CN207756224U - 摇臂装置与磨辊装置连接用自锁紧快速起拔胀套装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种摇臂装置与磨辊装置连接用自锁紧快速起拔胀套装置，包括：位于前端孔位置的前置构件；前置构件包括位于磨辊轴外壁和上摇臂内壁之间的前置外胀套和前置内胀套；位于后端孔位置的后置构件；后置构件包括位于磨辊轴外壁和上摇臂内壁之间的后置外胀套、后置内胀套、胀套外压盖、胀套内压盖；后置外胀套位于上摇臂内壁一侧，后置内胀套位于磨辊轴外壁一侧；所述后置外胀套和后置内胀套之间为锥面配合；胀套外压盖与上摇臂的后端面固定连接；所述胀套外压盖上开设有与胀套内压盖外壁配合的通孔；胀套外压盖的内径小于上摇臂的内径；胀套内压盖与磨辊轴的端面连接；胀套内压盖上开设有插入千斤顶顶杆的通孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及非金属固体物料的粉磨及研磨设备技术领域，特别是涉及一种立式辊磨(简称立磨)的摇臂装置与磨辊装置连接用自锁紧快速起拔胀套装置。
背景技术
立磨是目前广泛用于水泥、电力、采矿、钢铁等行业的一种节能粉磨设备。立磨属于低速重载设备，立磨的辊轴和摇臂之间，既要能在工作中保持紧密连接，又需要在检修中更换磨辊轴承、密封、摇臂磨辊易损件时能快速分离，因而在一般情况下均采用胀套连接。随着立磨不断朝着大型化发展，其磨辊轴也不断加粗加长，在设备运行中受到的冲击载荷也更大，因此需要较大的预紧力将轴及内胀套装入外胀套才能保证设备的正常运行，但在设备维修时，胀套的拆卸就非常困难，一般需采用专用夹具才能将内胀套从外胀套中拔出。传统的摇臂与磨辊轴连接胀套装置结构单一、笨重，需要多人同时操作拆除与安装整套胀套装置，且拆卸时易损坏部件。胀套拆卸、安装过程属于高空作业，危险程度高，拆装周期长，且需要借助大型机具，不但给用户的维修、更换工作带来很多不便于麻烦，同时也会加重因停产时间造成了的经济损失。。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种摇臂装置与磨辊装置连接用自锁紧快速起拔胀套装置；该摇臂装置与磨辊装置连接用自锁紧快速起拔胀套装置不需要整体分拆胀套装置即可完成磨辊装置与摇臂装置的分离；同时使用性能好，使用寿命长，拆卸简单，可节省大量的人力与时间，提高磨机维修效率。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种摇臂装置与磨辊装置连接用自锁紧快速起拔胀套装置，所述摇臂装置包括上摇臂(a)，所述磨辊装置包括磨辊轴(b)；
所述上摇臂(a)为空心管状结构，所述磨辊轴(b)从上摇臂(a)的前端孔插入，伸达上摇臂(a)的后端孔；所述自锁紧快速起拔胀套装置至少包括：
位于前端孔位置的前置构件；所述前置构件包括位于磨辊轴(b)外壁和上摇臂(a)内壁之间的前置外胀套(15)和前置内胀套(16)；所述前置外胀套(15)位于上摇臂(a)内壁一侧，所述前置内胀套(16)位于磨辊轴(b)外壁一侧；所述前置外胀套(15)和前置内胀套(16)之间为锥面配合；
位于后端孔位置的后置构件；所述后置构件包括位于磨辊轴(b)外壁和上摇臂(a)内壁之间的后置外胀套(14)、后置内胀套(11)、胀套外压盖(2)、胀套内压盖(5)；所述后置外胀套(14)位于上摇臂(a)内壁一侧，所述后置内胀套(11)位于磨辊轴(b)外壁一侧；所述后置外胀套(14)和后置内胀套(11)之间为锥面配合；所述胀套外压盖(2)与上摇臂(a)的后端面固定连接；所述胀套外压盖(2)上开设有与胀套内压盖(5)外壁配合的通孔；所述胀套外压盖(2)的内径小于上摇臂(a)的内径；所述胀套内压盖(5)与磨辊轴(b)的端面连接；所述胀套内压盖(5)上开设有插入千斤顶顶杆的通孔。
作为优选，本实用新型还采用了如下的技术方案：
进一步：所述后置外胀套(14)与上摇臂(a)为过盈配合。
进一步：所述后置外胀套(14)和后置内胀套(11)之间的锥面锥度为1：5。
进一步：所述前置外胀套(15)和前置内胀套(16)之间的锥面锥度为1：5。
进一步：所述后置内胀套(11)的后端部设有若干向内突起的爪部。
进一步：在所述后置外胀套(14)、后置内胀套(11)、前置外胀套(15)和前置内胀套(16)的侧壁沿轴线方向均开设有一条缝。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
通过采用上述技术方案，外胀套与上摇臂处胀套位为过盈配合，能有效防止外胀套的跑圈，有效保护外胀套锥面，内、外胀套位锥面配合，可通过胀套压盖压紧内胀套实现有效锁紧摇臂装置与磨辊装置的目的；在检修磨辊时，分离磨辊装置与摇臂装置过程中，内、外胀套不需要从摇臂装置中拆出，只需要通过液压千斤顶适当移动即可，能使二者快速分离。本实用新型专利的优点是拆装方便、省时省力，安全可靠，同时可有效保护内、外胀套锥面不受损伤。尤其在立磨系统初次安装、后期检修更换摇臂、磨辊备件中起到节约成本、提高效率、降低安全风险等积极作用。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例的结构图；
图2是本实用新型优选实施例图1中I部分的放大图；
图3是本实用新型优选实施例中后置内胀套的轴剖图；
图4是本实用新型优选实施例中后置内胀套的端面图；
图5是本实用新型优选实施例中后置外胀套的轴剖图；
图6是本实用新型优选实施例中后置外胀套的端面图；
图7是本实用新型优选实施例中前置内胀套的轴剖图；
图8是本实用新型优选实施例中前置内胀套的端面图；
图9是本实用新型优选实施例中胀套内压盖的端面图；
图10是本实用新型优选实施例中图9的B-B向剖面图；
图11是本实用新型优选实施例中图10的A-A向剖面图；
其中：1、摇臂装置；2、胀套外压盖；3、螺栓A；4、垫圈A；5、胀套内压盖；6、千斤顶垫板；7、液压千斤顶；8、螺栓B；9、垫圈B；10、密封垫；11、后置内胀套；12、螺栓C；13、垫圈C；14、后置外胀套；15、前置外胀套；16、前置内胀套；17、磨辊装置；a、上摇臂；b、磨辊轴。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1至图11，一种摇臂装置与磨辊装置连接用自锁紧快速起拔胀套装置，
所述摇臂装置1包括上摇臂a，所述磨辊装置17包括磨辊轴b；
所述上摇臂a为空心管状结构，所述磨辊轴b从上摇臂a的前端孔插入，伸达上摇臂a的后端孔；所述自锁紧快速起拔胀套装置至少包括：
位于前端孔位置的前置构件；所述前置构件包括位于磨辊轴b外壁和上摇臂a内壁之间的前置外胀套15和前置内胀套16；所述前置外胀套15位于上摇臂a内壁一侧，所述前置内胀套16位于磨辊轴b外壁一侧；所述前置外胀套15和前置内胀套16之间为锥面配合；
位于后端孔位置的后置构件；所述后置构件包括位于磨辊轴b外壁和上摇臂a内壁之间的后置外胀套14、后置内胀套11、胀套外压盖2、胀套内压盖5；所述后置外胀套14位于上摇臂a内壁一侧，所述后置内胀套11位于磨辊轴b外壁一侧；所述后置外胀套14和后置内胀套11之间为锥面配合；所述胀套外压盖2与上摇臂a的后端面固定连接；所述胀套外压盖2上开设有与胀套内压盖5外壁配合的通孔；所述胀套外压盖2的内径小于上摇臂a的内径；所述胀套内压盖5与磨辊轴b的端面连接；所述胀套内压盖5上开设有插入千斤顶顶杆的通孔。
作为优选实施例，所述后置外胀套14与上摇臂a为过盈配合。
所述后置外胀套14和后置内胀套11之间的锥面锥度为1：5。
所述前置外胀套15和前置内胀套16之间的锥面锥度为1：5。
所述后置内胀套11的后端部设有若干向内突起的爪部。
在所述后置外胀套14、后置内胀套11、前置外胀套15和前置内胀套16的侧壁沿轴线方向均开设有一条缝。
本实用新型中的胀套外压盖2，能将后置外胀套14压入上摇臂中并压紧，同时胀套外压盖2对后置内胀套11起到支撑作用，胀套外压盖2上设有细牙螺纹孔，
可以在更换后置外胀套14、后置内胀套11时起顶起作用；本实用新型中的后置外胀套14，使其与摇臂的内孔的配合为过盈配合，装配时采用干冰冷装，这是为了防止后置外胀套14在工作中发生与摇臂孔跑圈现象；本实用新型中的后置内胀套11，
后置内胀套11的端部设有若干向内突起的爪部，各个爪部之间的空隙能使胀套内压盖5的爪部插入内胀套的内部，当胀套内压盖5的爪部插入后置内胀套11内部旋转一定角度后能是后置内胀套11的爪部和胀套内压盖5的爪部相互扣合；同时两个内胀套沿轴向方向开有一条伸缩缝，使内胀套能在预紧状态下沿直径方向自由地弹性胀缩，有利于快速锁死摇臂装置与磨辊装置；两个内胀套的前端外表面和两个外胀套的内表面均为圆锥面，两圆锥面锥度配置加工，使内胀套与外胀套通过圆锥面配合达到压紧锁死的目的；胀套内压盖5上设有若干螺纹孔，这是为了拆卸内胀套时安装千斤顶或者利用螺纹直接拔出内涨套；胀套外压盖2上设有若干通孔，在该通孔处设有垫圈C13，螺栓C12插入通孔后将胀套外压盖2与上摇臂a连接；后端设有圆形压块，这是为了在胀套安装时，通过螺栓A3和垫圈A4连接胀套内压盖、磨辊轴b，预紧后压紧后置内胀套11；胀套内压盖5的中心开有中心孔，这是为了在起拔内胀套时液压千斤顶7的顶杆能顶到磨辊轴b的端面；液压千斤顶7通过千斤顶垫板6、螺栓B8和垫圈B9与胀套内压盖5连接；在千斤顶垫板6和胀套内压盖5的连接面设置有密封垫10；前后均设置内胀套、外胀套，这是为了使磨辊轴与摇臂实现双层抱紧锁死，增加运行安全系数。
上述优选实施例主要包括前置内胀套、前置外胀套、锁紧螺栓、胀套、后置外胀套、胀套压盖、胀套外压盖、千斤顶垫板、液压千斤顶、螺栓等零件。安装时，先将后置内胀套置入胀套外压盖内，再将干冰冷却后的后置外胀套装入后置胀套外压盖内，将三者作为一个整体，推入上摇臂胀套位处，通过螺栓将后置胀套外压盖固定在上摇臂上，此时，内、外胀套即安装到位；再将后置胀套压盖的爪部对准后置内胀套爪部之间的空隙装入，后置胀套压盖的爪部插入后置内胀套内部旋转一定角度后使后置内胀套的爪部和胀套内压盖的爪部相互扣合。然后将干冰冷却后的前置外胀套装入上摇臂指定位置，将磨辊轴连同已经装配在轴上的前置内胀套插入上摇臂孔中，当前置内、外胀套锥面完全接触后，磨辊轴安装到位，使用螺栓通过胀套压盖上的通孔和轴上的螺纹孔将胀套压盖连接到轴上，预紧螺栓，通过胀套外压盖的压块压紧后置内胀套、后置内胀套的压紧力可由螺栓的预紧力控制，实现磨辊装置与摇臂装置的锁紧。拆卸此套胀紧装置时，首先松开胀套内压盖后端上的压紧螺栓，将胀套内压盖的爪部旋转一定角度后使后置内胀套的爪部和胀套内压盖的爪部完全扣合重叠。然后将千斤顶垫板固定在胀套内压盖上，将千斤顶通过螺纹孔固定千斤顶垫板上，并使千斤顶的顶杆能顶到轴端面。通过液压千斤顶压盖，将内胀套向外拔出5-10mm，此时内、外胀套磨辊轴相互脱开，实现不用拔出内、外胀套，即可快速使摇臂、磨辊分离的过程，此时通过起吊装置将磨辊吊出即可。
上述优选实施例中：
1)两个外胀套与上摇臂处胀套位为过盈配合，能有效防止外胀套的跑圈，有效保护外胀套锥面；
2)安装中能有效锁紧摇臂装置与磨辊装置；
3)在检修磨辊时，分离磨辊装置与摇臂装置过程中，内、外胀套不需要从摇臂装置中拆出，只需要通过液压千斤顶适当移动即可，能使二者快速分离。
本实用新型专利具有的优点和积极效果是：拆装方便、省时省力，安全可靠，同时可有效保护内、外胀套锥面不受损伤。尤其在立磨系统初次安装、后期检修更换摇臂、磨辊备件中起到节约成本、提高效率、降低安全风险等积极作用。
实施自锁紧功能方式：当摇臂、中壳体安装到位后，安装磨辊之前，安装该装置。此时应具备上摇臂已经从磨内翻出。需先将后置内胀套11置入后置胀套外压盖5内，再将干冰冷却后的后置外胀套14装入后置胀套外压盖2内，将三者作为一个整体，推入序号a上摇臂胀套位处，通过螺栓、垫圈将后置胀套外压盖固定在上摇臂上，后置外胀套即安装到位；然后将胀套内压盖5的爪部对准后置内胀套爪部之间的空隙装入，胀套内压盖的爪部插入后置内胀套内部旋转一定角度后使后置内胀套的爪部和胀套压盖的爪部相互扣合。将干冰冷却后的前置外胀套装入上摇臂指定位置，将磨辊装置连同已经装配在磨辊轴上的前置内胀套插入上摇臂孔中，当前置内胀套、前置外胀套锥面完全接触后，磨辊轴即安装到位，使用螺栓、垫圈通过胀套压盖上的通孔和轴上的螺纹孔将胀套压盖连接到轴上，预紧螺栓，通过胀套压盖的压紧内胀套、实现磨辊装置与摇臂装置锁紧的目的，内胀套的压紧力可由螺栓的预紧力控制。
实施快速起拔方式：首先松开胀套内压盖后端上的压紧螺栓，将胀套压盖的爪部旋转一定角度后使内胀套的爪部和胀套压盖的爪部相互扣合重叠注：此步骤相当关键。将千斤顶垫板用螺栓、垫圈固定到胀套内压盖上，然后通过千斤顶垫板的的中心孔将液压千斤顶固定，并使7液压千斤顶的顶杆能顶到磨辊轴轴端面。通过液压千斤顶加压，将内胀套向外拔出5-10mm，此时后置内胀套、后置外胀套、磨辊轴相互脱开，实现摇臂、磨辊快速分离起拔的过程，此时通过起吊装置将磨辊吊出即可。
本实用新型的工作原理：
立磨系统在生产过程中，摇臂装置、磨辊装置为主要关键部件，磨辊装置在工作中要承受来自料床的碾压力的反作用力，冲击较大，因此二者的有效锁紧连接对于系统的稳定生产至关重要。胀套作为孔与轴的一种连接方式，具有承载能力高且抗冲击载荷性能好的优点，且拆卸安装比普通的过盈连接更加方便，因而被广泛应用。该装置采用前后两组胀套的方式，可以有效实现磨辊装置与摇臂装置的紧密连接。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种摇臂装置与磨辊装置连接用自锁紧快速起拔胀套装置，所述摇臂装置包括上摇臂(a)，所述磨辊装置包括磨辊轴(b)；其特征在于：
所述上摇臂(a)为空心管状结构，所述磨辊轴(b)从上摇臂(a)的前端孔插入，伸达上摇臂(a)的后端孔；所述自锁紧快速起拔胀套装置至少包括：
位于前端孔位置的前置构件；所述前置构件包括位于磨辊轴(b)外壁和上摇臂(a)内壁之间的前置外胀套(15)和前置内胀套(16)；所述前置外胀套(15)位于上摇臂(a)内壁一侧，所述前置内胀套(16)位于磨辊轴(b)外壁一侧；所述前置外胀套(15)和前置内胀套(16)之间为锥面配合；
位于后端孔位置的后置构件；所述后置构件包括位于磨辊轴(b)外壁和上摇臂(a)内壁之间的后置外胀套(14)、后置内胀套(11)、胀套外压盖(2)、胀套内压盖(5)；所述后置外胀套(14)位于上摇臂(a)内壁一侧，所述后置内胀套(11)位于磨辊轴(b)外壁一侧；所述后置外胀套(14)和后置内胀套(11)之间为锥面配合；所述胀套外压盖(2)与上摇臂(a)的后端面固定连接；所述胀套外压盖(2)上开设有与胀套内压盖(5)外壁配合的通孔；所述胀套外压盖(2)的内径小于上摇臂(a)的内径；所述胀套内压盖(5)与磨辊轴(b)的端面连接；所述胀套内压盖(5)上开设有插入千斤顶顶杆的通孔。
2.根据权利要求1所述的摇臂装置与磨辊装置连接用自锁紧快速起拔胀套装置，其特征在于：所述后置外胀套(14)与上摇臂(a)为过盈配合。
3.根据权利要求1所述的摇臂装置与磨辊装置连接用自锁紧快速起拔胀套装置，其特征在于：所述后置外胀套(14)和后置内胀套(11)之间的锥面锥度为1：5。
4.根据权利要求1所述的摇臂装置与磨辊装置连接用自锁紧快速起拔胀套装置，其特征在于：所述前置外胀套(15)和前置内胀套(16)之间的锥面锥度为1：5。
5.根据权利要求1所述的摇臂装置与磨辊装置连接用自锁紧快速起拔胀套装置，其特征在于：所述后置内胀套(11)的后端部设有若干向内突起的爪部。
6.根据权利要求1所述的摇臂装置与磨辊装置连接用自锁紧快速起拔胀套装置，其特征在于：在所述后置外胀套(14)、后置内胀套(11)、前置外胀套(15)和前置内胀套(16)的侧壁沿轴线方向均开设有一条缝。
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| CN107837893A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-03-27 | 中材（天津）粉体技术装备有限公司 | 摇臂装置与磨辊装置连接用自锁紧快速起拔胀套装置 |
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- 2017-11-17 CN CN201721539915.5U patent/CN207756224U/zh active Active
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Legal Events
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