CN108838362A - 一种压铸机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压铸机，其包括机架、第一滑块、导轨、底脚、电控箱、第一挤压装置、第一模体、抱紧装置、第二挤压装置、料斗、入料口、进液管、清洗装置、第三挤压装置、第二模体、第二滑块和电热丝；所述底脚固定设置在机架的底板的下表面上，并与地面接触；所述清洗装置设置在机架的底板上；所述进液管固定在机架侧面并与所述清洗装置连接。本发明能够实时对管道中合金液进行加热，使其保持最适合铸造的温度，防止合金液温度太低，造成铸件浇不足、冷隔等问题。此外，浇注完成后，清洗装置能对料斗和管道进行清洗，防止再次铸造时，料斗内的杂质混进合金液，影响铸件品质。

Description

一种压铸机

技术领域

本发明涉及一种金属铸造设备，尤其涉及一种铝合金压铸机设备。

背景技术

现如今，汽车工业正朝着轻量、安全、节能、舒适与减少环境污染的方向发展，因此铝合金零部件在汽车行业中的用量日益增多。轮毂作为汽车行驶系统中的重要部件之一，它不仅承载汽车的重量，同时也决定着汽车的外观造型。目前，在汽车轻量化的大方向下，铝合金轮毂在现代汽车制造中正逐步取代传统的钢制轮毂而被广泛地推广应用。

现有的铝合金压铸机大都为热室压铸机，为了保证铸造的质量，需要保证管道内的金属液具有良好的流动性，而目前使用的热室压铸机不能随时对管道内的金属液进行加热，容易造成流入模体内的金属液温度过低导致的铸件质量差的问题。此外，在铸造完成后，盛装金属液的料斗的清理也是十分必要的，否则杂质混进金属液会影响铸件的性能，然而，目前大多数压铸机没有料斗清理装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有管道加热以及料斗清洗装置的铝合金压铸机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压铸机，包括机架、第一滑块、导轨、底脚、电控箱、第一挤压装置、第一模体、抱紧装置、第二挤压装置、料斗、入料口、进液管、清洗装置、第三挤压装置、第二模体、第二滑块和电热丝；

所述底脚固定设置在机架的底板的下表面上，并与地面接触；

所述导轨设置在机架的底板的上表面上；

所述第一滑块安装在第一模体的底面，第二滑块安装在第二模体的底面；并且所述第一滑块和第二滑块均可滑动地设置于所述导轨上；

所述电控箱安装在机架的上表面上；

所述第一挤压装置和第三挤压装置水平安装在机架侧边，并固定连接在所述第一模体和第二模体上；

所述第二挤压装置固定在机架的顶板上；

所述抱紧装置固定在第二挤压装置下端；

所述料斗固定连接在机架的顶板上；

所述入料口设置在机架的顶板一侧；

所述电热丝固定在与料斗连接的管道上；

所述清洗装置设置在机架的底板上；

所述进液管固定在机架侧面并与所述清洗装置连接。

可选的，所述电控箱与第一挤压装置、第二挤压装置、第三挤压装置、清洗装置以及电热丝均电性连接。

可选的，所述清洗装置所使用的清洗液为无机酸液体。

可选的，所述抱紧装置的下端为凹槽状。

本发明的有益效果是：本发明能够实时对管道中合金液进行加热，使其保持最适合铸造的温度，防止合金液温度太低，造成铸件浇不足、冷隔等问题。此外，浇注完成后，清洗装置能对料斗和管道进行清洗，防止再次铸造时，料斗内的杂质混进合金液，影响铸件品质。

附图说明

图1为压铸机的结构示意图。

附图标记说明：1-机架、2-第一滑块、3-导轨、4-底脚、5-电控箱、6-第一挤压装置、7-第一模体、8-抱紧装置、9-第二挤压装置、10-料斗、12-入料口、13-进液管、14-清洗装置、15-第三挤压装置、16-第二模体、17-第二滑块；18-电热丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明进行进一步说明。

如图1所示，一种压铸机，包括机架1、第一滑块2、导轨3、底脚4、电控箱5、第一挤压装置6、第一模体7、抱紧装置8、第二挤压装置9、料斗10、入料口12、进液管13、清洗装置14、第三挤压装置15、第二模体16、第二滑块17和电热丝18。

所述机架1固定在地面上；所述底脚4固定设置在机架1底板的下表面并与地面接触；所述导轨3设置在机架1底板的上表面上；所述第一滑块2安装在第一模体7的底面，第二滑块17安装在第二模体16的底面，并可滑动地设置于所述导轨3上；所述电控箱5安装在机架1的上表面上；所述第一挤压装置6和第三挤压装置15水平安装在机架1侧边，并固定连接在所述第一模体7和第二模体16上；所述第二挤压装置9固定在机架1顶板上；所述抱紧装置8固定在第二挤压装置9下端,当第二挤压装置9下压时，抱紧装置8会卡在第一模体7和第二模体16上，使第一模体7和第二模体16合模更好；所述料斗10固定连接在机架1顶板上；所述入料口12设置在机架1顶板一侧；所述电热丝17固定在与料斗10连接的管道上；所述清洗装置14设置在机架1底板上；所述进液管13固定在机架1侧面并与所述清洗装置14连接；所述电控箱5与第一挤压装置6、第二挤压装置9、第三挤压装置15、清洗装置14以及电热丝17均电性连接。

本发明能够实时对管道中合金液进行加热，使其保持最适合铸造的温度，防止合金液温度太低，造成铸件浇不足、冷隔等问题。此外，浇注完成后，清洗装置能对料斗和管道进行清洗，防止再次铸造时，料斗内的杂质混进合金液，影响铸件品质。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种压铸机，其特征在于，包括机架、第一滑块、导轨、底脚、电控箱、第一挤压装置、第一模体、抱紧装置、第二挤压装置、料斗、入料口、进液管、清洗装置、第三挤压装置、第二模体、第二滑块和电热丝；

所述底脚固定设置在机架的底板的下表面上，并与地面接触；

所述导轨设置在机架的底板的上表面上；

所述第一滑块安装在第一模体的底面，第二滑块安装在第二模体的底面；并且所述第一滑块和第二滑块均可滑动地设置于所述导轨上；

所述电控箱安装在机架的上表面上；

所述第一挤压装置和第三挤压装置水平安装在机架侧边，并固定连接在所述第一模体和第二模体上；

所述第二挤压装置固定在机架的顶板上；

所述抱紧装置固定在第二挤压装置下端；

所述料斗固定连接在机架的顶板上；

所述入料口设置在机架的顶板一侧；

所述电热丝固定在与料斗连接的管道上；

所述清洗装置设置在机架的底板上；

所述进液管固定在机架侧面并与所述清洗装置连接。

2.根据权利要求1所述的压铸机，其特征在于，所述电控箱与第一挤压装置、第二挤压装置、第三挤压装置、清洗装置以及电热丝均电性连接。

3.根据权利要求1所述的压铸机，其特征在于，所述清洗装置所使用的清洗液为无机酸液体。

4.根据权利要求1所述的压铸机，其特征在于，所述抱紧装置的下端为凹槽状。