CN112912227A - 平膜机上调节薄膜幅材用出口喷嘴缝隙调节机构校准方法 - Google Patents

平膜机上调节薄膜幅材用出口喷嘴缝隙调节机构校准方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112912227A
CN112912227A CN201980069921.4A CN201980069921A CN112912227A CN 112912227 A CN112912227 A CN 112912227A CN 201980069921 A CN201980069921 A CN 201980069921A CN 112912227 A CN112912227 A CN 112912227A
Authority
CN
China
Prior art keywords
calibration
adjusting
adjustment
calibration position
adjusting mechanism
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201980069921.4A
Other languages
English (en)
Inventor
T·施密茨
W·科勒尔
B-A·格罗佩尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Publication of CN112912227A publication Critical patent/CN112912227A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/269—Extrusion in non-steady condition, e.g. start-up or shut-down
    • B29C48/2692—Material change
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • B29C48/31—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
    • B29C48/313—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections by positioning the die lips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92076—Position, e.g. linear or angular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92114—Dimensions
    • B29C2948/92133—Width or height
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92114—Dimensions
    • B29C2948/92152—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92209—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92361—Extrusion unit
    • B29C2948/92409—Die; Nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92571—Position, e.g. linear or angular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92609—Dimensions
    • B29C2948/92628—Width or height
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92609—Dimensions
    • B29C2948/92647—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92942—Moulded article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/008—Wide strips, e.g. films, webs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及一种在平膜机(100)上校准用于调节薄膜幅材(FB)用出口喷嘴(110)的喷嘴缝隙(112)的调节机构(120)的方法和装置，具有以下步骤：预先规定用于调节机构(120)的校准位置(KP)，执行用于改变调节机构(120)的调节位置(SP)的控制干预，检测是否到达调节机构(120)的校准位置(KP)。

Description

平膜机上调节薄膜幅材用出口喷嘴缝隙调节机构校准方法
技术领域
本发明涉及一种在平膜机上校准用于调节薄膜幅材用出口喷嘴的喷嘴缝隙的调节机构的方法以及一种用于执行这种方法的控制装置。
背景技术
已知的是，平膜机被用来提供平膜产品。为此，这种平膜机具有大量的挤出装置，它们能够为薄膜产品的不同层产生相应的材料组合物。作为材料组合物的熔体此时在整个宽度上从平膜机出口喷嘴的喷嘴缝隙被输出。在熔体固化后，薄膜产物以薄膜幅材形式存在，其在冷却辊上被冷却。通过多个后续的辊系，呈薄膜产品形式的薄膜幅材可被卷绕在卷绕轴上。另外也可以涂覆或层合熔体。因此，例如为此可将一个或多个扁平幅材施加至熔体。
为了调设呈厚度轮廓形式的厚度预设条件，通常在出口喷嘴处布置多个调节机构。在此，它例如可以是所谓的热敏销，当受到如呈加热功率、加热间隔、加热电压等形式的规定的温度作用时，热敏销可达成规定的热膨胀。通过这种方式，可以对喷嘴缝隙和出口喷嘴施加机械影响，使得在喷嘴缝隙出口中的薄膜幅材的强度或厚度可改变。
已知的解决方案的缺点是，用于调节厚度轮廓的起点是手动设定的。因此，通常在生产开始时，尤其当停机情况下，由平膜机操作人员人工执行对各调节机构的调整。对此，例如每个调节机构都可以借助于螺钉件一个接一个地被依次校准或调设。校准质量取决于机器操作者的经验。这导致了原则上无法实现校准的可再现性。为了提供精确的规定起点，必须使平膜机完全停止。只有这样，操作人员才能借助机械量规在喷嘴缝隙中测量实际延伸尺寸，即喷嘴缝隙的实际轮廓，或通过相应改变调节机构来做调整。除了缺乏可重复性外，上述做法还导致很高的用时。如果需要完全校准，则必须停机，这造成很高的时间支出和生产损失。
发明内容
本发明的任务是至少部分消除上述缺点。本发明的任务尤其是以低成本且简单的方式实现在平膜机上校准的可再现性和特别是还有可快速实施性。
以上任务通过一种具有权利要求1的特征的方法和一种具有权利要求10的特征的控制装置来完成。本发明的其它特征和细节来自从属权利要求、说明书和附图。在此，关于本发明的方法所描述的特征和细节自然也可与本发明的控制装置相关地是适用的，反之亦然，因此关于对各发明方面的公开内容总是相互参照或可以相互参照。
根据本发明的方法用于在平膜机上校准用于调节薄膜幅材用出口喷嘴的喷嘴缝隙的调节机构。这样的方法包括以下步骤：
-预先规定调节机构的校准位置，
-执行用于改变调节机构的调节位置的控制干预，
-检测是否到达调节机构的校准位置。
不同于已知的解决方案，在这里，现在可以提供自动化或至少半自动化的方法。它能够针对一个或多个调节机构来预先设定作为规定值的校准位置。然后，通过所规定的控制干预来改变调节位置。特别是，第二步骤、即“控制干预的实施”是以自动化或半自动化的方式来实施的。此时在第一步中，在控制干预期间是否检测到调节机构的调节位置变化是无关紧要的。对本发明的核心构思来说，监测是否到达校准位置就够了。这取决于以何种方式预先设定该校准位置。如果校准位置例如是规定位点，则可通过适当的位置传感器来识别“调节机构到达校准位置”。在这种方法中，调节机构以哪种方式、在哪个方向上且尤其以多大程度在本发明方法开始时远离校准位置是无关紧要的。相反，通过控制干预使调节机构运动以致在该运动期间相应地在未来某个时刻也到达校准位置就够了。但可能有利的是，在本发明方法的这种最简单的实施方式中预先设定所述特性、即特别是调节机构的调节方向。这例如可以将所有调节机构按照共同方向的基本特性限定为由控制干预造成的运动的特性。
根据本发明，现在可以自动地或半自动地将调节机构从任何实际位置移动到校准位置。这可以在机器停止状态下进行，同样也适用于正进行生产时。如以下还将解释地，校准优选是在平膜机的如下的方法步骤或生产阶段中进行的，在该步骤或阶段中不进行或很少发生高质量生产。例如在不同规格之间改换时以及也在启动过程中或投入运行阶段中都可以执行这些校准过程。
因此，通过本发明的方法可行的是以可再现方式进行校准。因此可以通过预先设定该校准位置而总是又将所有调节机构移动到相同的或基本相同的起点，从而对于生产过程中的后续调整、例如为了在平膜机生产过程中调节厚度轮廓而预先设定标准化的起点。因此可以按照与在已知解决方案中的相同的方式来进行后续控制过程，但基于所规定的改善起点而估计能够有更好的调整结果。
如果在本发明方法中针对至少两个调节机构、特别是针对所有或基本上所有调节机构来预先设定相同的或基本相同的校准位置，则将可能带来优点。换句话说，所有调节机构都能移动到规定的校准轮廓，该校准轮廓随后形成用于后续控制步骤的起始位置。一种特别简单的解决方案是使所有调节机构移动到相同或基本相同的零位。这允许对于所有调节机构来说相同的或基本相同的行程距离可被用于平膜机正常生产中的后续调节。通过本发明的方法，由此可以更容易地且更好地实现具有改善的控制结果的简化控制。
可能进一步有利的是，在本发明方法中检测调节机构的实际位置，以便在进行控制干预时加以考虑。这种实际位置例如可以通过相应传感器的反馈来提供。实际位置也可以在调节机构移动或运动期间提供运动反馈，以保证在调节机构运动期间进行控制。通过这种方式，该实际位置可以做出定性说明和/或定量说明，尤其当将实际位置与校准位置相互比较时。因此可行的是，针对各调节机构不仅定性地提供用于所需控制干预的方向，也通过在实际位置与校准位置之间所规定且可测得的距离来定量地提供所需的调节运动。在此，尤其是可以针对各调节机构确定在实际位置与校准位置之间的明确而特定的距离。于是，这允许也以特定方式来使每个调节机构达成特定的调节运动。
如果在本发明方法中以调节机构的校准调节力形式来预先设定该校准位置，则还带来优点。除了已经说明的光学的或位置相关的传感器测量外还可以想到的是，校准位置的规定条件表现为力比。因此例如可行的是，以力检测或测力传感器的形式确定在各调节机构与出口喷嘴的喷嘴唇的接触点之间的力状况。这既可以在平膜机停止状态下、也可以在工作状态下、即当与喷嘴出口缝隙中的熔体存在力平衡时达成。在两种情况下都可行的是将校准调节力用作校准位置或校准位置的至少一部分。这允许提供特别容易的校准位置检测，进而也允许提供很容易的关于校准位置到达情况的检测。
如果在本发明方法中针对至少两个调节装置预先规定特定的、特别是彼此不同的校准位置，则可获得进一步的优点。就像如已参照调节装置实际位置的检测所解释的那样，通过这种方式专门针对每个调节机构的彼此不同的校准位置可以保证更好的整体校准。除了两个或更多个调节机构的特定调节之外，也可以给不同组的调节机构配设彼此不同的校准位置，但针对相应的各组设置相同的校准位置。因此，例如可以将薄膜幅材边缘区域与应在边缘裁切后作为实际薄膜产品被卷绕的净宽部区分开。通过这种方式，也可以从已进行的校准步骤中专门学习，以便能为将来的方法提供更好的标准化或改善的校准。
如果在本发明方法中所述控制干预至少部分逐步地、尤其按照恒定步长来进行，则进一步带来优点。因此将一直进行逐步调节，直至达到校准位置的规定条件。也可以将这种逐步调整与控制干预的下述开放式调节相结合。逐步调节允许简单廉价地进行调节，且同时将调节机构到达期望校准位置所需的力或速度减至最小程度。
根据本发明方法的另一实施方式而可行的是，所述控制干预至少部分不受限地进行，直至到达校准位置。它也可以与上一段的做法结合。因此，例如可以分多步定量地来使调节机构移动到校准位置。针对最后的运动，不再进行逐级调整，而是能够通过缓慢地自由运动直至处于接触状态且例如直至达到规定的校准操作力而达到校准位置。这两个变型的组合允许快速、轻松但又很安全地调设规定的灵敏的校准位置。
此外，如果在本发明方法中调节机构在所到达的校准位置至少被临时固定，则带来了优点。这种临时固定(尤其作为可逆式固定)允许确保用于后续薄膜幅材生产过程的规定的起点。这种固定既可利用调节机构本身来提供，也可利用单独固定机构来提供。
如果在本发明方法中这些方法步骤在平膜机从初期产品改变为后续产品的期间被执行，则可获得进一步优点。因此，所述方法发生在平膜机连续运行中。但在改变期间可相对自由地达成所述运动，因为所述改变原则上涉及的是废料，故在标准化情况下不必将所生产的薄膜幅材的厚度轮廓或质量参数纳入考虑。
本发明的主题也是一种在平膜机上校准用于调节薄膜幅材用出口喷嘴的喷嘴缝隙的调节机构的控制装置。这种控制装置具有用于预先设定调节机构校准位置的设定模块。还设有干预模块，用于执行用于改变调节机构的调节位置的控制干预。该控制装置还配备有用于测知是否到达调节机构校准位置的检测模块。所述设定模块、干预模块和/或检测模块优选被设计用于执行本发明的方法。
附图说明
本发明的其它优点、特征和细节来自以下参照附图对本发明实施例详加描述的说明。在此，在权利要求书和说明书中提及的特征可能分别单独地或在任何组合中对本发明而言是重要的，附图示意性示出：
图1示出具有本发明的控制装置的平膜机的实施方式，
图2以截面侧视示意图示出图1的实施方式，
图3示出在校准之前的调节轮廓的实施方式，
图4示出在校准之后的图3的实施方式，
图5示出在校准之前的调节轮廓的实施方式，
图6示出在校准之后的图5的实施方式，
图7示出调节机构逐步调节的可能方式，
图8示出调节机构自由调节的可能方式。
具体实施方式
图1和图2示出平膜机100，在该平膜机100中，在整个横向QR范围内设有出口喷嘴110的喷嘴缝隙112。薄膜幅材FB从喷嘴缝隙112沿生产方向PR被输出。为了调节薄膜幅材FB的厚度轮廓，在此设有多个呈热敏销形式的调节机构120。
图2示出作为调节机构120的热敏销从上方作用于喷嘴缝隙112上方喷嘴唇。通过施以热能，调节机构120的热胀使喷嘴缝隙112减小，使得薄膜幅材的强度或厚度轮廓相应缩小。图1示出在平膜机100左侧的控制装置10。在此，现在可以借助于预设模块来预先规定校准位置KP。基于此，在干预模块30中设置相应的控制干预，从而可借助于检测模块40来检测在平板机100上是否到达校准位置KP。
校准过程例如可以根据图3和图4来进行。因此，在此在图4中作为校准位置KP示出各个调节机构120彼此之间标准化的共同取向。现在，可从呈图3的实际位置IP形式的起始位置起以标准化方式进行运动。在此实施方式中，作为单独的调节机构120的调节位置SP示出了实际位置IP和校准位置KP。
图5和图6也示出一种校准可能性。在这里也采用调节机构120的调节位置SP。在这里，起点也是根据图5的实际位置IP。但不同于图3和图4，用于每个调节机构120的校准位置KP不是共同的校准位置KP，而是针对每个特定调节机构120的特定的彼此不同的校准位置KP。
图7示出调节机构120的总体运动能够如何以逐步运动、在此是以三个单独运动来进行。在图7的右端的最后步骤结束时到达校准位置KP。
图8示出，与根据图7的步骤无关地，调节机构120可以连续运动直到校准位置KP。
以上对实施方式的说明仅在例子范围内描述了本发明。当然，实施方式的单独特征只要在技术上有意义就能相互自由组合，而未脱离本发明的范围。
附图标记列表
10控制装置
20预设模块
30干预模块
40检测模块
100平膜机
110出口喷嘴
112喷嘴缝隙
120调节机构
FB薄膜幅材
KP校准位置
IP实际位置
SP调节位置
QR横向
PR生产方向

Claims (11)

1.一种在平膜机(100)上校准用于调节薄膜幅材(FB)用出口喷嘴(110)的喷嘴缝隙(112)的调节机构(120)的方法，具有以下步骤：
-预先规定用于所述调节机构(120)的校准位置(KP)，
-执行用于改变所述调节机构(120)的调节位置(SP)的控制干预，
-检测是否到达所述调节机构(120)的校准位置(KP)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，针对至少两个调节机构(120)，尤其针对所有或基本上所有的调节机构(120)，预先规定相同的或基本相同的校准位置(KP)。
3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，检测所述调节机构(120)的实际位置(IP)，以在执行所述控制干预时加以考虑。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，以所述调节机构(120)的校准调节力形式来预先规定所述校准位置(KP)。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，针对至少两个调节机构(120)，预先规定特定的、特别是彼此不同的校准位置(KP)。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述控制干预至少部分逐步地、尤其以均匀的步进量来进行。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在到达所述校准位置(KP)之前，所述控制干预至少部分自由地进行。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述调节机构(120)在所到达的校准位置(KP)至少被临时固定。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，这些方法步骤是在所述平膜机(100)从初期产品改变到后续产品的期间内执行的。
10.一种在平膜机(100)上校准用于调节薄膜幅材(110)用出口喷嘴(110)的喷嘴缝隙(112)的调节机构(120)的控制装置(10)，该控制装置(10)具有：用于预先规定用于所述调节机构(120)的校准位置(KP)的设定模块(20)、用于执行用于改变所述调节机构(120)的调节位置(SP)的控制干预的干预模块(30)、还有用于检测是否到达所述调节机构(120)的校准位置(KP)的检测模块(40)。
11.根据权利要求10所述的控制装置(10)，其特征在于，该设定模块(20)、该干预模块(30)和/或该检测模块(40)设计用于执行具有权利要求1至9之一所述的特征的方法。
CN201980069921.4A 2018-11-06 2019-11-05 平膜机上调节薄膜幅材用出口喷嘴缝隙调节机构校准方法 Pending CN112912227A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018127675.3 2018-11-06
DE102018127675.3A DE102018127675A1 (de) 2018-11-06 2018-11-06 Verfahren für eine Kalibrierung von Stellmitteln zur Verstellung eines Düsenspaltes einer Austrittsdüse für eine Folienbahn an einer Flachfolienmaschine
PCT/EP2019/080258 WO2020094649A1 (de) 2018-11-06 2019-11-05 Verfahren für eine kalibrierung von stellmitteln zur verstellung eines düsenspaltes einer austrittsdüse für eine folienbahn an einer flachfolienmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112912227A true CN112912227A (zh) 2021-06-04

Family

ID=68470518

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201980069921.4A Pending CN112912227A (zh) 2018-11-06 2019-11-05 平膜机上调节薄膜幅材用出口喷嘴缝隙调节机构校准方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20220111574A1 (zh)
EP (1) EP3877144A1 (zh)
CN (1) CN112912227A (zh)
DE (1) DE102018127675A1 (zh)
WO (1) WO2020094649A1 (zh)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63246223A (ja) * 1987-04-02 1988-10-13 Johoku Seikosho:Kk Ｔダイ用リツプ幅調整装置
DE4222260A1 (de) * 1991-07-20 1993-01-21 Barmag Barmer Maschf Verfahren zur herstellung einer blasfolie
JPH07329147A (ja) * 1994-06-07 1995-12-19 Toray Ind Inc 口金間隙調整方法および口金
JPH0885145A (ja) * 1994-09-19 1996-04-02 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ダイリップ隙間自動調整装置
CH687047A5 (de) * 1993-11-30 1996-08-30 Hler Ag B Verfahren zur Regelung einer Arbeitsmaschine
DE19631640C1 (de) * 1996-08-05 1998-04-02 Windmoeller & Hoelscher Verfahren zur Regelung der Foliendicke an einer Blasfolienanlage
US5770129A (en) * 1995-12-22 1998-06-23 Honeywell Measurex Devron, Inc. Apparatus and method for controlling mass flow in an extrusion die
EP1136227A2 (de) * 2000-03-15 2001-09-26 XENON Technologie- und Qualitätsberatung GmbH Stellvorrichtung
CN102216066A (zh) * 2008-11-14 2011-10-12 温德默勒与霍尔舍公司 由优选地含有伸展的塑料带构成的织物和由两个彼此重叠的壁构成的管形件制造袋子的设备和方法
US20120315378A1 (en) * 2011-06-07 2012-12-13 3M Innovative Properties Company Slot Die Position Adjustment Control
US20130334730A1 (en) * 2012-04-25 2013-12-19 Maku Ag Apparatus for producing flat-web products, and method for setting it up
JP2014019079A (ja) * 2012-07-19 2014-02-03 Sumitomo Bakelite Co Ltd 押出成形用ダイ並びにそれを用いた押出成形システム及び押出成形方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2520446B2 (ja) * 1988-04-06 1996-07-31 東芝機械株式会社 口金隙間調整方法
CH702058A1 (de) * 2009-10-24 2011-04-29 Maku Ag Kalibrierroboter für breitschlitz-düsen.
US9561522B2 (en) * 2011-03-28 2017-02-07 Helmut Knorr Ultrasonic transmitting and receiving device for thickness and/or grammage measurement
WO2016085781A1 (en) * 2014-11-25 2016-06-02 Corning Incorporated Methods of in-line extrudate inspection and feedback control for honeycomb body manufacture

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63246223A (ja) * 1987-04-02 1988-10-13 Johoku Seikosho:Kk Ｔダイ用リツプ幅調整装置
DE4222260A1 (de) * 1991-07-20 1993-01-21 Barmag Barmer Maschf Verfahren zur herstellung einer blasfolie
CH687047A5 (de) * 1993-11-30 1996-08-30 Hler Ag B Verfahren zur Regelung einer Arbeitsmaschine
JPH07329147A (ja) * 1994-06-07 1995-12-19 Toray Ind Inc 口金間隙調整方法および口金
JPH0885145A (ja) * 1994-09-19 1996-04-02 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ダイリップ隙間自動調整装置
US5770129A (en) * 1995-12-22 1998-06-23 Honeywell Measurex Devron, Inc. Apparatus and method for controlling mass flow in an extrusion die
DE19631640C1 (de) * 1996-08-05 1998-04-02 Windmoeller & Hoelscher Verfahren zur Regelung der Foliendicke an einer Blasfolienanlage
EP1136227A2 (de) * 2000-03-15 2001-09-26 XENON Technologie- und Qualitätsberatung GmbH Stellvorrichtung
CN102216066A (zh) * 2008-11-14 2011-10-12 温德默勒与霍尔舍公司 由优选地含有伸展的塑料带构成的织物和由两个彼此重叠的壁构成的管形件制造袋子的设备和方法
US20120315378A1 (en) * 2011-06-07 2012-12-13 3M Innovative Properties Company Slot Die Position Adjustment Control
US20130334730A1 (en) * 2012-04-25 2013-12-19 Maku Ag Apparatus for producing flat-web products, and method for setting it up
JP2014019079A (ja) * 2012-07-19 2014-02-03 Sumitomo Bakelite Co Ltd 押出成形用ダイ並びにそれを用いた押出成形システム及び押出成形方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2020094649A1 (de) 2020-05-14
EP3877144A1 (de) 2021-09-15
US20220111574A1 (en) 2022-04-14
DE102018127675A1 (de) 2020-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112118948B (zh) 自动调整喷嘴机构缝隙尺寸的方法和控制和/或调整系统
US8262966B2 (en) Process for cooling flat plastic products
JP3828950B2 (ja) ２軸延伸フィルム上のダイボルト対応位置算出方法および同算出方法を用いた２軸延伸フィルムの厚さ制御方法
JP4769516B2 (ja) シート成形装置およびその制御方法
CN112384354A (zh) 自动化调整喷嘴机构缝隙尺寸方法和控制和/或调整系统
CN112384353A (zh) 自动化调整喷嘴机构缝隙尺寸方法和控制和/或调整系统
CN112912227A (zh) 平膜机上调节薄膜幅材用出口喷嘴缝隙调节机构校准方法
JP2014162186A (ja) 押し出しｔダイ装置
CN112930255A (zh) 用于监控薄膜幅材厚度轮廓的方法和装置
CN112118947A (zh) 自动调整喷嘴机构缝隙尺寸的方法和控制和/或调整系统
CN112805134B (zh) 控制平膜机喷嘴出口缝隙的出口厚度的调节装置和方法
TW495430B (en) A manufacturing method for sheets
KR101512175B1 (ko) 서보모터 멀티 제어 장치
CN112996647A (zh) 用于控制平膜机出口喷嘴的喷嘴缝隙的方法和装置
CN112912225A (zh) 用于监控薄膜幅材边缘部的方法和装置
CN112955298B (zh) 将平膜机生产从初始产品改变至后续产品的方法和装置
CN112996646A (zh) 用于将平膜机从初期产品变至后续产品的改变装置和方法
CA3071342C (en) Method and apparatus for calibration of blown-film extrusion apparatus
US20060216369A1 (en) Method for control of the thickness of extruded film
JP2001030340A (ja) フィルムの厚さ制御装置及び制御方法
JPH09323351A (ja) フィルムの厚み調整方法
FI118813B (fi) Kalanterin profiilisäätö
JP3994742B2 (ja) シートの製造方法
KR100612775B1 (ko) 압출 고무시트의 두께를 연속적으로 제어하기 위한 방법
JP3260581B2 (ja) シート状物の厚みプロフィール制御装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination