连接有短柱(403)，所述短柱(403)的上方通过固定架固接有第二电机(401)，所述第二电机(401)的输出端固接有滑柱(405)，所述滑柱(405)的外壁间隙配合有曲形环(410)，所述曲形环(410)的右端固接有短杆(402)，所述短杆(402)的外壁转动连接有圆筒(408)，所述短杆(402)的右端固接有扇叶(404)，所述圆筒(408)的下端固接有圆杆(407)，所述圆杆(407)的外壁下端固接有第二短板(409)，所述第二短板(409)的左端与第一短板(406)的顶部右端转动连接。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种铝合金冷却成型模具的一种冷却成型加工工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：
S1、首先将第一电机(201)与第二电机(401)接通外界电源，然后，通过圆块(204)与圆壳(203)的转动连接关系，以及滑杆(206)与圆块(204)的间隙配合，从而通过圆板(202)转动的同时，滑杆(206)在圆块(204)的内壁做左右滑动，同时使圆块(204)做一定角度的摆动，从而通过圆壳(203)与两根软管(205)的配合与连接，进一步的对模板(8)与板式换热器(5)进行水循环，进而使增快水循环速率；
S2、通过第一短柄(702)与第二短柄(703)的转动连接关系，以及两个第二短柄(703)与第四短柄(705)的转动连接关系，从而通过外界单元模块对气缸(701)伸缩端的操控，已使上方的模板(8)与下方的模板(8)进行压实配合，进而使铝合金模具成形效果更好，然后，通过把手(301与螺纹杆(304)的固定连接关系，以及螺纹杆(304)与短筒(302)的螺纹连接关系，从而通过两个短杆(306)的转动配合，已使下方的模板上升或下降，通过外力可使圆杆(407)进行转动，同时，通过第二电机(401)带动滑柱(405)的同时带动扇叶(404)进行转动，进一步的对铝合金冷却模具进行风冷散热。
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