CN209532064U - 一种用于压铸锌合金产品外壳的压铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于压铸锌合金产品外壳的压铸装置,包括支撑底座，所述支撑底座的顶部分别通过螺母螺栓固定有第一支架和第二支架，所述第一支架的一侧通过螺丝固定有固定柱，固定柱的外部套设有伸缩柱，伸缩柱的另一端通过螺栓固定有动模，所述第二支架的一侧通过螺栓固定有定模，且第二支架的内部开设有压铸腔，压铸腔的内部滑动设置有压射冲头，压射冲头的一侧滑动设置有压射板，所述压铸腔的一侧开设有定位槽，所述压射冲头的一侧通过螺钉固定有定位块，通过定位块、定位槽等结构的设置，由于定位块和定位槽形状的设计，可避免压铸时出现偏差，大大地提高了加工的精度，提高了产品的成品率。

Description

一种用于压铸锌合金产品外壳的压铸装置

技术领域

本实用新型涉及锌合金产品加工技术领域，尤其涉及一种用于压铸锌合金产品外壳的压铸装置。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。现有技术中的压铸机压射头定位不精确，导致产品的加工精度不高，并且对于加量的量不能精确控制，造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在加工精度低、资源浪费的缺点，而提出的一种用于压铸锌合金产品外壳的压铸装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于压铸锌合金产品外壳的压铸装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部分别通过螺母螺栓固定有第一支架和第二支架，所述第一支架的一侧通过螺丝固定有固定柱，固定柱的外部套设有伸缩柱，伸缩柱的另一端通过螺栓固定有动模，所述第二支架的一侧通过螺栓固定有定模，且第二支架的内部开设有压铸腔，压铸腔的内部滑动设置有压射冲头，压射冲头的一侧滑动设置有压射板，所述压铸腔的一侧开设有定位槽，所述压射冲头的一侧通过螺钉固定有定位块，所述压铸腔的一端开设有浇注通道，浇注通道连接至所述定模的内部，且压铸腔的顶部开设有进料通道，进料通道的内壁通过螺丝固定有进料管，所述第二支架的顶部通过螺栓固定有支撑杆，支撑杆的另一端通过螺母螺栓固定有储料箱，储料箱为空腔结构，储料箱的底部焊接有底座，底座的顶部安装有压力传感器，压力传感器的顶部通过螺丝固定有控料箱，控料箱的两侧均活动铰接有出料管，所述出料管的一端转动安装在所述控料箱的内部，且出料管的顶部外侧活动铰接有升降杆，升降杆的另一端通过螺丝固定有移动板，移动板的一侧设置有螺杆，螺杆的外部套设有固定块，所述固定块的一侧焊接在所述储料箱的一侧，所述储料箱的底部开设有出料口，出料口的内壁与所述进料管的一端焊接固定，所述储料箱的内部通过螺丝固定有进料漏斗，进料漏斗的底部与所述进料管的顶部连接。

优选的，所述压铸腔的内壁两侧均通过铆钉固定有轨道，所述压射冲头的两侧均装设有滚珠，滚珠与轨道滑动连接，且压射冲头的一侧通过螺丝固定有滑轨，滑轨与压射板滑动连接。

优选的，所述伸缩柱的内部开设有凹槽，所述固定柱嵌入在所述凹槽的内部。

优选的，所述定位槽与所述定位块的大小形状相同。

优选的，所述压铸腔的内壁两侧均安装有加热管，加热管的数量为两个。

优选的，所述储料箱的外部一侧安装有液晶显示屏，所述压力传感器与所述液晶显示屏电性连接，储料箱的顶部开设有通孔，所述升降杆嵌入在所述通孔的内部。

优选的，所述控料箱的两侧均开设有圆孔，圆孔的内壁安装有万向球，万向球的中心开设有小孔，所述出料管嵌入在所述小孔的内部。

优选的，所述移动板的一侧开设有滑槽，所述螺杆的一端嵌入在所述滑槽的内部。

优选的，所述固定块的中心开设有螺孔，所述螺杆螺纹固定在所述螺孔的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过定位块、定位槽等结构的设置，由于定位块和定位槽形状的设计，可避免压铸时出现偏差，大大地提高了加工的精度，提高了产品的成品率。

2、本实用新型中通过储料箱、控料箱、螺杆、升降杆等结构的设置，人员可通过螺杆转动配合控料箱对加料的量进行精确控制，不需要在压铸结束后通过排液管将多余的料排出，节省了大量的加工成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于压铸锌合金产品外壳的压铸装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的储料箱的结构示意图；

图3为本实用新型提出的定位块的主观图。

图中：1支撑底座、2第一支架、3第二支架、4固定柱、5伸缩柱、6动模、7定模、8定位槽、9加热管、10储料箱、11进料管、 12控料箱、13出料管、14升降杆、15移动板、16滑槽、17压铸腔、 18螺杆、19进料漏斗、20固定块、21压力传感器、22支撑杆、23 压射板、24压射冲头、25定位块、26通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于压铸锌合金产品外壳的压铸装置，包括支撑底座1，所述支撑底座1的顶部分别通过螺母螺栓固定有第一支架 2和第二支架3，第一支架2的一侧通过螺丝固定有固定柱4，固定柱4的外部套设有伸缩柱5，伸缩柱5的另一端通过螺栓固定有动模6，第二支架3的一侧通过螺栓固定有定模7，且第二支架3的内部开设有压铸腔17，压铸腔17的内部滑动设置有压射冲头24，压射冲头24的一侧滑动设置有压射板23，压铸腔17的一侧开设有定位槽8，压铸腔17的内壁两侧均安装有加热管9，加热管9的数量为两个，定位槽8与定位块25的大小形状相同，通过定位块25、定位槽8等结构的设置，由于定位块25和定位槽8形状的设计，可避免压铸时出现偏差，大大地提高了加工的精度，提高了产品的成品率，压射冲头24的一侧通过螺钉固定有定位块25，压铸腔17的一端开设有浇注通道，浇注通道连接至定模7的内部，且压铸腔17的顶部开设有进料通道，压铸腔17的内壁两侧均通过铆钉固定有轨道，压射冲头 24的两侧均装设有滚珠，滚珠与轨道滑动连接，且压射冲头24的一侧通过螺丝固定有滑轨，滑轨与压射板23滑动连接，进料通道的内壁通过螺丝固定有进料管11，第二支架3的顶部通过螺栓固定有支撑杆22，支撑杆22的另一端通过螺母螺栓固定有储料箱10，储料箱 10为空腔结构，储料箱10的底部焊接有底座，底座的顶部安装有压力传感器21，储料箱10的外部一侧安装有液晶显示屏，通过储料箱 10、控料箱12、螺杆18、升降杆14等结构的设置，人员可通过螺杆 18转动配合控料箱12对加料的量进行精确控制，不需要在压铸结束后通过排液管将多余的料排出，节省了大量的加工成本，压力传感器 21与液晶显示屏电性连接，储料箱10的顶部开设有通孔26，升降杆 14嵌入在通孔26的内部，压力传感器21的顶部通过螺丝固定有控料箱12，控料箱12的两侧均活动铰接有出料管13，出料管13的一端转动安装在控料箱12的内部，控料箱12的两侧均开设有圆孔，圆孔的内壁安装有万向球，万向球的中心开设有小孔，出料管13嵌入在小孔的内部，且出料管13的顶部外侧活动铰接有升降杆14，升降杆14的另一端通过螺丝固定有移动板15，移动板15的一侧开设有滑槽16，螺杆18的一端嵌入在滑槽16的内部，移动板15的一侧设置有螺杆18，螺杆18的外部套设有固定块20，固定块20的一侧焊接在储料箱10的一侧，固定块20的中心开设有螺孔，螺杆18螺纹固定在螺孔的内部，储料箱10的底部开设有出料口，出料口的内壁与进料管11的一端焊接固定，储料箱10的内部通过螺丝固定有进料漏斗19，进料漏斗19的底部与进料管11的顶部连接，伸缩柱5的内部开设有凹槽，固定柱4嵌入在凹槽的内部。

本实施例中，工作时，动模6向定模7移动，伸缩杆5向右侧移动，动模6的移动由现有技术进行控制，动力源采用气缸推动，动力源与伸缩杆5连接，附图中没有画出，合模完成后，人员顺时针转动螺杆18，螺杆18向下转动，螺杆18的一端在滑槽16的内部转动，带着升降板15向下移动，升降板15作用升降杆14向下移动，升降杆14在通孔26的内部移动，另一端压住出料管13，出料管13向下转动，控料箱12内部的料通过出料管13落下，进入进料漏斗19的内部，由进料漏斗19再进入进料管11的内部到达压铸腔17，压力传感器感应控料箱12的重力，信号传输给液晶显示屏，压力传感器的型号为CYYZ11，液晶显示屏可显示当前控料箱12内部料的量，根据观察液晶显示屏，可知道加料的量，当料快加满时，逆时针转动螺杆18使出料管13向上转动，减缓加料的速率，当加满时，继续转动螺杆18停止加料，随后压射板23和压射冲头24在压铸腔17的内部滑动，进行压铸，加热管9对内部进行加热，压射板23和压射冲头 24的移动属于现有技术，此处不再进行叙述，随后料被压射在定模7 与动模6之间完成压铸加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于压铸锌合金产品外壳的压铸装置，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)的顶部分别通过螺母螺栓固定有第一支架(2)和第二支架(3)，所述第一支架(2)的一侧通过螺丝固定有固定柱(4)，固定柱(4)的外部套设有伸缩柱(5)，伸缩柱(5)的另一端通过螺栓固定有动模(6)，所述第二支架(3)的一侧通过螺栓固定有定模(7)，且第二支架(3)的内部开设有压铸腔(17)，压铸腔(17)的内部滑动设置有压射冲头(24)，压射冲头(24)的一侧滑动设置有压射板(23)，所述压铸腔(17)的一侧开设有定位槽(8)，所述压射冲头(24)的一侧通过螺钉固定有定位块(25)，所述压铸腔(17)的一端开设有浇注通道，浇注通道连接至所述定模(7)的内部，且压铸腔(17)的顶部开设有进料通道，进料通道的内壁通过螺丝固定有进料管(11)，所述第二支架(3)的顶部通过螺栓固定有支撑杆(22)，支撑杆(22)的另一端通过螺母螺栓固定有储料箱(10)，储料箱(10)为空腔结构，储料箱(10)的底部焊接有底座，底座的顶部安装有压力传感器(21)，压力传感器(21)的顶部通过螺丝固定有控料箱(12)，控料箱(12)的两侧均活动铰接有出料管(13)，所述出料管(13)的一端转动安装在所述控料箱(12)的内部，且出料管(13)的顶部外侧活动铰接有升降杆(14)，升降杆(14)的另一端通过螺丝固定有移动板(15)，移动板(15)的一侧设置有螺杆(18)，螺杆(18)的外部套设有固定块(20)，所述固定块(20)的一侧焊接在所述储料箱(10)的一侧，所述储料箱(10) 的底部开设有出料口，出料口的内壁与所述进料管(11)的一端焊接固定，所述储料箱(10)的内部通过螺丝固定有进料漏斗(19)，进料漏斗(19)的底部与所述进料管(11)的顶部连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于压铸锌合金产品外壳的压铸装置，其特征在于，所述压铸腔(17)的内壁两侧均通过铆钉固定有轨道，所述压射冲头(24)的两侧均装设有滚珠，滚珠与轨道滑动连接，且压射冲头(24)的一侧通过螺丝固定有滑轨，滑轨与压射板(23)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于压铸锌合金产品外壳的压铸装置，其特征在于，所述伸缩柱(5)的内部开设有凹槽，所述固定柱(4)嵌入在所述凹槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于压铸锌合金产品外壳的压铸装置，其特征在于，所述定位槽(8)与所述定位块(25)的大小形状相同。

5.根据权利要求1所述的一种用于压铸锌合金产品外壳的压铸装置，其特征在于，所述压铸腔(17)的内壁两侧均安装有加热管(9)，加热管(9)的数量为两个。

6.根据权利要求1所述的一种用于压铸锌合金产品外壳的压铸装置，其特征在于,所述储料箱(10)的外部一侧安装有液晶显示屏，所述压力传感器(21)与所述液晶显示屏电性连接，储料箱(10)的顶部开设有通孔(26)，所述升降杆(14)嵌入在所述通孔(26)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种用于压铸锌合金产品外壳的压铸装置，其特征在于,所述控料箱(12)的两侧均开设有圆孔，圆孔的内壁安装有万向球，万向球的中心开设有小孔，所述出料管(13)嵌入在所述小孔的内部。

8.根据权利要求1所述的一种用于压铸锌合金产品外壳的压铸装置，其特征在于,所述移动板(15)的一侧开设有滑槽(16)，所述螺杆(18)的一端嵌入在所述滑槽(16)的内部。

9.根据权利要求1所述的一种用于压铸锌合金产品外壳的压铸装置，其特征在于,所述固定块(20)的中心开设有螺孔，所述螺杆(18)螺纹固定在所述螺孔的内部。