CN109865816A - 一种压铸机用高精度合金定量送料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种压铸机用高精度合金定量送料装置，解决现有技术中存在工作效率低、送料量控制精度低的缺点，包括底座，所述底座的顶部依次固定设置了压室、第一支架和第二支架，所述压室的内部设置有冲头，所述第一支架的顶部安装有称重器，所述称重器的顶部固定放置有定量箱，所述定量箱的一侧装设有送料管，所述送料管的另一端与所述压室的内部连接，且定量箱的另一侧装设有进料管，通过推杆电机、连杆、转动轴、加料炉、入料道等结构的设置，在装置送料的过程中，经推杆电机驱动后，可使连杆转动，连杆可驱动旋转轴转动，使加料炉倾倒进行加料，加料的过程方便快捷，提高了设备的工作效率。

Description

一种压铸机用高精度合金定量送料装置

技术领域

本发明涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种压铸机用高精度合金定量送料装置。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。

现有技术中的压铸机在送料时的操作比较繁琐，工作效率较低，而且对送料量的控制精度较低，导致压铸件的生产质量偏低，影响企业效益。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在工作效率低、送料量控制精度低的缺点，而提出的一种压铸机用高精度合金定量送料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种压铸机用高精度合金定量送料装置，包括底座，所述底座的顶部依次固定设置了压室、第一支架和第二支架，所述压室的内部设置有冲头，所述第一支架的顶部安装有称重器，所述称重器的顶部固定放置有定量箱，所述定量箱的一侧装设有送料管，所述送料管的另一端与所述压室的内部连接，且定量箱的另一侧装设有进料管，所述进料管的另一端通过法兰盘连接有入料道，所述入料道的一端与所述第二支架的一侧通过六角螺钉固定连接，且第二支架的顶部转动安装有加料炉。

优选的，所述定量箱的顶部开设有凹槽，凹槽的内部安装有液位传感器。

优选的，所述进料管和送料管的一端依次安装有第一单向阀以及第二单向阀，且送料管的另一端设置有负压装置。

优选的，所述底座的顶部通过螺栓安装有推杆电机，推杆电机的输出端连接有推杆，推杆的另一端活动铰接有连杆，连杆的另一端活动铰接有转动轴，转动轴与所述加料炉的一侧固定连接，且推杆电机与所述液位传感器之间为电性连接。

优选的，所述第二支架的一侧开设有弧形槽，所述弧形槽的内部滑动连接有滑块，且滑块的一侧与所述连杆以及转动轴的一端活动铰接。

优选的，所述入料道上表面的两侧均设置有一体结构的挡板。

本发明的有益效果是：

1、本发明中通过推杆电机、连杆、转动轴、加料炉、入料道等结构的设置，在装置送料的过程中，经推杆电机驱动后，可使连杆转动，连杆可驱动旋转轴转动，使加料炉倾倒进行加料，加料的过程方便快捷，提高了设备的工作效率。

2、本发明中通过液位传感器、称重器、定量箱等结构的设置，在送料时，由定量箱对料的量进行精准的掌控，同时由称重器进行二次调节，可对送料的量进行精准的调控，设备的加工精度较高，提升了压铸件的生产质量，为企业带来了很好的经济效益。

附图说明

图1为本发明提出的一种压铸机用高精度合金定量送料装置的正面结构示意图；

图2为本发明提出的一种压铸机用高精度合金定量送料装置的标号A处放大图。

图中：1底座、2压室、3第一支架、4第二支架、5推杆电机、6连杆、7滑块、8转动轴、9弧形槽、10加料炉、11入料道、12第一单向阀、13冲头、14定量箱、15第二单向阀、16凹槽、17液位传感器、18送料管、19负压装置、20称重器、21挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种压铸机用高精度合金定量送料装置，包括底座1，所述底座1的顶部依次固定设置了压室2、第一支架3和第二支架4，压室2的内部设置有冲头13，第一支架3的顶部安装有称重器20，称重器20的顶部固定放置有定量箱14，定量箱14的一侧装设有送料管18，送料管18的另一端与压室2的内部连接，且定量箱14的另一侧装设有进料管，进料管的另一端通过法兰盘连接有入料道11，入料道11的一端与第二支架4的一侧通过六角螺钉固定连接，且第二支架4的顶部转动安装有加料炉10，定量箱14的顶部开设有凹槽16，凹槽16的内部安装有液位传感器17，进料管和送料管18的一端依次安装有第一单向阀12以及第二单向阀15，且送料管18的另一端设置有负压装置19，底座1的顶部通过螺栓安装有推杆电机5，推杆电机5的输出端连接有推杆，推杆的另一端活动铰接有连杆6，通过推杆电机5、连杆6、转动轴8、加料炉10、入料道11等结构的设置，在装置送料的过程中，经推杆电机5驱动后，可使连杆6转动，连杆6可驱动旋转轴8转动，使加料炉10倾倒进行加料，加料的过程方便快捷，提高了设备的工作效率，连杆6的另一端活动铰接有转动轴8，转动轴8与加料炉10的一侧固定连接，且推杆电机5与液位传感器17之间为电性连接，第二支架4的一侧开设有弧形槽9，通过液位传感器17、称重器20、定量箱14等结构的设置，在送料时，由定量箱14对料的量进行精准的掌控，同时由称重器2.进行二次调节，可对送料的量进行精准的调控，设备的加工精度较高，提升了压铸件的生产质量，为企业带来了很好的经济效益，弧形槽9的内部滑动连接有滑块7，且滑块7的一侧与连杆6以及转动轴8的一端活动铰接，入料道11上表面的两侧均设置有一体结构的挡板21。

本实施例中，加料时，推杆电机5驱动推杆向右侧移动，从而使连杆6转动，在滑块7与弧形槽9的导向下，转动轴8的一端做弧形运动，带动加料炉10在第二支架4的顶部转动倾倒，使金属液进到入料道11的内部，此时第一单向阀12打开，经加料管送入定量箱14的内部；

进一步的，逐渐定量箱14内部充满金属液，液位传感器17可检测定量箱14内部的料，将信号传输给推杆电机5，使推杆电机5复位，加料炉10停止供料，同时承重器20对顶部的定量箱14进行整体称重，确定误差范围不超过0.01-0.05kg，之后第二单向阀15打开，负压装置19工作，经送料管18将定量箱14内部的金属液抽入压室2的内部，金属液送料完成后，再由冲头13使金属液压射入压铸模具的内部。

除此之外，在加料管与送料管18上设置单向阀，可避免金属液回流，滑块7起到稳定和导向的作用，避免机构之间碰撞。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压铸机用高精度合金定量送料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部依次固定设置了压室(2)、第一支架(3)和第二支架(4)，所述压室(2)的内部设置有冲头(13)，所述第一支架(3)的顶部安装有称重器(20)，所述称重器(20)的顶部固定放置有定量箱(14)，所述定量箱(14)的一侧装设有送料管(18)，所述送料管(18)的另一端与所述压室(2)的内部连接，且定量箱(14)的另一侧装设有进料管，所述进料管的另一端通过法兰盘连接有入料道(11)，所述入料道(11)的一端与所述第二支架(4)的一侧通过六角螺钉固定连接，且第二支架(4)的顶部转动安装有加料炉(10)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机用高精度合金定量送料装置，其特征在于，所述定量箱(14)的顶部开设有凹槽(16)，凹槽(16)的内部安装有液位传感器(17)。

3.根据权利要求1所述的一种压铸机用高精度合金定量送料装置，其特征在于，所述进料管和送料管(18)的一端依次安装有第一单向阀(12)以及第二单向阀(15)，且送料管(18)的另一端设置有负压装置(19)。

4.根据权利要求2所述的一种压铸机用高精度合金定量送料装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺栓安装有推杆电机(5)，推杆电机(5)的输出端连接有推杆，推杆的另一端活动铰接有连杆(6)，连杆(6)的另一端活动铰接有转动轴(8)，转动轴(8)与所述加料炉(10)的一侧固定连接，且推杆电机(5)与所述液位传感器(17)之间为电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种压铸机用高精度合金定量送料装置，其特征在于，所述第二支架(4)的一侧开设有弧形槽(9)，所述弧形槽(9)的内部滑动连接有滑块(7)，且滑块(7)的一侧与所述连杆(6)以及转动轴(8)的一端活动铰接。

6.根据权利要求1所述的一种压铸机用高精度合金定量送料装置，其特征在于，所述入料道(11)上表面的两侧均设置有一体结构的挡板(21)。