CN216213558U - 一种无下浇铸板的半成品电池板栅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无下浇铸板的半成品电池板栅，涉及蓄电池技术领域。本实用新型包括包括网板，网板左侧面固定连接有第一挂耳，网板的右侧面固定连接有极耳，极耳在远离网板的一端固定连接有第二挂耳；网板上端固定连接有上浇铸板，上浇铸板在和网板连接的一端和第一挂耳的上端、第二挂耳的上端均固定连接。本实用新型通过在电池板栅浇铸过程中，取消下浇铸板，也就取消了下浇铸板的切除工序，降低了物料、能源损耗，提升了结构稳定性。

Description

一种无下浇铸板的半成品电池板栅

技术领域

本实用新型属于蓄电池技术领域，特别是涉及一种无下浇铸板的半成品电池板栅。

背景技术

蓄电池作为电能的载体，在日常生活中使用极为普遍。板栅是蓄电池的主要组成部件，是电极的集电骨架，起传导、汇集电流并使电流分布均匀的作用，同时对活性物质起支撑作用，是活性物质的载体。目前，板栅的加工方式主要为浇铸成型，即在重力作用下将加热溶化的铅合金灌入板栅模具中，冷却成型，再切除多余的工艺预料，形成半成品板栅。

如图3所示，现有浇铸成型的板栅，从板栅模具传出后，此时其结构包括网板1、极耳3、上浇铸板2和下浇铸板6。上浇铸板2和下浇铸板6均为工艺余料，目的是使板栅更好地成型。板栅的浇铸成型工序为：熔化的原料倒入板栅模具冷却成型，半成品板栅在浇铸成型后，在下道工序将上浇铸板2和下浇铸板6切除，切除后的上浇铸板2和下浇铸板6经传送机构送回熔化炉，重新熔化后再经板栅模具冷却成型。但切除过程中，常因切边不齐，产生板栅毛刺，影响电池的使用质量和寿命。同时，切除过程中不仅易造成原料浪费，而且切除的工艺余料越多，重新熔化工艺余料所需的能源越多，产生的能源浪费越大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无下浇铸板的半成品电池板栅，通过在电池板栅浇铸过程中，取消下浇铸板，也就取消了将半成品板栅的下浇铸板切除工序，解决了下浇铸板切除造成的板栅毛刺问题，降低了材料、能源浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种无下浇铸板的半成品电池板栅，包括网板，所述网板左侧面固定连接有第一挂耳，所述网板的右侧面固定连接有极耳，所述极耳在远离网板的一端固定连接有第二挂耳；所述网板上端固定连接有上浇铸板，熔化的金属从上浇铸板逐渐向下流淌。

进一步地，所述上浇铸板在和网板连接的一端也和第一挂耳的上端固定连接，保障第一挂耳的浇铸成型效果。

进一步地，所述上浇铸板在和网板连接的一端也和第二挂耳的上端固定连接，保障第二挂耳的浇铸成型效果。

进一步地，所述网板的网格为矩形，保障电流均匀分布，减少电池内阻。

进一步地，所述网板的边框直径大于网板的每个网格边的直径，增加网板的结构强度。

进一步地，所述网板边框的四角设置有圆角，便于板栅的装配，避免划伤电池内壁。

进一步地，所述网板在和极耳连接的网格内设置有加强筋。

更进一步地，所述加强筋的轴向朝向极耳，用于增强网板在和极耳连接处的强度，避免网板受力变形或断裂。

进一步地，所述极耳在和网板连接处设置有圆角，用于增强网板和极耳的连接强度。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在电池板栅浇铸过程中，取消下浇铸板，避免下浇铸板切割过程中的物料损耗，减少重新熔化下浇铸板的能源浪费，提升了物料和能源利用率。

2、本实用新型通过在电池板栅浇铸过程中，取消下浇铸板，也就取消了下浇铸板的切除工序，避免切除工序产生毛刺、变形等不良板栅，提升了板栅结构稳定性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种无下浇铸板的半成品电池板栅的正视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为背景技术中所述带有下浇铸板的半成品电池板栅正视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-网板，2-上浇铸板，3-极耳，4-第一挂耳，5-第二挂耳，6-下浇铸板，101-边框，102-网格，103-加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“直径”、“端”、“远离”、“靠近”、“长度”、“侧”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种无下浇铸板的半成品电池板栅，包括网板1，网板1的网格102为矩形，矩形结构可保障电流均匀分布，减少电池内阻。网板1的边框101直径大于网板1的每个网格102边的直径，增加网板的结构强度。边框101的四角设置有圆角，便于板栅的装配，避免板栅划伤电池内壁。

网板1的左侧面固定连接有第一挂耳4，用于板栅在后续工序中悬挂固定。

网板1的右侧面固定连接有极耳3，极耳3在和网板1连接处设置有圆角，用于增强网板和极耳的连接强度。网板1在和极耳3连接的网格102内设置有加强筋103，加强筋103的轴向朝向极耳3，该结构可增强网板1在和极耳3连接处的强度，避免网板1受力变形或断裂。

极耳3在远离网板1的一端固定连接有第二挂耳5，也用于板栅在后续工序中悬挂固定。

网板1上端固定连接有上浇铸板2，上浇铸板2在和网板1连接的一端和第一挂耳4的上端、第二挂耳的上端均固定连接。保障第一挂耳、第二挂耳的浇铸成型效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种无下浇铸板的半成品电池板栅，包括网板(1)，其特征在于：所述网板(1)的一侧面固定连接有第一挂耳(4)，所述网板(1)的另一侧面固定连接有极耳(3)，所述极耳(3)在远离网板(1)的一端固定连接有第二挂耳(5)；所述网板(1)上端固定连接有上浇铸板(2)。

2.根据权利要求1所述的一种无下浇铸板的半成品电池板栅，其特征在于，所述上浇铸板(2)在和网板(1)连接的一端也和第一挂耳(4)的上端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种无下浇铸板的半成品电池板栅，其特征在于，所述上浇铸板(2)在和网板(1)连接的一端也和第二挂耳(5)的上端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种无下浇铸板的半成品电池板栅，其特征在于，所述网板(1)的网格(102)为矩形。

5.根据权利要求1所述的一种无下浇铸板的半成品电池板栅，其特征在于，所述网板(1)的边框(101)直径大于网板(1)的每个网格(102)边的直径。

6.根据权利要求5所述的一种无下浇铸板的半成品电池板栅，其特征在于，所述边框(101)的四角设置有圆角。

7.根据权利要求1所述的一种无下浇铸板的半成品电池板栅，其特征在于，所述网板(1)在和极耳(3)连接的网格(102)内设置有加强筋(103)。

8.根据权利要求7所述的一种无下浇铸板的半成品电池板栅，其特征在于，所述加强筋(103)的轴向朝向极耳(3)。

9.根据权利要求1所述的一种无下浇铸板的半成品电池板栅，其特征在于，所述极耳(3)在和网板(1)连接处设置有圆角。

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