CN203895546U - 一种新型蓄电池内化成专用板栅 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型蓄电池内化成专用板栅，包括板栅本体，所述的板栅本体顶端设置有极耳，所述的板栅本体上设置有筋条，所述的筋条包括纵向筋条和横向筋条，所述的横向筋条呈折线结构，所述的横向筋条折线结构的折弯角度由板栅本体的底部向顶部依次增大，所述的纵向筋条由板栅本体两侧边框向极耳部位由密到疏设置。该新型蓄电池内化成专用板栅，将横向筋条设计为折线结构，而折线结构的折弯角度由板栅底部向顶部依次增大，同时将纵向筋条由边框向极耳部位由密到疏设置，增加了远离极耳部位的活性物质的转化面积，使活性物质在板栅的反应更加均衡，从而优化内化成的板栅设计。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄电池技术领域，尤其是涉及一种新型蓄电池内化成专用板栅。
背景技术
电池内化成和传统的槽式化成相比，有着许多优点，其工艺流程简化了极板化成水洗、干燥和电池补充电以及槽式化成的装片、取片等工序。节省了大量工时和能源，不用购置化成槽设备和防酸雾设备，电池成本也能得到一定的降低，并且减少了极板的周转工序，极板不易为杂质所污染，能降低电池自放电，电池质量也可得到更好的控制。
但是电池内化成与外化成相比，正极板底部存在白斑很难消除的现象，正极板底部的白斑在电池充放电过程中，电解液的离子很难穿透白斑到达负极，因此极板的反应面积减小，影响电池的大电流放电性能。同时，因为离子很难穿透白斑到达负极，负极对应白斑部位的活性物质的基本上不参与充放电反应，在充放电循环过程中，此部位易产生大颗粒硫酸铅的累积而产生泥化现象。
中国专利文献（公告日：2012年1月4日，公告号：CN202103123U）公开了一种铅酸蓄电池板栅结构，包括边框，所述边框内设有横向筋条及竖向筋条构成的网状筋条结构，所述边框中上边框上部设有极耳，所述极耳设于上边框中部位置。所述竖向筋条从中部向左右两侧呈放射状分布。所述竖向筋条从板栅的中部开始人字形分叉呈二次放射状结构。
上述技术方案是为了解决现有技术中板栅的电流健在不够均匀，不利于活性物质充分利用的问题，但是放射状筋条结构，底部反应面积小于顶部反应面积，不利于内化成工艺的实施。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中内化成过程中因正极板底部的白斑的存在，而导致极板的反应面积减小，影响电池的大电流放电性能及易产生泥化现象的问题，而提供一种能够增加极板底部活性物质的反应面积，保证板栅底部活性物质的转化，提高化成效率的新型蓄电池内化成专用板栅。
本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是：一种新型蓄电池内化成专用板栅，包括板栅本体，所述的板栅本体顶端设置有极耳，所述的板栅本体上设置有筋条，所述的筋条包括纵向筋条和横向筋条，所述的横向筋条呈折线结构，所述的横向筋条折线结构的折弯角度由板栅本体的底部向顶部依次增大，所述的纵向筋条由板栅本体两侧边框向极耳部位由密到疏设置。该新型蓄电池内化成专用板栅，将横向筋条设置成折线结构，而折线结构的折弯角度由板栅本体的底部向顶部依次增大，通过改变横向筋条的折弯角度来改变自板栅本体底部向顶部逐次减少反应面积，使活性物质在板栅本体的反应更加均衡，从而优化内化成的板栅设计，同时在对横向筋条进行结构设置时，对纵向筋条的排列作相应的改变，板栅本体两侧边框向极耳部位的排列由密到疏设置。这样的结构是根据电流在板栅本体上的健在，通过调整活性物质与板栅本体各部位的接触面积，自板栅本体底部向顶部逐次减少反应面积，同时自板栅本体两侧边框向极耳部位逐渐减少反应面积，使活性物质在板栅本体的反应均衡，从而优化了电池内化成板栅设计。该专用板栅，有效提高蓄了电池的导电性能，改善了蓄电池的性能，特别适用于高型极板或厚极板蓄电池的内化成。
作为优选，所述的横向筋条由板栅本体的底部向顶部由密到疏设置。横向筋条由板栅本体的底部向顶部由密到疏设置，这样的结构进一步优化和增加了极板底部活性物质的反应面积，优化板栅本体各部位活性物质的反应，有利于提高化成效率。
作为优选，所述的筋条的横截面呈椭圆形结构，所述的每条筋条的横截面的面积保持一致。筋条的横截面呈椭圆形结构，每条筋条的横截面的面积保持一致，设置为椭圆形结构更有利于控制反应面积，优化板栅本体各部位活性物的反应，在对筋条进行椭圆形结构设置的同时，每一条纵向筋条和每一条横向筋条的横截面的面积保持不变，也就是说同一条筋条各处的横截面的面积保持不变，这样的结构既有利于优化板栅本体各部位的结构，又方便设置。
作为优选，纵向筋条的横截面面积由板栅本体两侧边框向极耳部位依次减小，横向筋条的横截面面积由板栅本体底部向顶部依次减小。板栅本体上各纵向筋条的横截面面积由边框向极耳部位依次减小，板栅本体上各折弯结构横向筋条的横截面面积由板栅本体底部向顶部依次减小，这样的结构通过保证板栅本体上远离极耳部位的活性物质的转化，使活性物质在板栅本体上的反应均衡，从而优化了板栅结构。
作为优选，极耳偏离板栅本体纵向中心线设置在板栅本体顶端。这样的结构更有利于实现对板栅本体结构的优化，保证极耳的性能。
本实用新型的有益效果是：该新型蓄电池内化成专用板栅，通过对横向筋条结构的设计，将横向筋条设计为折线结构，而折线结构的折弯角度由板栅底部向顶部依次增大，横向筋条的排列密度由板栅底部向顶部由密到疏设置，即从两方面增加极板底部活性物质的反应面积，同时将纵向筋条由边框向极耳部位由密到疏设置，横截面面积由大到小设置，也从两方面增加远离极耳部位的活性物质的转化面积，使活性物质在板栅的反应更加均衡，从而优化内化成的板栅设计。同时该专用板栅结构简单，设置方便。
附图说明
图1是本实用新型蓄电池内化成专用板栅的一种结构示意图；
图2是图1中A-A剖视图；
图3是图1中C-C剖视图；
图中：1、板栅本体，2、极耳，3、筋条，4、纵向筋条，5、横向筋条。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。
实施例1：
在图1所示的实施例中，一种新型蓄电池内化成专用板栅，包括板栅本体1，板栅本体1顶端设置有极耳2，极耳2偏离板栅本体1纵向中心线设置在板栅本体1顶端。
板栅本体1上设置有筋条3，筋条3的横截面呈椭圆形结构，每条筋条的横截面的面积保持一致。筋条3包括纵向筋条4和横向筋条5，横向筋条5由板栅本体1的底部向顶部由密到疏设置。也就是说靠近板栅本体1底部的横向筋条5的设置间距小于板栅本体1顶部的横向筋条5的设置间距，横向筋条5呈折线结构，横向筋条5折线结构的折弯角度由板栅本体1的底部向顶部依次增大，本实施例中横向筋条5设置在板栅本体1底部的折弯角度为95度，中间部位横向筋条的折弯角度为115度，顶部横向筋条5的折弯角度为140度，横向筋条5的横截面面积由板栅本体1底部向顶部依次减小（见图2），这样的结构将折弯角度由小到大设置，也就保护了板栅本体1底部活性物质的反应面积。纵向筋条4由板栅本体1两侧边框向极耳部位由密到疏设置，即远离极耳部位的纵向筋条4排列较密，靠近极耳部位的纵向筋条4排列较稀疏，纵向筋条4的横截面面积由板栅本体1两侧边框向极耳部位依次减小（见图3）。
该新型蓄电池内化成专用板栅，将筋条的横截面设置为椭圆形结构，每条筋条的横截面面积保持不变，横向筋条由板栅本体的底部向顶部由密逐渐变疏设置，并且横向筋条设置为折线结构，折线结构的折弯角度也由小到大设置，这样的结构有效增加了极板底部活性物质的反应面积，优化板栅各部位活性物质的反应，使活性物质在板栅的反应更加均衡，提高了化成效率；同时，纵向筋条的排列也由远离极耳部位的密集排列到稀疏排列，纵向筋条的横截面面积由板栅本体两侧边框向极耳部位依次减小，从而保证板栅远离极耳部位的活性物质的转化，使活性物质在板栅的反应均衡，优化板栅结构设计。
该新型蓄电池内化成专用板栅，根据电流在板栅的分布，通过调整活性物质与板栅各部位的接触面积来达到优化设计的目的，提高蓄电池的导电性能，改善蓄电池性能，有利于优化蓄电池板栅结构，特别适用于高型极板或厚极板蓄电池的内化成。
Claims (5)
1.一种新型蓄电池内化成专用板栅，包括板栅本体（1），所述的板栅本体（1）顶端设置有极耳（2），所述的板栅本体（1）上设置有筋条（3），所述的筋条（3）包括纵向筋条（4）和横向筋条（5），其特征在于：所述的横向筋条（5）呈折线结构，所述的横向筋条（5）折线结构的折弯角度由板栅本体（1）的底部向顶部依次增大，所述的纵向筋条（4）由板栅本体（1）两侧边框向极耳部位由密到疏设置。
2.根据权利要求1所述的一种新型蓄电池内化成专用板栅，其特征在于：所述的横向筋条（5）由板栅本体（1）的底部向顶部由密到疏设置。
3.根据权利要求1所述的一种新型蓄电池内化成专用板栅，其特征在于：所述的筋条（3）的横截面呈椭圆形结构，所述的每条筋条的横截面的面积保持一致。
4.根据权利要求3所述的一种新型蓄电池内化成专用板栅，其特征在于：纵向筋条（4）的横截面面积由板栅本体（1）两侧边框向极耳部位依次减小，横向筋条（5）的横截面面积由板栅本体（1）底部向顶部依次减小。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种新型蓄电池内化成专用板栅，其特征在于：极耳（2）偏离板栅本体（1）纵向中心线设置在板栅本体顶端。
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|---|---|---|---|---|
| WO2019061792A1 (zh) * | 2017-09-30 | 2019-04-04 | 浙江天能电池(江苏)有限公司 | 蓄电池的电导体 |
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2014
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