CN112930255A - 用于监控薄膜幅材厚度轮廓的方法和装置 - Google Patents

用于监控薄膜幅材厚度轮廓的方法和装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种借助用于调设平膜机(100)的出口喷嘴(110)的缝隙开口(112)的多个调节机构(120)来监控薄膜幅材(FB)的沿横向(QR)的厚度轮廓(DP)的方法，具有以下步骤：检测横向于平膜机(100)的生产方向(PR)的沿该薄膜幅材(FB)横向(QR)的厚度分布(DP)；将所测得的厚度轮廓(DP)的至少一部分与目标轮廓(VP)相比较；作为比较结果确定在偏差部段(AA)内的至少一个局部轮廓偏差(PA)；产生用于在与该偏差部段(AA)不同的干预部段(EA)内调节至少一个所述调节机构(120)的至少一种控制干预。

Description

用于监控薄膜幅材厚度轮廓的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种用于监控薄膜幅材厚度轮廓的方法以及一种用于执行这种方法的监控装置。
背景技术
已知的是采用平膜机来生产薄膜产品。为此，平膜机被设计成具有多个挤出装置，挤出装置能够利用相似的、相同的或不同的可流动挤出材料来提供薄膜幅材的各层。总体上，薄膜幅材将具有多个彼此不同的层，因此根据材料组成和层组成的不同，薄膜幅材可以具有不同的质量以及不同功能特性。在此，对于所生产的薄膜幅材的质量而言，重要的尤其是薄膜幅材在纵向和横向上规定的厚度分布。尤其是在与薄膜机的输送方向或者说薄膜机的生产方向相关的横向上，在厚度轮廓中的厚度突变是有危险的或者导致质量下降。因为扁平的薄膜幅材通常随后被卷绕到卷绕轴上，故厚度轮廓中的微小差异也可能累加，这是因为它们在卷绕时总是在同一位置叠加。在此有以下危险，即，出现所谓的活塞环，其使得薄膜以质量不合格的方式形成或甚至使薄膜幅材不可用。此外，也可以涂覆或层压熔体。因此例如为此可以将一个或多个平面幅材供应给熔体。
在已知的解决方案中，手动地或自动地监测在薄膜幅材横向上的厚度轮廓并且相应地通过在薄膜装置出口喷嘴处的调节机构进行调节。在这种出口喷嘴处的喷嘴出口缝隙变化可以通过一个或多个控制干预在例如呈热敏销形式的调节机构处进行。作为控制干预施以规定的预设温度、预设电压或加热时间，可能导致相应调节螺栓的热胀，从而通过对喷嘴唇的机械作用来减小出口缝隙。当在这种调节螺栓处的温度降低时，发生相反的过程。
已知解决方案的缺点是在调设该调节机构时不考虑交叉影响或仅在人工方式下考虑交叉影响。换句话说，仅在要在厚度轮廓中达成期望效果的位点处也执行该调节机构的控制。
发明内容
本发明的任务是至少部分消除上述缺点。特别是，本发明的任务是以低成本且简单的方式针对薄膜幅材厚度轮廓提供更快速、更有效和/或更佳的监控可能方式。
前述任务通过一种具有权利要求1的特征的方法和一种具有权利要求17的特征的监控装置来完成。本发明的其它特征和细节来自从属权利要求、说明书和附图。在此，关于本发明方法所描述的特征和细节显然也可以与本发明的监控装置相关地是适用的，反之亦然，因此关于对各个发明方面的公开内容总是相互参照或可以相互参照。
根据本发明的方法用于借助用于调设平膜机出口喷嘴的缝隙开口的多个调节机构来监控薄膜幅材的沿横向的厚度轮廓。为此，该方法具有以下步骤：
-横向于平膜机生产方向检测沿薄膜幅材横向的厚度分布，
-将所测得的厚度轮廓的至少一部分与目标轮廓相比较，
-作为比较结果确定在偏差部段内的至少一个局部轮廓偏差，
-产生用于在与该偏差部段不同的干预部段中调节至少一个所述调节机构的至少一种控制干预。
因此，根据本发明的方法按照已知方式着眼于确保薄膜幅材厚度轮廓的监控。特别是，在此应遵守相应的目标值或目标轮廓。像已知方法那样，这允许将厚度轮廓或轮廓偏差保持在一定极限范围内，从而薄膜幅材的质量满足高的质量要求。尤其是，可以避免或减小高于相应轮廓目标值的轮廓偏差，从而可以避免如开头所描述的那样在薄膜幅材的边缘部中形成所谓的活塞环或不希望有的厚点和/或薄点。
然而，不同于迄今所用的监控可能方式，本发明的方法基础是在局部轮廓偏差所在位置和用于调节至少一个调节机构的控制干预所在位置之间的规定差异。在监测厚度轮廓时基本上进行连续监测。因此，厚度轮廓的测量可以针对整个薄膜幅材宽度同时地进行或也可以沿横向移位地依次进行。相应的确定能以截然不同的方式进行，例如借助透射传感器、通过来自冷却辊上的薄膜幅材的温度信息的反馈或通过其它厚度测量系统。一旦厚度轮廓在横向上是完整的，就重复进行检测，从而在本发明意义上可以连续地或基本连续地沿横向检测厚度轮廓。
通过相应的确定可能方式以及通过与目标轮廓相比较，可以就厚度轮廓质量而言评估在各个局部部段内的厚度轮廓。一旦在局部部段中相对于目标轮廓的轮廓偏差大或在目标轮廓之外，则可以在本发明意义上作为结果将该轮廓偏差所在的局部部段定义为偏差部段。因此，基于局部轮廓偏差，还将呈偏差部段形式的局部轮廓偏差所在位置用作后续控制干预的基础。现在，一方面基于局部轮廓偏差、即例如就″其此时是否是在厚度轮廓中不希望的薄点或厚点″而言定性地并且还通过局部轮廓偏差的位置来产生随后的控制干预。即，与已知的解决方案相反，控制干预现在不是在或至少不是只在偏差部段内进行，而是相反在不同于偏差部段的干预部段中进行。在此还要指出的是，如稍后将更详细说明地，干预部段和偏差部段显然能以重叠方式具有共同部分。但如下文将描述的那样优选如下解决方案，在此，干预部段与偏差部段分开形成或基本分开形成。
因此根据本发明，现在可以在与局部轮廓偏差所在位置不同的位置处采取控制干预。对此存在许多新的监控可能方式。尤其是，在控制干预中可以考虑交叉关联，即调节机构对厚度轮廓相邻区域的影响。为了说明这一点，以下举例简要说明这种调设情况。如果根据本方法通过监控识别到厚度轮廓中的具有高于目标轮廓的局部轮廓偏差的薄点，则这导致相应的控制干预。控制干预的目的是再次避免不希望有的薄点，就是说，正好在轮廓偏差所在的局部部段中、即在偏差部段中达成厚度增加、即加厚。为此，与确定厚度轮廓时的情况相比，必须有更多材料流入该偏差部段内。根据本发明，控制干预现在可以在偏差部段旁边调节至少一个调节机构，使得在该薄点旁达成或产生喷嘴出口缝隙的减小。现在，喷嘴出口缝隙的减小导致了薄膜幅材的流动性较小的挤出材料可能在那里流出。更确切地说，在挤压材料体积流量相同的情况下，通过这种方式被排出的挤出材料分散到干预部段旁边的部段，尤其是分散到左右两侧。由于控制干预在选择调节机构时和在定义干预部段时已经将干预部段与偏差部段之间的这种近邻关系纳入考虑，故所排出的挤出材料现在流入偏差部段区域并导致所期望的薄点填充。
因此可以总结出，在本发明范围内，通过控制干预明确地在与呈局部轮廓偏差形式的偏差所在位置不同的位置处进行干预。这种横向关联、即控制干预的错位布置在质量和数量上都导致更好、更快速和更高效地消除局部轮廓偏差。特别是，可以预先确定并在控制干预本身中将执行控制干预时的这种横向影响纳入考虑，因此可以减少或甚至完全避免不期望有的控制波动或调节波动。
根据本发明，有利的是，在本发明方法中该干预部段沿横向具有与偏差部段不同的、特别是大于偏差部段的延伸尺寸。这导致了可以进行大面积的调节，以便通过大面积调节许多调节机构能提供连续的、尤其是更平缓的影响。虽然在已知解决方案中少量调节机构应当提供对相应局部轮廓偏差的显著影响，但现在可以借助单独的干预部段提供明显更大的延伸范围，从而能以较小的调节行程在调节机构处更平缓且尤其波动更少地调整控制干预或减小局部轮廓偏差。
还有利的是，在本发明方法中至少两个调节机构在干预部段中通过监控机构被调节，特别是以彼此不同的调节质量。因此，尤其呈热敏销形式的这些调节机构按照均匀或基本均匀的间隔并排布置。现在，两个或更多个调节机构的响应导致了：尤其与根据前一段落的干预部段的较大延伸范围结合地可实现分级调节或者平缓适应所述调节。不同的调节质量例如可能导致对这些干预部段执行不同强度的控制干预，从而所述调节能以分级方式或以不同的行程导致在被调节区段和未被调节区段之间的更平缓过渡。
当在本发明方法中所述干预部段在薄膜幅材横向上与偏差部段重叠时，还带来了优点。这是指该偏差部段和该干预部段相互间具有共同重叠部。虽然在干预部段中且因此至少部分在偏差部段旁施加整个调节干预，但在这里可以说在偏差部段和干预部段之间提供连续过渡，从而尤其在偏差部段区域中给熔体材料留出空间。但在此实施方式中，该偏差部段设计成至少部分免于这种控制干预，因此相应留下空间以便在移动到相邻区域时提供熔融材料，或者因从相邻区域中移入而容纳熔融材料。
当在本发明方法中该干预部段在薄膜幅材横向上紧邻或基本紧邻该偏差部段时，可获得进一步的优点。所述紧邻或侧向邻接导致了：尤其在这种两侧邻接组合中可以说造成由该干预部段包围该偏差部段。因此能以紧凑且同步的方式监控或控制和/或调节局部偏差。此外，因紧邻而导致在干预情况与偏差情况之间的更简单直接的相关可能性。
当在本发明方法中该干预部段在薄膜幅材横向上与该偏差部段间隔开时，进一步带来了优点。在这里，它可以说是在局部偏差点与干预部段之间的安全距离，以避免或减少不希望有的过度调节或瞬态调节波动。还应指出，在调整方法中当然也可以在时间或空间上以组合方式采用不同的相关性，例如干预部段和偏差部段之间的重叠、紧邻和间隔。因此可以想到的是，控制干预可以根据当前局部轮廓偏差本身而有所不同，或可以据此判断干预部段与偏差部段应该间隔多远。当然，同样的情况也适用于干预部段相对于偏差部段的定位和几何形状尺寸。
同样有利的是，在本发明方法中在干预部段内通过控制干预来调节一组至少两个相邻的调节机构。伴随这样的分组调节而来的可能是就数量和/或质量而言彼此相同的或不同的调节方向。在此，显然原则上也可以忽略在两个相邻的调节机构之间的调节螺栓。但是，调节机构的相邻控制导致了更好的连续调节，因此还可以进一步改善本发明的优点，尤其是进一步减小调整波动。
还有利的是，在本发明方法中所述控制干预在横向上作用于该偏差部段的不同侧的至少两个干预部段。这是指两侧施加影响，从而所述监控可以说在两侧包围或包夹该偏差部段。通过这种方式可以避免超出偏差部段的不希望有的横向侧移。例如，如果局部轮廓偏差是薄点，则通过在该薄点两侧的调节机构的重新调整，现在将挤出材料或熔融材料从薄点两侧压入局部轮廓偏差区域。因此保证从侧面被挤入薄点的熔融材料不会在薄点的另一侧又被挤出，而又可能在那里提供不希望的控制结果。因此，在偏差部段两侧的布置允许更好地指定控制干预的局部结果和效果并与不希望有的控制作用扩散区分开。替代地，相反也可以在两个偏差部段之间布置共同的干预部段。即，换句话说，利用共同的干预部段可以在其两侧对两个单独的偏差部段实施干预。这尤其可被用于监控在薄膜幅材的两个边缘部中的厚度轮廓。该干预作用尤其也相对于薄膜幅材的生产方向是对称的。
当在本发明方法中所述控制干预和/或至少两个干预部段在横向上相对于偏差部段对称或基本对称地构成时，可获得进一步优点。即，因此也可以提供对称的或基本对称的控制干预。通过该方式，可以改善监控可能性以及可预测性。在此，对称性一方面可能涉及控制干预或干预部段的所在位置、几何形状和间距，但也可能涉及该调节机构本身的调节质量和/或数量。
同样有利的是，在本发明方法中所述偏差部段本身保持免于控制干预。换句话说，该偏差部段被设计为无控制或无调设，使得控制结果是仅通过相邻干预部段的控制影响来提供的。这允许提供更精确、更好的可预测性，这是因为不同的控制干预不会重叠或仅部分重叠。
还可能有利的是，在本发明方法中该偏差部段具有自己的控制干预。在此还要指出的是，在本方法的意义上显然可以在不同的局部轮廓偏差处或在不同的时间在偏差部段中提供无控制干预和有控制干预的组合。当然，可以在不同的时间和/或在不同的位置专门对薄膜幅材上的不同偏差分别采取相应的控制干预。
另一个优点是，在本发明方法中在两个不同的干预部段上在时间上并行地或至少在时间上重叠地进行至少两个控制干预。这种时间重叠允许将不同的控制干预相互关联，将其控制结果相互比较或者将多种控制干预纳入考虑以用于同步调整。在有多个局部厚度偏差时，这导致厚度轮廓的更快速适应或更快速改善。
还有利的是，在本发明方法中，在有至少两个规定的局部轮廓偏差情况下进行所需控制干预的优先排序。因此，具有最大损伤风险的局部轮廓偏差的位置可被限定，以便在此最优先地提供控制干预。也可行的是，这种损伤风险涉及薄膜生产稳定性和/或薄膜产品质量。显然，优先排序还可能取决于其它参数如厚度轮廓的总厚度。因此例如在薄膜幅材的边缘部中，在厚膜情况下给不希望有的厚点分派较高的损伤风险，而在薄膜很薄的情况下，相应的薄点具有最高损伤风险。
同样有利的是，在本发明方法中在产生控制干预时将较早完成的控制干预纳入考虑。这就控制干预的所在位置和/或结果而言可供使用。因此，控制干预的先前效果可被用于在这里甚至主动影响不希望有的控制波动或调节波动。在此，也可以在时间上在控制干预的产生过程中将在另一位置的并行干预纳入考虑。
还有利的是，在本发明方法中在产生控制干预时考虑厚度轮廓的时间曲线。因此，一方面，可以从先前的厚度轮廓变化过程中且尤其也结合已经产生的控制干预来达成学习效果，所述学习效果可被重新储存在相应的数据库中。但尤其也可行的是考虑厚度轮廓的梯度，即，偏差随时间的变化和进而变化率。这尤其在控制干预的优先排序或质量和数量的选择方面是有利的，以便能更有针对性且更有效地产生控制干预。
当在本发明方法中在产生控制干预时考虑用于调节该调节机构的时间需求时，可获得进一步的优点。因此，例如所谓的热敏销被用作调节机构，其承受温度作用并通过这种方式随着温度升高而达成调节机构的热胀。这允许简单廉价地执行控制干预，但这导致在热胀达到期望值之前的时间延迟。根据本发明，可以在产生控制干预时作为调整延时或控制延时来考虑所述时间需求。
本发明的主题也是一种监控装置，它用于执行一种借助用于调设平膜机出口喷嘴的缝隙开口的多个调节机构来监控薄膜幅材的沿横向的厚度轮廓的方法。这种监控装置具有用于沿横向于平膜机生产方向的薄膜幅材横向来检测厚度轮廓和/或检测温度分布以间接推导出厚度轮廓的检测模块。还设有用于将所测得的厚度轮廓的至少一部分与目标轮廓进行比较的比较模块。此外，该监控装置具有用于作为比较结果确定在偏差部段内的至少一个局部轮廓偏差的确定模块。还设有生成模块，用于产生至少一个用于在不同于偏差部段的干预部段中调节至少一个调节机构的至少一个控制干预。所述检测模块、比较模块、确定模块和/或生成模块优选被设计用于执行根据本发明的方法。因此，本发明的监控装置带来与已参照本发明方法所明确解释的相同的优点。
附图说明
本发明的其它优点、特征和细节来自以下参照附图详细描述本发明实施例的说明。在权利要求书和说明书中提及的特征单独地或在任何组合中对本发明而言是重要的，附图示意性示出：
图1示出本发明的监控装置的实施方式，
图2示出出口喷嘴的细节图，
图3示出厚度轮廓的实施方式，
图4示出在局部轮廓偏差情况下的厚度轮廓的实施方式，
图5示出具有干预可能性的图4的实施方式，
图6示出干预部段的可能关系，
图7示出干预部段的另一可能关系。
具体实施方式
图1以俯视图示出在平膜机100中的监控装置10的可能方式。在俯视图中，薄膜幅材FB以挤出材料形式从出口喷嘴110沿生产方向PR被送出。薄膜幅材FB现在沿着生产方向PR延伸经过大的冷却辊和加长的辊系，以便最终被卷绕在卷绕轴上。通过相应的测量方法、在这里是检测模块20，可以直接监测或间接地例如通过温度分布来监测薄膜幅材FB的厚度轮廓DP。它可以在薄膜幅材FB的在横向QR上的整个宽度范围内被连续提供。但也可以想到，检测模块20具有可运动的传感器，该传感器在沿横向QR的从左向右的摆动中移动经过薄膜幅材FB。来自检测模块20的信息在监控装置10内被汇总，然后在比较模块30和确定模块40中被处理。稍后将更详细地说明所述处理。现在可由生成模块50产生相应的控制干预并将其反馈给平膜机100。控制干预现在可以以位移方式作用于在此被设计成热敏销的调节机构120上，以在那里达成出口喷嘴110的缝隙开口112的局部改变。
图2示意性示出相对于图1的横截面图。在此能清楚看到调节螺栓120能如何通过承受热作用而热胀。在未示出的支承于上侧的支座的情况下，这导致销状底侧现在压迫出口喷嘴110的上喷嘴唇，从而缝隙开口112相应缩小。在相反方向上，即在调节螺栓120冷却时，调节螺栓缩短，使得缝隙开口112因薄膜幅材FB的熔体反压而又进一步打开，与此相应地，在薄膜幅材FB的该部段处可以实现更大的厚度。在此也示意性示出检测模块20。
图3示出厚度轮廓DP在整个横向QR上的构形解决方案。通过由检测模块20检测，在这里，在左侧和右侧示出两个边缘部，分别具有大的厚点和相应的薄点。厚度轮廓DP的连续的或基本上连续的延伸形状是在这两个边缘部之间延伸的。在这里能清楚看到，最终的薄膜产品FB通常在边缘部被切掉之后才完工或可供使用。因此也可以将具有不同阈值范围的不同目标轮廓VP提供用于不同部段。
现在，图4和图5示出根据本发明的监控。如果在一局部位置例如因超出目标轮廓VP而识别出局部轮廓偏差PA，则该部段被定义为偏差部段AA。现在，通过控制干预可以如图5所示地在偏差部段AA的左侧和右侧分别限定出干预部段EA。它是偏差部段AA中的应被减小的厚点。在此借助箭头来示出厚度轮廓DP的期望变化，其中，厚度轮廓DP的初始设计在图5中仍以虚线来示出。为了达到这种效果，控制干预现在能在两侧邻接的干预部段EA中以不同的数量但相同的质量使调节机构120上移，从而相应提供空间以将来自偏差部段AA的熔融材料再分配到相邻的干预部段EA中。因此，作为控制结果，厚度轮廓DP以期望的方式变平。对于在薄膜幅材FB的边缘部中的偏差也可以正好反过来地布置，因而共同的干预部段EA位于两个偏差部段AA之间、尤其在薄膜幅材FB的边缘部内。
图6和图7以局部方式示出不同的关系。因此根据图6，干预部段EA例如可以直接地或基本直接地侧向相接于偏差部段AA。但也可以想到的是，根据图7，在偏差部段AA和干预部段EA之间规定有呈安全距离形式的相应间隔。另外，图7示出两个干预部段EA布置在两侧，所述干预部段在此甚至以对称的方式构成。
以上对实施方式的说明仅在例子范围内描述了本发明。显然，在不脱离本发明范围的情况下可以自由相互组合实施方式的各个特征。
附图标记列表
10 监控装置
20 检测模块
30 比较模块
40 确定模块
50 生成模块
100 平膜机
110 出口喷嘴
112 缝隙开口
120 调节机构
FB 薄膜幅材
DP 厚度轮廓
VP 目标轮廓
PA 局部轮廓偏差
AA 偏差部段
EA 干预部段
QR 横向
PR 生产方向

Claims (18)

1.一种借助用于调设平膜机(100)的出口喷嘴(110)的缝隙开口(112)的多个调节机构(120)来监控薄膜幅材(FB)的沿横向(QR)的厚度轮廓(DP)的方法，具有以下步骤：
-检测横向于该平膜机(100)的生产方向(PR)的沿该薄膜幅材(FB)横向(QR)的厚度分布(DP)，
-将所测得的厚度轮廓(DP)的至少一部分与目标轮廓(VP)相比较，
-作为所述比较结果确定在偏差部段(AA)内的至少一个局部轮廓偏差(PA)，
-产生用于在与该偏差部段(AA)不同的干预部段(EA)内调节至少一个所述调节机构(120)的至少一种控制干预。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该干预部段(EA)沿该横向(QR)具有与该偏差部段(AA)不同、尤其是更大的延伸尺寸。
3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，至少两个所述调节机构(120)通过所述控制干预在所述干预部段(EA)内被调节，尤其以彼此不同的调节量。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述干预部段(EA)在该薄膜幅材(FB)的横向(QR)上与该偏差部段(AA)重叠。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述干预部段(EA)在所述薄膜幅材(FB)的横向(QR)上紧邻或基本紧邻所述偏差部段(AA)。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述干预部段(EA)在该薄膜幅材(FB)的横向(QR)上与所述偏差部段(AA)间隔开。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，一组至少两个相邻的所述调节机构(120)通过所述控制干预在该干预部段(EA)内被调节。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述控制干预在所述横向(QR)上作用于在所述偏差部段(AA)的不同两侧的至少两个干预部段(EA)，或者所述控制干预在所述横向(QR)上作用于在两个偏差部段(AA)之间的共同的干预部段(EA)。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述控制干预和/或所述至少两个干预部段(EA)是在该横向(QR)上关于所述偏差部段(AA)对称地或基本对称地构成的，或者所述两个偏差部段(AA)是以共同的干预部段(EA)为中心对称地构成的。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述偏差部段(AA)本身不具有控制干预。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述偏差部段(AA)本身具有控制干预。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在两个不同的干预部段(EA)上的至少两个控制干预在时间上并行地或至少在时间上重叠地进行。
13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在有至少两个规定的局部轮廓偏差(PA)时，进行所需控制干预的优先排序。
14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在产生所述控制干预时将较早完成的控制干预纳入考虑。
15.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在产生所述控制干预时将所述厚度轮廓(DP)的时间曲线纳入考虑。
16.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在产生所述控制干预时将用于调节所述调节机构(120)的时间需求纳入考虑。
17.一种监控装置(10)，其用于执行一种借助用于调设平膜机(100)的出口喷嘴(110)的缝隙开口(112)的多个调节机构(120)来监控薄膜幅材(FB)的沿横向(QR)的厚度轮廓(DP)的方法，该监控装置(10)具有：用于检测横向于该平膜机(100)的生产方向(PR)的沿该薄膜幅材(FB)横向(QR)的厚度轮廓(DP)的检测模块(20)；用于将所测得的厚度轮廓(DP)的至少一部分与目标轮廓(VP)相比较的比较模块(30)；用于作为所述比较结果确定在偏差部段(AA)内的至少一个局部轮廓偏差(PA)的确定模块(40)，还具有用于产生至少一个用于在不同于该偏差部段(AA)的干预部段(EA)内调节至少一个所述调节机构(120)的至少一个控制干预的生成模块(50)。
18.根据权利要求17所述的监控装置(10)，其特征在于，该检测模块(20)、该比较模块(30)、该确定模块(40)和/或该生成模块(50)被设计用于执行具有权利要求1至17之一的特征的方法。
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