CN220516651U - 一种液压油缸芯轴套筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种液压油缸芯轴套筒,涉及轴心套筒领域,该实用新型包括承接套筒及其设置在承接套筒上的固定环,所述承接套筒的两侧均安装设置有安装卡接块,所述安装卡接块上开设有插接口,所述插接口上开设有固定卡口,所述固定环的下端外侧壁上固定连接有多个支撑柱,通过固定环与安装卡接环之间的多根支撑柱的设置,可以实现在使用是,当底部的承接套筒收到外部较大的压力是,支撑柱可以通过自身的硬度对承接套筒进行支撑,避免承接套筒因遭受外部较大的压力发生弯折,同时通过安装卡接块与插接固定块等结构的设置,可以对整个固定环进行快速的自锁拆装,大大提高了整个固定环的安装维修效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴心套筒领域,具体而言,涉及一种液压油缸芯轴套筒。
背景技术
套筒是指套筒扳手的简称。因其是套在各类扳手之上并且形如筒状,故被大家俗称为套筒,是常用的生产、维修、生活工具。
参照对比文件,公开号为CN202210487573.6,本发明提供一种能够迅速地与驱动工具的插接部嵌合固定,且定位构件能够移动地定位于套筒主体,防止磨损的套筒。套筒被嵌合固定于驱动工具的凹设有至少1个定位部的插接部,并且具备套筒主体、切换构件以及至少1个定位单元。套筒主体具有轴线以及沿着轴线的延伸方向配置的工作部和嵌合部。紧固件被连接于工作部。嵌合部具有供插接部插接的嵌合空间。切换构件以能够在轴线的延伸方向上移动,并且能够以轴线为轴转动的方式安装于嵌合部。定位单元具有第1收容部、第2收容部以及定位构件。第1收容部在相对于轴线而言的横向上贯通嵌合部。
虽然对比文件可以使整个套筒使用起来更加的嵌合,但在液压油缸内使用时,通常都是多层套筒,多层套筒在在随着液压油缸伸缩使用时,位于底部的承接套筒通常收到的压力是最大的,而现有的液压芯轴套筒通常都缺少外部的支撑件,导致在使用时,如果外部收到的压力过大,可能会导致底部的承接套筒发生外壁破裂,弯折,影响使用。
实用新型内容
为了弥补以上不足,本实用新型提供了一种液压油缸芯轴套筒,旨在改善现有技术中的芯轴套筒缺少外部支撑的问题。
本实用新型是这样实现的:
本实用新型提供一种液压油缸芯轴套筒,包括承接套筒及其设置在承接套筒上的固定环,所述承接套筒的两侧均安装设置有安装卡接块,所述安装卡接块上开设有插接口,所述插接口上开设有固定卡口,所述固定环的下端外侧壁上固定连接有多个支撑柱,多个所述支撑柱的端部固定连接有安装卡接环。
优选的,所述安装卡接环的两侧安装设置有与所述安装卡接块对应的连接凸台,所述连接凸台上滑动连接有插接固定块。
优选的,所述插接固定块的左右两侧均固定连接有安装横板,所述安装横板的下端外侧壁上固定连接有复位弹簧,所述复位弹簧远离安装横板的一端固定连接在连接凸台的外侧壁上。
通过采用上述技术方案,安装卡接环的设置,可以对整个固定结构进行快速安装。
优选的,所述插接固定块的内侧壁开设有收缩腔,所述收缩腔的内侧壁滑动连接有弹出自锁件。
优选的,所述弹出自锁件的下端外侧壁上固定连接有按压弹簧,所述按压弹簧远离弹出自锁件的一端固定连接在收缩腔的内侧壁上。
优选的,所述弹出自锁件的接触端呈倾斜设置。
通过采用上述技术方案,支撑柱的设置,可以通过自身硬度对承接套筒进行支撑。
本实用新型的有益效果是:
通过固定环与安装卡接环之间的多根支撑柱的设置,可以实现在使用是,当底部的承接套筒收到外部较大的压力是,支撑柱可以通过自身的硬度对承接套筒进行支撑,避免承接套筒因遭受外部较大的压力发生弯折,同时通过安装卡接块与插接固定块等结构的设置,可以对整个固定环进行快速的自锁拆装,大大提高了整个固定环的安装维修效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供的一种液压油缸芯轴套筒的结构示意图;
图2是本实用新型实施方式提供的一种液压油缸芯轴套筒的结构中承接套筒外部示意图;
图3是本实用新型实施方式提供的一种液压油缸芯轴套筒中的固定环结构示意图;
图4为图3中A的放大图;
图5图承接套筒是本实用新型实施方式提供的一种液压油缸芯轴套筒的局部结构示意图。
图中:1、承接套筒;2、固定环;101、安装卡接块;102、插接口;103、固定卡口;201、支撑柱;202、安装卡接环;203、连接凸台;204、插接固定块;205、安装横板;206、复位弹簧;207、弹出自锁件;208、收缩腔;209、按压弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
参照图1-5,一种液压油缸芯轴套筒,包括承接套筒1及其设置在承接套筒1上的固定环2,承接套筒1的两侧均安装设置有安装卡接块101,安装卡接块101上开设有插接口102,插接口102上开设有固定卡口103,固定环2的下端外侧壁上固定连接有多个支撑柱201,多个支撑柱201的端部固定连接有安装卡接环202,安装卡接环202的两侧安装设置有与安装卡接块101对应的连接凸台203;
进一步地,连接凸台203上滑动连接有插接固定块204,插接固定块204的左右两侧均固定连接有安装横板205,插接固定块204的内侧壁开设有收缩腔208,收缩腔208的内侧壁滑动连接有弹出自锁件207,弹出自锁件207的下端外侧壁上固定连接有按压弹簧209,按压弹簧209远离弹出自锁件207的一端固定连接在收缩腔208的内侧壁上,安装横板205的下端外侧壁上固定连接有复位弹簧206,弹出自锁件207的接触端呈倾斜设置,复位弹簧206远离安装横板205的一端固定连接在连接凸台203的外侧壁上。
该一种液压油缸芯轴套筒的工作原理:
在进行使用时,首先操作者可以将安装卡接块101对准卡到连接凸台203内,然后在外侧按下插接固定块204,使插接固定块204插入到安装卡接块101上的插接口102中,在插接固定块204插入到插接口102中时,插接口102的内壁会接到插接固定块204上的弹出自锁件207,由于弹出自锁件207与插接口102的接触端为斜切设置,所以当插接口102的内壁与弹出自锁件207接触时,弹出自锁件207并不会阻挡插接固定块204的插入,随着插入的继续,插接口102的内壁会顺着弹出自锁件207的斜边慢慢将弹出自锁件207往收缩腔208内挤压,使按压弹簧209呈挤压收缩状态,直到插接固定块204的底部接触到插接口102的底部时,此时在按压弹簧209的作用下,弹出自锁件207会弹出插入到固定卡口103中,以此将整个支撑柱201与安装卡接环202安装到承接套筒1上;
安装完毕后,当底部的承接套筒1收到外部较大的压力是,支撑柱201可以通过自身的硬度对承接套筒1进行支撑,避免承接套筒1因遭受外部较大的压力发生弯折,随着使用时间的增长,当需要更换维修固定环2与支撑柱201时,操作者可以在固定卡口103的外侧,按下插入到固定卡口103中的弹出自锁件207,使弹出自锁件207重新往收缩腔208内收缩,直到脱离固定卡口103的固定,当弹出自锁件207脱离固定卡口103的固定后,此时在复位弹簧206的弹力作用下,会使插接固定块204从插接口102中弹出,这时操作者就可以将固定环2与支撑柱201从承接套筒1上取出,进行更换维修。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种液压油缸芯轴套筒,包括承接套筒(1)及其设置在承接套筒(1)上的固定环(2),其特征在于,所述承接套筒(1)的两侧均安装设置有安装卡接块(101),所述安装卡接块(101)上开设有插接口(102),所述插接口(102)上开设有固定卡口(103),所述固定环(2)的下端外侧壁上固定连接有多个支撑柱(201),多个所述支撑柱(201)的端部固定连接有安装卡接环(202)。
2.根据权利要求1所述的一种液压油缸芯轴套筒,其特征在于,所述安装卡接环(202)的两侧安装设置有与所述安装卡接块(101)对应的连接凸台(203),所述连接凸台(203)上滑动连接有插接固定块(204)。
3.根据权利要求2所述的一种液压油缸芯轴套筒,其特征在于,所述插接固定块(204)的左右两侧均固定连接有安装横板(205),所述安装横板(205)的下端外侧壁上固定连接有复位弹簧(206),所述复位弹簧(206)远离安装横板(205)的一端固定连接在连接凸台(203)的外侧壁上。
4.根据权利要求2所述的一种液压油缸芯轴套筒,其特征在于,所述插接固定块(204)的内侧壁开设有收缩腔(208),所述收缩腔(208)的内侧壁滑动连接有弹出自锁件(207)。
5.根据权利要求4所述的一种液压油缸芯轴套筒,其特征在于,所述弹出自锁件(207)的下端外侧壁上固定连接有按压弹簧(209),所述按压弹簧(209)远离弹出自锁件(207)的一端固定连接在收缩腔(208)的内侧壁上。
6.根据权利要求4所述的一种液压油缸芯轴套筒,其特征在于,所述弹出自锁件(207)的接触端呈倾斜设置。
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