CN216115957U - 一种电渣重熔金属熔池底部形貌辅助观测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电渣重熔金属熔池底部形貌辅助观测装置，涉及电渣重熔技术领域。本实用新型包括底座和三通管，底座上固定安装有平行设置的调节组件和电渣重熔炉，调节组件上固定安装有托板，且调节组件可以调节托板的位置，托板上表面固定安装有存储罐和真空泵，存储罐顶部设置有罐盖，罐盖上固定有四个锁扣，且罐盖通过四个锁扣与存储罐密封固定，真空泵进气口端固定连通有输气管。本实用新型通过第一电机驱动螺旋绞龙转动，使得螺旋绞龙配合真空泵可以更加快速有效的完成对渣池内熔渣和金属池内钢液的提取，且螺旋绞龙的设置可以避免第一虹吸组件中内管体进料端的堵塞，有效降低了故障率。

Description

一种电渣重熔金属熔池底部形貌辅助观测装置

技术领域

本实用新型属于电渣重熔技术领域，特别是涉及一种电渣重熔金属熔池底部形貌辅助观测装置。

背景技术

电渣重熔是利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼的方法。其原理是电流通过液态渣池渣阻热，将金属电极熔化，熔化的金属汇集成熔滴，滴落时穿过渣层进入金属熔池，然后于水冷结晶器中结晶凝固成钢锭。在电渣重熔冶金技术中，结晶器内的金属溶池形貌，尤其是熔池的深度对于最终钢锭的凝固组织有重要影响，同时也是衡量工艺过程中电制度及冷却制度是否合理的重要依据，对优化工艺参数具有重要的指导意义。

现有的电渣重熔金属熔池底部形貌观测装置以人力进行虹吸管进料端的调节，该方式导致人力的消耗较大，且使得其调节的效率较低，无法满足实际生产过程中的使用需求，同时，现有的电渣重熔金属熔池底部形貌观测装置在对电渣重熔炉内部的物料进行提取时，虹吸管进料端容易堵塞，导致物料的提取效率较低，故障率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电渣重熔金属熔池底部形貌辅助观测装置，通过第一电机驱动螺旋绞龙转动，使得螺旋绞龙配合真空泵可以更加快速有效的完成对渣池内熔渣和金属池内钢液的提取，且螺旋绞龙的设置可以避免第一虹吸组件中内管体进料端的堵塞，有效降低了故障率。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种电渣重熔金属熔池底部形貌辅助观测装置，包括底座和三通管，所述底座上固定安装有平行设置的调节组件和电渣重熔炉，所述调节组件上固定安装有托板，且调节组件可以调节托板的位置，所述托板上表面固定安装有存储罐和真空泵，所述存储罐顶部设置有罐盖，所述罐盖上固定有四个锁扣，且罐盖通过四个锁扣与存储罐密封固定，所述真空泵进气口端固定连通有输气管，且输气管另一端贯穿罐盖后与存储罐相互连通；

所述电渣重熔炉内部从上至下依次分设为渣池、金属池和钢锭，所述三通管顶端固定有固定板，所述三通管底端固定安装有第一虹吸组件，所述三通管侧端固定安装有第二虹吸组件，所述第一虹吸组件和第二虹吸组件结构特征相同，且均用于输送渣池内熔渣和金属池内钢液。

进一步地，所述第一虹吸组件包括内管体，所述内管体一端与三通管固定连通，所述内管体另一端端口处开设有若干进料槽，所述固定板上表面固定有第一电机。

进一步地，所述第一电机输出一端固定有连接杆，所述连接杆另一端贯穿固定板后固定有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙位于内管体内部且与内管体内壁间隙配合。

进一步地，所述内管体外壁套接有上下设置的两密封板，两所述密封板之间固定有外管体，且外管体套接在内管体外部，所述内管体和外管体之间设置有电热丝。

进一步地，所述调节组件包括两液压缸，所述液压缸底部固定安装在底座上，两所述液压缸输出端固定有U形板，所述U形板的相对内壁之间通过轴承转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上螺纹连接有滑块，所述托板固定安装在滑块上。

进一步地，所述U形板的一侧固定安装有第二电机，所述螺纹丝杆通过第二电机驱动，所述螺纹丝杆的相对内壁之间固定有关于螺纹丝杆对称分布的两滑杆，所述滑块上开设有用于滑杆滑动的滑槽。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过第一电机驱动螺旋绞龙转动，使得螺旋绞龙配合真空泵可以更加快速有效的完成对渣池内熔渣和金属池内钢液的提取，且螺旋绞龙的设置可以避免第一虹吸组件中内管体进料端的堵塞，有效降低了故障率，保障了渣池内熔渣和金属池内钢液提取过程的流畅与安全。

2、本实用新型通过调节组件中两液压缸与螺纹丝杆的配合使用，可以有效调节第一虹吸组件进料端的位置，使其位置的调节更加便捷省力，从而更好的满足电渣重熔金属熔池底部形貌观测的使用需求。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种电渣重熔金属熔池底部形貌辅助观测装置的结构示意图；

图2为调节组件的结构示意图；

图3为真空泵、三通管、第一虹吸组件和第二虹吸组件的结构示意图；

图4为三通管、固定板、第一虹吸组件和螺旋绞龙的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-托板，3-存储罐，4-真空泵，5-罐盖，6-锁扣，7-输气管，8-电渣重熔炉，9-渣池，10-金属池，11-钢锭，12-三通管，13-固定板，14-第一电机，15-内管体，16-密封板，17-外管体，18-电热丝，19-进料槽，20-螺旋绞龙，21-液压缸，22-U形板，23-螺纹丝杆，24-滑块，25-第二电机，26-滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种电渣重熔金属熔池底部形貌辅助观测装置，包括底座1和三通管12，底座1上固定安装有平行设置的调节组件和电渣重熔炉8，调节组件上固定安装有托板2，且调节组件可以调节托板2的位置，托板2上表面固定安装有存储罐3和真空泵4，存储罐3顶部设置有罐盖5，罐盖5上固定有四个锁扣6，且罐盖5通过四个锁扣6与存储罐3密封固定，真空泵4进气口端固定连通有输气管7，且输气管7另一端贯穿罐盖5后与存储罐3相互连通；

电渣重熔炉8内部从上至下依次分设为渣池9、金属池10和钢锭11，三通管12顶端固定有固定板13，三通管12底端固定安装有第一虹吸组件，三通管12侧端固定安装有第二虹吸组件，第一虹吸组件和第二虹吸组件结构特征相同，且均用于输送渣池9内熔渣和金属池10内钢液。

控制真空泵4运转，使其将存储罐3内部的空气抽离，使得电渣重熔炉8中渣池9内的熔渣和金属池10内的钢液不断的沿着第一虹吸组件和第二虹吸组件被导入存储罐3中暂存。

其中如图4所示，第一虹吸组件包括内管体15，内管体15一端与三通管12固定连通，内管体15另一端端口处开设有六个进料槽19，内管体15外壁套接有上下设置的两密封板16，两密封板16之间固定有外管体17，且外管体17套接在内管体15外部，内管体15和外管体17之间设置有电热丝18，固定板13上表面固定有第一电机14，第一电机14输出一端固定有连接杆，连接杆另一端贯穿固定板13后固定有螺旋绞龙20，螺旋绞龙20位于内管体15内部且与内管体15内壁间隙配合。

控制第一电机14驱动螺旋绞龙20转动，使得螺旋绞龙20配合真空泵4可以更加快速有效的完成对渣池9内熔渣和金属池10内钢液的提取，且螺旋绞龙20的设置可以避免第一虹吸组件中内管体15进料端的堵塞，有效降低了故障率，保障了渣池9内熔渣和金属池10内钢液提取过程的流畅与安全。

其中如图1-3所示，调节组件包括两液压缸21，液压缸21底部固定安装在底座1上，两液压缸21输出端固定有U形板22，U形板22的相对内壁之间通过轴承转动连接有螺纹丝杆23，螺纹丝杆23上螺纹连接有滑块24，托板2固定安装在滑块24上，U形板22的一侧固定安装有第二电机25，螺纹丝杆23通过第二电机25驱动，螺纹丝杆23的相对内壁之间固定有关于螺纹丝杆23对称分布的两滑杆26，滑块24上开设有用于滑杆26滑动的滑槽。

通过控制两液压缸21与螺纹丝杆23的配合使用，可以有效调节第一虹吸组件进料端的位置，使其位置的调节更加便捷省力，从而更好的将渣池9内熔渣和金属池10内钢液提取出来。

本实施例的一个具体应用为：将电渣重熔时用的自耗电极自电渣重熔炉8中移出，对第一虹吸组件和第二虹吸组件中的电热丝18通电，使其制热，启动调节组件中的第二电机25运转，使得第二电机25驱动螺纹丝杆23转动，以丝杆传动的方式带动第一虹吸组件进料端的位置进行调节，接着控制调节组件中两液压缸21运转，使得液压缸21带动第一虹吸组件进料端下移，逐步伸入到电渣重熔炉8中的渣池9和金属池10内，并使其与钢锭11接触，控制第一电机14和真空泵4同步运转，第一电机14通过连接杆带动螺旋绞龙20转动，真空泵4将存储罐3内部的空气抽离，使得电渣重熔炉8中渣池9内的熔渣和金属池10内的钢液不断的被导入存储罐3中暂存，待渣池9内熔渣和金属池10内钢液全部导出后，控制两液压缸21运转，将第一虹吸组件带离电渣重熔炉8，通过测量工具对电渣重熔炉8内的金属池10底部形貌进行测量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种电渣重熔金属熔池底部形貌辅助观测装置，包括底座(1)和三通管(12)，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有平行设置的调节组件和电渣重熔炉(8)，所述调节组件上固定安装有托板(2)，且调节组件可以调节托板(2)的位置，所述托板(2)上表面固定安装有存储罐(3)和真空泵(4)，所述存储罐(3)顶部设置有罐盖(5)，所述罐盖(5)上固定有四个锁扣(6)，且罐盖(5)通过四个锁扣(6)与存储罐(3)密封固定，所述真空泵(4)进气口端固定连通有输气管(7)，且输气管(7)另一端贯穿罐盖(5)后与存储罐(3)相互连通；

所述电渣重熔炉(8)内部从上至下依次分设为渣池(9)、金属池(10)和钢锭(11)，所述三通管(12)顶端固定有固定板(13)，所述三通管(12)底端固定安装有第一虹吸组件，所述三通管(12)侧端固定安装有第二虹吸组件，所述第一虹吸组件和第二虹吸组件结构特征相同，且均用于输送渣池(9)内熔渣和金属池(10)内钢液。

2.根据权利要求1所述的一种电渣重熔金属熔池底部形貌辅助观测装置，其特征在于，所述第一虹吸组件包括内管体(15)，所述内管体(15)一端与三通管(12)固定连通，所述内管体(15)另一端端口处开设有若干进料槽(19)，所述固定板(13)上表面固定有第一电机(14)。

3.根据权利要求2所述的一种电渣重熔金属熔池底部形貌辅助观测装置，其特征在于，所述第一电机(14)输出一端固定有连接杆，所述连接杆另一端贯穿固定板(13)后固定有螺旋绞龙(20)，所述螺旋绞龙(20)位于内管体(15)内部且与内管体(15)内壁间隙配合。

4.根据权利要求2所述的一种电渣重熔金属熔池底部形貌辅助观测装置，其特征在于，所述内管体(15)外壁套接有上下设置的两密封板(16)，两所述密封板(16)之间固定有外管体(17)，且外管体(17)套接在内管体(15)外部，所述内管体(15)和外管体(17)之间设置有电热丝(18)。

5.根据权利要求1所述的一种电渣重熔金属熔池底部形貌辅助观测装置，其特征在于，所述调节组件包括两液压缸(21)，所述液压缸(21)底部固定安装在底座(1)上，两所述液压缸(21)输出端固定有U形板(22)，所述U形板(22)的相对内壁之间通过轴承转动连接有螺纹丝杆(23)，所述螺纹丝杆(23)上螺纹连接有滑块(24)，所述托板(2)固定安装在滑块(24)上。

6.根据权利要求5所述的一种电渣重熔金属熔池底部形貌辅助观测装置，其特征在于，所述U形板(22)的一侧固定安装有第二电机(25)，所述螺纹丝杆(23)通过第二电机(25)驱动，所述螺纹丝杆(23)的相对内壁之间固定有关于螺纹丝杆(23)对称分布的两滑杆(26)，所述滑块(24)上开设有用于滑杆(26)滑动的滑槽。

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