CN208225994U - 一种放射型蓄电池板栅 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种放射型蓄电池板栅,包括矩形的边框,边框内设置有交错的横筋条和竖筋条;边框的上部连接有极耳,极耳宽度方向为锥形结构;在边框内的上部1/4~1/2区域内,竖筋条呈放射状分布,竖筋条与边框上边沿的连接处向所述极耳所处的位置偏移;边框内下部的横筋条和竖筋条垂直交错布置;边框的上边沿向内凸出,凸出的最高点对应极耳宽度方向的中心,凸出的角度为5‑8°。本实用新型结构简单,设计合理,采用放射型结构与矩形结构混合的方式,提高电池电池的放电性能且节约成本,提高板栅质量,解决板栅极耳边框发黑脆断问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铅酸蓄电池技术领域,尤其是涉及一种放射型蓄电池板栅。
背景技术
铅酸蓄电池属于可逆直流电源,可将化学能转变为电能,同时也可将电能转变为化学能。铅酸蓄电池主要由电解液、槽盖以及极群组成,铅酸蓄电池的电解液为硫酸溶液,其中极群主要由正极板、负极板和隔板组成,隔板主要起到储存电解液,作为氧气复合的气体通道,起到防止活性物质脱落以及正、负极之间短路的作用。其中极板由板栅和涂覆在板栅上的活性物质物质组成,而板栅由极耳、边框和边框内纵横交错的筋条组成,主要起到支撑活性物质和集流的作用。
在板栅的生产中,主要包括拉网和浇铸两种生产工艺,其中浇铸是在重力作用下将加热熔化的铅合金灌入板栅模具中,然后冷却成型;拉网则是将一定宽度的铅带在冲床上做出固定的长方形孔,经过拉伸成型。板栅常用的铅合金材料主要包括铅锑合金和铅钙合金,铅锑合金具有良好的浇铸和深循环性能,铅锑合金的抗拉强度、延展性、硬度及晶粒细化作用较好,因此具有优良的铸造性能,但使用铅锑合金作为板栅的材料时,容易产生锑中毒现象,不符合环保要求。
目前大多板栅筋条的形状为矩形条状筋条和放射型设计;对于部分动力电池的极板高度较高,市场上板栅基本上都是矩形设计,不利于电池的使用性能,采用放射型设计,板栅高度较高,不利于成型且成本比较高。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型提供一种放射型蓄电池板栅,采用放射型结构与矩形结构混合的方式,提高电池电池的放电性能且节约成本,提高板栅质量,解决板栅极耳边框发黑脆断问题。
为实现上述的实用新型目的,本实用新型所采用的具体技术方案如下:
一种放射型蓄电池板栅,包括矩形的边框,边框内设置有交错的横筋条和竖筋条;
边框的上部连接有极耳,极耳宽度方向为锥形结构;
在边框内的上部1/4~1/2区域内,竖筋条呈放射状分布,竖筋条与边框上边沿的连接处向所述极耳所处的位置偏移;边框内下部的横筋条和竖筋条垂直交错布置;
边框的上边沿向内凸出,凸出的最高点对应极耳宽度方向的中心,凸出的角度为5-8°。
本技术方案中,采用锥形结构的极耳,有利于提高电池焊接的质量。
在边框内的上部区域,竖筋条呈放射状分布;下部区域的横筋条和竖筋条垂直交错布置;即放射型结构与矩形结构的结合,提高了电池的放电性能、板栅的质量且节约成本。
另外,边框的上边沿向内凸起,且凸出的最高点对应极耳宽度方向的中心,可以解决上边框发黑发脆的现象。
作为优选的,所述极耳的宽度随高度的增加而逐渐减小,锥形的角度在5~10°,所述锥形的角度应理解为极耳宽度方向两边沿之间的夹角,在远离边框时,极耳的宽度逐渐递减,利于汇流排的焊接,从而提升焊接质量。
进一步作为优选的,在边框内的上部1/3区域内,竖筋条呈放射状分布。
本技术方案中,采用上部为放射型结构的竖筋条,底部为矩形结构,矩形结构即垂直交错的横筋条和竖筋条围成的空间呈矩形。
为具备更好的技术效果,限定边框内上部1/3区域内的竖筋条呈放射状分布,更利于提高电池的放电性能。
作为优选的,竖筋条与所述边框上边沿的连接处呈锥形结构,且锥形结构的竖筋条位于边框上边沿与最上层的横筋条之间,所述竖筋条的锥形角度为10~15°。
本技术方案中,竖筋条连接边框的上边沿处也呈锥形结构,可以提高筋条与边框的结合,减缓板栅的腐蚀,增加电池的寿命。
本实用新型结构简单,设计合理,采用放射型结构与矩形结构混合的方式,提高电池电池的放电性能且节约成本,提高板栅质量,解决板栅极耳边框发黑脆断问题。
附图说明
图1为本实用新型中放射型蓄电池板栅的结构图;
图2为图1中板栅极耳处的局部图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图来详细说明本实用新型,但本实用新型并不仅限于此。
如图1和图2所示的放射型蓄电池板栅,包括矩形的边框1,边框1内设置有交错的横筋条2和竖筋条3;边框1的上部连接有极耳4,极耳4宽度方向为锥形结构,有利于提高电池焊接的质量。
本实施例中,在边框1内的上部1/4区域内,竖筋条3呈放射状分布,竖筋条3与边框1上边沿的连接处向极耳4所处的位置偏移;边框1内下部的横筋条2和竖筋条3垂直交错布置;边框1的上边沿向内凸出,凸出的最高点5对应极耳4宽度方向的中心,凸出的角度为5-8°。
在另一个实施例中,在边框内的上部1/3或1/2区域内,竖筋条呈放射状分布。在边框内的上部区域,竖筋条呈放射状分布;下部区域的横筋条和竖筋条垂直交错布置;即放射型结构与矩形结构的结合,提高了电池的放电性能、板栅的质量且节约成本。
本实施例中,边框的上边沿向内凸起,且凸出的最高点对应极耳宽度方向的中心,可以解决上边框发黑发脆的现象。
极耳4的宽度随高度的增加而逐渐减小,锥形的角度在5~10°,锥形的角度应理解为极耳宽度方向两边沿之间的夹角,在远离边框时,极耳的宽度逐渐递减,利于汇流排的焊接,从而提升焊接质量。
竖筋条3与边框1上边沿的连接处呈锥形结构6,且锥形结构的竖筋条位于边框上边沿与最上层的横筋条之间,竖筋条3的锥形角度为10~15°,可以提高筋条与边框的结合,减缓板栅的腐蚀,增加电池的寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种放射型蓄电池板栅,包括矩形的边框,边框内设置有交错的横筋条和竖筋条,其特征在于:
边框的上部连接有极耳,极耳宽度方向为锥形结构;
在边框内的上部1/4~1/2区域内,竖筋条呈放射状分布,竖筋条与边框上边沿的连接处向所述极耳所处的位置偏移;边框内下部的横筋条和竖筋条垂直交错布置;
边框的上边沿向内凸出,凸出的最高点对应极耳宽度方向的中心,凸出的角度为5-8°。
2.如权利要求1所述的放射型蓄电池板栅,其特征在于,所述极耳的宽度随高度的增加而逐渐减小,锥形的角度在5~10°。
3.如权利要求1所述的放射型蓄电池板栅,其特征在于,在边框内的上部1/3区域内,竖筋条呈放射状分布。
4.如权利要求1所述的放射型蓄电池板栅,其特征在于,竖筋条与所述边框上边沿的连接处呈锥形结构。
5.如权利要求4所述的放射型蓄电池板栅,其特征在于,锥形结构的竖筋条位于边框上边沿与最上层的横筋条之间。
6.如权利要求5所述的放射型蓄电池板栅,其特征在于,所述竖筋条的锥形角度为10~15°。
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CN201721641980.9U CN208225994U (zh) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | 一种放射型蓄电池板栅 |
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Cited By (1)
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CN108054389A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-18 | 浙江古越电源有限公司 | 一种放射型蓄电池板栅 |
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Granted publication date: 20181211 Termination date: 20191130 |
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