CN114718998A - 一种带有预紧力调整的滚珠丝杆副 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带有预紧力调整的滚珠丝杆副，包括下弧形板，所述下弧形板的顶部设置有对称布置的第一置物孔，所述第一置物孔的内部嵌合安装有第一磁铁；所述第一置物孔的内部滑动安装有第一铁块，所述第一铁块的顶部安装有上弧形板，所述上弧形板和下弧形板的内表面均安装有耐磨垫，所述上弧形板和下弧形板的外表面均贯穿设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部滑动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴件安装有夹板，所述螺纹杆的另一端安装有挡块。本发明通过设置有安装有下弧形板、螺纹杆、挡块、夹板和耐磨垫，转动挡块，从而带动螺纹杆转动，接着带动夹板不断的靠近滚珠丝杆副主体，接着就能够根据实际需要对滚珠丝杆副主体的预紧力进行调整。
Description
技术领域
本发明涉及滚珠丝杆副技术领域，具体为一种带有预紧力调整的滚珠丝杆副。
背景技术
滚珠丝杠副也称之为滚珠丝杆副，是力与运动的传递部件，具有高效率、运行平稳、定位精度好和使用寿命长的优点，但是现有的滚珠丝杆副在使用过程中，丝杆、滚珠及螺母之间会存在一定的磨损，进而降低滚珠丝杆使用过程中的可靠性与安全性，因此，急需一种带有预紧力调整的滚珠丝杆副。
现有的滚珠丝杆副存在的缺陷是：
1、专利文件CN214788879U，公开了双螺母轧制滚珠丝杆副，其技术方案是：包括丝杆本体，丝杆本体中部外侧设有第一螺母，第一螺母一端设有第二螺母，第一螺母和第二螺母之间设有限位连接组件，第一螺母远离第二螺母一端设有环形挡板，环形挡板一侧设有活动卡紧组件，第一螺母远离第二螺母一端固定连接有固定卡块，限位连接组件包括活动横板，第一螺母一端表面开设有第一横槽，双螺母轧制滚珠丝杆副的有益效果是：提升了该滚珠丝杆副的实用性，避免了现有的双螺母轧制滚珠丝杆副的双螺母在保养维护过程中拆卸的操作复杂，步骤较为繁琐，拆卸不当时极易损伤滚珠丝杆副，导致滚珠丝杆副无法正常使用，造成一定的成本损失，费时费力的问题，但是上述公开文件中的滚珠丝杆副主要考虑如何能够方便快捷的对滚珠丝杆副进行拆装，并没有考虑到现有的滚珠丝杆副在使用前并不能对滚珠丝杆副的预紧力进行调节，实用性较差；
2、专利文件CN216143125U，公开了导程轧制滚珠丝杆副，其技术方案是：包括滚珠丝杆本体，所述滚珠丝杆本体外侧套设有滑座，所述滑座内部设有润滑机构，所述滑座一侧设有清理机构，所述清理机构包括两个第一转轴，两个所述第一转轴外端均设有旋转组件，所述滑座顶部和底部均开设有活动槽，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过使用者需要对滚珠丝杆副进行清洁时，将连接杆插入活动槽内部，拧动旋钮，旋钮转动对连接杆进行固定，使得清洁刷对装置进行刷动，从而吸铁石也对铁屑进行吸附，装置需要润滑时，按动按压板，使得软化油流入滚珠槽内部，本实用新型提高了滚珠丝杆副的使用效率，降低了滚珠丝杆副的维修成本，给使用者带来收益，但是上述公开文件中的滚珠丝杆副主要考虑如何降低滚珠丝杆副的维修成本，并没有考虑到现有的滚珠丝杆副在安装滚珠时，很是费时费力，存在诸多不便；
3、专利文件CN211599443U，公开了一种滚珠丝杆副，包括驱动连接头，丝杆螺母套，固定连接头，在滚珠丝杆副上设有丝杆螺母套，丝杆螺母套的内部设有丝杆A安装槽，丝杆B安装槽，在丝杆A安装槽，丝杆B安装槽的内部分别设有丝杆A与丝杆B，丝杆A与丝杆B外侧的螺纹槽相反，丝杆A与丝杆B的一端设有驱动连接头，丝杆A与丝杆B的另一端设有固定连接头，固定连接头的内部对称设有环形轴承，该滚珠丝杆副同时设有丝杆A与丝杆B，通过驱动连接头内部的驱动齿轮，通过前后调节分别驱动从动齿轮A与从动齿轮B，从而分别驱动丝杆A与丝杆B，该丝杆副设计合理，在不需要改变驱动电机转向的情况下就可以改变丝杆螺母套在水平方向的移动方向，但是上述公开文件中的滚珠丝杆副主要考虑如何能够改变丝杆螺母套的移动方便，并没有考虑到现有的滚珠丝杆副并不具有防护效果，在使用过程中，容易导致内部的滚珠脱落而影响滚珠丝杆副使用时的稳定性；
4、专利文件CN210371884U，公开了一种径向循环器滚珠丝杆副，包括丝杆、螺母以及滚珠，丝杆的外周面设置有第一螺旋沟道，螺母的内周面设置有第二螺旋沟道，第一螺旋沟道与第二螺旋沟道相配合形成用于安装滚珠的螺旋通道，螺母在螺旋通道的起端和终端均设置有循环器，螺母沿其径向设置有两个用于安装循环器的安装孔，循环器设置有回珠孔，螺母设置有用于连接两个回珠孔的回珠通道，螺旋通道、两个回珠孔以及回珠通道一起形成滚珠的回路系统。本实用新型的径向循环器滚珠丝杆副，不仅结构简单，体积小，装配方便，而且降低了螺母的加工难度，提高了结构的承载能力，但是上述公开文件中的滚珠丝杆副主要考虑如何降低螺母的加工难度，提高结构的承载能力，并没有考虑到现有的滚珠丝杆副在使用过程中，并不具有润滑效果，容易增加使用过程中的摩擦损耗。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有预紧力调整的滚珠丝杆副，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有预紧力调整的滚珠丝杆副，包括下弧形板，所述下弧形板的顶部设置有对称布置的第一置物孔，所述第一置物孔的内部嵌合安装有第一磁铁；
所述第一置物孔的内部滑动安装有第一铁块，且第一铁块的底部与第一磁铁的顶部相贴合，所述第一铁块的顶部安装有上弧形板，且上弧形板的底部与下弧形板的顶部相贴合，所述上弧形板和下弧形板的内表面均安装有耐磨垫，所述上弧形板和下弧形板的外表面均贯穿设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部滑动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴件安装有夹板，且夹板位于耐磨垫的内侧，所述螺纹杆的另一端安装有挡块；
所述挡块位于上弧形板和下弧形板的外侧。
优选的，两组所述夹板的内部滑动安装有滚珠丝杆副主体，滚珠丝杆副主体的外表面设置有外螺纹，外螺纹的正面贯穿设置有槽口，滚珠丝杆副主体的外表面设置有对称布置的置物槽，且置物槽位于外螺纹的前方，两组置物槽的底壁均安装有均匀布置的弹簧，弹簧的顶部安装有挡板，滚珠丝杆副主体的外表面套接安装有连接套，且连接套的内表面与挡板的顶部相贴合，外螺纹的内部滑动安装有滚珠主体。
优选的，所述外螺纹的正面设置有对称布置的凹槽，且两组凹槽分别位于槽口的两侧，凹槽的内部嵌合安装有磁块，磁块的正面安装有连接板，且连接板的背面与外螺纹的背面相贴合，连接板的正面安装有拉杆。
优选的，所述夹板的内表面贴合安装有螺母，螺母的内表面安装有防护薄膜，防护薄膜的内表面设置有内螺纹，且内螺纹的内表面与滚珠主体的外表面相贴合，螺母的内部设置有插槽，插槽的内表面嵌合安装有石墨层，且石墨层的内表面与防护薄膜的外表面相贴合，螺母的正面安装有连接件，且连接件的背面与上弧形板和下弧形板的正面相贴合，内螺纹的内表面安装有耐磨层，且耐磨层的内表面与外螺纹的外表面相贴合。
优选的，所述连接件、上弧形板和下弧形板的正面均贯穿设置有插孔，且插孔的内部安装有螺杆。
优选的，所述上弧形板的背面通过螺栓安装有上挡套，上挡套的正面安装有磁条，且磁条的内表面与螺母的外表面相贴合，上挡套的底部安装有对称布置的第二铁块。
优选的，所述螺母的外表面嵌合安装有下挡套，且下挡套的顶部与上挡套的底部相贴合，下挡套的正面与上弧形板的背面相连接。
优选的，所述下挡套的顶部设置有对称布置的第二置物孔，第二置物孔的内部嵌合安装有第二磁铁，且第二磁铁的顶部与第二铁块的底部相贴合。
优选的，所述上弧形板的顶部安装有置物板。
优选的，该滚珠丝杆副的工作步骤如下：
S1、首先根据实际需要选择适当大小尺寸的螺母，并将其套在滚珠丝杆副主体的表面，然后将上弧形板底部的第一铁块插入下弧形板上的第一置物孔内，并使其能够与第一磁铁吸合，接着将螺杆拧入插孔的内部，接着就能够通过连接件将螺母与上弧形板连接在一起，然后通过螺栓将上挡套固定在上弧形板的背面，从而使磁条能够与螺母贴合，并通过第二磁铁与第二铁块的吸合来将下挡套与上挡套连接在一起，然后拧动挡块，使其能够带动螺纹杆在螺纹孔内转动，接着能够在轴件的作用下带动夹板向下移动，从而使其能够牢牢地与螺母贴合，不仅能够起到一定的限位作用，且还能够为螺母的尺寸选择提供一定的便利，进而有利于针对实际情况来对滚珠丝杆副主体的预紧力进行调整；
S2、接着将连接套从滚珠丝杆副主体上取下，此时，挡板能够在弹簧的作用下从置物槽内弹起，进而起到一定的限位作用，接着就能够将滚珠主体放置在两组挡板的中间，使其能够沿着槽口滚动进外螺纹的内部，并转动螺母，从而使滚珠主体能够被限制在外螺纹和内螺纹所形成的空间内；
S3、当安装完滚珠主体后，将连接板与外螺纹的正面槽口贴合，并使磁块能够与凹槽嵌合，此时磁块则会与外螺纹吸合，从而起到一定的防护作用，进而在一定程度上能够降低滚珠主体脱落的概率；
S4、在使用该滚珠丝杆副主体的过程中，滚珠主体会不断的磨损螺母内表面上的防护薄膜，当防护薄膜出现破损后，会裸露出插槽内部的石墨层，当滚珠主体与石墨层接触后，则能够起到一定的润滑效果，进而在一定程度上能够降低滚珠丝杆副主体使用过程中的摩擦损耗。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过安装有下弧形板、第一置物孔、第一磁铁、第一铁块、上弧形板、螺纹杆、挡块、夹板和耐磨垫，将上弧形板上的第一铁块插入第一置物孔的内部，并通过第一置物孔与第一磁铁的吸合来将上弧形板和下弧形板连接在一起，接着转动挡块，从而带动螺纹杆转动，接着带动夹板不断的靠近滚珠丝杆副主体，然后就可以通过上下夹板形成的空间大小来选择合适大小的螺母，接着就能够根据实际需要对滚珠丝杆副主体的预紧力进行调整。
2、本发明通过安装有滚珠丝杆副主体、外螺纹、槽口、置物槽、弹簧、挡板、连接套和滚珠主体，将滚珠主体放置在两组挡板的中间，并使其能够沿着槽口进入到外螺纹的内部，安装完毕后，就可以向下按动挡板，使其能够压缩弹簧，然后回到置物槽的内部，在此过程中，将连接套套在滚珠丝杆副主体的表面，进而能够起到一定的限位作用。
3、本发明通过安装有凹槽、磁块、连接板和拉杆，当安装完滚珠主体后，捏住拉杆，从而带动连接板与外螺纹贴合，并使磁块能够位于凹槽的内部，接着就能够通过磁块与外螺纹的吸合来将连接板固定在外螺纹的表面，从而起到遮挡槽口的作用。
4、本发明通过安装有连接件、插槽、石墨层和防护薄膜，在使用滚珠丝杆副主体的过程中，滚珠主体会不断地与防护薄膜相摩擦，进而裸露出插槽内部的石墨层，当滚珠主体与石墨层相接触后，则能够起到一定的润滑效果，进而在一定程度上能够降低滚珠主体与滚珠丝杆副主体和螺母之间的摩擦损耗。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的防护薄膜和螺母的组装结构示意图；
图3为本发明的下弧形板和上弧形板的平面组装结构示意图；
图4为本发明的螺母的剖面示意图；
图5为本发明的外螺纹和滚珠主体的组装结构示意图；
图6为本发明的内螺纹和耐磨层的平面组装结构示意图；
图7为本发明的置物槽和弹簧的平面组装结构示意图；
图8为本发明的连接板和磁块的组装结构示意图。
图中：1、下弧形板；2、第一置物孔；3、第一磁铁；4、第一铁块；5、上弧形板；6、螺纹杆；7、挡块；8、夹板；9、耐磨垫；10、滚珠丝杆副主体；11、外螺纹；12、槽口；13、置物槽；14、弹簧；15、挡板；16、连接套；17、滚珠主体；18、凹槽；19、磁块；20、连接板；21、拉杆；22、连接件；23、内螺纹；24、耐磨层；25、插槽；26、石墨层；27、防护薄膜；28、插孔；29、上挡套；30、磁条；31、下挡套；32、第二置物孔；33、置物板；34、螺母。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图3，本发明提供的一种实施例：一种带有预紧力调整的滚珠丝杆副，包括下弧形板1和上弧形板5，下弧形板1的顶部设置有对称布置的第一置物孔2，第一置物孔2的内部嵌合安装有第一磁铁3，第一置物孔2的内部滑动安装有第一铁块4，且第一铁块4的底部与第一磁铁3的顶部相贴合，第一铁块4的顶部安装有上弧形板5，且上弧形板5的底部与下弧形板1的顶部相贴合，上弧形板5和下弧形板1的内表面均安装有耐磨垫9，上弧形板5和下弧形板1的外表面均贯穿设置有螺纹孔，螺纹孔的内部滑动安装有螺纹杆6，螺纹杆6的一端通过轴件安装有夹板8，且夹板8位于耐磨垫9的内侧，螺纹杆6的另一端安装有挡块7，挡块7位于上弧形板5和下弧形板1的外侧。
进一步，在使用该滚珠丝杆副主体10时，首先将上弧形板5上的第一铁块4插入第一置物孔2内，使其能够与第一磁铁3相吸合，接着就可以将上弧形板5和下弧形板1固定在螺母34的表面，并将螺母34套在滚珠丝杆副主体10的表面，然后就可以转动挡块7，使其能够带动螺纹杆6在螺纹孔内转动，进而能够在轴件的作用下带动夹板8上下移动，进而能够使其不断的挤压螺母34，进而使其能够对螺母34进行一定的限制，还可以根据夹板8的限位程度来更换不同大小的螺母34，进而降低螺母34与滚珠丝杆副主体10之间的摩擦，从而起到调节预紧力的作用。
请参阅图5和图7，本发明提供的一种实施例：一种带有预紧力调整的滚珠丝杆副，包括滚珠丝杆副主体10和连接套16，两组夹板8的内部滑动安装有滚珠丝杆副主体10，滚珠丝杆副主体10的外表面设置有外螺纹11，外螺纹11的正面贯穿设置有槽口12，滚珠丝杆副主体10的外表面设置有对称布置的置物槽13，且置物槽13位于外螺纹11的前方，两组置物槽13的底壁均安装有均匀布置的弹簧14，弹簧14的顶部安装有挡板15，滚珠丝杆副主体10的外表面套接安装有连接套16，且连接套16的内表面与挡板15的顶部相贴合，外螺纹11的内部滑动安装有滚珠主体17。
进一步，在安装滚珠主体17时，将连接套16从滚珠丝杆副主体10上取下，此时挡板15会在弹簧14的作用下从置物槽13内向上弹起，接着就可以将滚珠主体17放置在两组挡板15的内部，并使其能够通过槽口12滚动进外螺纹11的内部，进而在一定程度上能够为滚珠主体17的安装提供便利。
请参阅图8，本发明提供的一种实施例：一种带有预紧力调整的滚珠丝杆副，包括凹槽18和连接板20，外螺纹11的正面设置有对称布置的凹槽18，且两组凹槽18分别位于槽口12的两侧，凹槽18的内部嵌合安装有磁块19，磁块19的正面安装有连接板20，且连接板20的背面与外螺纹11的背面相贴合，连接板20的正面安装有拉杆21。
进一步，将滚珠主体17安装在外螺纹11的内部后，捏住拉杆21，使连接板20背面的磁块19与凹槽18嵌合，从而使其能够与外螺纹11紧密吸合，进而起到一定的限位作用，从而降低滚珠主体17从外螺纹11内脱落的概率，在一定程度上能够起到一定的防护作用。
请参阅图1、图2、图4和图6，本发明提供的一种实施例：一种带有预紧力调整的滚珠丝杆副，包括连接件22和螺母34，夹板8的内表面贴合安装有螺母34，螺母34的内表面安装有防护薄膜27，防护薄膜27的内表面设置有内螺纹23，且内螺纹23的内表面与滚珠主体17的外表面相贴合，螺母34的内部设置有插槽25，插槽25的内表面嵌合安装有石墨层26，且石墨层26的内表面与防护薄膜27的外表面相贴合，螺母34的正面安装有连接件22，且连接件22的背面与上弧形板5和下弧形板1的正面相贴合，内螺纹23的内表面安装有耐磨层24，且耐磨层24的内表面与外螺纹11的外表面相贴合，连接件22、上弧形板5和下弧形板1的正面均贯穿设置有插孔28，且插孔28的内部安装有螺杆，上弧形板5的背面通过螺栓安装有上挡套29，上挡套29的正面安装有磁条30，且磁条30的内表面与螺母34的外表面相贴合，上挡套29的底部安装有对称布置的第二铁块，螺母34的外表面嵌合安装有下挡套31，且下挡套31的顶部与上挡套29的底部相贴合，下挡套31的正面与上弧形板5的背面相连接，下挡套31的顶部设置有对称布置的第二置物孔32，第二置物孔32的内部嵌合安装有第二磁铁，且第二磁铁的顶部与第二铁块的底部相贴合，上弧形板5的顶部安装有置物板33。
进一步，在安装过程中，可以根据实际需要选择不同尺寸大小的螺母34，并将其插入上弧形板5和下弧形板1的内部，接着将上挡套29套在螺母34的表面，并使磁条30能够与之吸合，并将上挡套29上的第二铁块能够与下挡套31上的第二置物孔32嵌合，并通过螺栓将上挡套29与上弧形板5连接在一起，接着将螺杆插入插孔28的内部，使其能够将螺母34与上弧形板5连接在一起，在使用该滚珠丝杆副主体10时，滚珠主体17会在外螺纹11与内螺纹23的内表面滑动，随着其不断滑动，会逐渐磨损螺母34内表面的防护薄膜27，并逐渐裸露出插槽25内部的石墨层26，当滚珠主体17主体与石墨层26接触后，能够起到一定的润滑作用，接着就能够降低滚珠主体17与螺母34和滚珠丝杆副主体10之间的摩擦损耗。
进一步，该滚珠丝杆副的工作步骤如下：
S1、首先根据实际需要选择适当大小尺寸的螺母34，并将其套在滚珠丝杆副主体10的表面，然后将上弧形板5底部的第一铁块4插入下弧形板1上的第一置物孔2内，并使其能够与第一磁铁3吸合，接着将螺杆拧入插孔28的内部，接着就能够通过连接件22将螺母34与上弧形板5连接在一起，然后通过螺栓将上挡套29固定在上弧形板5的背面，从而使磁条30能够与螺母34贴合，并通过第二磁铁与第二铁块的吸合来将下挡套31与上挡套29连接在一起，然后拧动挡块7，使其能够带动螺纹杆6在螺纹孔内转动，接着能够在轴件的作用下带动夹板8向下移动，从而使其能够牢牢地与螺母34贴合，不仅能够起到一定的限位作用，且还能够为螺母34的尺寸选择提供一定的便利，进而有利于针对实际情况来对滚珠丝杆副主体10的预紧力进行调整；
S2、接着将连接套16从滚珠丝杆副主体10上取下，此时，挡板15能够在弹簧14的作用下从置物槽13内弹起，进而起到一定的限位作用，接着就能够将滚珠主体17放置在两组挡板15的中间，使其能够沿着槽口12滚动进外螺纹11的内部，并转动螺母34，从而使滚珠主体17能够被限制在外螺纹11和内螺纹23所形成的空间内；
S3、当安装完滚珠主体17后，将连接板20与外螺纹11的正面槽口12贴合，并使磁块19能够与凹槽18嵌合，此时磁块19则会与外螺纹11吸合，从而起到一定的防护作用，进而在一定程度上能够降低滚珠主体17脱落的概率；
S4、在使用该滚珠丝杆副主体10的过程中，滚珠主体17会不断的磨损螺母34内表面上的防护薄膜27，当防护薄膜27出现破损后，会裸露出插槽25内部的石墨层26，当滚珠主体17与石墨层26接触后，则能够起到一定的润滑效果，进而在一定程度上能够降低滚珠丝杆副主体10使用过程中的摩擦损耗。
工作原理：首先将上弧形板5底部的第一铁块4插入下弧形板1上的第一置物孔2内，然后拧动挡块7，使其能够带动螺纹杆6在螺纹孔内转动，接着能够带动夹板8向下移动，直至使其能够与滚珠丝杆副主体10的外表面贴合，接着就可以根据夹板8的空间选择适当大小的螺母34，接着将螺杆拧入插孔28的内部，接着就可以通过连接件22将螺母34与上弧形板5连接在一起；
接着拉动拉杆21，从而能够在连接板20的作用下带动磁块19不再与凹槽18嵌合，接着就可以将连接套16从滚珠丝杆副主体10上取下，此时，挡板15能够在弹簧14的作用下从置物槽13内弹起，进而起到一定的限位作用，接着将滚珠主体17放置在两组挡板15的中间，使其能够沿着槽口12滚动进外螺纹11的内部，并转动螺母34，从而使滚珠主体17能够被限制在外螺纹11和内螺纹23所形成的空间内；
而在使用该滚珠丝杆副主体10的过程中，当防护薄膜27出现破损后，插槽25内部的石墨层26会逐渐显现，当滚珠主体17与石墨层26接触后，则能够起到一定的润滑效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种带有预紧力调整的滚珠丝杆副，包括下弧形板(1)，其特征在于：所述下弧形板(1)的顶部设置有对称布置的第一置物孔(2)，所述第一置物孔(2)的内部嵌合安装有第一磁铁(3)；
所述第一置物孔(2)的内部滑动安装有第一铁块(4)，且第一铁块(4)的底部与第一磁铁(3)的顶部相贴合，所述第一铁块(4)的顶部安装有上弧形板(5)，且上弧形板(5)的底部与下弧形板(1)的顶部相贴合，所述上弧形板(5)和下弧形板(1)的内表面均安装有耐磨垫(9)，所述上弧形板(5)和下弧形板(1)的外表面均贯穿设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部滑动安装有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的一端通过轴件安装有夹板(8)，且夹板(8)位于耐磨垫(9)的内侧，所述螺纹杆(6)的另一端安装有挡块(7)；
所述挡块(7)位于上弧形板(5)和下弧形板(1)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种带有预紧力调整的滚珠丝杆副，其特征在于：两组所述夹板(8)的内部滑动安装有滚珠丝杆副主体(10)，滚珠丝杆副主体(10)的外表面设置有外螺纹(11)，外螺纹(11)的正面贯穿设置有槽口(12)，滚珠丝杆副主体(10)的外表面设置有对称布置的置物槽(13)，且置物槽(13)位于外螺纹(11)的前方，两组置物槽(13)的底壁均安装有均匀布置的弹簧(14)，弹簧(14)的顶部安装有挡板(15)，滚珠丝杆副主体(10)的外表面套接安装有连接套(16)，且连接套(16)的内表面与挡板(15)的顶部相贴合，外螺纹(11)的内部滑动安装有滚珠主体(17)。
3.根据权利要求2所述的一种带有预紧力调整的滚珠丝杆副，其特征在于：所述外螺纹(11)的正面设置有对称布置的凹槽(18)，且两组凹槽(18)分别位于槽口(12)的两侧，凹槽(18)的内部嵌合安装有磁块(19)，磁块(19)的正面安装有连接板(20)，且连接板(20)的背面与外螺纹(11)的背面相贴合，连接板(20)的正面安装有拉杆(21)。
4.根据权利要求3所述的一种带有预紧力调整的滚珠丝杆副，其特征在于：所述夹板(8)的内表面贴合安装有螺母(34)，螺母(34)的内表面安装有防护薄膜(27)，防护薄膜(27)的内表面设置有内螺纹(23)，且内螺纹(23)的内表面与滚珠主体(17)的外表面相贴合，螺母(34)的内部设置有插槽(25)，插槽(25)的内表面嵌合安装有石墨层(26)，且石墨层(26)的内表面与防护薄膜(27)的外表面相贴合，螺母(34)的正面安装有连接件(22)，且连接件(22)的背面与上弧形板(5)和下弧形板(1)的正面相贴合，内螺纹(23)的内表面安装有耐磨层(24)，且耐磨层(24)的内表面与外螺纹(11)的外表面相贴合。
5.根据权利要求4所述的一种带有预紧力调整的滚珠丝杆副，其特征在于：所述连接件(22)、上弧形板(5)和下弧形板(1)的正面均贯穿设置有插孔(28)，且插孔(28)的内部安装有螺杆。
6.根据权利要求4所述的一种带有预紧力调整的滚珠丝杆副，其特征在于：所述上弧形板(5)的背面通过螺栓安装有上挡套(29)，上挡套(29)的正面安装有磁条(30)，且磁条(30)的内表面与螺母(34)的外表面相贴合，上挡套(29)的底部安装有对称布置的第二铁块。
7.根据权利要求6所述的一种带有预紧力调整的滚珠丝杆副，其特征在于：所述螺母(34)的外表面嵌合安装有下挡套(31)，且下挡套(31)的顶部与上挡套(29)的底部相贴合，下挡套(31)的正面与上弧形板(5)的背面相连接。
8.根据权利要求6所述的一种带有预紧力调整的滚珠丝杆副，其特征在于：所述下挡套(31)的顶部设置有对称布置的第二置物孔(32)，第二置物孔(32)的内部嵌合安装有第二磁铁，且第二磁铁的顶部与第二铁块的底部相贴合。
9.根据权利要求1所述的一种带有预紧力调整的滚珠丝杆副，其特征在于：所述上弧形板(5)的顶部安装有置物板(33)。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种带有预紧力调整的滚珠丝杆副，其特征在于，该滚珠丝杆副的工作步骤如下：
S1、首先根据实际需要选择适当大小尺寸的螺母(34)，并将其套在滚珠丝杆副主体(10)的表面，然后将上弧形板(5)底部的第一铁块(4)插入下弧形板(1)上的第一置物孔(2)内，并使其能够与第一磁铁(3)吸合，接着将螺杆拧入插孔(28)的内部，接着就能够通过连接件(22)将螺母(34)与上弧形板(5)连接在一起，然后通过螺栓将上挡套(29)固定在上弧形板(5)的背面，从而使磁条(30)能够与螺母(34)贴合，并通过第二磁铁与第二铁块的吸合来将下挡套(31)与上挡套(29)连接在一起，然后拧动挡块(7)，使其能够带动螺纹杆(6)在螺纹孔内转动，接着能够在轴件的作用下带动夹板(8)向下移动，从而使其能够牢牢地与螺母(34)贴合，不仅能够起到一定的限位作用，且还能够为螺母(34)的尺寸选择提供一定的便利，进而有利于针对实际情况来对滚珠丝杆副主体(10)的预紧力进行调整；
S2、接着将连接套(16)从滚珠丝杆副主体(10)上取下，此时，挡板(15)能够在弹簧(14)的作用下从置物槽(13)内弹起，进而起到一定的限位作用，接着就能够将滚珠主体(17)放置在两组挡板(15)的中间，使其能够沿着槽口(12)滚动进外螺纹(11)的内部，并转动螺母(34)，从而使滚珠主体(17)能够被限制在外螺纹(11)和内螺纹(23)所形成的空间内；
S3、当安装完滚珠主体(17)后，将连接板(20)与外螺纹(11)的正面槽口(12)贴合，并使磁块(19)能够与凹槽(18)嵌合，此时磁块(19)则会与外螺纹(11)吸合，从而起到一定的防护作用，进而在一定程度上能够降低滚珠主体(17)脱落的概率；
S4、在使用该滚珠丝杆副主体(10)的过程中，滚珠主体(17)会不断的磨损螺母(34)内表面上的防护薄膜(27)，当防护薄膜(27)出现破损后，会裸露出插槽(25)内部的石墨层(26)，当滚珠主体(17)与石墨层(26)接触后，则能够起到一定的润滑效果，进而在一定程度上能够降低滚珠丝杆副主体(10)使用过程中的摩擦损耗。
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