CN109465422A - 一种卧式冷室铝合金压铸机的给料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卧式冷室铝合金压铸机的给料装置，包括底座和位于所述底座顶端机壳，所述机壳通过若干均匀分布的支撑柱与所述底座相连接，所述机壳的顶端开口设有压铸凹槽，所述压铸凹槽内设有合模机构，所述压铸凹槽的上方设有给料机构，所述给料机构包括对称设置的立柱，所述立柱的底端均设有导轮，相邻所述立柱之间的顶端设有横板，所述横板的底端一侧中部设有旋转电机，所述旋转电机的输出端设有丝杆，所述丝杆上套设有与其相适配的滑块。有益效果：便于对运料结束之后给料机构残留铝液的清理，降低了生产成本，结构合理，加工、收件速度快，有效的提高了加工效率，使得铸件能够更快的成型，且铸件时间变短，生产效率提高。

Description

一种卧式冷室铝合金压铸机的给料装置

技术领域

本发明涉及压铸机的给料领域，具体来说，涉及一种卧式冷室铝合金压铸机的给料装置。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。冷室压铸机是压铸设备的一个类型，其工作原理是，通过汤勺给汤的方式将熔融的金属液体倒入压射室（入料筒），然后用注射活塞（锤头）将金属液体高速推入模具中，在保持一定压力情况下冷却凝固而得到成品的一种铸造设备。其适用的压铸金属通常为铝合金、纯铝、镁铝合金、铜合金等。

根据中国专利号201220101346.7公开了一种卧式冷室铝合金压铸机，其主要解决了压型机构采用大油缸液压锁紧，容易漏油，发生故障的部位很多，耗能，压射机构采用C型纯机械结构，安全可靠性较差，整机机构松散，动作不稳定，然而该卧式冷室铝合金压铸机一般不便于在保温炉内取出铝液，因为保温炉内铝液的温度较高，因此增加了工作人员取出铝液的危险系数，同时不便于对运料结束之后该装置上残留铝液的清理，因此造成了铝液的浪费。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种卧式冷室铝合金压铸机的给料装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种卧式冷室铝合金压铸机的给料装置，包括底座和位于所述底座顶端机壳，所述机壳通过若干均匀分布的支撑柱与所述底座相连接，所述机壳的顶端开口设有压铸凹槽，所述压铸凹槽内设有合模机构，所述压铸凹槽的上方设有给料机构，所述给料机构包括对称设置的立柱，所述立柱的底端均设有导轮，相邻所述立柱之间的顶端设有横板，所述横板的底端一侧中部设有旋转电机，所述旋转电机的输出端设有丝杆，所述丝杆上套设有与其相适配的滑块，所述滑块的底端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端设有隔板，所述隔板的底端设有装料桶，所述装料桶的内底端设有闭合机构。

进一步的，所述闭合机构包括位于所述装料桶内壁的环形齿轮，所述环形齿轮内依次排布设有若干个滑槽，所述滑槽为弧形结构，若干所述滑槽之间均设有固定卡环，所述固定卡环的另一端均与位于所述滑槽一侧的闭合片相连接，且各所述闭合片相互啮合，所述闭合片套设有位于所述环形齿轮中心位置的固定盘内，所述固定盘内设有与所述闭合片相匹配的通槽，且所述固定盘外侧设有与所述固定卡环相匹配的凹槽，所述凹槽的一侧均设有螺栓，所述螺栓的一端均穿插于所述固定盘与所述闭合片一侧相固定连接，所述环形齿轮的一侧设有与其相啮合的齿轮，所述齿轮的轴心与位于所述装料桶一侧的驱动电机输出端相连接。

进一步的，所述环形齿轮靠近所述齿轮的其中所述滑槽的一侧两端均设有限位块。

进一步的，所述装料桶的底端设有与所述环形齿轮相适配的孔洞。

进一步的，所述立柱与所述导轮之间均设有阻尼机构，所述阻尼机构包括筒体，所述立柱的底端延伸至所述筒体内设有顶板，所述顶板的底端设有阻尼弹簧，所述筒体的底端设有底板，所述底板的底端设有所述导轮

进一步的，所述机壳的一侧设有控制面板，所述支撑柱与所述底座的连接处设有缓冲垫。

进一步的，所述底座的两侧对称设有固定块，所述固定块上均设有螺纹槽。

本发明的有益效果为：降低了工作人员取出铝液的危险系数，便于对运料结束之后给料机构残留铝液的清理，降低了生产成本，结构合理，加工、收件速度快，有效的提高了加工效率，使得铸件能够更快的成型，且铸件时间变短，生产效率提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种卧式冷室铝合金压铸机的给料装置的机壳的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种卧式冷室铝合金压铸机的给料装置的给料机构的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种卧式冷室铝合金压铸机的给料装置的主视图；

图4是根据本发明实施例的一种卧式冷室铝合金压铸机的给料装置的侧视图；

图5是根据本发明实施例的一种卧式冷室铝合金压铸机的给料装置的闭合机构的结构示意图。

图中：

1、底座；2、机壳；3、支撑柱；4、压铸凹槽；5、合模机构；6、孔洞；7、立柱；8、导轮；9、横板；10、旋转电机；11、丝杆；12、滑块；13、电动伸缩杆；14、隔板；15、装料桶；16、闭合机构；17、环形齿轮；18、滑槽；19、固定卡环；20、闭合片；21、固定盘；22、通槽；23、凹槽；24、螺栓；25、齿轮；26、驱动电机；27、限位块；28、筒体；29、顶板；30、阻尼弹簧；31、底板；32、控制面板；33、固定块。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种卧式冷室铝合金压铸机的给料装置。

实施例一，

如图1-5所示，根据本发明实施例的卧式冷室铝合金压铸机的给料装置，包括底座1和位于所述底座1顶端机壳2，所述机壳2通过若干均匀分布的支撑柱3与所述底座1相连接，所述机壳2的顶端开口设有压铸凹槽4，所述压铸凹槽4内设有合模机构5，所述压铸凹槽4的上方设有给料机构，所述给料机构包括对称设置的立柱7，所述立柱7的底端均设有导轮8，相邻所述立柱7之间的顶端设有横板9，所述横板9的底端一侧中部设有旋转电机10，所述旋转电机10的输出端设有丝杆11，所述丝杆11上套设有与其相适配的滑块12，所述滑块12的底端设有电动伸缩杆13，所述电动伸缩杆13的底端设有隔板14，所述隔板14的底端设有装料桶15，所述装料桶15的内底端设有闭合机构16。

借助于上述方案，降低了工作人员取出铝液的危险系数，便于对运料结束之后给料机构残留铝液的清理，降低了生产成本，结构合理，加工、收件速度快，有效的提高了加工效率，使得铸件能够更快的成型，且铸件时间变短，生产效率提高。

实施例二，

如图2-5所示，所述闭合机构16包括位于所述装料桶15内壁的环形齿轮17，所述环形齿轮17内依次排布设有若干个滑槽18，所述滑槽18为弧形结构，若干所述滑槽18之间均设有固定卡环19，所述固定卡环19的另一端均与位于所述滑槽18一侧的闭合片20相连接，且各所述闭合片20相互啮合，所述闭合片20套设有位于所述环形齿轮17中心位置的固定盘21内，所述固定盘21内设有与所述闭合片20相匹配的通槽22，且所述固定盘21外侧设有与所述固定卡环19相匹配的凹槽23，所述凹槽23的一侧均设有螺栓24，所述螺栓24的一端均穿插于所述固定盘21与所述闭合片20一侧相固定连接，所述环形齿轮17的一侧设有与其相啮合的齿轮25，所述齿轮25的轴心与位于所述装料桶15一侧的驱动电机26输出端相连接，所述环形齿轮17靠近所述齿轮25的其中所述滑槽18的一侧两端均设有限位块27，所述装料桶15的底端设有与所述环形齿轮17相适配的孔洞6。

实施例三，

如图1-2所示，所述立柱7与所述导轮8之间均设有阻尼机构，所述阻尼机构包括筒体28，所述立柱7的底端延伸至所述筒体28内设有顶板29，所述顶板29的底端设有阻尼弹簧30，所述筒体28的底端设有底板31，所述底板31的底端设有所述导轮8，所述机壳2的一侧设有控制面板32，所述支撑柱3与所述底座1的连接处设有缓冲垫，所述底座1的两侧对称设有固定块33，所述固定块33上均设有螺纹槽。

借助于上述方案，通过阻尼机构的设置，立柱7受到重力或压力时向下施压挤压阻尼弹簧30，阻尼弹簧30向上施压形成向上的力，达到减震的效果，消除运输过程中的震动，提高运输的平稳性。

工作原理；通过推动立柱7将装料桶15放置在铝液保温炉的上方，通过旋转电机10控制滑块12的位置，调整装料桶15的位置，而电动伸缩杆13则控制装料桶15的高度，将装料桶15放至在铝液保温炉内，保温炉内铝液的压力差从而实现在装料桶内装满铝液，驱动电机26带动齿轮25的旋转，使齿轮25带动环形齿轮17顺时针旋转，环形齿轮17的转动带动固定卡环19在固定盘21的外壁运动推动闭合片20，进而使闭合片20在固定盘21上的螺栓24进行固定轨道的转动，使各个闭合片20向固定盘21的中间闭合，对装料桶15的底端进行密封，从而实现铝液的搬运。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，降低了工作人员取出铝液的危险系数，便于对运料结束之后给料机构残留铝液的清理，降低了生产成本，结构合理，加工、收件速度快，有效的提高了加工效率，使得铸件能够更快的成型，且铸件时间变短，生产效率提高。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种卧式冷室铝合金压铸机的给料装置，其特征在于，包括底座（1）和位于所述底座（1）顶端机壳（2），所述机壳（2）通过若干均匀分布的支撑柱（3）与所述底座（1）相连接，所述机壳（2）的顶端开口设有压铸凹槽（4），所述压铸凹槽（4）内设有合模机构（5），所述压铸凹槽（4）的上方设有给料机构，所述给料机构包括对称设置的立柱（7），所述立柱（7）的底端均设有导轮（8），相邻所述立柱（7）之间的顶端设有横板（9），所述横板（9）的底端一侧中部设有旋转电机（10），所述旋转电机（10）的输出端设有丝杆（11），所述丝杆（11）上套设有与其相适配的滑块（12），所述滑块（12）的底端设有电动伸缩杆（13），所述电动伸缩杆（13）的底端设有隔板（14），所述隔板（14）的底端设有装料桶（15），所述装料桶（15）的内底端设有闭合机构（16）。

2.根据权利要求1所述的一种卧式冷室铝合金压铸机的给料装置，其特征在于，所述闭合机构（16）包括位于所述装料桶（15）内壁的环形齿轮（17），所述环形齿轮（17）内依次排布设有若干个滑槽（18），所述滑槽（18）为弧形结构，若干所述滑槽（18）之间均设有固定卡环（19），所述固定卡环（19）的另一端均与位于所述滑槽（18）一侧的闭合片（20）相连接，且各所述闭合片（20）相互啮合，所述闭合片（20）套设有位于所述环形齿轮（17）中心位置的固定盘（21）内，所述固定盘（21）内设有与所述闭合片（20）相匹配的通槽（22），且所述固定盘（21）外侧设有与所述固定卡环（19）相匹配的凹槽（23），所述凹槽（23）的一侧均设有螺栓（24），所述螺栓（24）的一端均穿插于所述固定盘（21）与所述闭合片（20）一侧相固定连接，所述环形齿轮（17）的一侧设有与其相啮合的齿轮（25），所述齿轮（25）的轴心与位于所述装料桶（15）一侧的驱动电机（26）输出端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种卧式冷室铝合金压铸机的给料装置，其特征在于，所述环形齿轮（17）靠近所述齿轮（25）的其中所述滑槽（18）的一侧两端均设有限位块（27）。

4.根据权利要求3所述的一种卧式冷室铝合金压铸机的给料装置，其特征在于，所述装料桶（15）的底端设有与所述环形齿轮（17）相适配的孔洞（6）。

5.根据权利要求1所述的一种卧式冷室铝合金压铸机的给料装置，其特征在于，所述立柱（7）与所述导轮（8）之间均设有阻尼机构，所述阻尼机构包括筒体（28），所述立柱（7）的底端延伸至所述筒体（28）内设有顶板（29），所述顶板（29）的底端设有阻尼弹簧（30），所述筒体（28）的底端设有底板（31），所述底板（31）的底端设有所述导轮（8）。

6.根据权利要求1所述的一种卧式冷室铝合金压铸机的给料装置，其特征在于，所述机壳（2）的一侧设有控制面板（32），所述支撑柱（3）与所述底座（1）的连接处设有缓冲垫。

7.根据权利要求1所述的一种卧式冷室铝合金压铸机的给料装置，其特征在于，所述底座（1）的两侧对称设有固定块（33），所述固定块（33）上均设有螺纹槽。