CN216975349U - 一种便捷拆卸的风机叶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便捷拆卸的风机叶轮，包括风机转轴，所述风机转轴上间隙配合套装有叶轮，所述叶轮的内孔壁上沿周向设置有至少一个锁紧槽，所述风机转轴上设置有沿径向滑动的锁紧块；所述风机转轴的内部沿轴向设置有内孔，所述内孔中沿轴向螺纹安装有顶紧杆，所述顶紧杆靠近锁紧块的一端设置有挤压斜面，所述锁紧块的一端延伸至风机转轴的内孔中并设置有与挤压斜面贴合的受压斜面，所述锁紧块的另一端对应锁紧槽设置；本实用新型能够实现叶轮在风机转轴上的便捷省力拆卸，避免使用额外的液压拆卸工具，使得叶轮拆卸作业更加高效便捷。

Description

一种便捷拆卸的风机叶轮

技术领域

本实用新型属于风机叶轮结构的技术领域，具体涉及一种便捷拆卸的风机叶轮。

背景技术

为了保障叶轮转动的稳定性，传统的叶轮是通过过盈配合的方式套装在风机转轴上。由于过盈配合情况下，叶轮内孔与风机转轴之间紧密接触，这就导致在拆卸叶轮时，通常需要采用外部的液压顶推装置对叶轮施加一个很大的顶推力，才能将叶轮从风机转轴上取下。传统的拆卸方式存在着需要额外的外部液压装置、施加压力大容易损伤叶轮、拆卸不便且效率低下的缺陷。本实用新型针对传统叶轮拆卸存在的上述缺陷，公开了一种便捷拆卸的风机叶轮。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便捷拆卸的风机叶轮，能够实现叶轮的便捷省力拆装，在不用施加很大外力的前提下大大提高了叶轮拆装的效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种便捷拆卸的风机叶轮，包括风机转轴，所述风机转轴上间隙配合套装有叶轮，所述叶轮的内孔壁上沿周向设置有至少一个锁紧槽，所述风机转轴上设置有沿径向滑动的锁紧块；所述风机转轴的内部沿轴向设置有内孔，所述内孔中沿轴向螺纹安装有顶紧杆，所述顶紧杆靠近锁紧块的一端设置有挤压斜面，所述锁紧块的一端延伸至风机转轴的内孔中并设置有与挤压斜面贴合的受压斜面，所述锁紧块的另一端对应锁紧槽设置。

将叶轮直接套装在风机转轴上，由于风机转轴与叶轮之间是间隙配合，因此再没有锁紧叶轮时，只需要对叶轮施加一定的轴向力即可将叶轮便捷拆卸，而不必使用专门的液压顶推拆卸工具，使得叶轮的拆卸过程更加省力便捷。需要安装叶轮时，将叶轮套装在风机转轴上之后，使得叶轮内孔壁上的锁紧槽与风机转轴上的锁紧块对齐，此时锁紧块没有受到挤压处于回缩状态。通过转动顶紧杆，进而使得顶紧杆在风机转轴的内孔中朝向靠近锁紧块的方向轴向移动，直到顶紧杆端部的挤压斜面对锁紧块一端的受压斜面进行挤压，进而带动锁紧块沿径向扩张，直到锁紧块进入锁紧槽并与锁紧槽卡接配合，进而实现对叶轮的锁紧。需要拆卸叶轮时，只需要逆向转动顶紧杆，使得挤压斜面不再挤压受压斜面，此时锁紧块在重力作用下回缩，不再与锁紧槽卡接，然后即可将叶轮便捷拆卸。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述风机转轴的外壁上沿周向均匀设置有三个径向安装槽，所述径向安装槽的内部滑动安装有锁紧块。对应的，在叶轮的内孔壁上沿周向对应三个径向安装槽的按位置设置有三个锁紧槽，锁紧块从径向安装槽中伸出至锁紧槽中，并与锁紧槽配合卡接。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述风机转轴上位于叶轮的两侧分别套装有定位盘与紧固盘，所述定位盘与叶轮的一侧配合卡接定位，所述紧固盘将叶轮的另一侧朝向定位盘顶紧。通过定位盘与紧固盘的配合，定位盘对叶轮进行定位，使得叶轮内孔壁上的锁紧槽与风机转轴上的径向安装槽刚好对齐，紧固盘将叶轮压紧，避免转动过程中叶轮轴向窜动。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述定位盘上沿周向设置有至少一个定位凸块，所述叶轮的一侧上设置有与定位凸块卡接的定位凹槽。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述定位盘螺纹套装在风机转轴上，所述风机转轴上设置有与定位盘远离叶轮的一侧配合的定位台阶。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述定位盘的定位面与叶轮之间还设置有第一减震垫圈。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述紧固盘靠近叶轮的一侧上设置有紧固台阶，所述叶轮靠近紧固盘的一侧上设置有与紧固台阶配合卡接的紧固环槽。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述紧固盘螺纹套装在风机转轴上，所述紧固盘的侧壁上设置有紧固螺栓。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述紧固盘的紧固面与叶轮之间还设置有第二减震垫圈。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型采用叶轮与风机转轴进行间隙配合取代了传统的叶轮与风机转轴之间的过盈配合，在拆卸叶轮时不用施加很大的顶推力即可将叶轮拆卸；同时在安装叶轮时，只需要转动顶紧杆，使得顶紧杆轴向移动带动挤压斜面径向挤压受压斜面，进而带动径向设置的锁紧块扩张，进而将叶轮内孔壁上的锁紧槽卡接顶紧，进而实现对叶轮的快捷锁定；需要拆卸叶轮时，只需要逆向转动顶紧杆，使得锁紧块与锁紧槽分离，此时叶轮不再锁定，即可从风机转轴上便捷拆卸，大大提高了叶轮拆卸的效率，降低了叶轮拆卸的难度，同时避免采用传统的液压顶推装置对叶轮施加很大的推力，有效避免叶轮损坏变形。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为叶轮的结构示意图；

图3为定位凹槽的示意图；

图4为紧固环槽的示意图；

图5为紧固台阶的示意图；

图6为定位凸块的示意图。

其中：1-风机转轴；2-叶轮；3-顶紧杆；4-定位盘；5-紧固盘；01-锁紧槽；02-锁紧块；21-定位凹槽；22-紧固环槽；41-定位凸块；51-紧固台阶；111-第一减震垫圈；222-第二减震垫圈。

具体实施方式

实施例1：

本实施例的一种便捷拆卸的风机叶轮，如图1所示，包括风机转轴1，所述风机转轴1上间隙配合套装有叶轮2，所述叶轮2的内孔壁上沿周向设置有至少一个锁紧槽01，所述风机转轴1上设置有沿径向滑动的锁紧块02；所述风机转轴1的内部沿轴向设置有内孔，所述内孔中沿轴向螺纹安装有顶紧杆3，所述顶紧杆3靠近锁紧块02的一端设置有挤压斜面，所述锁紧块02的一端延伸至风机转轴1的内孔中并设置有与挤压斜面贴合的受压斜面，所述锁紧块02的另一端对应锁紧槽01设置。

风机转轴1的内部沿轴向设置有中空的内孔，内孔的直径小于等于风机转轴1最大外径的三分之一。内孔包括螺纹孔段和光孔段，顶紧杆3与螺纹孔段螺纹连接，顶紧杆3靠近锁紧块02的一端与光孔段滑动配合连接。顶紧杆3远离锁紧块02的一端设置有十字螺纹口，通过螺丝刀直接拧动十字螺纹口，进而带动顶紧杆3沿轴向靠近锁紧块02移动，使得顶紧杆3端部的挤压斜面沿径向挤压锁紧块02上的受压斜面，进而带动锁紧块02沿径向伸入叶轮2内孔壁上的锁紧槽01中，通过锁紧块02与锁紧槽01的配合卡接，进而实现对叶轮2的锁紧。

需要拆卸叶轮2时，逆向转动顶紧杆3，进而使得顶紧杆3远离锁紧块02移动，使得挤压斜面与受压斜面分离。锁紧块02不再受压后在自身重力作用下回缩至内孔中，进而与锁紧槽01脱离，此时叶轮2不再被锁紧，进而可以从风机转轴1上便捷拆卸。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，所述风机转轴1的外壁上沿周向均匀设置有三个径向安装槽，所述径向安装槽的内部滑动安装有锁紧块02，径向安装槽与风机转轴1的内孔连接。锁紧块02伸出径向安装槽时与锁紧槽01卡接，锁紧块02回缩至径向安装槽内部时与锁紧槽01分离。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，如图1所示，所述风机转轴1上位于叶轮2的两侧分别套装有定位盘4与紧固盘5，所述定位盘4与叶轮2的一侧配合卡接定位，所述紧固盘5将叶轮的另一侧朝向定位盘4顶紧。

定位盘4与叶轮2的一侧卡接后，首先对叶轮2进行轴向定位，避免叶轮2轴向窜动。其次，通过定位盘4对叶轮2的定位，使得叶轮2内孔壁上的锁紧槽01与风机转轴1上的锁紧块02的位置对应，即固定叶轮2在风机转轴1上的周向位置。

本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例1-3任一项的基础上做进一步优化，如图6所示，所述定位盘4上沿周向设置有至少一个定位凸块41。如图3所示，所述叶轮2的一侧上设置有与定位凸块41卡接的定位凹槽21。

通过定位凸块41与定位凹槽21的配合卡接，首先对叶轮2进行轴向定位，避免叶轮2轴向窜动。其次，定位凸块41的位置对应风机转轴1上的锁紧块02的位置设置，通过定位凸块41与定位凹槽21的卡合，进而实现对叶轮2的周向定位，进而使得叶轮2的内孔壁上的锁紧槽01与锁紧块02对齐。

进一步的，所述定位盘4螺纹套装在风机转轴1上，所述风机转轴1上设置有与定位盘4远离叶轮2的一侧配合的定位台阶，通过定位台阶对定位盘4进行轴向定位，避免定位盘4轴向窜动。

进一步的，如图1所示，所述定位盘4的定位面与叶轮2之间还设置有第一减震垫圈111，通过设置第一减震垫圈111，进而对定位盘4与叶轮2之间的接触进行缓冲。

本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一项相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例1-4任一项的基础上做进一步优化，如图5所示，所述紧固盘5靠近叶轮2的一侧上设置有紧固台阶51。如图4所示，所述叶轮2靠近紧固盘5的一侧上设置有与紧固台阶51配合卡接的紧固环槽22。

紧固盘5压紧叶轮2时，紧固台阶51与紧固环槽22配合卡接，能够稳固压紧叶轮2，避免叶轮2轴向窜动。

进一步的，所述紧固盘5螺纹套装在风机转轴1上，所述紧固盘5的侧壁上设置有紧固螺栓，风机转轴1的一端的外侧设置有外螺纹，紧固盘5上设置有与外螺纹配合螺纹连接的螺纹孔，同时在螺纹孔的侧壁上螺纹安装有紧固螺栓。紧固盘5螺纹安装在风机转轴1的端部并将叶轮2压紧后，通过转动紧固螺栓，使得紧固螺栓将风机转轴1顶紧，进而实现对紧固盘5的再次固定。

进一步的，所述紧固盘5的紧固面与叶轮2之间还设置有第二减震垫圈222，进而对紧固盘5与叶轮2之间的接触进行缓冲。

本实施例的其他部分与上述实施例1-4任一项相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便捷拆卸的风机叶轮，包括风机转轴（1），其特征在于，所述风机转轴（1）上间隙配合套装有叶轮（2），所述叶轮（2）的内孔壁上沿周向设置有至少一个锁紧槽（01），所述风机转轴（1）上设置有沿径向滑动的锁紧块（02）；所述风机转轴（1）的内部沿轴向设置有内孔，所述内孔中沿轴向螺纹安装有顶紧杆（3），所述顶紧杆（3）靠近锁紧块（02）的一端设置有挤压斜面，所述锁紧块（02）的一端延伸至风机转轴（1）的内孔中并设置有与挤压斜面贴合的受压斜面，所述锁紧块（02）的另一端对应锁紧槽（01）设置。

2.根据权利要求1所述的一种便捷拆卸的风机叶轮，其特征在于，所述风机转轴（1）的外壁上沿周向均匀设置有三个径向安装槽，所述径向安装槽的内部滑动安装有锁紧块（02）。

3.根据权利要求1或2所述的一种便捷拆卸的风机叶轮，其特征在于，所述风机转轴（1）上位于叶轮（2）的两侧分别套装有定位盘（4）与紧固盘（5），所述定位盘（4）与叶轮（2）的一侧配合卡接定位，所述紧固盘（5）将叶轮的另一侧朝向定位盘（4）顶紧。

4.根据权利要求3所述的一种便捷拆卸的风机叶轮，其特征在于，所述定位盘（4）上沿周向设置有至少一个定位凸块（41），所述叶轮（2）的一侧上设置有与定位凸块（41）卡接的定位凹槽（21）。

5.根据权利要求4所述的一种便捷拆卸的风机叶轮，其特征在于，所述定位盘（4）螺纹套装在风机转轴（1）上，所述风机转轴（1）上设置有与定位盘（4）远离叶轮（2）的一侧配合的定位台阶。

6.根据权利要求5所述的一种便捷拆卸的风机叶轮，其特征在于，所述定位盘（4）的定位面与叶轮（2）之间还设置有第一减震垫圈（111）。

7.根据权利要求3所述的一种便捷拆卸的风机叶轮，其特征在于，所述紧固盘（5）靠近叶轮（2）的一侧上设置有紧固台阶（51），所述叶轮（2）靠近紧固盘（5）的一侧上设置有与紧固台阶配合卡接的紧固环槽（22）。

8.根据权利要求7所述的一种便捷拆卸的风机叶轮，其特征在于，所述紧固盘（5）螺纹套装在风机转轴（1）上，所述紧固盘（5）的侧壁上设置有紧固螺栓。

9.根据权利要求8所述的一种便捷拆卸的风机叶轮，其特征在于，所述紧固盘（5）的紧固面与叶轮（2）之间还设置有第二减震垫圈（222）。

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