JPS5939462A - 鉛蓄電池用格子体の鋳造鋳型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、鉛蓄電池用格子体の鋳造鋳型に関するもので
ある。

従来例の構成とその問題点 一般に鉛蓄電池用格子体は、次の様な方法で多く製造さ
れている。すなわち対応する位置に格子体鋳造溝を刻設
した鋳鉄等からなる２個の鋳型（金型）を用意し、一方
を固定し、他方をこの固定した金型に対して移動できる
可動型として、両金型を閉じ合わせて格子体間溝を確保
した後、金型上部に設けた注湯口から溶融した鉛、又は
鉛合金を注入し、これを冷却固化させた後２個の金型を
開いて格子体を取り出している。

通常、この方法による鋳型では、第１図に示すごとく注
湯口１は鋳型上方部に設けられており、その直下には押
湯の役目を果す厚さ２〜ｓＸＩ　ｓ中３０Ｗにｎ前後に
形成される帯状の通称ベタ幕２に呼ばれる部分が備えら
れている。このベタ幕２の下方から本来の格子体を形成
する格子体間溝３の方へ、溶融ひ杓から注湯された鉛又
は鉛合金を供給する、２〜３χ巾のゲート部４が必要に
応じて刻設されている。

従来までの自動車用鉛蓄電池の格子体や小形密閉電池用
格子体に多く見られる複数個取りの格子体鋳型では、第
１図に示すごとく、注湯口１．ベタ幕２．ゲート部４．
格子体鋳溝３は各位置、各形状ごとに区分されている。

又格子体には必要不可欠な集電用凸部５（通称耳部−以
下耳部と呼ぶ）は、格子体外周骨６の一辺にゲート部と
は区分されて刻設されている。

近年では、無線電子機器、特にビデオテーブレコ〜ダや
テレビ等のポータプル化に伴い、鉛蓄電池の小形密閉化
が促進されているが、前記機器の電源となる電池も小形
化され、これに応じて電池を構成する極板も必然的に小
形となっている。第１図は従来の小形密閉電池に使用さ
れる格子体鋳型で、格子体は小形化され、効率的に生産
するため多数個取りとなっている。

この従来までの鋳型を用いて鋳造された格子体の略図が
第２図である。図の通り、１枚１枚の格子体は、格子体
外周骨６′部分で６．６〜２χ長さのつなぎ骨７を介し
て相互に接合されている。しかし、中心線部では、格子
体集電耳部５′が左右複数においては、他の箇所の接合
とは異なって機械的強度が最も弱くなる部分であシ、格
子体鋳造行程の搬送途中で変形したり、次工程での活物
質ペースティングの際、たわんだり、わん曲することが
応々にしてあった。つまり、第３図に示すごとく中央の
格子体集電耳部５′から、矢印方向にたわみが生じてし
まうので、ペースティングされた多数個取りの極板を、
−板の所定寸法の大きさにそれぞれ切断する工程では、
極板の位置出し時にたわみによる精度低下を招き、自動
機械の導入が困難であったり、切断された一枚一枚の極
板の精度が悪いという問題をかかえていた。

発明の目的 本発明は以上のようなこれまでの問題点を、格子体鋳造
鋳型の間溝の刻設構成をかえることによって解決し、精
度のよい格子体を効率よく製造することを目的としたも
のである。

発明の構成 本発明は複数個取りの格子体鋳型において、注湯口に連
なって設けたゲート部に格子体の集電用凸部を刻設した
ことを特徴とするものである。さらに詳しくは同一形状
の格子体間溝を横ならびに刻設するとともに、各格子体
外周骨をつなぎ骨用間溝で連結したものである。なお複
数個取りの格子体間溝を上下２段に刻設した際には、前
記ゲート部に刻設した上段の格子体の集電用凸部と上下
対称の位置に下段の格子体の集電用凸部のための間溝を
刻設するのが好ましい。

実症例の説明 以下、本発明の詳細な説明する。

第４図は、本発明の実施例における格子体鋳型の概略図
である。従来の鋳型と同様に、注湯口１やベタ基２の位
置や形状に変わるところはないが、ゲート部４′には、
本発明の特徴である格子体集電用耳部８が配されている
。そもそもゲート部４′の役割は、注湯された鉛又は鉛
合金の湯をベタ幕２全体にすばやく拡散させると同時に
、格子体間溝３に湯を供給するだめの側流作用を発揮す
るものであるから′、間溝の重力方向、例えば第４図に
示すごとく、格子体枠骨の縦骨９あるいは格子体中骨の
縦骨１０の延長線上に通常ゲート４′は備えられている
。従ってこのゲート４′の位置はおのずとほぼ決定され
るが耳部８の位置は、電池性能を引き出す重要な部分で
あることや、正、負極板を交互に組合せる極板群の組立
方法を考慮し、最適位置に設計されるものであるから、
前述したゲート４′とは無関係に配されるものである。

このため耳部８とゲート４′との位置が往々にして重な
り合うこともありうるが、一般にゲート４′の巾が２〜
３χ程度に対して、耳部８の巾は３〜６￥、程度なので
、耳部を注湯口に向けて上下に刻設することによシ、ゲ
ートの機能も兼用でき、鋳造に関しての支障は発生しな
い。又、逆に耳部８とゲート４′とが、重ならない場合
には、問題なくそれぞれ別に設ければ良いわけである。

又耳部の巾方向に対する必要な長さは、電池の組立工法
により異なるが、一般に６〜１５１程度なので、これに
合わせてゲート４′の長さも決定することができる。

又第４図の通り、格子体の生産性を向上させるために、
複数個取シの鋳型においてゲート部４′の横方向に同一
形状の格子体防滴を、鋳型寸法の可能な範囲でならべて
刻設し、つなぎ骨用防滴で連結するとよく、さらに格子
体防滴を上下２段に刻設する場合には下段の格子体の耳
部８′を、ゲート部４′にある耳部８とは別に、相対応
する上下対称の位置関係で鋳型に刻設することができる
。

この様な鋳型の間溝刻設構成をかえることにより鋳造さ
れた格子体の機械的強度は、〆第２図に示すｌ従来例に
比較して大ｒｌ＋に改善され、全体的にバランスの整っ
た強度を有する格子体を形成することができ、鋳造工程
やベースティング工程で発生し易かった格子体の変形や
たわみ等は著しく低下し、極板としての精度の向上を得
ることができた。

発明の効果 このよな本発明では、従来まで機械化等が困難であった
格子体やペースティング後の連続体を１枚１枚に分断す
る工程も、格子体の精度向上により、容易に実用化する
ことができ、品質の向上及び生産性の向上をもたらすも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例における格子体鋳造鋳型を示す図、第２
図は複数個取りで鋳造された格子体を示す図、第３図は
たわみを生じた格子体を示す図、第４図は本発明の実施
例における格子体鋳造鋳型を示す図である。 １・・・・・・注湯口、２・・・・・・ベタ幕、３・・
・・間溝、４゜４′・・・・・・ゲート部、５．５’、
８．８’・・・・・・集電用凸部（耳部）、６・・・・
・・外周骨、９，１０・・・・・・縦骨。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図 第２図 第３崗

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数個取りの格子体鋳造鋳型であって、注湯口に
   連なって設けたゲート部に格子体の集電用凸部を刻設し
   た鉛蓄電池用格子体の鋳造鋳型。
2. （２）　　同一形状の格子体間溝を横ならびに刻設する
   とともに、各格子体鋳造溝をつなぎ骨用間溝で連結した
   特許請求の範囲第１項記載の鉛蓄電池用格子体の鋳造鋳
   型。
3. （３）複数個取りの格子体間溝を上下２段に刻設し、ゲ
   ート部に刻設した上段の格子体の集電用凸部と」二下対
   称の位置に下段の格子体の′来電用凸部のための間溝を
   刻設した特許請求の範囲第１項記載の鉛蓄電池用格子体
   の鋳造鋳型。