CN102810946A - 胀紧连接的拆卸方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胀紧连接的拆卸方法及装置，胀紧连接的拆卸方法是在内锥环和外锥环上同时施加方向相反、大小相等的力，使内锥环和外锥环分别朝远离对方的方向移动，实现外锥环、内锥环与内套的分离，然后依次拆掉胀紧连接各部件。本发明拆卸方法简单，科学，克服了现有拆卸技术的诸多缺点，实现了延长膨胀套的使用寿命，减少轴损伤的风险，减轻工作强度，提高生产效率的优点。

Description

胀紧连接的拆卸方法及装置

技术领域

本发明涉及胀紧连接拆卸技术，尤其涉及一种胀紧连接的拆卸方法及装置。

背景技术

目前直轴式电机产品的连接通常采用如图1所示的胀紧连接方式，胀紧连接是在轴6和轮毂7的毂孔之间放置一对或数对与内、外锥面贴合的胀紧连接(膨胀套)，膨胀套的具体结构如图2～6所示，包括额配套设置的外锥环2，外套3、4，内套1和内锥环5。使用时，在轴向力作用下，内套1缩小，外套3、4涨大，与轴6和轮毂7紧密贴合，产生足够的摩擦力，以传递转矩、轴向力或两者的复合载荷。

膨胀套连接的定心性好，装拆或调整轴6与轮毂7的相对位置方便，没有应力集中，承载能力高，可避免零件因键槽等原因而削弱，又有密封作用。现有的双馈式风力发电机转轴一般为直轴，试验时采用膨胀套连接。由于双馈式风力发电机出厂试验过程中都有小时温升项目，因此每台电机都需要装、卸试验链轮。试验链轮重复利用，在拆卸过程中，容易造成轴6划伤，膨胀套报废，每套试验链轮使用寿命为10台/套，给工厂造成了巨大的损失。

现有的胀紧连接拆卸方法，采用螺栓分别将膨胀套中的外锥环2拉出、内锥环5顶入，达到拆卸目的。具体的将螺栓拧入外锥环2的顶丝孔，以内套1作为支撑，将外锥环2拉出；将螺栓拧入内套1的顶丝孔，将内锥环5顶入，拆掉内套1。此种方式由于采用内锥环5与外锥环2分步拆卸，在拆内锥环时，易造成如下问题：(1)缩短膨胀套的使用寿命，拆卸外锥环时，螺栓会顶在内套上，将外锥环顶出。因受力点在内套1上，造成内套1、内锥环5出现凹坑；螺栓若发生顶点偏差，则造成内套1开口处发生变形，导致膨胀套报废；可导致膨胀套出现轴向的有害变形；(2)存在轴伤的隐患，螺栓受力拧入、顶入外锥环2时，会产生铁沫，掉在内套1与轴6间，在拆卸内套1时，内套1与轴6的轴向滑动，铁沫的存在有可能造成轴6和内套1的划伤；(3)外锥环2和内锥环5的分步拆卸，导致拆卸时间长、生产效率低。

发明内容

本发明提供一种胀紧连接的拆卸方法，用以解决现有技术中的缺陷，杜绝因膨胀套拆卸造成轴与膨胀套的损伤，减轻工作强度。

本发明提供的一种胀紧连接的拆卸方法，在内锥环和外锥环上同时施加方向相反、大小相等的力，使内锥环和外锥环分别朝远离对方的方向移动，实现外锥环、内锥环与的内套分离，然后拆掉胀紧连接(胀紧套)各部件。

进一步地，所述施加方向相反、大小相等的力由液压缸或其他驱动方式提供，以达到拆卸要求。

本发明的另一个目的是还提供了一种胀紧连接的拆卸装置，实现了结构简单、紧凑，操作便捷，快速完成胀紧连接的拆卸。

本发明提供的一种胀紧连接的拆卸装置，包括具有柱塞的驱动缸、固定在驱动缸缸体上的拉出单元和固定在柱塞上的顶入单元，所述拉出单元可使外锥环向远离内锥环的方向移动，所述顶入单元可使内锥环向远离外锥环的方向移动，进而实现内锥环和外锥环的分离。

进一步地，所述拉出单元包括螺栓和拉板，所述拉板固定在驱动缸缸体上，所述螺栓穿过拉板与外锥环螺纹连接。

进一步地，所述顶入单元包括螺栓和顶板，所述顶板固定在柱塞上，顶板背离柱塞的一侧固定有螺栓，所述螺栓远离顶板的一端与内锥环螺纹连接。

进一步地，所述顶板背离柱塞的一侧固定有限位螺栓，拆卸过程中，若内锥环受力先拆卸掉，限位螺栓会顶在轴头上，避免固定在顶板上的螺栓压在外锥环上，造成外锥环无法拆卸。针对外锥环受力先拆卸后，可通过用铜棒或木榔头敲击轮毂，达到内锥环与内套和轮毂的分离，从而达到拆卸目的。

进一步地，所述驱动缸为液压缸。

本发明胀紧连接的拆卸方法科学、合理，胀紧连接的拆卸装置结构简单、紧凑，与现有技术相比较主要具有以下几方面优点：

1、延长膨胀套的使用寿命，本发明采用外锥环、内锥环一次性拆卸。根据力学原理作用力与反作用力大小相等、方向相反，采用新的拆卸方式将减少内套、内锥环的变形；

2、一次性拆卸减少了铁沫的产生，减少轴损伤的风险；

3、提高生产效率，为工厂创造效益；同时减轻工作强度，操作安全方便。

此外本发明所提供的拆卸方法，用途广泛可应用于所有采用膨胀套连接的电机上，如风电双馈电机。在此类电机运行中由于空气潮湿等环境因素，容易造成膨胀套与轴接触面、轮毂生锈。如果采用传统方式拆卸，有可能造成无法拆卸。采用本发明所述拆卸方法，将会使膨胀套与轮毂分离，从而将胀紧连接套与轴完全分离，不仅保全了轮毂、胀紧套，也将轴的损伤减小到最小。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为胀紧连接结构示意图；

图2为图1中外锥环的结构示意图；

图3为图1中外套3的结构示意图；

图4为图1中内套的结构示意图；

图5为图1中外套4的结构示意图；

图6为图1中内锥环的结构示意图；

图7为本发明胀紧连接拆卸装置的结构示意图；

图8为本发明胀紧连接的拆卸方法的示意图。

结合附图，本发明实施例中附图标记如下：

1-内套         2-外锥环   3、4-外套

5-内锥环       6-轴       7-轮毂

8-螺栓         9-拉板     10-顶板

11-螺栓        12-柱塞    13-驱动缸

14-限位螺栓    F1-推力    F2-拉力

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供的一种胀紧连接的拆卸方法，在内锥环和外锥环上同时施加方向相反、大小相等的力，使内锥环和外锥环分别朝远离对方的方向移动，实现外锥环、内锥环与的内套分离，然后依次拆掉胀紧连接各部件。即同时向内顶内锥环，向外拉外锥环，两个力的大小相同。

由以上拆卸方法拆卸膨胀连接的步骤和拆卸装置的结构在以下具体实施例进一步说明。

实施例一

图7为本发明胀紧连接拆卸装置的结构示意图。可见风电双馈电机的轴与轮毂间设置有胀紧连接(膨胀套)，膨胀连接包括外锥环2、内锥环5、内套1和外套3、4，在轴向力作用下，内套1缩小，外套3、4涨大，与轴6和轮毂7紧密贴合，产生足够的摩擦力，以传递转矩、轴向力或两者的复合载荷。

如图7可见本胀紧连接的拆卸装置包括具有柱塞12的驱动缸13、固定在驱动缸13缸体上的拉出单元和固定柱塞12上的顶入单元，驱动缸13为液压缸，液压缸左侧与其连接的是液压泵，以液压缸为驱动缸可实现省力、方便、安全的优点。

胀紧连接拆卸装置的拉出单元包括螺栓8和与其垂直设置的拉板9，拉板9固定在驱动缸13缸体上，螺栓8穿过拉板9与外锥环2连接。拉出单元可使外锥环2向远离内锥环5的方向移动，螺栓8的长度刚好可以旋入外锥环2而不旋入内锥环5，保证拉出单元仅对外锥环2实现驱动。

胀紧连接拆卸装置的顶入单元包括螺栓11和顶板10，柱塞12垂直固定在顶板10上，顶板10背离柱塞12的一侧固定有螺栓11，螺栓11远离顶板10的一端与内锥环5连接。顶入单元可使内锥环5向远离外锥环2的方向移动，进而实现分离。螺栓11的长度可旋入内锥环5，螺栓11的中部(穿过内锥环的部分)没有螺纹，保证顶入单元仅对内锥环5实现驱动。外锥环、内锥环是最终的受力点，螺栓11同时作为拆卸装置的保护措施，限制外锥环2和内锥环5的轴向位移。

在驱动缸13工作时，驱动缸13的柱塞12推着顶板10、螺栓11和内锥环5往远离外锥环2的方向移动，驱动缸13缸体拉着拉板9、螺栓8和外锥环2往远离内锥环5的方向移动，外锥环2、内锥环5与的内套1分离后，依次拆掉外锥环2、外套3、内套1、外套4、内锥环5，实现拆卸。

顶板10背离柱塞12的一侧固定有限位螺栓14，拆卸过程中，若内锥环5受力先拆卸掉，限位螺栓14会顶在轴头上，避免固定在顶板10上的螺栓11压在外锥环2上，造成外锥环2无法拆卸。克服了在拆卸过程中存在的内、外锥环没有同步拆卸的问题存在，限位螺栓防止内锥环受力先拆卸后，外锥环无法拆卸问题。在任意一个锥环突然拆卸后，不会造成任何部件的冲出，有效防止部件在拆卸过程中飞出伤人。针对外锥环受力先拆卸后，可通过用铜棒或木榔头敲击轮毂，达到内锥环与内套和轮毂的分离，从而达到拆卸目的。同时此液压泵上配有监控压力表，若出现压力超出设定值的10％，表明完成拆卸。

拆卸装置有保护措施，在任意一个锥环突然拆卸后，不会造成任何部件的冲出，引起安全问题防止任一部件在拆卸过程中飞出伤人。拆卸方式采用液压方式，省力、方便、安全。

实施例二

图8为本发明胀紧连接的拆卸方法的示意图。如图8所示本实施例所公开的一种胀紧连接的拆卸方法，是采用气压缸在内锥环和外锥环上同时施加方向相反、大小相等的推力FI和拉力F2，拉力F2和推力FI使内锥环和外锥环分别朝远离对方的方向移动，外锥环与内锥环与内套的分离，然后依次拆掉胀紧连接(胀紧套，包括外锥环、内锥环、内套和外套)各部件。即同时向内顶内锥环，向外拉外锥环，两个力的大小相同。胀紧连接的拆卸方法可将胀紧连接套与轴完全分离，不仅保全了轮毂、胀紧套，也将轴的损伤减小到最小。

本发明不局限于上述实施例所描述的胀紧连接的拆卸装置，驱动缸种类的变换、驱动缸与顶板和拉板的连接位置或方法的改变均落在本发明的保护范围之内。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种胀紧连接的拆卸方法，其特征在于，在内锥环和外锥环上同时施加方向相反、大小相等的力，使内锥环和外锥环分别朝远离对方的方向移动，实现外锥环、内锥环与内套的分离，然后拆掉胀紧连接各部件。

2.根据权利要求1所述的胀紧连接的拆卸方法，其特征在于，所述施加方向相反、大小相等的力由液压缸提供。

3.一种胀紧连接的拆卸装置，其特征在于，包括具有柱塞的驱动缸、固定在驱动缸缸体上的拉出单元和固定在柱塞上的顶入单元，所述拉出单元可使外锥环向远离内锥环的方向移动，所述顶入单元可使内锥环向远离外锥环的方向移动。

4.根据权利要求3所述的胀紧连接的拆卸装置，其特征在于，所述拉出单元包括螺栓和拉板，所述拉板固定在驱动缸缸体上，所述螺栓穿过拉板与外锥环螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的胀紧连接的拆卸装置，其特征在于，所述顶入单元包括螺栓和顶板，所述顶板固定在柱塞上，顶板背离柱塞的一侧固定有螺栓，所述螺栓远离顶板的一端与内锥环螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的胀紧连接的拆卸装置，其特征在于，所述顶板背离柱塞的一侧固定有限位螺栓。

7.根据权利要求3-5中任意一项所述的胀紧连接的拆卸装置，其特征在于，所述驱动缸为液压缸。

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