CN208444894U - 一种蓄电池板栅 - Google Patents

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程艳青
方明学
刘海凤
陆辉
柯贤德
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Zhejiang Tianneng Automobile Battery Co.,Ltd.
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Tianneng Battery Group Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种蓄电池板栅,包括上边框筋条、下边框筋条和两条竖向边框筋条围成的边框,边框内设有纵横交错的横向筋条和竖向筋条,所述上边框筋条上连接有极耳,所述竖向筋条包括位于极耳正下方、竖直设置的竖直筋条和分布于竖直筋条两侧、向极耳所在方位倾斜收拢的倾斜筋条,所述横向筋条被竖直筋条分隔成两部分,两部分均向极耳和竖直筋条所在方位倾斜设置。本实用新型蓄电池板栅竖向筋条包括竖直筋条和向极耳所在方位倾斜收拢的倾斜筋条,横向筋条被竖直筋条分隔成两部分,两部分均向极耳和竖直筋条所在方位倾斜设置,从而可以使竖向筋条和横向筋条均具有向极耳处汇聚的趋势,缩短导电路径,提高板栅导电性,以适应大电流放电需要。

Description

一种蓄电池板栅
技术领域
本实用新型涉及蓄电池生产技术领域,特别是涉及一种蓄电池板栅。
背景技术
铅蓄电池创造至今已有150年,蓄电池的应用领域非常广泛。近些年,电动车凭其较好的代步性能、较低的存放场地要求和出色的价格优势在我国迅猛发展,得益于此,蓄电池产业也得到了迅速的发展。
铅酸蓄电池属于可逆直流电源,可将化学能转变为电能,同时也可将电能转变为化学能。铅酸蓄电池主要由电解液、槽盖以及极群组成,铅酸蓄电池的电解液为硫酸溶液,其中极群主要由正极板、负极板和隔板组成,隔板主要起到储存电解液,作为氧气复合的气体通道,起到防止活性物质脱落以及正、负极之间短路的作用。
在蓄电池生产加工过程中,板栅作为铅膏的载体和导体,铅膏只有填涂在板栅上经过固化干燥后才能成为极板,而极板却是铅酸蓄电池的核心,板栅犹如骨架,对整个极板的强度和使用寿命都有直接的影响。
目前的板栅筋条普遍都是纵横垂直相交,这种板栅电流传导路径较长,存在较大的内压降,并且铅膏易因使用过程中体积变化不均匀而脱落,造成容量与寿命的不足。
授权公告号为CN2648611Y的中国实用新型专利公开了一种铅酸蓄电池板栅,板栅由极耳和栅体铸成一体,栅体有竖筋条、横筋条和边框构成,以极耳根部为原点,栅体竖筋条为放射状。
授权公告号为CN203562479U的中国实用新型专利公开了一种斜筋渐变结构的板栅,包括边框,所述边框的一条边上设有极耳,所述边框内设有相互交错的横向筋条及纵向筋条,其特征在于:从极耳所在边到其对边的方向上,所述横向筋条之间的间隔逐渐减小;从极耳所在边到其他三边的方向上,所述纵向筋条呈放射线分布。
上述两个技术方案中,仅竖向筋条呈放射状分布,板栅的导电性能还有待进一步提高,以适应大电流放电需要。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的不足,提供了一种蓄电池板栅。
一种蓄电池板栅,包括上边框筋条、下边框筋条和两条竖向边框筋条围成的边框,边框内设有纵横交错的横向筋条和竖向筋条,所述上边框筋条上连接有极耳,所述竖向筋条包括位于极耳正下方、竖直设置的竖直筋条和分布于竖直筋条两侧、向极耳所在方位倾斜收拢的倾斜筋条,所述横向筋条被竖直筋条分隔成两部分,两部分均向极耳和竖直筋条所在方位倾斜设置。
所述竖直筋条从下边框筋条一端向上边框筋条一端逐渐加宽。
所述竖直筋条位于上边框筋条一端的宽度较位于下边框筋条一端宽20%~30%。
所述极耳与上边框筋条连接处的中心位置与上边框筋条其中一端的距离占上边框筋条长度的1/3~2/5。
位于竖直筋条同侧的横向筋条相互平行设置。
所述横向筋条与横向的夹角为15°~35°。
所述倾斜筋条以其中一根横向筋条为界限分为上部倾斜筋条和下部倾斜筋条,上部倾斜筋条之间的上端横向间距为5~8mm、下端横向间距为12~15mm;下部倾斜筋条之间的上端横向间距为4~7mm。
上部倾斜筋条与横向的夹角为60°~85°,下部倾斜筋条与横向的夹角为60°~80°。
所述蓄电池板栅的底部两端设有倒角,所述倒角由竖向边框筋条与下边框筋条截短后连接形成,所述倒角的大小为竖向边框筋条截短10~20mm,下边框筋条截短10~20mm。
本实用新型蓄电池板栅竖向筋条包括位于极耳正下方、竖直设置的竖直筋条和分布于竖直筋条两侧、向极耳所在方位倾斜收拢的倾斜筋条,所述横向筋条被竖直筋条分隔成两部分,两部分均向极耳和竖直筋条所在方位倾斜设置,从而可以使竖向筋条和横向筋条均具有向极耳处汇聚的趋势,缩短导电路径,提高板栅导电性,以适应大电流放电需要。
附图说明
图1为本实用新型蓄电池板栅的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种蓄电池板栅,包括上边框筋条1、下边框筋条2和两条竖向边框筋条3围成的边框,边框内设有纵横交错的横向筋条8和竖向筋条,上边框筋条1上连接有极耳4,竖向筋条包括位于极耳4正下方、竖直设置的竖直筋条5和分布于竖直筋条5两侧、向极耳4所在方位倾斜收拢的倾斜筋条,横向筋条8被竖直筋条5分隔成两部分,两部分均向极耳4和竖直筋条5所在方位倾斜设置。
竖直筋条5从下边框筋条2一端向上边框筋条1一端逐渐加宽。由于电流从板栅底部向极耳处汇聚,所以越靠近极耳处竖直筋条5的电流越大,所以通过将竖直筋条5从底部到顶部逐渐加宽来满足电流汇聚的需求。在较为优选的实施方式中,竖直筋条5位于上边框筋条1一端的宽度较位于下边框筋条2一端宽20%~30%。
极耳4与上边框筋条1连接处的中心位置与上边框筋条1其中一端的距离占上边框筋条1长度的1/3~2/5。极耳4偏向中间位置设置,有利于板栅整体电流的汇聚,增强大电流放电性能。
位于竖直筋条同侧的横向筋条8相互平行设置。横向筋条8与横向的夹角为15°~35°。
倾斜筋条以其中一根横向筋条8为界限分为上部倾斜筋条6和下部倾斜筋条7,上部倾斜筋条6之间的上端横向间距为5~8mm、下端横向间距为12~15mm;下部倾斜筋条7之间的上端横向间距为4~7mm。这样设计相当于是对板栅下部的竖向筋条加密设计,可以提高对极板下部区域活性物质的利用率,以便于更多的活性物质能够参与大电流放电。在较为优选的实施方式中,上部倾斜筋条6与横向的夹角为60°~85°,下部倾斜筋条7与横向的夹角为60°~80°。
本实用新型蓄电池板栅的底部两端设有倒角9,倒角9由竖向边框筋条3与下边框筋条2截短后连接形成,在下边框筋条2的两端各有一个倒角9,倒角9的大小为竖向边框筋条3截短10~20mm,下边框筋条2截短10~20mm。倒角9的设计可以避免大电流放电时,极板底部两端的边角刺破隔板,引起短路。

Claims (9)

1.一种蓄电池板栅,包括上边框筋条、下边框筋条和两条竖向边框筋条围成的边框,边框内设有纵横交错的横向筋条和竖向筋条,所述上边框筋条上连接有极耳,其特征在于,所述竖向筋条包括位于极耳正下方、竖直设置的竖直筋条和分布于竖直筋条两侧、向极耳所在方位倾斜收拢的倾斜筋条,所述横向筋条被竖直筋条分隔成两部分,两部分均向极耳和竖直筋条所在方位倾斜设置。
2.如权利要求1所述的蓄电池板栅,其特征在于,所述竖直筋条从下边框筋条一端向上边框筋条一端逐渐加宽。
3.如权利要求2所述的蓄电池板栅,其特征在于,所述竖直筋条位于上边框筋条一端的宽度较位于下边框筋条一端宽20%~30%。
4.如权利要求1所述的蓄电池板栅,其特征在于,所述极耳与上边框筋条连接处的中心位置与上边框筋条其中一端的距离占上边框筋条长度的1/3~2/5。
5.如权利要求1所述的蓄电池板栅,其特征在于,位于竖直筋条同侧的横向筋条相互平行设置。
6.如权利要求1所述的蓄电池板栅,其特征在于,所述横向筋条与横向的夹角为15°~35°。
7.如权利要求1所述的蓄电池板栅,其特征在于,所述倾斜筋条以其中一根横向筋条为界限分为上部倾斜筋条和下部倾斜筋条,上部倾斜筋条之间的上端横向间距为5~8mm、下端横向间距为12~15mm;下部倾斜筋条之间的上端横向间距为4~7mm。
8.如权利要求7所述的蓄电池板栅,其特征在于,上部倾斜筋条与横向的夹角为60°~85°,下部倾斜筋条与横向的夹角为60°~80°。
9.如权利要求1所述的蓄电池板栅,其特征在于,所述蓄电池板栅的底部两端设有倒角,所述倒角由竖向边框筋条与下边框筋条截短后连接形成,所述倒角的大小为竖向边框筋条截短10~20mm,下边框筋条截短10~20mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR102209365B1 (ko) * 2019-07-30 2021-02-01 주식회사 한국아트라스비엑스 격리판 파손 방지와 전류 집진 효과를 증대시키기 위한 납축전지 기판

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KR102209365B1 (ko) * 2019-07-30 2021-02-01 주식회사 한국아트라스비엑스 격리판 파손 방지와 전류 집진 효과를 증대시키기 위한 납축전지 기판

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