JPH03221261A - 鉛蓄電池用格子体の連続鋳造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は鉛蓄電池用格子体の連続鋳造装置に関するもの
である。

従来の技術とその課題 鉛蓄電池用格子体は鋳造法またはｍ械加工法によって製
造されているが、いずれも一長一短がある。

鋳造法は格子の形状を彫込んだ一対の合わせ鋳型に溶湯
を流し込んで、第６図に示すような格子体を１枚ずつ製
造する方法である。この方法では格子体の製造がバッチ
式であるために能率が悪く、あと工程であるペースト充
填工程とのつながりを連続にできない欠点がある。その
ため近年従来の鋳造法による格子体の製造に代わってｌ
ｌ械加工法が採用されるようになった。この機械加工法
の代表的なものにエキスバンド方式による格子体の製造
方法がある。この方式によって製造された格子体は第７
図に示すような形状であって、連続的な製造によってあ
と工程とのつながりは能率的である半面、次のような欠
点があった。まず、エキスバンド格子を製造するには鉛
合金の地金を圧延などの方法によってシート状にしなけ
ればならない。

ついでこのシートをエキスバンド機にかけて展開するわ
けであるが、非常に大掛かりな装置を必要とする上に、
この方式で製造できる格子体は主に鉛−カルシウム系合
金に限られ、通常鉛蓄電池によく用いられる鉛−アンチ
モン系合金に適用するのはむずかしい。さらに致命的な
欠点は、第７図の格子形状かられかるように格子体には
縦の親桟がないために電圧特性が悪く、特に正極板に用
いた場合には格子体が伸びやすく、負極ストラップとシ
ョートして寿命の短い鉛蓄電池しが得られないことであ
る。

そこで、功過法によって連続的に格子体を製造できる連
続鋳造装置が考案され、これまでにも種々の提案がされ
ている０例えば米国特許第４，３４９゜０６７号によれ
ば、格子体の形状を彫込んたドラムにシューと称する溶
湯供給部を当接し、該ドラムとシューとの間に形成され
た鋳型の湧を溶湯で満たして連続的にｆｉｊＪ造格子を
製造する装置が記載されている。ところがこの方式でｇ
ｊＩ！造される格子体は、鋳型がドラム外周だけである
ため第５図に示すようにシュー面側は平らな断面形状と
なり、この形状から明らかなごとくペーストを充填した
極板は振動によって簡単にペーストが脱落するという欠
点があった。さらに、溶湯供給部であるシューは固定さ
れているために、ドラムはシューに対して摺動しながら
回転する事になり、製造された格子体のシュー面側には
多数の鋳巣が生じ、特に正極板に使用した場合には格子
の腐食が著しく寿命性能のよい鉛蓄電池は得られない。

また、上記の連続鋳造法では比較的凝固範囲の狭い鉛合
金、例えば銘−カルシウム系鉛合金しか使えないし、格
子体の厚みも大きいＢ物は製造できないという欠点もあ
る。

課題を解決するための手段 本発明は上述した従来の鉛８ｒｊｈ池用格子体製造法の
欠点を全て解消する連続鋳造装置を提供するもので、一
平面に格子体を分割した形状の彫込みを有する短冊状鋳
型の多数を蝶番Ｒ横によって環状に可動結合した一対の
鋳型を対向して循環するように配置すると共に、対向す
る短冊状鋳型の少なくとも複数組は常に相互に圧接され
てそれぞれ一対の合わせ鋳型が形成されるように構成す
ることにより、上述した従来のバッチ式合わせ鋳型でｔ
Ｒ造できる格子体と同じ断面形状の格子体を連続的に８
造することを可能にしたものである。

実施例 以下、本発明を一実施例に基き詳述する。

第１図は本発明による鉛蓄電池用格子体の連続鋳造装置
本体の上面図である０図において１は短冊状の鋳型であ
ってその一面には格子体を分割した形状の彫込みが設け
てあり、その背面は隣接する池の短冊状鋳型と蝶番機構
により可動結合するためのチェーンの１コマ２に結合し
ており、これによって多数の短冊状鋳型が相互に連なっ
て環状の鋳型Ａを形成している。３および４もそれぞれ
同じ構成の短冊状鋳型およびチェーンの１コマであって
、環状鋳型Ａと対になる環状鋳型Ｂを形成している。一
対の環状鋳型ＡおよびＢはそれぞれ一対のスプロケット
５．５′問および６．６′間を循環するように配置し、
上記一対のスプロケット間の鋳型の直線部分７において
環状鋳型ＡおよびＢは相互に圧接せしめることにより合
わせ鋳型を構成している。そこで短１Ｔｌ）状鋳型１お
よび３を第１図Ｃ−Ｃ断面の形状を明らかにすることに
よってさらに説明すれば、第２図において一対の短冊状
鋳型１および３はその一平面に格子体を分割した形状の
彫込み８および９を有しており、短冊状鋳型１と３を圧
接した状態では鋳型の合わせ面上部まで彫込みがある。

２１はこの合わせ面上部に当接して駐止した溶湯槽で鋳
型彫込み部に溶湯供給のための間隙２２が設けられてい
る。短冊状鋳型１および３の彫込み内下部にはそれぞれ
ビン穴１２およびピン１３が設けてあり、これらを嵌合
することによって鋳型１および３を固定するようになっ
ている。また、鋳型の背面の上部および下部のコ字状凹
部にはＶ字形の四部を有する滑車１４．１４’および１
５．１５’が取り付けてあり、鋳型１は固定板１６のＶ
字形レール１６′上を鋳型３はエアーシリンダ１７を介
して固定板１８に取付けた可動板１９の■字形レール１
９′上を滑らかに移動する。なお、２゜２′は短冊状鋳
型】および３の上、下に取付けたチェーンの１コマであ
り、２０は鋳型を加熱するための装置である。この鋳型
加熱装置２０は第１図における環状鋳型ＡおよびＢの圧
接部分全体に設けないで、溶湯の供給部分近傍を加熱で
きる程度のものとする。ここで上述した溶湯槽２１につ
いてさらに説明ずれば、元炉から輸送ポンプにより溶湯
供給管２５を繰出して該部内に一定量の：Ｍ湯が供給保
持されるｉ造となっている。

つき°に上述した構造の本発明による連続鋳造装置を用
いて釦−アンチモン系合金の格子体を８　ｍした実施例
を説明する。

まず、スプロケット５に接続した駆動装置（図面には記
入なし）を作動させるとスプロケットの歯に噛合ってチ
ェーンが移動し、それと共にチェーンに接続した短冊状
鋳型も移動する。その際短冊状！８を】および３が合体
する位置にくると彫込み面に設けたビン１３かビン穴１
２に嵌合し、相互に鋳型が固定される。そこで鋳型の加
熱装置２０（本実施例ではカスバーナーを用いた）を作
動させて各々の麩型温度か１００°Ｃ以上に達したとこ
ろで鋳型の彫込み面に離型剤を塗布する。

） ついでエアーシリンダ１７を作動させて環状鋳型ＡとＢ
を適度に圧接し、４３０〜４５０℃に加熱した溶湯をノ
ズル２１から合体した鋳型に圧入すれば溶湯は彫込み溝
の隅々まで行き渡り、やがて鋳型の移動と共に順次凝固
して第４図に示す形状の連続した格子体が得られた。

ここで、溶湯槽２１は該温度の溶湯を供給するために内
蔵された電熱器で常時保温を行った。此の帯状の格子体
にペーストを充＃Ａ後切断すれば極板が能率良く生産で
きた。ここで＠遺した格子体の断面形状は第４図に示す
ように、従来の合わせ鋳型いわゆるブックモールドで鋳
造したものと同じであって、第５図に示す従来の連続鋳
造機で製造した格子体のように片面が偏平でないから、
ペーストの充填性が良好で耐振性の潰れた極板が得られ
るだけでなく、摺動部分がないので鋳巣が生じることも
なく耐食性もよい格子体が製造できた。

発明の効果 本発明による鉛蓄電池用格子体の連Ｉｌ！鋳造装置によ
れば次のような効果が得られる。

＼ イ、任意の形状の格子体が連続的に能率よく製造でき、
あと工程とのつながりも連続的になり、極板製造上程を
大幅に自動化できる。

口　特に本発明の連続鋳造装置では、従来のブックモー
ルドの湯口に相当する部分か溶湯槽２１となり、格子凝
同時の収縮を補ういわゆる押し湯を行うことかできる。

さらに、従来では湯［１の溶湯心よ格子部と共に凝固さ
せて鋳型から取り出し切断、回収していたが、本発明に
よればこの必要かないので一層効十良く格子体の製造が
できる。また、従来では湯口部で比較的多量の溶湯を凝
固させるため、該部の温度上昇が大きいので、鋳型黒度
の調整が困難となったり、鋳型表面に通常塗布される離
型剤の寿命が特に該部で短寿命となる傾向があったか本
発明ではその問題ら解消した。

ハ３本実施例で示した連ａｆｉｊＪ造装置を並列に並べ
ることによって帯状の格ｆ＃が同時に何枚も製造できる
。例えは本実施例の連続鋳造格子を２台用意ずれは、帯
状の格子体が同時に３枚製造でき、格子体の製造能率が
さらに向上する。

二、使用できる合金種に制限がなく、鉛−カルシウム系
でも釦−アンチモン系でも鋳造が可能で、格子体の厚み
も自由に変えることができる。

ホ１本発明の連続ＭＪ造装置鋳型面には摺動部分がない
ので、格子体の仕上がりが良好で、従来の連続鋳造格子
のようにＳ巣が生じることもないので、正極格子として
充分に使用できる。

へ１本発明による連続鋳造装置で鋳造した格子体にペー
ストを充填した極板は活物質の脱落が起こりにくく、耐
振性が良好である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による鉛′ＴＩ電池用格子体の連続Ｓ造
装置本体の上面図、第２図は第１図のＣ−Ｃ切断面にお
ける短冊状鋳型の断面図、第３図は本発明による格子体
の一例を示す図、第４図は本発明による格子体の断面図
、第５図は従来の連続鋳造機で製造された格子体の断面
図、第６図は従来のバッチ式Ｂ造機で製造した格子体を
示す図、第７図はエキスバンド法により製造した格子体
を示す図である。 １．３・・・短羽状鋳型、２．４・・・チェーンの１コ
マ、５．５′、６．６′・・・スプロケット、８．９・
・・格子体形状の彫込み、 １０、１１・・・斜めの切削部、１２・・・ピン六、１
３・・・ピン、１４、１４′、　１５．１５’・・・滑
車、１６．１８・・・固定板、１９・・・可動板、１７
・・・エアーシリンダー２１・・・溶湯槽、２５・・・
溶湯供給管第 因 才 ２丁 才 囚 ヤ 牛 呂 バ 医 π 国 石 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、一平面に格子体を分割した形状の彫込みを有する短
   冊状鋳型の多数を蝶番機構によって環状に可動結合した
   一対の鋳型を対向して循環するように配置すると共に、
   対向する短冊状鋳型の少なくとも複数組は常に相互に圧
   接されてそれぞれ一対の合わせ鋳型が形成されるように
   構成してなる連続鋳造装置において、上記一対の合わせ
   鋳型の格子体形状彫込み面上部に、下部に間隙を設けた
   溶湯槽を当接して駐止し、該間隙より溶湯を鋳型内に注
   入することを特徴とする鉛蓄電池用格子体の連続鋳造装
   置。