JPH07329147A - 口金間隙調整方法および口金 - Google Patents
口金間隙調整方法および口金Info
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- JPH07329147A JPH07329147A JP6124966A JP12496694A JPH07329147A JP H07329147 A JPH07329147 A JP H07329147A JP 6124966 A JP6124966 A JP 6124966A JP 12496694 A JP12496694 A JP 12496694A JP H07329147 A JPH07329147 A JP H07329147A
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- B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 予め目標として定めたフィルム厚さと、成形
中のフィルム厚さとを設定誤差範囲内に調整した後、ま
たは同時に、隣り合うボルトの荷重の差が設定荷重差限
界を越えるものに対し、調整部にかける荷重を分散させ
ることで口金間隙の調整能力を高める。 【構成】 間隙から押し出して成形される樹脂薄肉体の
厚さＦtiを、樹脂薄肉体の幅方向の複数箇所で測定し、
各測定値に基づき、樹脂薄肉体の厚さが予め設定した目
標厚さＦiとの差に基づく所定誤差Δe範囲内となるよう
に、口金に及ぼす荷重Ｐi を複数の調整手段で変更する
口金間隙調整方法。成形される樹脂薄肉体の厚さ誤差｜
Ｆi−Ｆti｜ が、所定誤差Δe 範囲内となるように口金
の間隙を調整した後、口金に及ぼす隣接した調整手段の
荷重の差ΔＰiが所定上限値ΔＰmaxを越えた場合に、調
整手段が口金に及ぼす荷重を補正し、荷重の差を所定上
限値内に調整する。
中のフィルム厚さとを設定誤差範囲内に調整した後、ま
たは同時に、隣り合うボルトの荷重の差が設定荷重差限
界を越えるものに対し、調整部にかける荷重を分散させ
ることで口金間隙の調整能力を高める。 【構成】 間隙から押し出して成形される樹脂薄肉体の
厚さＦtiを、樹脂薄肉体の幅方向の複数箇所で測定し、
各測定値に基づき、樹脂薄肉体の厚さが予め設定した目
標厚さＦiとの差に基づく所定誤差Δe範囲内となるよう
に、口金に及ぼす荷重Ｐi を複数の調整手段で変更する
口金間隙調整方法。成形される樹脂薄肉体の厚さ誤差｜
Ｆi−Ｆti｜ が、所定誤差Δe 範囲内となるように口金
の間隙を調整した後、口金に及ぼす隣接した調整手段の
荷重の差ΔＰiが所定上限値ΔＰmaxを越えた場合に、調
整手段が口金に及ぼす荷重を補正し、荷重の差を所定上
限値内に調整する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シートやフィルム等を
押出成形する際に使用する口金間隙調整方法および口金
に関する。
押出成形する際に使用する口金間隙調整方法および口金
に関する。
【０００２】
【従来の技術】樹脂薄肉体、例えば、熱可塑性樹脂から
なるシートやフィルム等（以下、単に「フィルム」とい
う）を成形する際に使用する口金は、少なくとも一方が
可動の２つの向かい合うリップ間に形成される間隙から
前記樹脂を押し出してフィルムに成形している。この口
金においては、幅方向に複数設けた調整ボルトによっ
て、可動リップの背面を押して向かい合うリップ間に形
成される間隙を調整している。
なるシートやフィルム等（以下、単に「フィルム」とい
う）を成形する際に使用する口金は、少なくとも一方が
可動の２つの向かい合うリップ間に形成される間隙から
前記樹脂を押し出してフィルムに成形している。この口
金においては、幅方向に複数設けた調整ボルトによっ
て、可動リップの背面を押して向かい合うリップ間に形
成される間隙を調整している。
【０００３】このとき、従来は、各調整ボルトが可動リ
ップの背面を押す荷重Ｐi（ｉ＝１………ｎまでの自然
数で、ｉは各調整ボルトの位置を示す）と、この荷重Ｐ
iによる前記間隙の変化、したがって口金の間隙から押
し出されるフィルムの幅方向における厚さとが線形的に
対応するとの仮定の下に、目標フィルム厚さＦiと成形
されたフィルムの実測厚さＦtiとの差ΔＦが、可能な限
り小さくなるように各調整ボルトの荷重Ｐiを変更して
間隙調整を行っていた。
ップの背面を押す荷重Ｐi（ｉ＝１………ｎまでの自然
数で、ｉは各調整ボルトの位置を示す）と、この荷重Ｐ
iによる前記間隙の変化、したがって口金の間隙から押
し出されるフィルムの幅方向における厚さとが線形的に
対応するとの仮定の下に、目標フィルム厚さＦiと成形
されたフィルムの実測厚さＦtiとの差ΔＦが、可能な限
り小さくなるように各調整ボルトの荷重Ｐiを変更して
間隙調整を行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記口金に
おいては、各調整ボルトで可動リップの背面を押した場
合、この荷重は周辺の他の調整ボルトの位置まで影響
し、各調整ボルトの位置で得られる間隙形状は、各調整
ボルトの荷重から計算される変位から単純な重ね合わせ
で線形的に求められるものでないことが確認されている
（特公昭60-50133号公報）。
おいては、各調整ボルトで可動リップの背面を押した場
合、この荷重は周辺の他の調整ボルトの位置まで影響
し、各調整ボルトの位置で得られる間隙形状は、各調整
ボルトの荷重から計算される変位から単純な重ね合わせ
で線形的に求められるものでないことが確認されている
（特公昭60-50133号公報）。
【０００５】本発明者らが前記口金に関して行った実験
結果とその解析とによれば、隣接する調整ボルト間にお
ける荷重差が過剰に大きくなった状況においては、隣接
する調整ボルト間の荷重差をより大きくしても、間隙の
形状がこの荷重差に追従できなくなる。このため、口金
においては、間隙の形状変化に与える荷重の影響が小さ
くなり、間隙の調整能力が低下する事実が確認された。
結果とその解析とによれば、隣接する調整ボルト間にお
ける荷重差が過剰に大きくなった状況においては、隣接
する調整ボルト間の荷重差をより大きくしても、間隙の
形状がこの荷重差に追従できなくなる。このため、口金
においては、間隙の形状変化に与える荷重の影響が小さ
くなり、間隙の調整能力が低下する事実が確認された。
【０００６】また、荷重差が大きな状態では、制御可能
範囲の限界付近まで荷重を設定して使用することが多く
制御性に乏しい状態となっており、フィルム厚みの修正
可能範囲を著しく狭めている。更に、特公昭60-50133号
公報に開示された口金間隙調整方法は、個々の口金毎に
各ボルトに所定荷重を作用させて予めリップの変位量を
測定しておかなければならず、現実の使用を考慮したと
きには必ずしも満足すべき方法とは言えなかった。
範囲の限界付近まで荷重を設定して使用することが多く
制御性に乏しい状態となっており、フィルム厚みの修正
可能範囲を著しく狭めている。更に、特公昭60-50133号
公報に開示された口金間隙調整方法は、個々の口金毎に
各ボルトに所定荷重を作用させて予めリップの変位量を
測定しておかなければならず、現実の使用を考慮したと
きには必ずしも満足すべき方法とは言えなかった。
【０００７】本発明は上記の問題点を解決すべくなされ
たもので、口金形状を変更することなく適用でき、制御
性に優れた口金間隙調整方法および口金を提供すること
を目的とする。
たもので、口金形状を変更することなく適用でき、制御
性に優れた口金間隙調整方法および口金を提供すること
を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の口金間隙調整方法によれば、間隙から押し出し
て成形される樹脂薄肉体の厚さを、該樹脂薄肉体の幅方
向の複数箇所で測定し、各測定値に基づき、前記樹脂薄
肉体の厚さが予め設定した目標厚さとの差に基づく所定
誤差範囲内となるように、前記口金に及ぼす荷重を複数
の調整手段で変更し、前記口金に形成された間隙の間隔
を調整する口金間隙調整方法において、成形される前記
樹脂薄肉体の厚さ誤差が、前記所定誤差範囲内となるよ
うに前記口金の間隙を調整した後、前記口金に及ぼす隣
接した前記調整手段の荷重の差が所定上限値を越えた場
合に、当該調整手段が前記口金に及ぼす荷重を補正し、
荷重の差を前記所定上限値内に調整する構成としたもの
である。
本発明の口金間隙調整方法によれば、間隙から押し出し
て成形される樹脂薄肉体の厚さを、該樹脂薄肉体の幅方
向の複数箇所で測定し、各測定値に基づき、前記樹脂薄
肉体の厚さが予め設定した目標厚さとの差に基づく所定
誤差範囲内となるように、前記口金に及ぼす荷重を複数
の調整手段で変更し、前記口金に形成された間隙の間隔
を調整する口金間隙調整方法において、成形される前記
樹脂薄肉体の厚さ誤差が、前記所定誤差範囲内となるよ
うに前記口金の間隙を調整した後、前記口金に及ぼす隣
接した前記調整手段の荷重の差が所定上限値を越えた場
合に、当該調整手段が前記口金に及ぼす荷重を補正し、
荷重の差を前記所定上限値内に調整する構成としたもの
である。
【０００９】好ましくは、前記調整手段が前記口金に及
ぼす荷重を前記所定上限値内に調整する操作を繰り返
す。また好ましくは、前記口金に及ぼす荷重の差を前記
所定上限値内に調整するときに、荷重を調整する前記調
整手段の両側に位置する他の調整手段が前記口金に及ぼ
す荷重を調整要素に入れる。
ぼす荷重を前記所定上限値内に調整する操作を繰り返
す。また好ましくは、前記口金に及ぼす荷重の差を前記
所定上限値内に調整するときに、荷重を調整する前記調
整手段の両側に位置する他の調整手段が前記口金に及ぼ
す荷重を調整要素に入れる。
【００１０】また、上記目的を達成するため本発明の口
金によれば、間隙を形成する第一および第二のリップ
と、前記間隙に沿って複数設けられ、少なくとも前記一
方のリップに作用する荷重を変更して前記リップ間に形
成される間隙の間隔を調整する調整手段とを備え、前記
間隙から合成樹脂を押し出して樹脂薄肉体を成形する口
金において、前記各調整手段を加熱源を内蔵した加熱部
材としたものである。
金によれば、間隙を形成する第一および第二のリップ
と、前記間隙に沿って複数設けられ、少なくとも前記一
方のリップに作用する荷重を変更して前記リップ間に形
成される間隙の間隔を調整する調整手段とを備え、前記
間隙から合成樹脂を押し出して樹脂薄肉体を成形する口
金において、前記各調整手段を加熱源を内蔵した加熱部
材としたものである。
【００１１】好ましくは、前記各加熱部材に荷重検出手
段を取り付ける。また好ましくは、前記複数の加熱部材
を、前記間隙の幅方向に沿って等間隔に設ける。更に好
ましくは、前記加熱部材をヒータを内蔵したヒートボル
トとし、前記ヒータによって加熱されるヒートボルトの
熱変位を利用して少なくとも前記一方のリップに作用す
る荷重を変更する。
段を取り付ける。また好ましくは、前記複数の加熱部材
を、前記間隙の幅方向に沿って等間隔に設ける。更に好
ましくは、前記加熱部材をヒータを内蔵したヒートボル
トとし、前記ヒータによって加熱されるヒートボルトの
熱変位を利用して少なくとも前記一方のリップに作用す
る荷重を変更する。
【００１２】
【作用】口金に及ぼす隣接した調整手段の荷重の差ΔＰ
iを所定上限値ΔＰmax内に調整すると、荷重の増大に対
する間隙形状の追従性が向上する。このため、口金にお
いては、間隙の形状制御範囲が増大し、間隙の調整能力
が増大する。このとき、調整手段が口金に及ぼす荷重を
所定上限値内に調整する操作を繰り返すと、間隙の調整
能力が一層向上し、成形される樹脂薄肉体の厚さ精度が
向上する。
iを所定上限値ΔＰmax内に調整すると、荷重の増大に対
する間隙形状の追従性が向上する。このため、口金にお
いては、間隙の形状制御範囲が増大し、間隙の調整能力
が増大する。このとき、調整手段が口金に及ぼす荷重を
所定上限値内に調整する操作を繰り返すと、間隙の調整
能力が一層向上し、成形される樹脂薄肉体の厚さ精度が
向上する。
【００１３】また、口金に及ぼす荷重の差を前記所定上
限値内に調整するときに、荷重を調整する前記調整手段
の両側に位置する他の調整手段が前記口金に及ぼす荷重
を調整要素に入れると、単一の調整手段で荷重を調整す
る場合に比べて、口金に及ぼす荷重が分散されて平均化
される。一方、口金は、各加熱部材に荷重検出手段を設
けると、加熱部材が口金に及ぼす荷重がモニタされる。
限値内に調整するときに、荷重を調整する前記調整手段
の両側に位置する他の調整手段が前記口金に及ぼす荷重
を調整要素に入れると、単一の調整手段で荷重を調整す
る場合に比べて、口金に及ぼす荷重が分散されて平均化
される。一方、口金は、各加熱部材に荷重検出手段を設
けると、加熱部材が口金に及ぼす荷重がモニタされる。
【００１４】また、複数の加熱部材を、間隙の幅方向に
沿って等間隔に設けると、各加熱部材が口金に及ぼす荷
重が幅方向に沿って均等に検出される。
沿って等間隔に設けると、各加熱部材が口金に及ぼす荷
重が幅方向に沿って均等に検出される。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１乃至図８に基
づいて詳細に説明する。図１は、本発明の口金間隙調整
方法を適用した口金を組み込んだフィルム成形装置（以
下、単に「成形装置」という）１の概略構成を示すもの
で、成形装置１は、押出機２、口金３、延伸機４、厚さ
計５及び巻取機６を備えており、制御装置（ＥＣＵ）７
によって作動が制御されている。
づいて詳細に説明する。図１は、本発明の口金間隙調整
方法を適用した口金を組み込んだフィルム成形装置（以
下、単に「成形装置」という）１の概略構成を示すもの
で、成形装置１は、押出機２、口金３、延伸機４、厚さ
計５及び巻取機６を備えており、制御装置（ＥＣＵ）７
によって作動が制御されている。
【００１６】成形装置１においては、押出機２から押し
出され、口金３によってシート状に成形されたフィルム
８は、延伸機４で延伸処理を施した後、巻取機６に巻き
取られる。ここで、押出機２、延伸機４、厚さ計５及び
巻取機６は、成形装置において使用されている既存のも
のである。また、厚さ計５は、成形されたフィルム８の
厚さを幅方向の複数箇所で測定し、その結果を制御装置
７に出力する。さらに、口金３によって成形されたフィ
ルム８は、複数のガイドローラ９によって延伸機４へ案
内され、幅方向の横延伸処理および長手方向の縦延伸処
理がそれぞれ施される。
出され、口金３によってシート状に成形されたフィルム
８は、延伸機４で延伸処理を施した後、巻取機６に巻き
取られる。ここで、押出機２、延伸機４、厚さ計５及び
巻取機６は、成形装置において使用されている既存のも
のである。また、厚さ計５は、成形されたフィルム８の
厚さを幅方向の複数箇所で測定し、その結果を制御装置
７に出力する。さらに、口金３によって成形されたフィ
ルム８は、複数のガイドローラ９によって延伸機４へ案
内され、幅方向の横延伸処理および長手方向の縦延伸処
理がそれぞれ施される。
【００１７】一方、制御装置７は、入・出力インターフ
ェイスのほか、演算処理，計時，信号処理および記憶等
の機能を備えた、例えば、パーソナルコンピュータが使
用される。また、制御装置７には、成形するフィルム８
の予め設定した目標厚さＦi，許容成形誤差Δe，後述す
る荷重差の上限値ΔＰmaxや補正荷重Ｐciの計算式ｆ
（Ｐci）等が記憶されている。
ェイスのほか、演算処理，計時，信号処理および記憶等
の機能を備えた、例えば、パーソナルコンピュータが使
用される。また、制御装置７には、成形するフィルム８
の予め設定した目標厚さＦi，許容成形誤差Δe，後述す
る荷重差の上限値ΔＰmaxや補正荷重Ｐciの計算式ｆ
（Ｐci）等が記憶されている。
【００１８】口金３は、フィルム８を成形する際に使用
するダイで、図２及び図３に示すように、押出機２から
押し出されてくる熱可塑性の合成樹脂が流れるマニホー
ルド３ａ並びに上リップ３ｂと下リップ３ｃとを有して
おり、両リップ３ｂ，３ｃ間に形成される間隙Ｓから合
成樹脂が押し出されてフィルム８が成形される。熱可塑
性の合成樹脂としては、例えば、ポリプロピレン，ポリ
エチレンテレフタレート，ナイロン，ポリフェニレンサ
ルファイド等が使用できる。また、口金３は、幅方向に
複数のヒートボルト３１が等間隔に設けられている。
するダイで、図２及び図３に示すように、押出機２から
押し出されてくる熱可塑性の合成樹脂が流れるマニホー
ルド３ａ並びに上リップ３ｂと下リップ３ｃとを有して
おり、両リップ３ｂ，３ｃ間に形成される間隙Ｓから合
成樹脂が押し出されてフィルム８が成形される。熱可塑
性の合成樹脂としては、例えば、ポリプロピレン，ポリ
エチレンテレフタレート，ナイロン，ポリフェニレンサ
ルファイド等が使用できる。また、口金３は、幅方向に
複数のヒートボルト３１が等間隔に設けられている。
【００１９】ヒートボルト３１は、図示しないヒータで
加熱，冷却されており、図３に示すように、下端を上リ
ップ３ｂの上縁に当接させて上部が口金３のフランジ３
ｄにねじ止めされている。各ヒートボルト３１は、図１
に示すように、制御装置７によって作動が制御される電
源３３から前記ヒータに電圧が印加されて熱変位する。
これにより、口金３は、上リップ３ｂが押し下げられ
て、間隙Ｓの間隔が調整される。
加熱，冷却されており、図３に示すように、下端を上リ
ップ３ｂの上縁に当接させて上部が口金３のフランジ３
ｄにねじ止めされている。各ヒートボルト３１は、図１
に示すように、制御装置７によって作動が制御される電
源３３から前記ヒータに電圧が印加されて熱変位する。
これにより、口金３は、上リップ３ｂが押し下げられ
て、間隙Ｓの間隔が調整される。
【００２０】以上の説明において、調整要素を荷重Ｐi
としたが、ヒートボルトの熱膨張により発生する荷重
は、ヒートボルトに与える電力より求まるもので、以下
の文中における「電力」とはヒートボルトに与える電力
を指し、上記の「荷重」と同義とする。ここで、電力Ｐ
iは、図２に示す口金３において、左端のヒートボルト
３１の位置をｉ＝１としてＰ1とし、以下、Ｐ2，Ｐ3，
Ｐ4………と表す。
としたが、ヒートボルトの熱膨張により発生する荷重
は、ヒートボルトに与える電力より求まるもので、以下
の文中における「電力」とはヒートボルトに与える電力
を指し、上記の「荷重」と同義とする。ここで、電力Ｐ
iは、図２に示す口金３において、左端のヒートボルト
３１の位置をｉ＝１としてＰ1とし、以下、Ｐ2，Ｐ3，
Ｐ4………と表す。
【００２１】尚、ｉが各ヒートボルト３１の上記した位
置を表すことは以下の説明においても同様である。次
に、以上のように構成される口金３における本発明の口
金間隙調整方法を図４を参照して説明する。先ず、延伸
機４で延伸処理が施されたフィルム８の厚さＦtiを幅方
向の複数箇所で測定する（ステップＳ１０）。ステップ
Ｓ１０においては、制御装置７が、厚さ計５から出力さ
れる厚さ信号に基づいて、フィルム８の幅方向における
複数箇所の厚さＦtiを求める。
置を表すことは以下の説明においても同様である。次
に、以上のように構成される口金３における本発明の口
金間隙調整方法を図４を参照して説明する。先ず、延伸
機４で延伸処理が施されたフィルム８の厚さＦtiを幅方
向の複数箇所で測定する（ステップＳ１０）。ステップ
Ｓ１０においては、制御装置７が、厚さ計５から出力さ
れる厚さ信号に基づいて、フィルム８の幅方向における
複数箇所の厚さＦtiを求める。
【００２２】次に、制御装置７が、測定されたフィルム
８の各厚さＦtiに基づき、目標厚さＦiとこれらの各値
との差の絶対値である成形誤差（＝｜Ｆi−Ｆti｜）を
演算し、各演算結果を許容成形誤差Δe との大小関係を
比較する（ステップＳ１１）。この比較は、成形誤差
（＝｜Ｆi−Ｆti｜）が許容成形誤差Δe以下であるか否
か（｜Ｆi−Ｆti｜≦Δe？）に基づいて行う。
８の各厚さＦtiに基づき、目標厚さＦiとこれらの各値
との差の絶対値である成形誤差（＝｜Ｆi−Ｆti｜）を
演算し、各演算結果を許容成形誤差Δe との大小関係を
比較する（ステップＳ１１）。この比較は、成形誤差
（＝｜Ｆi−Ｆti｜）が許容成形誤差Δe以下であるか否
か（｜Ｆi−Ｆti｜≦Δe？）に基づいて行う。
【００２３】このとき、許容成形誤差Δeは、成形する
フィルムの仕様に基づき、目標厚さの数％程度に設定す
る。ステップＳ１１における比較結果が否定（Ｎｏ）の
場合は、成形誤差が許容成形誤差Δeよりも大きい場合
である。よって、制御装置７は、許容成形誤差Δeを上
回る第ｉ番目の位置のヒートボルト３１が口金３の上リ
ップ３ｂを押し下げている荷重を修正する（ステップＳ
１２）。ステップＳ１２の修正操作において、制御装置
７は、電源３３に修正信号を出力し、ヒートボルト３１
の前記ヒータに印加されている電圧を修正するか、通電
時間を修正する。この修正操作が終了すると、制御装置
７は、再度ステップＳ１０に戻り、成形誤差が許容成形
誤差Δe内に収まるまで、修正操作を繰り返す。
フィルムの仕様に基づき、目標厚さの数％程度に設定す
る。ステップＳ１１における比較結果が否定（Ｎｏ）の
場合は、成形誤差が許容成形誤差Δeよりも大きい場合
である。よって、制御装置７は、許容成形誤差Δeを上
回る第ｉ番目の位置のヒートボルト３１が口金３の上リ
ップ３ｂを押し下げている荷重を修正する（ステップＳ
１２）。ステップＳ１２の修正操作において、制御装置
７は、電源３３に修正信号を出力し、ヒートボルト３１
の前記ヒータに印加されている電圧を修正するか、通電
時間を修正する。この修正操作が終了すると、制御装置
７は、再度ステップＳ１０に戻り、成形誤差が許容成形
誤差Δe内に収まるまで、修正操作を繰り返す。
【００２４】一方、ステップＳ１１の比較結果が肯定
（Ｙｅｓ）の場合は、成形誤差が許容成形誤差Δe より
も小さい場合である。したがって、次のステップに進
み、制御装置７は、各ヒートボルト３１に与えられてい
る電力Ｐi を読み込む（ステップＳ１３）。次に、制御
装置７は、隣接するヒートボルト３１の電力Ｐiと電力
Ｐi+1,Ｐi-1との電力差ΔＰiを算出する（ステップＳ１
４）。
（Ｙｅｓ）の場合は、成形誤差が許容成形誤差Δe より
も小さい場合である。したがって、次のステップに進
み、制御装置７は、各ヒートボルト３１に与えられてい
る電力Ｐi を読み込む（ステップＳ１３）。次に、制御
装置７は、隣接するヒートボルト３１の電力Ｐiと電力
Ｐi+1,Ｐi-1との電力差ΔＰiを算出する（ステップＳ１
４）。
【００２５】次いで、算出した全ての電力差ΔＰi を、
予め制御装置７に記憶させた電力差の上限値ΔＰmax と
の間で大小関係を判別する（ステップＳ１５）。この判
別は、電力差ΔＰiが上限値ΔＰmax以下であるか否かに
基づいて行う。ここで、電力差の上限値ΔＰmax は、実
験又は解析より求めた条件に基づいて決定する。
予め制御装置７に記憶させた電力差の上限値ΔＰmax と
の間で大小関係を判別する（ステップＳ１５）。この判
別は、電力差ΔＰiが上限値ΔＰmax以下であるか否かに
基づいて行う。ここで、電力差の上限値ΔＰmax は、実
験又は解析より求めた条件に基づいて決定する。
【００２６】ステップＳ１５における判別結果が全てＹ
ｅｓの場合、口金３は、間隙Ｓが複数のヒートボルト３
１によって適正な状態に保持されている。したがって、
口金３は、調整の必要はなく、間隙Ｓが適正な状態に保
持されるようにステップ１０に戻って上記ステップを繰
り返す。一方、ステップＳ１５における判別結果がＮｏ
となったヒートボルト３１においては、隣接するヒート
ボルト３１間の電力差ΔＰiが上限値ΔＰmaxを越え、第
ｉ番目の位置のヒートボルト３１が口金３の上リップ３
ｂ上縁を押す電力Ｐi が過大な状態にある。そして、こ
の状態においては、第ｉ番目の位置のヒートボルト３１
における電力Ｐiを変化させても間隙Ｓは変化せず、電
力差ΔＰiが上限値ΔＰmax以下となるように調整する必
要がある。
ｅｓの場合、口金３は、間隙Ｓが複数のヒートボルト３
１によって適正な状態に保持されている。したがって、
口金３は、調整の必要はなく、間隙Ｓが適正な状態に保
持されるようにステップ１０に戻って上記ステップを繰
り返す。一方、ステップＳ１５における判別結果がＮｏ
となったヒートボルト３１においては、隣接するヒート
ボルト３１間の電力差ΔＰiが上限値ΔＰmaxを越え、第
ｉ番目の位置のヒートボルト３１が口金３の上リップ３
ｂ上縁を押す電力Ｐi が過大な状態にある。そして、こ
の状態においては、第ｉ番目の位置のヒートボルト３１
における電力Ｐiを変化させても間隙Ｓは変化せず、電
力差ΔＰiが上限値ΔＰmax以下となるように調整する必
要がある。
【００２７】したがって、ヒートボルト３１の電力Ｐi
を変化させるために、補正電力Ｐciを算出する（ステッ
プＳ１６）。この補正電力Ｐciの算出は、予め制御装置
７に記憶させた次の計算式ｆ（Ｐci）による。 ｆ（Ｐci）＝ｋi-1・Ｐi-1＋ｋi・Ｐi＋ｋi+1・Ｐi+1 ここで、ｋi はヒートボルト３１の電力係数で、第ｉ番
目の両側に位置するヒートボルト３１の電力をも計算
（調整）要素としたのは、口金３に及ぼす電力を分散さ
せて平均化するためである。
を変化させるために、補正電力Ｐciを算出する（ステッ
プＳ１６）。この補正電力Ｐciの算出は、予め制御装置
７に記憶させた次の計算式ｆ（Ｐci）による。 ｆ（Ｐci）＝ｋi-1・Ｐi-1＋ｋi・Ｐi＋ｋi+1・Ｐi+1 ここで、ｋi はヒートボルト３１の電力係数で、第ｉ番
目の両側に位置するヒートボルト３１の電力をも計算
（調整）要素としたのは、口金３に及ぼす電力を分散さ
せて平均化するためである。
【００２８】次に、求めた補正電力Ｐciに基づき、第ｉ
番目のヒートボルト３１が口金３に及ぼす電力を補正す
る（ステップＳ１７）。この電力補正においては、制御
装置７が、電源３３から第ｉ番目のヒートボルト３１の
前記ヒータに印加する電圧又は通電時間を修正する。そ
して、この電力補正が終了すると、制御装置７は、再度
ステップＳ１３以降のステップを繰り返し、電力差ΔＰ
iが上限値ΔＰmax以下となるように調整する。
番目のヒートボルト３１が口金３に及ぼす電力を補正す
る（ステップＳ１７）。この電力補正においては、制御
装置７が、電源３３から第ｉ番目のヒートボルト３１の
前記ヒータに印加する電圧又は通電時間を修正する。そ
して、この電力補正が終了すると、制御装置７は、再度
ステップＳ１３以降のステップを繰り返し、電力差ΔＰ
iが上限値ΔＰmax以下となるように調整する。
【００２９】ここで、本発明の口金間隙調整方法を適用
した口金３を用いた成形装置１において、熱可塑性の合
成樹脂としてポリプロピレンを使用してフィルム８を成
形した結果を図５乃至図８を参照して説明する。この成
形に際し、補正電力Ｐciの計算式ｆ（Ｐci）において、
ヒートボルト３１の電力係数を、それぞれｋi-1＝0.１
６５，ｋi＝0.６７，ｋi+1＝0.１６５とした。
した口金３を用いた成形装置１において、熱可塑性の合
成樹脂としてポリプロピレンを使用してフィルム８を成
形した結果を図５乃至図８を参照して説明する。この成
形に際し、補正電力Ｐciの計算式ｆ（Ｐci）において、
ヒートボルト３１の電力係数を、それぞれｋi-1＝0.１
６５，ｋi＝0.６７，ｋi+1＝0.１６５とした。
【００３０】図５は、ステップＳ１１においてフィルム
８の成形誤差が許容成形誤差Δe よりも小さく（｜Ｆi
−Ｆti｜≦Δe）、ステップＳ１７の電力補正前の状態
において、間隙Ｓに沿って設けた複数のヒートボルト３
１のそれぞれのヒータに通電した単位時間当たりの平均
電力（％）を示す図である。図中、横軸が、左端をｉ＝
１としたヒートボルト３１の位置を示す。また、図６
は、図５の条件に設定してから、一定時間（１〜1.５時
間）経過後に成形されたフィルム８の幅方向における厚
さ分布（μｍ）を示す。
８の成形誤差が許容成形誤差Δe よりも小さく（｜Ｆi
−Ｆti｜≦Δe）、ステップＳ１７の電力補正前の状態
において、間隙Ｓに沿って設けた複数のヒートボルト３
１のそれぞれのヒータに通電した単位時間当たりの平均
電力（％）を示す図である。図中、横軸が、左端をｉ＝
１としたヒートボルト３１の位置を示す。また、図６
は、図５の条件に設定してから、一定時間（１〜1.５時
間）経過後に成形されたフィルム８の幅方向における厚
さ分布（μｍ）を示す。
【００３１】一方、図７は、ステップＳ１７において電
力値を変更した後の図５と同一条件における平均電力
（％）を、また、図８は図７の条件に設定後、本発明を
使用し図６と同一時間経過後に成形されたフィルム８の
幅方向における厚さ分布（μｍ）を示す。従って、図
５，６に示す結果と図７，８に示す結果との比較から明
らかなように、フィルムの成形に際して、成形誤差を許
容成形誤差Δe 以下に設定すると共に、隣接するヒート
ボルト３１間で電力差ΔＰi を予め設定した上限値ΔＰ
max以下となるように調整すると、口金３の間隙Ｓが適
正に調整される。このため、図６および図８から明らか
なように、図６では成形誤差の最大値がＴ1（＝0.３μ
ｍ）であったのに対し、図８ではＴ2（＝0.１μｍ）と
フィルムの目標厚さに近く成形されており、成形される
フィルムの厚さ精度が全体的に向上することが分かっ
た。
力値を変更した後の図５と同一条件における平均電力
（％）を、また、図８は図７の条件に設定後、本発明を
使用し図６と同一時間経過後に成形されたフィルム８の
幅方向における厚さ分布（μｍ）を示す。従って、図
５，６に示す結果と図７，８に示す結果との比較から明
らかなように、フィルムの成形に際して、成形誤差を許
容成形誤差Δe 以下に設定すると共に、隣接するヒート
ボルト３１間で電力差ΔＰi を予め設定した上限値ΔＰ
max以下となるように調整すると、口金３の間隙Ｓが適
正に調整される。このため、図６および図８から明らか
なように、図６では成形誤差の最大値がＴ1（＝0.３μ
ｍ）であったのに対し、図８ではＴ2（＝0.１μｍ）と
フィルムの目標厚さに近く成形されており、成形される
フィルムの厚さ精度が全体的に向上することが分かっ
た。
【００３２】尚、上記実施例においては、調整手段とし
てヒートボルトを使用したが、本発明における目的に合
致したものであれば特に限定はなく、例えば、サーボモ
ータや空気モータ等のアクチュエータやダイボルトを使
用することも可能である。また、調整手段の荷重を変化
させる要素としては、通電時間や電圧以外の条件、例え
ば、ダイボルトの回転角やヒータ温度としてもよい。
てヒートボルトを使用したが、本発明における目的に合
致したものであれば特に限定はなく、例えば、サーボモ
ータや空気モータ等のアクチュエータやダイボルトを使
用することも可能である。また、調整手段の荷重を変化
させる要素としては、通電時間や電圧以外の条件、例え
ば、ダイボルトの回転角やヒータ温度としてもよい。
【００３３】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば口金形状を変更することなく適用でき、口金間隙
の調整範囲を狭めることがなく、しかも口金に及ぼす隣
接した調整手段の電力の差ΔＰiを所定上限値ΔＰmax内
に調整するので、荷重の増大に対する間隙形状の追従性
が向上する。このため、口金においては、間隙の形状制
御範囲が増大し、間隙の形状変化に与える荷重の影響が
大きくなり、間隙の調整能力が増大する。
よれば口金形状を変更することなく適用でき、口金間隙
の調整範囲を狭めることがなく、しかも口金に及ぼす隣
接した調整手段の電力の差ΔＰiを所定上限値ΔＰmax内
に調整するので、荷重の増大に対する間隙形状の追従性
が向上する。このため、口金においては、間隙の形状制
御範囲が増大し、間隙の形状変化に与える荷重の影響が
大きくなり、間隙の調整能力が増大する。
【００３４】このとき、調整手段が口金に及ぼす荷重を
所定上限値内に調整する操作を繰り返すと、間隙の調整
能力が一層向上し、成形される樹脂薄肉体の厚さ精度が
向上する。また、口金に及ぼす荷重の差を前記所定上限
値内に調整するときに、荷重を調整する前記調整手段の
両側に位置する他の調整手段が前記口金に及ぼす荷重を
調整要素に入れると、単一の調整手段で荷重を調整する
場合に比べて、口金に及ぼす荷重が分散されて平均化さ
れる。
所定上限値内に調整する操作を繰り返すと、間隙の調整
能力が一層向上し、成形される樹脂薄肉体の厚さ精度が
向上する。また、口金に及ぼす荷重の差を前記所定上限
値内に調整するときに、荷重を調整する前記調整手段の
両側に位置する他の調整手段が前記口金に及ぼす荷重を
調整要素に入れると、単一の調整手段で荷重を調整する
場合に比べて、口金に及ぼす荷重が分散されて平均化さ
れる。
【００３５】一方、口金は、各加熱部材に与える電力若
しくは荷重検出手段より、加熱部材が口金に及ぼす荷重
を簡単にモニタすることができる。また、複数の加熱部
材を、間隙の幅方向に沿って等間隔に設けると、各加熱
部材が口金に及ぼす荷重を幅方向に沿って均等に検出で
きる。
しくは荷重検出手段より、加熱部材が口金に及ぼす荷重
を簡単にモニタすることができる。また、複数の加熱部
材を、間隙の幅方向に沿って等間隔に設けると、各加熱
部材が口金に及ぼす荷重を幅方向に沿って均等に検出で
きる。
【図１】本発明の口金間隙調整方法を適用した口金を組
み込んだフィルム成形装置の概略構成図である。
み込んだフィルム成形装置の概略構成図である。
【図２】図１のフィルム成形装置に組み込んだ口金の斜
視図である。
視図である。
【図３】図２の口金の断面図である。
【図４】本発明の口金間隙調整方法を説明するフローチ
ャートである。
ャートである。
【図５】図１のフィルム成形装置を用いて樹脂フィルム
を成形したときの、本発明の口金間隙調整方法において
電力補正を行わない場合の各ヒートボルトに通電した単
位時間当たりの平均電力（％）を示す電力分布図であ
る。
を成形したときの、本発明の口金間隙調整方法において
電力補正を行わない場合の各ヒートボルトに通電した単
位時間当たりの平均電力（％）を示す電力分布図であ
る。
【図６】図５に示す条件の下で成形された樹脂フィルム
の幅方向における厚さ分布図である。
の幅方向における厚さ分布図である。
【図７】図５の条件に加えて電力補正を行った場合にお
ける単位時間当たりの平均電力（％）を示す電力分布図
である。
ける単位時間当たりの平均電力（％）を示す電力分布図
である。
【図８】図７に示す条件の下で成形された樹脂フィルム
の幅方向における厚さ分布図である。
の幅方向における厚さ分布図である。
１ フィルム成形装置 ２ 押出機 ３ 口金 ３ａ マニホールド ３ｂ 上リップ ３ｃ 下リップ ４ 延伸機 ５ 厚さ計 ６ 巻取機 ７ 制御装置（ＥＣＵ） ８ フィルム（樹脂薄肉体） ９ ガイドローラ ３１ ヒートボルト（調整手段） ３３ 電源 Ｓ 間隙
Claims (7)
- 【請求項１】 間隙から押し出して成形される樹脂薄肉
体の厚さを、該樹脂薄肉体の幅方向の複数箇所で測定
し、各測定値に基づき、前記樹脂薄肉体の厚さが予め設
定した目標厚さとの差に基づく所定誤差範囲内となるよ
うに、前記口金に及ぼす荷重を複数の調整手段で変更
し、前記口金に形成された間隙の間隔を調整する口金間
隙調整方法において、 成形される前記樹脂薄肉体の厚さ誤差が、前記所定誤差
範囲内となるように前記口金の間隙を調整した後、 前記口金に及ぼす隣接した前記調整手段の荷重の差が所
定上限値を越えた場合に、当該調整手段が前記口金に及
ぼす荷重を補正し、荷重の差を前記所定上限値内に調整
することを特徴とする口金間隙調整方法。 - 【請求項２】 前記調整手段が前記口金に及ぼす荷重を
前記所定上限値内に調整する操作が繰り返される、請求
項１の口金間隙調整方法。 - 【請求項３】 前記口金に及ぼす荷重の差を前記所定上
限値内に調整するときに、荷重を調整する前記調整手段
の両側に位置する他の調整手段が前記口金に及ぼす荷重
を調整要素に入れる、請求項２の口金間隙調整方法。 - 【請求項４】 間隙を形成する第一および第二のリップ
と、前記間隙に沿って複数設けられ、少なくとも前記一
方のリップに作用する荷重を変更して前記リップ間に形
成される間隙の間隔を調整する調整手段とを備え、前記
間隙から合成樹脂を押し出して樹脂薄肉体を成形する口
金において、前記各調整手段が加熱源を内蔵した加熱部
材であることを特徴とする口金。 - 【請求項５】 前記各加熱部材に荷重検出手段が取り付
けられている、請求項４の口金。 - 【請求項６】 前記複数の加熱部材は、前記間隙の幅方
向に沿って等間隔に設けられている、請求項４の口金。 - 【請求項７】 前記加熱部材が、ヒータを内蔵したヒー
トボルトで、前記ヒータによって加熱されるヒートボル
トの熱変位を利用して少なくとも前記一方のリップに作
用する荷重を変更する、請求項４の口金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12496694A JP3402340B2 (ja) | 1994-06-07 | 1994-06-07 | 口金間隙調整方法および樹脂薄肉体の製造方法および成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12496694A JP3402340B2 (ja) | 1994-06-07 | 1994-06-07 | 口金間隙調整方法および樹脂薄肉体の製造方法および成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07329147A true JPH07329147A (ja) | 1995-12-19 |
| JP3402340B2 JP3402340B2 (ja) | 2003-05-06 |
Family
ID=14898629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12496694A Expired - Fee Related JP3402340B2 (ja) | 1994-06-07 | 1994-06-07 | 口金間隙調整方法および樹脂薄肉体の製造方法および成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3402340B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1987942A2 (en) | 2000-09-21 | 2008-11-05 | Toray Industries Inc. | A sheet obtained by extruding and molding a raw material |
| CN103128125A (zh) * | 2013-03-14 | 2013-06-05 | 绍兴市力博电气有限公司 | 一种调整连续挤压工作间隙的方法 |
| WO2020094635A1 (de) * | 2018-11-06 | 2020-05-14 | Windmöller & Hölscher Kg | Verfahren und vorrichtung für die kontrolle eines dickenprofils einer folienbahn |
| CN112912227A (zh) * | 2018-11-06 | 2021-06-04 | 温德默勒及霍乐沙两合公司 | 平膜机上调节薄膜幅材用出口喷嘴缝隙调节机构校准方法 |
| US11964418B2 (en) | 2018-11-06 | 2024-04-23 | Windmöller & Hölscher Kg | Adjusting device and method for controlling an exit thickness of a nozzle exit gap of a flat film machine |
-
1994
- 1994-06-07 JP JP12496694A patent/JP3402340B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1987942A2 (en) | 2000-09-21 | 2008-11-05 | Toray Industries Inc. | A sheet obtained by extruding and molding a raw material |
| CN103128125A (zh) * | 2013-03-14 | 2013-06-05 | 绍兴市力博电气有限公司 | 一种调整连续挤压工作间隙的方法 |
| CN103128125B (zh) * | 2013-03-14 | 2015-04-29 | 绍兴市力博电气有限公司 | 一种调整连续挤压工作间隙的方法 |
| WO2020094635A1 (de) * | 2018-11-06 | 2020-05-14 | Windmöller & Hölscher Kg | Verfahren und vorrichtung für die kontrolle eines dickenprofils einer folienbahn |
| CN112912227A (zh) * | 2018-11-06 | 2021-06-04 | 温德默勒及霍乐沙两合公司 | 平膜机上调节薄膜幅材用出口喷嘴缝隙调节机构校准方法 |
| CN112930255A (zh) * | 2018-11-06 | 2021-06-08 | 温德默勒及霍乐沙两合公司 | 用于监控薄膜幅材厚度轮廓的方法和装置 |
| US11964419B2 (en) | 2018-11-06 | 2024-04-23 | Windmöller & Hölscher Kg | Method and device for controlling a thickness profile of a film web |
| US11964418B2 (en) | 2018-11-06 | 2024-04-23 | Windmöller & Hölscher Kg | Adjusting device and method for controlling an exit thickness of a nozzle exit gap of a flat film machine |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3402340B2 (ja) | 2003-05-06 |
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