JPH02295651A - 鉛蓄電池用格子体の連続鋳造装置 - Google Patents
鉛蓄電池用格子体の連続鋳造装置Info
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- JPH02295651A JPH02295651A JP1116593A JP11659389A JPH02295651A JP H02295651 A JPH02295651 A JP H02295651A JP 1116593 A JP1116593 A JP 1116593A JP 11659389 A JP11659389 A JP 11659389A JP H02295651 A JPH02295651 A JP H02295651A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0608—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by caterpillars
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- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は鉛蓄電池用格子体の連続鋳造装置に関するもの
である． 従来の技術とその課題 鉛蓄電池用格子体はＳ造法または機械加工法によって製
造されているが、いずれも一長一短がある。
である． 従来の技術とその課題 鉛蓄電池用格子体はＳ造法または機械加工法によって製
造されているが、いずれも一長一短がある。
鋳造法は格子の形状を彫込んだ一対の合わせ鋳型に溶湯
を流し込んで、第７図に示すような格子体を１枚ずつ製
造する方法である．この方法では格子体の製造がバッチ
式であるために能率が悪く、あと工程であるペースト充
填工程とのつながりを連続にできない欠点がある．その
ため近年従来の鋳造法による格子体の製造に代わってａ
ｍ加工法が採用されるようになった。この機械加工法の
代表的なものにエキスバンド方式による格子体の製造方
法がある。この方式によって製造された格子体は第８図
に示すような形状であって、連続的な製造によってあと
工程とのつながりも能率的である半面、次のような欠点
があった．まず、エキスバンド格子を製造するには鉛合
金の地金を圧延などの方法によってシート状にしなけれ
ばならない。
を流し込んで、第７図に示すような格子体を１枚ずつ製
造する方法である．この方法では格子体の製造がバッチ
式であるために能率が悪く、あと工程であるペースト充
填工程とのつながりを連続にできない欠点がある．その
ため近年従来の鋳造法による格子体の製造に代わってａ
ｍ加工法が採用されるようになった。この機械加工法の
代表的なものにエキスバンド方式による格子体の製造方
法がある。この方式によって製造された格子体は第８図
に示すような形状であって、連続的な製造によってあと
工程とのつながりも能率的である半面、次のような欠点
があった．まず、エキスバンド格子を製造するには鉛合
金の地金を圧延などの方法によってシート状にしなけれ
ばならない。
ついでこのシートをエキスバンド機にかけて展開するわ
けであるが、非常に大掛かりな装置を必要とする上に、
この方式で製造できる格子体は主に鉛−カルシウム系合
金に限られ、通常鉛蓄電池によく用いられる鉛−アンチ
モン系合金に適用するのはむずかしい．さらに致命的な
欠点は、第８図の格子形状からわかるように格子体には
縦の親棧がないために電圧特性が悪く、特に正極板に用
いた場合には格子体が伸びやすく、負極ストラップとシ
ョートして寿命の短い鉛蓄電池しか得られないことであ
る． そこで、鋳造法によって連続的に格子体を製造できる連
続鋳造装置が考案され、これまでにも種々の提案がされ
ている。例えば米国特許第４，３４９，０６７号によれ
ば、格子体の形状を彫込んだドラムにシューと称する溶
湯供給部を当接し、該ドラムとシューとの間に形成され
た鋳型の溝を溶湯で満たして連続的に鋳造格子を製造す
る装置が記載されている。ところがこの方式で製遺され
る格子体は、鋳型がドラム外周だけであるため第６図に
示すようにシュー面側は平らな断面形状となり、この形
状から明らかなごとくペーストを充填した極板は振動に
よって簡単にペーストが脱落するという欠点があった．
さらに、溶湯供給部であるシューは固定されているため
に、ドラムはシューに対して摺動しながら回転する事に
なり、ＩＩＩ！遺された格子体のシュ−面側には多数の
鋳巣が生じ、特に正極板に使用した場合には格子の腐食
が著しく寿命性能のよい鉛蓄電池は得られない．また、
上記の連続鋳造法では比較的凝固範囲の狭い鉛合金、例
えば鉛一カルシウム系鉛合金しか使えないし、格子体の
厚みも大きい鋳物は製造できないという欠点もある。
けであるが、非常に大掛かりな装置を必要とする上に、
この方式で製造できる格子体は主に鉛−カルシウム系合
金に限られ、通常鉛蓄電池によく用いられる鉛−アンチ
モン系合金に適用するのはむずかしい．さらに致命的な
欠点は、第８図の格子形状からわかるように格子体には
縦の親棧がないために電圧特性が悪く、特に正極板に用
いた場合には格子体が伸びやすく、負極ストラップとシ
ョートして寿命の短い鉛蓄電池しか得られないことであ
る． そこで、鋳造法によって連続的に格子体を製造できる連
続鋳造装置が考案され、これまでにも種々の提案がされ
ている。例えば米国特許第４，３４９，０６７号によれ
ば、格子体の形状を彫込んだドラムにシューと称する溶
湯供給部を当接し、該ドラムとシューとの間に形成され
た鋳型の溝を溶湯で満たして連続的に鋳造格子を製造す
る装置が記載されている。ところがこの方式で製遺され
る格子体は、鋳型がドラム外周だけであるため第６図に
示すようにシュー面側は平らな断面形状となり、この形
状から明らかなごとくペーストを充填した極板は振動に
よって簡単にペーストが脱落するという欠点があった．
さらに、溶湯供給部であるシューは固定されているため
に、ドラムはシューに対して摺動しながら回転する事に
なり、ＩＩＩ！遺された格子体のシュ−面側には多数の
鋳巣が生じ、特に正極板に使用した場合には格子の腐食
が著しく寿命性能のよい鉛蓄電池は得られない．また、
上記の連続鋳造法では比較的凝固範囲の狭い鉛合金、例
えば鉛一カルシウム系鉛合金しか使えないし、格子体の
厚みも大きい鋳物は製造できないという欠点もある。
課題を解決するための手段
本発明は上述した従来の鉛蓄電池用格子体製造法の欠点
を全て解消する連続鋳造装置を提供するもので、一平面
に格子体を分割した形状の彫込みを有する短冊状鋳型の
多数を蝶番機構によって環状に可動結合した一対の鋳型
を対向して循環するように配置すると共に、対向する短
冊状鋳型の少なくとも複数組は常に相互に圧接されてそ
れぞれ一対の合わせ鋳型が形成されるように構成するこ
とにより、上述した従来のバッチ弐合わせ鋳型でｎ遺で
きる格子体と同じ断面形状の格子体を連続的に鋳造する
ことを可能にしたものである。
を全て解消する連続鋳造装置を提供するもので、一平面
に格子体を分割した形状の彫込みを有する短冊状鋳型の
多数を蝶番機構によって環状に可動結合した一対の鋳型
を対向して循環するように配置すると共に、対向する短
冊状鋳型の少なくとも複数組は常に相互に圧接されてそ
れぞれ一対の合わせ鋳型が形成されるように構成するこ
とにより、上述した従来のバッチ弐合わせ鋳型でｎ遺で
きる格子体と同じ断面形状の格子体を連続的に鋳造する
ことを可能にしたものである。
実施例
以下、本発明を一実施例に基き詳述する．第１図は本発
明による鉛蓄電池用格子体の連続鋳造装置本体の上面図
である．図において１は短冊状の鋳型であってその一面
には格子体を分割した形状の彫込みが設けてあり、その
背面は隣接する他の短冊状鋳型と蝶番Ｉ！禍により可動
結合するためのチェーンの１コマ２に結合しており、こ
れによって多数の短冊状鋳型が相互に連なって環状の鋳
型Ａを形成している。３および４もそれぞれ同じ構成の
短冊状鋳型およびチェーンの１コマであって、環状鋳型
Ａと対になる環状鋳型Ｂを形成している．一対の環状鋳
型ＡおよびＢはそれぞれ一対のスプロケット５，５′問
および６，６′間を循環するように配置し、上記一対の
スプロゲット間の鋳型の直線部分７において環状鋳型Ａ
およびＢは相互に圧接せしめることにより合わせ鋳型を
構成している．そこで短冊状鋳型１および３を第１図Ｃ
−Ｃ断面の形状を明らかにすることによってさらに説明
すれば、第２図において一対の短冊状鋳型１および３は
その一平面に格子体を分割した形状の彫込み８および９
を有し、彫込み面側上端は斜めに切削した部分１０およ
び１１が設けてあって、短冊状鋳型１と３を圧接した状
態では■字形の溝を形成する．さらに短冊状鋳型１およ
び３の彫込み面下部にはそれぞれピン穴１２およびピン
１３が設けてあり、これらを嵌合することによって鋳型
１および３を固定するようになっている．また、鋳型の
背面の上部および下部のコ字状凹部には■字形の凹部を
有する滑車１４． １４′および１５，１５′が取り付
けてあり、鋳型１は固定板１６の■字形レール１６′上
を鋳型３はエアーシリンダ１７を介して固定板１８に取
付けた可動板１９の■字形レール１９′上を滑らかに移
動する。なお、２，２′は短冊状鋳型１および３の上，
下に取付けたチェーンの１コマであり、２０は鋳型を加
熱するための装置である．この鋳型加熱装！２０は第１
図における環状鋳型ＡおよびＢの圧接部分全体に設けな
いで、溶湯の供給部分近傍を加熱できる程度のものとす
る。第３図は短冊状鋳型１の上面図を示し、２はチェー
ンの１コマ、８は彫込み、１２はピン穴、１４は滑車で
ある． つぎに上述した構遣の本発明による連続ｎ造装置を用い
て鉛一アンチモン系合金の格子体を鋳造した実施例を説
明する。
明による鉛蓄電池用格子体の連続鋳造装置本体の上面図
である．図において１は短冊状の鋳型であってその一面
には格子体を分割した形状の彫込みが設けてあり、その
背面は隣接する他の短冊状鋳型と蝶番Ｉ！禍により可動
結合するためのチェーンの１コマ２に結合しており、こ
れによって多数の短冊状鋳型が相互に連なって環状の鋳
型Ａを形成している。３および４もそれぞれ同じ構成の
短冊状鋳型およびチェーンの１コマであって、環状鋳型
Ａと対になる環状鋳型Ｂを形成している．一対の環状鋳
型ＡおよびＢはそれぞれ一対のスプロケット５，５′問
および６，６′間を循環するように配置し、上記一対の
スプロゲット間の鋳型の直線部分７において環状鋳型Ａ
およびＢは相互に圧接せしめることにより合わせ鋳型を
構成している．そこで短冊状鋳型１および３を第１図Ｃ
−Ｃ断面の形状を明らかにすることによってさらに説明
すれば、第２図において一対の短冊状鋳型１および３は
その一平面に格子体を分割した形状の彫込み８および９
を有し、彫込み面側上端は斜めに切削した部分１０およ
び１１が設けてあって、短冊状鋳型１と３を圧接した状
態では■字形の溝を形成する．さらに短冊状鋳型１およ
び３の彫込み面下部にはそれぞれピン穴１２およびピン
１３が設けてあり、これらを嵌合することによって鋳型
１および３を固定するようになっている．また、鋳型の
背面の上部および下部のコ字状凹部には■字形の凹部を
有する滑車１４． １４′および１５，１５′が取り付
けてあり、鋳型１は固定板１６の■字形レール１６′上
を鋳型３はエアーシリンダ１７を介して固定板１８に取
付けた可動板１９の■字形レール１９′上を滑らかに移
動する。なお、２，２′は短冊状鋳型１および３の上，
下に取付けたチェーンの１コマであり、２０は鋳型を加
熱するための装置である．この鋳型加熱装！２０は第１
図における環状鋳型ＡおよびＢの圧接部分全体に設けな
いで、溶湯の供給部分近傍を加熱できる程度のものとす
る。第３図は短冊状鋳型１の上面図を示し、２はチェー
ンの１コマ、８は彫込み、１２はピン穴、１４は滑車で
ある． つぎに上述した構遣の本発明による連続ｎ造装置を用い
て鉛一アンチモン系合金の格子体を鋳造した実施例を説
明する。
まず、スブロケット５に接続したべｒＡ動装置（図面に
は記入なし）を作動させるとスズ口ゲットの歯に噛合っ
てチェーンが移動し、それと共にチェーンに接続した短
冊状鋳型も移動する．その際短冊状鋳型１および３が合
体ずる位置にくると彫込み面に設けたピン１３がピン穴
１２に嵌合し、相互に鋳型が固定される。そこで鋳型の
加熱装置２０（本実施例ではガスバーナーを用いた）を
作動させて各々の鋳型温度が１００’Ｃ以上に達したと
ころで鋳型の彫込み面に離型剤を塗布する．ついで溶湯
の供給部分の鋳型を１５０〜１６０℃に保つと共にエア
ーシリンダー１７を作動させて環状鋳型ＡとＢを圧接す
る。４３０〜４５０℃に加熱した溶湯を合体した鋳型上
部のＶ字形溝に注ぐと、溶湯は格子体の彫込み涌に流入
し、鋳型の移動と共に彫込み溝を満たした溶湯は凝固し
、第４図に示す形状の連続した格子体が得られた．ここ
で錆遺した格子体の断面形状は第５図に示すように、従
来の合わせ鋳型いわゆるブックモールドで鋳造したもの
と同じであって、第６図に示す従来の連続鋳造機で製造
した格子体のように片面が偏平でないから、ペーストの
充填性が良好で耐振性の優れた極板が得られるだけでな
く、摺動部分がないので鋳巣が生じることもなく耐食性
もよい格子体が製造できた。
は記入なし）を作動させるとスズ口ゲットの歯に噛合っ
てチェーンが移動し、それと共にチェーンに接続した短
冊状鋳型も移動する．その際短冊状鋳型１および３が合
体ずる位置にくると彫込み面に設けたピン１３がピン穴
１２に嵌合し、相互に鋳型が固定される。そこで鋳型の
加熱装置２０（本実施例ではガスバーナーを用いた）を
作動させて各々の鋳型温度が１００’Ｃ以上に達したと
ころで鋳型の彫込み面に離型剤を塗布する．ついで溶湯
の供給部分の鋳型を１５０〜１６０℃に保つと共にエア
ーシリンダー１７を作動させて環状鋳型ＡとＢを圧接す
る。４３０〜４５０℃に加熱した溶湯を合体した鋳型上
部のＶ字形溝に注ぐと、溶湯は格子体の彫込み涌に流入
し、鋳型の移動と共に彫込み溝を満たした溶湯は凝固し
、第４図に示す形状の連続した格子体が得られた．ここ
で錆遺した格子体の断面形状は第５図に示すように、従
来の合わせ鋳型いわゆるブックモールドで鋳造したもの
と同じであって、第６図に示す従来の連続鋳造機で製造
した格子体のように片面が偏平でないから、ペーストの
充填性が良好で耐振性の優れた極板が得られるだけでな
く、摺動部分がないので鋳巣が生じることもなく耐食性
もよい格子体が製造できた。
発明の効果
本発明による鉛蓄電池用格子体の連続鋳造装置によれば
次のような効果が得られる。
次のような効果が得られる。
イ，任意の形状の格子体が連続的に能率よく製造でき、
あと工程とのつながりも連続的になり、極板製造工程を
大幅に自動化できる。
あと工程とのつながりも連続的になり、極板製造工程を
大幅に自動化できる。
口．本実施例で示した連続鋳造装置を並列に並べること
によって帯状の格子体が同時に何枚も製造できる．例え
ば本実施例の連続鋳造装置を２台用意すれば、帯状の格
子体が同時に３枚製造でき、格子体の製造能率がさらに
向上する． ハ．使用できる合金種に制限がなく、鉛一力ルシウム系
でも鉛−アンチモン系でも銑逍が可能で、格子体の厚み
も自由に変えることができる．二．本発明の連続鋳造装
置には摺動部分がないので、格子体の仕上がりが良好で
、従来の連続鋳造格子のように鋳巣が生じることもない
ので、正極格子として充分に使用できる． ホ．本発明による連続鋳造装置で鋳造した格子体にペー
ストを充填した極板は活物質の脱落が起こりに＜＜、耐
振性が良好である。
によって帯状の格子体が同時に何枚も製造できる．例え
ば本実施例の連続鋳造装置を２台用意すれば、帯状の格
子体が同時に３枚製造でき、格子体の製造能率がさらに
向上する． ハ．使用できる合金種に制限がなく、鉛一力ルシウム系
でも鉛−アンチモン系でも銑逍が可能で、格子体の厚み
も自由に変えることができる．二．本発明の連続鋳造装
置には摺動部分がないので、格子体の仕上がりが良好で
、従来の連続鋳造格子のように鋳巣が生じることもない
ので、正極格子として充分に使用できる． ホ．本発明による連続鋳造装置で鋳造した格子体にペー
ストを充填した極板は活物質の脱落が起こりに＜＜、耐
振性が良好である。
第１図は本発明による鉛蓄電池用格子体の連続鋳造装置
本体の上面図、第２図は第１図のＣ−Ｃ切断面における
短冊状鋳型の断面図、第３図は短冊状鋳型の拡大上面図
、第４図は本発明による格子体の一例を示す図、第５図
は本発明による格子体の断面図、第６図は従来の連続ｇ
Ｉ造機で製造された格子体の断面図、第７図は従来のバ
ッチ式鋳造機で製造した格子体を示す図、第８図はエキ
スバンド法により製造した格子体を示す図である．１．
３・・・短冊状鋳型、２，４・・・チェーンの１コマ、
５．５’ ．６．６’・・・スプロケット、８．９・・
・格子体形状の彫込み、１０． １１・・・斜めの切削
部、１２・・・ピン穴、１３・・・ビン、１４． １４
’ ， １５． １５′・・・滑車、１６． １８・・
・固定板、１９・・・可動板、１７・・・エアーシリン
ダー 才 区 ヤ 囚 ヤ 図
本体の上面図、第２図は第１図のＣ−Ｃ切断面における
短冊状鋳型の断面図、第３図は短冊状鋳型の拡大上面図
、第４図は本発明による格子体の一例を示す図、第５図
は本発明による格子体の断面図、第６図は従来の連続ｇ
Ｉ造機で製造された格子体の断面図、第７図は従来のバ
ッチ式鋳造機で製造した格子体を示す図、第８図はエキ
スバンド法により製造した格子体を示す図である．１．
３・・・短冊状鋳型、２，４・・・チェーンの１コマ、
５．５’ ．６．６’・・・スプロケット、８．９・・
・格子体形状の彫込み、１０． １１・・・斜めの切削
部、１２・・・ピン穴、１３・・・ビン、１４． １４
’ ， １５． １５′・・・滑車、１６． １８・・
・固定板、１９・・・可動板、１７・・・エアーシリン
ダー 才 区 ヤ 囚 ヤ 図
Claims (1)
- １、一平面に格子体を分割した形状の彫込みを有する短
冊状鋳型の多数を蝶番機構によつて環状に可動結合した
一対の鋳型を対向して循環するように配置すると共に、
対向する短冊状鋳型の少なくとも複数組は常に相互に圧
接されてそれぞれ一対の合わせ鋳型が形成されるように
構成してなることを特徴とする鉛蓄電池用格子体の連続
鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1116593A JPH02295651A (ja) | 1989-05-10 | 1989-05-10 | 鉛蓄電池用格子体の連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1116593A JPH02295651A (ja) | 1989-05-10 | 1989-05-10 | 鉛蓄電池用格子体の連続鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02295651A true JPH02295651A (ja) | 1990-12-06 |
Family
ID=14690981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1116593A Pending JPH02295651A (ja) | 1989-05-10 | 1989-05-10 | 鉛蓄電池用格子体の連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02295651A (ja) |
-
1989
- 1989-05-10 JP JP1116593A patent/JPH02295651A/ja active Pending
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