CN102489688A - 一种表面变形可调式铸板模具 - Google Patents
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Abstract
本发明所设计的一种表面变形可调式铸板模具,解决了目前模具板面受热发生变形,致使产品(板栅)的厚度不均的技术问题。本发明包括模板,其特征是所述的模板背部装有一中间带通孔的U字型压块,处于通孔处的模板上固接一导向块,一螺钉穿过通孔并与导向块螺接。本发明通过旋动螺钉,就可在模板背部施加三点压力,使模板产生一定挠度,将变形的表面拉直,实时调整,从而使产品(板栅)的厚度符合工艺要求尺寸,保证产品质量,大大减少刷模次数,提高生产效率低。
Description
技术领域
本发明涉及模具,尤其是一种表面变形可调式铸板模具。
背景技术
板栅浇铸模具的型腔有动定模板之分,定模固定在铸板机上,浇铸式板栅制作过程中,通过动模与定模之间的开合在两模板密合中间注入铅液从而形成板栅。因铅液温度在400℃左右,工作一定时间后,动定模板因两表面温度差会产生变形,从面使产品即板栅的厚度不均匀,一般表现为中间薄、两边厚,影响产品质量;为给模板降温以减少变形,只有通过洗刷模具,生产效率低。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种表面变形可调式铸板模具,对变形的模板进行实时调整,保证产品(板栅)厚度均匀。
为了达到上述目的,本发明所设计的一种表面变形可调式铸板模具,包括模板,其特征是所述的模板背部装有一中间带通孔的U字型压块,处于通孔处的模板上固接一导向块,一螺钉穿过通孔并与导向块螺接。通过调节螺钉使U字型压块的二端和螺钉共三点与模板接触产生压力,使模板产生一定的挠度,将变形的表面拉直,实时调整,从而使产品(板栅)的厚度符合工艺要求尺寸,保证产品质量,大大减少刷模次数,提高生产效率低。
作为上述结构的进一步完善和补充,本发明还包含以下附加技术特征或这些特征的任意组合:
所述的压块为长条形,U字型的两端水平抵触在模板的背面,模板表面变形可调效果好。
所述的导向块通过螺栓固接在模板背部的中间位置,设置在模板的重心处,平稳性好。
所述的导向块为方形块,中间开有与螺钉尺寸匹配的螺纹孔,通过旋动螺钉来调整模板表面的平整性。
所述的压块内壁处于通孔周围位置开有一与导向块相配合的凹槽,便于导向块的定位。
所述的导向块处于凹槽内且与凹槽内壁留置3mm-4mm间隙,间隙配合,防止导向块与压块互相挤压受损,且增加可调范围。
有益效果:本发明得到的一种表面变形可调式铸板模具,通过旋动螺钉,就可在模板背部施加三点压力,使模板产生一定挠度,将变形的表面拉直,实时调整,从而使产品(板栅)的厚度符合工艺要求尺寸,保证产品质量,大大减少刷模次数,提高生产效率低。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明侧视的结构示意图。
图中:1-压块、2-通孔、3-螺钉、4-导向块、5-螺纹孔、6-凹槽、7-螺栓、8-模板。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
如图1、图2所示,本实施例描述的一种表面变形可调式铸板模具,包括模板8,所述的模板8背部装有一中间带通孔2的U字型压块1,处于通孔处的模板8上固接一导向块4,一螺钉3穿过通孔2并与导向块4螺接。所述的压块1为长条形,U字型的两端水平抵触在模板8的背面,所述的导向块4通过螺栓7固接在模板8背部的中间位置,所述的导向块4为方形块,中间开有与螺钉尺寸匹配的螺纹孔5,所述的压块1内壁处于通孔周围位置开有一与导向块4相配合的凹槽6,所述的导向块4处于凹槽6内且与凹槽6内壁留置3mm-4mm间隙。
所述的模板8可为动模,定模为普通模板,将导向块4用螺栓7固定在动模8上,通过螺钉3将U字型压块1安装在导向块4上方,使压块1的两端与动模8平面接触并基本水平;根据测量产品板栅的厚度,调节螺钉3的压力,试制后测量,再调节螺钉3,几次反复后使产品板栅的厚度调整至最佳,定时测量产品板栅的厚度,随时调节螺钉3,从而保证产品质量。
Claims (6)
1.一种表面变形可调式铸板模具,包括模板(8),其特征是所述的模板(8)背部装有一中间带通孔(2)的U字型压块(1),处于通孔处的模板(8)上固接一导向块(4),一螺钉(3)穿过通孔(2)并与导向块(4)螺接。
2.根据权利要求1所述的表面变形可调式铸板模具,其特征是所述的压块(1)为长条形,U字型的两端水平抵触在模板(8)的背面。
3.根据权利要求1所述的表面变形可调式铸板模具,其特征是所述的导向块(4)通过螺栓(7)固接在模板(8)背部的中间位置。
4.根据权利要求1所述的表面变形可调式铸板模具,其特征是所述的导向块(4)为方形块,中间开有与螺钉尺寸匹配的螺纹孔(5)。
5.根据权利要求1所述的表面变形可调式铸板模具,其特征是所述的压块(1)内壁处于通孔周围位置开有一与导向块(4)相配合的凹槽(6)。
6.根据权利要求5所述的表面变形可调式铸板模具,其特征是所述的导向块(4)处于凹槽(6)内且与凹槽(6)内壁留置3mm-4mm间隙。
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2011
- 2011-12-21 CN CN2011104320221A patent/CN102489688A/zh active Pending
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