CN201389633Y - 蓄电池多元合金极板精密铸造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蓄电池多元合金极板精密铸造设备。针对现有生产设备不能实现特大型板栅的自动化生产，人工效率低，并且板栅质量差，影响了组装后的蓄电池质量的缺点。通过对多元合金加热熔化后保温，利用具有防氧化装置的供铅系统实现精确定量供铅，浇铸于专用模具内保温成型，再通过整形、冷却后，通过送片对辊准确、平稳的传送到高精度可调(纠偏)切模，准确定位于贮片架上；内装传送带，置于切模正下方将边角料输送到熔铅炉，全过程一次性自动完成。整个过程自动集成控制，效率高，操作简便安全，减少了人的劳动强度，降低了成本。

Description

蓄电池多元合金极板精密铸造设备

技术领域

本实用新型涉及一种蓄电池多元合金极板精密铸造设备。

背景技术

现有的蓄电池极板是在板栅的网眼中充填活性物质构成的，该板栅大部分都采用的是由铅或铅合成的铸造工艺制成的，在现有生产中对于特大型板栅目前国内尚无自动化加工设备，关于切刀动力原有设备大都采用机械传动，现有切刀采用液压系统提供独立动力，对板栅成型质量明显优于以往设备，对于异形板栅原有切刀无法满足其定位纠偏功能，采用气动铅勺倒铅机构避免了原有凸轮铅勺倒铅机构板栅浇铸速度变化的影响。大型模具动模采用导轨式结构支撑提高了导向精度和稳定性。增设的多排过渡辊提高了板栅冷却性。为解决模具变形问题，增设了动、定模板抗变形的动、定模固定板结构，极大地改善了模具变形问题。况且目前对于特大板栅大都采用手工制作，其生产质量、效率都无法满足其生产要求，且劳动强度高、环境污染严重，在现有生产中铅液定量控制的精确度往往不稳定，造成板栅的质量差，影响了组装后的蓄电池质量。

发明内容

本实用新型针对上述的不足，提供一种精确定量供铅，尤其能保证特大型板栅质量的蓄电池板栅自动化生产的铸造设备。

本实用新型采用下列技术方案完成的：

在熔铅炉的铅锅内一侧安装定量供铅系统，结构为在铅泵电机上设置铅泵电机带轮及杠杆式连接铅泵气缸，在其泵体内设置活动叶块，在叶块与输铅管、供铅气缸交汇处设置瓷球，在汽缸及杠杆作用下带动阀芯实现通断将铅液通过输铅管进行输送。

为了更好的效果：主机的一端下方设置电机及减速器通过齿轮传动、链传动构成的主传动系统连接凸轮机构，主机传动输送部分增设多排过渡辊及挡片机构。主机内的废料回收带与熔铅炉的回锅槽连接，在输铅管未端下方设置铅勺，主机上方设置时间继电器电磁阀连接的浇铅气缸，浇铅气缸再连接铅勺，实现气动铅勺倒铅机构方式，导轨式喷模架支撑结构，主机上方的开合模气缸与板栅成型模的动模双拉杆刚性连接。

熔铅炉的铅锅为中空双层结构，内装保温材料，铅锅上方的熔铅炉罩为全密封型，铅锅内安装加热管及输铅管。

输铅管前后两端呈90--150°夹角，输铅内管贯穿于输铅外管内部，输铅外管内装保温材料，在夹角处向两端分别插入电热管，电热管尾部安装保护套，在输铅管水平端安装热电偶，出铅口设置燃气保护装置。

导轨式喷模架为支撑导向导轨、动模安装在动模支撑架上、滚动轴承在导轨式喷模架上运动的结构。

板栅成型模的动模上设置1～6排镶条，在定模与动模上设置冷却水管及热电偶。在定模与动模上设置抗变形加强固定板，加热板穿插其间。

独立液压动力的可调切刀采用四根导轴，油缸通过安装板固定在可调切刀的四个导轴上，在可调切模的卸料板上设置U形冷却水接管，下刀座上设置两个汽缸纠偏定位。

本实用新型通过杠杆式供铅气缸控制瓷球实现精确定量供铅，能严格按板栅重量精确定量供铅，为产品的后期质量保证提供了基础，出铅口配备的燃气保护装置能防止铅合金的氧化，本实用新型由主机定量供铅系统、循环水冷却系统、液压系统、板栅成型模、可调切模、熔铅炉及电控系统组成使整个过程自动集成控制，效率高，操作简便安全，减少了人的劳动强度，降低了成本。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详述：

图1为本实用新型一实施例整机结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的杠杆式定量供铅系统结构示意图。

图3为本实用新型为图2的侧视图。

图4本实用新型一实施例的熔铅炉放大结构示意图。

图5为本实用新型一实施例的输铅管放大结构示意图。

图6为本实用新型一实施例的板栅成型模放大结构示意图。

图7为本实用新型一实施例的可调切模结构示意图

图8为本实用新型图7的放大侧视图。

图9为本实用新型一实施例的气动铅勺翻转结构示意图。

具体实施方式

参考图1，在熔铅炉6内将铅和多元合金熔化并保温，见图4，熔铅炉6的铅锅30为中空双层结构，内装保温材料31，铅锅30上方的熔铅炉罩5为全密封型，铅锅30内安装加热管29及输铅管9。见图5，输铅管9前后两端呈120°夹角，输铅内管35贯穿于输铅外管37内部，输铅外管37内装保温材料33在夹角处向两端分别插入电热管34，电热管34尾部安装保护套32，在输铅管9水平端安装热电偶36，出铅口设置燃气保护装置38。在熔铅炉6的铅锅30内一侧安装定量供铅系统4，见图2，图3，铅泵电机27通过铅泵电机带轮22带动泵体25内的活动套23及叶块24使铅液供铅，并通过杠杆20及供铅气缸21控制瓷球26精确定量供铅。见图9，图6，通过电热管34加热方式的输铅管9将铅的多元合金液通过铅勺55浇铸在板栅成型模11的定模固定板39及定模40和动模固定板42及动模41对称重合的分型面内保温固化成型，每5秒按板栅的重量定量供铅一次，通过动模41上的5排镶条43达到均匀排气，在定模40、动模41上装上冷却水管44和加热板47，通过热电偶46控制电加热管的通断从而达到模板恒温效果。见图1，冷却水由循环水箱1提供。主机17的一端下方设置电机及减速器通过齿轮传动、链传动构成的主传动系统连接凸轮机构，主机传动输送部分增设多排过渡辊及挡片机构，主机17内的废料回收带与熔铅炉6的回锅槽7连接，在输铅管9前端下方设置铅勺55，主机上方设置汽缸56及气动铅勺倒铅机构10与铅勺55连接，主机上方的开合模汽缸59与板栅成型模的动模双拉杆57刚性连接。开合模气缸59推开动模41和推动定模40上的顶杆45顶出成型板栅滑到溜板60上，动模41及动模固定板42在动模支撑架12上的导轨支撑上的移动。导轨式喷模架62为支撑导向导轨、动模安装在动模支撑架12上、滚动轴承61在导轨式喷模架62上运动的结构。加长的多排过渡辊13有利于板栅的冷却和定位。见图7，通过定距调节角板54调节所需的板栅切模尺寸，成型板栅滑到可调切模14内，通过卸料板53压平并压紧板栅，见图8，独立液压动力的可调切刀14、采用四根导轴51，油缸50通过安装板固定在可调切刀的四个导轴51上，在可调切模14的卸料板53上设置U形冷却水接管49，下刀座上设置两个汽缸52。卸料板53上采用U形冷却水接管49循环水冷却方式，快速冷却成型板栅定型后，由液压系统3上的油缸50推动固定上刀座48上、下移动切去余边及浇口，然后送至储片架16，边角料通过主机17内的废料回收带8传输至回锅槽7送回熔铅炉6。

Claims (7)

1、一种蓄电池多元合金极板精密铸造设备，它包括由电机、主传动系统、凸轮机构、废料回收机构、导轨式喷模架(62)、开合模汽缸(59)、气动铅勺倒铅机构(10)组成的主机，加热管、铅锅构成的熔铅炉(6)几何形状对称重合分型面的定模固定板及定模、动模固定板及动模构成的板栅成型模(11)上、下刀座卸料板、液压缸、冷却水管构成的可调切刀(14)，其特征在于：熔铅炉的铅锅内一侧安装定量供铅系统(4)，其结构为在铅泵电机(27)上设置铅泵电机带轮及汽缸，在其泵体(25)内设置活动叶块(24)，在活动叶块(24)与输铅管(9)、供铅气缸(21)交汇处设置瓷球(26)。

2、如权利要求1所述的蓄电池多元合金极板精密铸造设备，其特征在于：主机(17)的一端下方设置电机及减速器通过齿轮传动、链传动构成的主传动系统连接凸轮机构，主机传动输送部分增设多排过渡辊及挡片机构，主机(17)内的废料回收带与熔铅炉(6)的回锅槽(7)连接，在输铅管(9)前端下方设置铅勺(55)，主机上方设置汽缸(56)及气动铅勺倒铅机构(10)与铅勺(55)连接，主机上方的开合模汽缸(59)与板栅成型模的动模双拉杆(57)刚性连接。

3、如权利要求1或2所述的蓄电池多元合金极板精密铸造设备，其特征在于：熔铅炉(6)的铅锅(30)为中空双层结构，内装保温材料，铅锅上方的熔铅炉罩(5)为全密封型，铅锅内安装加热管(29)及输铅管(9)。

4、如权利要求1或2所述的蓄电池多元合金极板精密铸造设备，其特征在于：输铅管(9)前后两端呈90到150度夹角，输铅内管贯穿于输铅外管内部，输铅外管(37)内装保温材料(33)，在夹角处向外两端分别插入电热管(34)，电热管(34)尾部安装保护套(32)在输铅管水平端安装热电偶(36)，出铅口设置燃气保护装置(38)。

5、如权利要求1所述的蓄电池多元合金极板精密铸造设备，其特征在于：导轨式喷模架(62)为支撑导向导轨、动模安装在动模支撑架(12)上、滚动轴承(61)在导轨式喷模架(62)上运动的结构。

6、如权利要求1所述的蓄电池多元合金极板精密铸造设备，其特征在于：板栅成型模(11)的动模(41)上设置1到6排镶条(43)在动、定模上设置冷却水管及热电偶，定模、动模后部设置抗变形的固定板(39)、(42)，加热板(47)穿插其间。

7、如权利要求1所述的蓄电池多元合金极板精密铸造设备，其特征在于：独立液压动力的可调切刀(14)采用四根导轴(51)，油缸(50)通过安装板固定在可调切刀的四个导轴(51)上，在可调切模(14)的卸料板(53)上设置U形冷却水接管(49)，下刀座上设置两个汽缸(52)。

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