CN209998298U - 一种小型铸件熔膜浇筑的可溶性模型 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型铸件熔膜浇筑的可溶性模型，包括上模板和下模板，上模板的上表面内部安装有固定柱，且固定柱贯穿在滑块的内部，滑块的内侧设置有滑杆，注入口的下侧连接有流管，上模板的下部两侧均安装有侧板，上模板的下部中侧设置有引导柱，下模板位于上模板的下侧，下模板的两侧上部均设置有塑形板，塑形板通过滑槽与引导柱相互连接，下模板的两侧上部均固定有支撑柱，且下模板的外侧表面预留有卡槽。该小型铸件熔膜浇筑的可溶性模型，通过侧板表面的凸条和卡槽的连接，可以将上模板和下模板对应起来，并且再通过支撑柱的使用，可以对上模板起到固定的效果，避免在使用过程中，上模板发生晃动的情况，提高了该装置的稳定性。

Description

一种小型铸件熔膜浇筑的可溶性模型

技术领域

本实用新型涉及可溶性模型技术领域，具体为一种小型铸件熔膜浇筑的可溶性模型。

背景技术

小型铸件指机器、机械上所配套的小型零件或配件，以及生活中所使用的用品或工艺品，这些零配件或用品都是要用金属液进行浇铸形成毛坏，对毛坏进行精加工后就是零配件的正品，而在生产过程中，需要使用到可溶性模型。

在现有的可溶性模型中，在合模过程中，容易发生晃动的情况，并且和外界相互连接时，较为麻烦。针对上述问题，在原有可溶性模型的基础上进行创新设计。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种小型铸件熔膜浇筑的可溶性模型，解决了在现有的可溶性模型中，在合模过程中，容易发生晃动的情况，并且和外界相互连接时，较为麻烦的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型铸件熔膜浇筑的可溶性模型，包括上模板和下模板，所述上模板的上表面内部安装有固定柱，且固定柱贯穿在滑块的内部，所述滑块的内侧设置有滑杆，且滑杆的内侧下部开设有注入口，所述注入口的下侧连接有流管，所述上模板的下部两侧均安装有侧板，且侧板的内侧表面设置有凸条，所述上模板的下部中侧设置有引导柱，所述下模板位于上模板的下侧，且下模板的上表面开设有凹槽，并且下模板的中上部固定有凸块，所述下模板的两侧上部均设置有塑形板，且塑形板的内部开设有滑槽，所述塑形板通过滑槽与引导柱相互连接，且塑形板通过下侧的滑轨与下模板相互连接，所述下模板的两侧上部均固定有支撑柱，且下模板的外侧表面预留有卡槽。

优选的，所述滑杆通过滑块与固定柱构成滑动结构，且该结构关于固定柱的中垂线对称设置有两组。

优选的，所述侧板通过凸条和卡槽与下模板构成升降结构，且凸条和卡槽的连接方式为镶嵌连接。

优选的，所述引导柱和滑槽的连接面相互吻合，且引导柱和上模板为一体化结构。

优选的，所述塑形板通过引导柱和滑槽与滑轨构成滑动结构，且塑形板关于下模板的中垂线对称设置有两个。

优选的，所述塑形板的内壁横切面为半圆形，且其直径大于凸块的横切面直径。

优选的，所述支撑柱设置有四个，且支撑柱和上模板的连接方式为镶嵌连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种小型铸件熔膜浇筑的可溶性模型。具备以下有益效果：

（1）、该小型铸件熔膜浇筑的可溶性模型，通过侧板表面的凸条和卡槽的连接，可以将上模板和下模板对应起来，并且再通过支撑柱的使用，可以对上模板起到固定的效果，避免在使用过程中，上模板发生晃动的情况，提高了该装置的稳定性。

（2）、该小型铸件熔膜浇筑的可溶性模型，通过滑块的使用，使该装置能够对滑杆进行滑动，之后和外界的夹具相互固定时，更加方便，同时不会影响内侧注入口的使用，提高了自身的工作效率。

（3）、该小型铸件熔膜浇筑的可溶性模型，通过引导柱和滑槽的使用，使该装置可以在打开上模板时，带动塑形板向外侧滑动，从而在取出内部的物品可以更加方便，并且滑轨可以对塑形板的运动方向进行固定。

附图说明

图1为本实用新型剖面主视结构示意图；

图2为本实用新型下模板俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧板和下模板连接结构示意图；

图4为本实用新型上模板俯视结构示意图。

图中：1、上模板；2、固定柱；3、滑块；4、滑杆；5、注入口；6、流管；7、侧板；8、凸条；9、引导柱；10、下模板；11、凹槽；12、凸块；13、滑槽；14、塑形板；15、滑轨；16、支撑柱；17、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种小型铸件熔膜浇筑的可溶性模型，包括上模板1、固定柱2、滑块3、滑杆4、注入口5、流管6、侧板7、凸条8、引导柱9、下模板10、凹槽11、凸块12、滑槽13、塑形板14、滑轨15、支撑柱16和卡槽17，上模板1的上表面内部安装有固定柱2，且固定柱2贯穿在滑块3的内部，滑块3的内侧设置有滑杆4，且滑杆4的内侧下部开设有注入口5，注入口5的下侧连接有流管6，上模板1的下部两侧均安装有侧板7，且侧板7的内侧表面设置有凸条8，上模板1的下部中侧设置有引导柱9，下模板10位于上模板1的下侧，且下模板10的上表面开设有凹槽11，并且下模板10的中上部固定有凸块12，下模板10的两侧上部均设置有塑形板14，且塑形板14的内部开设有滑槽13，塑形板14通过滑槽13与引导柱9相互连接，且塑形板14通过下侧的滑轨15与下模板10相互连接，下模板10的两侧上部均固定有支撑柱16，且下模板10的外侧表面预留有卡槽17；滑杆4通过滑块3与固定柱2构成滑动结构，且该结构关于固定柱2的中垂线对称设置有两组，使该装置通过对滑杆4的滑动，可以将滑杆4更方便与外界的夹具进行连接固定；侧板7通过凸条8和卡槽17与下模板10构成升降结构，且凸条8和卡槽17的连接方式为镶嵌连接，使该装置通过凸条8和卡槽17的连接，可以对上模板1与下模板10进行固定；引导柱9和滑槽13的连接面相互吻合，且引导柱9和上模板1为一体化结构，使引导柱9的上下移动都可以滑槽13的内部，并且相互之间不会发生妨碍；塑形板14通过引导柱9和滑槽13与滑轨15构成滑动结构，且塑形板14关于下模板10的中垂线对称设置有两个，使该装置在打开上模板1的同时，塑形板14便会滑动到两侧；塑形板14的内壁横切面为半圆形，且其直径大于凸块12的横切面直径，使该装置在使用时，塑形板14的内壁可以组成一个圆形，并且可以包裹住凸块12；支撑柱16设置有四个，且支撑柱16和上模板1的连接方式为镶嵌连接，使该装置通过支撑柱16可以对上模板1进行二次固定。

使用时，如图4所示，首先对滑块3进行滑动，之后使滑块3带动滑杆4进行滑动，从而调节两个滑杆4的间距，之后将滑杆4和外界的夹具相互连接固定，同时在通过固定螺丝将滑块3进行固定，从而完成对滑杆4的固定；如图1-3所示，将上模板1向下按压，之后上模板1的下降可以带动引导柱9向下下降，而引导柱9和滑槽13的连接，可以带动塑形板14在滑轨15的上侧向内侧滑动，直到两个塑形板14相互抵住，而上模板1向下运动也能够带动侧板7向下运动，之后使凸条8在卡槽17的内部向下运动，将侧板7和下模板10相互连接，通过注入口5将原料添加到上模板1的内部，之后原料流动到流管6的内部，之后继续向下流动，进入到塑形板14的内侧，最后当原料冷却之后，向上抬起上模板1，使引导柱9将塑形板14打开，从而将处理完成的原料从塑形板14的内侧取出便可，在使用过程中，通过支撑柱16的使用，可以将上模板1和下模板10相互连接固定，避免发生晃动的情况，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该小型铸件熔膜浇筑的可溶性模型，通过侧板7表面的凸条8和卡槽17的连接，可以将上模板1和下模板10对应起来，并且再通过支撑柱16的使用，可以对上模板1起到固定的效果，避免在使用过程中，上模板1发生晃动的情况，提高了该装置的稳定性，通过滑块3的使用，使该装置能够对滑杆4进行滑动，之后和外界的夹具相互固定时，更加方便，同时不会影响内侧注入口5的使用，提高了自身的工作效率，通过引导柱9和滑槽13的使用，使该装置可以在打开上模板1时，带动塑形板14向外侧滑动，从而在取出内部的物品可以更加方便，并且滑轨15可以对塑形板14的运动方向进行固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种小型铸件熔膜浇筑的可溶性模型，包括上模板（1）和下模板（10），其特征在于：所述上模板（1）的上表面内部安装有固定柱（2），且固定柱（2）贯穿在滑块（3）的内部，所述滑块（3）的内侧设置有滑杆（4），且滑杆（4）的内侧下部开设有注入口（5），所述注入口（5）的下侧连接有流管（6），所述上模板（1）的下部两侧均安装有侧板（7），且侧板（7）的内侧表面设置有凸条（8），所述上模板（1）的下部中侧设置有引导柱（9），所述下模板（10）位于上模板（1）的下侧，且下模板（10）的上表面开设有凹槽（11），并且下模板（10）的中上部固定有凸块（12），所述下模板（10）的两侧上部均设置有塑形板（14），且塑形板（14）的内部开设有滑槽（13），所述塑形板（14）通过滑槽（13）与引导柱（9）相互连接，且塑形板（14）通过下侧的滑轨（15）与下模板（10）相互连接，所述下模板（10）的两侧上部均固定有支撑柱（16），且下模板（10）的外侧表面预留有卡槽（17）。

2.根据权利要求1所述的一种小型铸件熔膜浇筑的可溶性模型，其特征在于：所述滑杆（4）通过滑块（3）与固定柱（2）构成滑动结构，且该结构关于固定柱（2）的中垂线对称设置有两组。

3.根据权利要求1所述的一种小型铸件熔膜浇筑的可溶性模型，其特征在于：所述侧板（7）通过凸条（8）和卡槽（17）与下模板（10）构成升降结构，且凸条（8）和卡槽（17）的连接方式为镶嵌连接。

4.根据权利要求1所述的一种小型铸件熔膜浇筑的可溶性模型，其特征在于：所述引导柱（9）和滑槽（13）的连接面相互吻合，且引导柱（9）和上模板（1）为一体化结构。

5.根据权利要求1所述的一种小型铸件熔膜浇筑的可溶性模型，其特征在于：所述塑形板（14）通过引导柱（9）和滑槽（13）与滑轨（15）构成滑动结构，且塑形板（14）关于下模板（10）的中垂线对称设置有两个。

6.根据权利要求1所述的一种小型铸件熔膜浇筑的可溶性模型，其特征在于：所述塑形板（14）的内壁横切面为半圆形，且其直径大于凸块（12）的横切面直径。

7.根据权利要求1所述的一种小型铸件熔膜浇筑的可溶性模型，其特征在于：所述支撑柱（16）设置有四个，且支撑柱（16）和上模板（1）的连接方式为镶嵌连接。

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