JP3961776B2

JP3961776B2 - 鉛蓄電池のストラップ形成用鋳型、及び鉛蓄電池の製造方法

Info

Publication number: JP3961776B2
Application number: JP2001082602A
Authority: JP
Inventors: 寿一鈴木
Original assignee: Furukawa Battery Co Ltd
Current assignee: Furukawa Battery Co Ltd
Priority date: 2001-03-22
Filing date: 2001-03-22
Publication date: 2007-08-22
Anticipated expiration: 2021-03-22
Also published as: JP2002279965A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数枚の同極性極板の耳部同士を接続するストラップをキャスト・オン・ストラップ方式により形成するための鉛蓄電池のストラップ形成用鋳型に関し、更に前記鉛蓄電池を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
キャスト・オン・ストラップ方式（以下ＣＯＳ方式と略称する。）を実施するのに使用されるストラップ形成用鋳型の中には、溶融鉛等の溶融金属を導くライザホールが連通された湯溜り溝の一側に、この溝の長手方向に間隔的にキャビティを並設し、各キャビティを夫々上部に凹部を有する堰を介して湯溜り溝に連通させた構成のものがある。この鋳型は、複数枚の同極性の極板の耳部を接続するストラップを形成するにあたり、前記キャビティの数に応じた極板群に個々に対応する数のストラップを同時に成形できる点で優れている。
【０００３】
そして、溶融金属供給排出装置によって、溶融金属はライザホールを通して湯溜り溝から堰上部の凹部を経てキャビティに供給されるが、この供給時間を短かくして製造性を向上するために、従来は溶融金属を急速に供給していたので、それに伴い湯溜り溝及びキャビティ内に供給された溶融金属の上面（液相面）に波打ちを生じる。このような波打ち状態のままで、極板群の耳部がキャビティ内に挿入された後に、鋳型が強制冷却されてキャビティ内の溶融金属が凝固されると、それにより形成されたストラップの表面が波打って、このストラップの厚みが不均一になる。
【０００４】
そのため、波打っている溶融金属が前記堰を超えてキャビティに流入する際に波動エネルギーを有効に減衰して、キャビティ内での前記液相面の波打ちを抑制する必要から、従来は前記堰の凹部の深さを4.0ｍｍ或はそれ以上としている。
【０００５】
また、ＣＯＳ方式では既述のようにキャビティ内の溶融金属に極板群の耳部を挿入した状態で溶融金属を凝固させるので、耳部の挿入直後にキャビティ内の溶融金属が直ぐに凝固すると、この凝固により形成されるストラップと耳部とが溶け合うことがなくなり、両者間の結合強度が低くなる。そのため、挿入された耳部の少なくとも先端部が溶けた状態で前記凝固が行われるに足る時間を確保する必要から、従来は、前記堰の底の高さ位置からのキャビティの深さを9.0ｍｍ〜10.00ｍｍとして、キャビテイの容積を大きくしている。それにより、キャビティ回りの温度を高く保持させて、キャビティ内の溶融金属の凝固速度を遅くしている。
【０００６】
以上のように設定された堰及びキャビティを有した従来のストラップ形成用鋳型を用いてＣＯＳ方式で形成された鉛蓄電池の耳部とストラップとの関係が図5に示されている。図５中符号１は例えば正極板、２は正極板１の耳部、３は負極板の耳部、４は正極板１群の耳部２に接続されたストラップ、５は負極板群の耳部３に接続されたストラップを示しており、また、６は夫々耳部２又は３の先端部とストラップ４又は５とが溶け合った部分を示している。この図５に示されるようにストラップ４、５の幅方向の両端面７と、極板側のストラップ裏面８とは、極板方向に向けて突出するバリ９を介して連続されることがある。このバリ９ができる正確な理由は定かではないが、従来の構成の鋳型を用いてＣＯＳ方式でストラップ４、５を形成すると、バリ９の発現率が高いことは確かめられている。
【０００７】
ところで、鉛蓄電池の使用中の充放電の繰り返しにより、その極板の内、特に正極用極板１はその面が広がる方向に延び易いことは知られている。この延びによって極板１の一部が負極用極板に接続されたストラップ５の裏面８に至近距離まで接近する場合がある。
【０００８】
そのため、既述のように金属製ストラップ５にバリ９が形成されていると、図５中２点鎖線で示すように延び変形した正極板１の縁１ａがバリ９と干渉することがある。この干渉により正極板１と負極板とが短絡するので、鉛蓄電池の寿命を早期に損なう原因となる。また、バリ９は極めて薄い張出し部であるから、前記干渉によって容易に割れ落ちることはもちろんの事、輸送時や使用時などに外部から加わるショック等で、バリ９の一部が容易に剥れ落ちることがある。このようにしてバリ９の一部が、セパレータ板を間に置いて交互に配置されている正極板１と負極板の上に落下すると、それを原因として正極板１と負極板とが短絡することがある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、鉛蓄電池の寿命低下の原因となることを防止できるストラップを形成するのに適した鉛蓄電池のストラップ形成用鋳型及び鉛蓄電池の製造方法を得ることにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、請求項１に係る発明の鉛蓄電池のストラップ形成用鋳型は、鋳型本体と、この本体の上面に開放して前記鋳型本体に形成された湯溜り溝と、この湯溜り溝と連通して前記鋳型本体に設けられ前記湯溜り溝に溶融金属を導くライザホールと、前記湯溜り溝に沿って前記鋳型本体にこの本体の上面に開放して設けられ、かつ、極板の耳部が上方から挿入される複数のキャビティと、これらのキャビティと前記湯溜り溝との間に、これら両者を個々に連通する凹部を形成して前記キャビティと同数前記鋳型本体に設けられた堰とを具備し、前記堰上に形成された前記凹部は前記鋳型本体の上面に開放され、かつ、これら凹部の前記鋳型本体の上面からの深さを 1.0 ｍｍ〜 2.0 ｍｍとしたことを特徴としている。
【００１４】
この発明においては、堰の凹部の深さを1.0ｍｍ〜2.0ｍｍとしたことで、ＣＯＳ方式でのストラップ形成の際におけるキャビティでの溶融金属の切れ（湯切り）が良くなる。それにより、幅方向両端に極板側に突出するバリを持たない構成であって、かつ、幅方向両端部が曲面で形成されたストラップを形成できる。
【００１５】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の湯溜り溝の容積を前記キャビティの湯溜り容積に対して４倍〜６倍としたことを特徴とする
この発明においては、湯溜り溝が深くその容積が大きいので、この湯溜り溝内の溶融金属の波立ちを抑制できる。そのため、湯溜り溝から堰を通ってキャビティに供給される溶融金属の供給量のばらつきを少なくできるとともに、キャビティ内の溶融金属の波立ちもより少なくできる。
【００１６】
また、前記課題を解決するために、請求項３に係る鉛蓄電池の製造方法は、複数枚の同極性極板の耳部とストラップとをキャスト・オン・ストラップ方式により一体に接続する鉛蓄電池の製造方法において、前記請求項１又は２に記載のストラップ形成用鋳型を用いて、溶融金属をその液相面が波立たないように前記鋳型の湯溜り溝及びキャビティに供給し、これら湯溜り溝及びキャビティに前記鋳型の堰を越えて前記溶融金属が満たされた状態を数秒間保持してから、前記キャビティ内の溶融金属中に前記耳部を上方から挿入した後、前記キャビティの液相面よりも前記湯溜り溝の液相面を下げ、次に、前記鋳型を強制冷却して前記キャビティ内の溶融金属を凝固させて、前記ストラップを形成することを特徴としている。
【００１７】
この発明においては、請求項１又は２に記載のストラップ形成用鋳型を用いて、ＣＯＳ方式によりストラップを形成するから、ストラップの幅方向両端面とストラップ裏面とが、極板の根元に向けて突出する凸状曲面を作って連続していて、ストラップがその幅方向両端部に極板側に突出するバリを持たない構成であるとともに、ストラップの幅方向両端部が曲面で形成されていて、その分前記ストラップ裏面と対向する極板と前記曲面との離間距離を増やすことができる鉛蓄電池を作ることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図４を参照して本発明の一実施形態を説明する。
【００１９】
図１は一実施形態に係る製法で作られた鉛蓄電池の極板群及びこれに接続されたストラップを示す斜視図、図２は図１に示された極板群とストラップとの関係を示す断面図である。これらの図中符号１１は一方の極板例えば正極板、１２は正極板１１とは異なる極性の極板つまり負極板、１３は電気絶縁材料からなるセパレータ板を夫々示している。セパレータ板１３は正極板１１と負極板１２との間に配置されている。
【００２０】
図１及び図２の状態において各正極板１１の上側の縁１１ｂには夫々耳部１１ａが一体に突設されていて、これら耳部１１ａ同士はストラップ１４により接続されている。同様に、図１及び図２の状態において各負極板１２の上側の縁にも夫々耳部１２ａが一体に突設されていて、これら耳部１２ａ同士はストラップ１５により接続されている。
【００２１】
各耳部１１ａ、１２ａの幅は、いずれもストラップ１４、１５の幅よりも狭い。ストラップ１４の幅方向略中央部に各耳部１１ａが接続され、ストラップ１５の幅方向略中央部に各耳部１２ａが接続されている。この接続状態において耳部１１ａ、１２ａの少なくとも先端部とこれに接合されたストラップ１４、１５とは、溶け合った状態で凝固している。この溶け合った状態の凝固部分を、図２中の正極板１１の耳部１１ａとストラップ１４との関係で代表し、符号１６で代表して示す。ストラップ１４、１５を形成する金属には、純鉛（本実施形態で採用）もしくは鉛合金、又は半田等を用いることができる。
【００２２】
図２に詳しく示されるように前記接続状態において、ストラップ１４、１５の幅方向の両端面Ａ、Ｂと耳部１１ａ又は１２ａに連続する正極板１１又は負極板１２側のストラップ裏面Ｃとは、曲面Ｄで連続されている。曲面Ｄはストラップ裏面Ｃから端面Ａ又はＢに行くにしたがい、耳部１１ａ又は１２ａが突設された両極板１１、１２の縁１１ｂ、１２ｂから次第に遠ざかる円弧を描いて形成されている。このような曲面Ｄをストラップ１４、１５がその幅方向両端部に有しているから、各面Ａ〜Ｄによって耳部１１ａ又は１２ａの根元に向けて突出する凸状曲面が作られている。したがって、ストラップ１４、１５はその幅方向両端部に正負両極板１１、１２側に突出するバリを持たない構成となっている。また、ストラップ１４、１５の長手方向でも同様にバリを持たない構成となっている。
【００２３】
次に、前記構成のストラップ１４、１５を形成する鋳型２１について図３及び図４を参照して説明する。この鋳型２１は、鋳型本体２２に、湯溜り溝２３と、ライザホール２４と、キャビティ２５と、堰２６とを設けて形成されている。
【００２４】
鋳型本体２２は、例えば一対の湯道ブロック２２ａ間に鋳型ブロック２１ｂを挟設して形成されている。両ブロック２２ａ、２２ｂはその上面が面一となるように組合わされている。鋳型ブロック２１ｂには図示しないが強制冷却用の水冷通路が設けられている。
【００２５】
湯溜り溝２３は、両湯道ブロック２２ａの夫々にこれらブロック２１ａの上面に開放して設けられ、鋳型本体２２の長手方向に延びている。湯溜り溝２３はその深さを大きくして、その容積を後述のキャビティ２５に供給される溶融鉛の量の５倍の溶融鉛を溜めることができる大きさに形成されている。
【００２６】
ライザホール２４も両湯道ブロック２２ａの夫々に鋳型本体２２の長手方向に延びて設けられている。ライザホール２４は湯溜り溝２３について少なくとも１本あれば良いが、本実施形態では一つの湯溜り溝２３に対しその下側に互いに平行な２本のライザホール２４を設けている。これらライザホール２４の全長は例えば４２９ｍｍである。両湯道ブロック２２ａの夫々には、２本のライザホール２４とこれらに対応する湯溜り溝２３の最も低い底部とにわたる湯路２７、２８が設けられている。湯路２７、２８は、湯溜り溝２３の最も低い底部近傍で合流されて、湯溜り溝２３に連通されている。なお、湯路２７、２８は、図３及び図４において代表して１つのみ示したが、湯道ブロック２２ａの長手方向に所定間隔毎に複数設けられている。各ライザホール２４の長手方向一端は閉じられ、他端は図４に示す溶融金属給排出装置としての溶融鉛供給排出装置２９に接続されている。
【００２７】
溶融鉛供給排出装置２９は、プランジャポンプ等を有し、かつ、このポンプからライザホール２４までの経路を一時的に開放する一時開放部（図示しない）を有している。この一時開放部を閉じた状態で前記ポンプを駆動させることにより、溶融鉛供給排出装置２９は、溶融金属例えば溶融鉛をライザホール２４に送り込んで、この溶融鉛を湯路２７、２８を通して湯溜り溝２３に供給する。この場合、一つの湯溜り溝２３への供給は２系統、つまり、２本のライザホール２４を用いて比較的ゆっくり行われるので、既述のようにライザホール２４が４２９ｍｍと長いにも拘らず、その長手方向の静圧差による溶融鉛吐出量の差異を少なくできる。それにより、前記ポンプを駆動しての溶融鉛供給時における湯溜り溝２３内での溶融鉛の液相面での波立ち現象を抑制できる。
【００２８】
なお、ライザホール２４の長手方向中央部を溶融鉛供給排出装置２９に連通させる構成としてもよい。それにより、より長いライザホール２４の長手方向の静圧差による経路前後での溶融鉛吐出量の差異を少なくして、溶融鉛供給時における湯溜り溝２３内での溶融鉛の液相面での波立ち現象を抑制できる。
【００２９】
また、溶融鉛供給排出装置２９は、溶融鉛供給後に、前記一時開放部を任意時間開くことにより、この一時開放部を通して湯溜り溝２３内に供給された溶融鉛の少なくとも一部を回収しつつ、湯溜り溝２３内の溶融鉛の上面（液相面）の高さ位置を下げることができる。
【００３０】
前記キャビティ２５は鋳型ブロック２１ｂに複数設けられている。つまり、湯溜り溝２３の一側に接近して、この溝２３の長手方向に沿って所定間隔毎に設けられている。各キャビティ２５の上面は鋳型ブロック２１ｂの上面に開放しているとともに、これらキャビティ２５の深さは好ましい例として6.0ｍｍと浅く設定されている。
【００３１】
これらキャビティ２５と湯溜り溝２３との間には、これら両者を個々に連通する凹部３１を形成する堰２６が設けられている。各凹部３１の深さＧ（図４参照）は、2.0ｍｍ以下、好ましくは1.0ｍｍ〜2.0ｍｍ、例えば本実施形態では1.0ｍｍと浅くしてある。そして、凹部３１の底をなす堰２６の上端の高さ位置で規定される各キャビティ２５の個々の湯溜り容積に対して、湯溜り溝２３の湯溜り容積は４倍〜６倍としてある。
【００３２】
このように湯溜り容積比を設定したことにより、溶融鉛の供給時に湯溜り溝２３に溜められた溶融鉛の波立ちを抑制できるとともに、キャビティ２５内の溶融鉛の急な固化を防ぐことができ、又、容積比が前記範囲よりも大き過ぎて、溶融鉛の供給量が多量に必要となって効率的に悪くなることを防止できる。なお、前記容積比が前記範囲よりも小さ過ぎる場合には、溶融鉛の供給時に湯溜り溝２３に溜められた溶融鉛が波立ち易くなるとともに、キャビティ２５内の溶融鉛の固化が早まったりする。そして、既述のように湯溜り溝２３での溶融鉛の波立ちが抑制されることにより、堰２６を乗り越えてキャビティ２５に流入する溶融鉛の量が、各キャビティ２５でばらつくことを少なくして、ストラップ１４、１５を設定通りの厚みに安定して形成できる。
【００３３】
また、前記構成のストラップ形成用鋳型２１において、図３中手前側の列をなしたキャビティ２５は、例えば正極板の所定枚数の極板群（セル）に対するストラップ１４を形成するのに使用され、図３中奥側の列をなしたキャビティ２５は、例えば負極板の所定枚数の極板群（セル）に対するストラップ１５を形成するのに使用される。なお、図４中符号３０は予熱装置を示し、これはストラップ形成の際にキャビティ２５に挿入して、溶融鉛中に浸漬されようとする同極性の極板群の耳部群１０を加熱して温度上昇させるもので、電磁誘導加熱装置等を使用できる。
【００３４】
次に、前記構成のストラップ形成用鋳型２１を用いてのＣＯＳ方式でのストラップ形成について説明する。
【００３５】
溶融鉛供給排出装置２９による溶融鉛の供給動作により、溶融鉛は、ライザホール２４に送り込まれ、更に湯路２７、２８を通って湯溜り溝２３内に供給される。湯溜り溝２３内の溶融鉛の液相面が各堰２６の上端より高い位置に上昇すると、上昇した溶融鉛が各堰２６を乗り越えて各キャビティ２５に流入される。そして、全てのキャビティ２５の上面まで溶融鉛が注ぎ込まれた時点で、前記供給動作を停止させて、この状態を所定時間例えば少なくとも約２秒間保持する。
【００３６】
以上の溶融鉛供給における溶融鉛の供給速度は従来よりも遥かに遅くする。そのため、溶融鉛の供給速度が湯溜り溝２３の液相面での波立ちの原因となることを少なくできる。しかも、湯溜り溝２３が深く形成されていて、その容積が大きく確保されていることにおいても、湯溜り溝２３の液相面での波立ちを抑制できる。その上、ライザホール２４を２本用いたから溶融鉛の静圧干渉による湯溜り溝２３の液相面での波立ちを抑制できる。したがって、その結果として湯溜り溝２３の液相面での波立ちを極めて効果的に抑制して、実質的に波立たないようにできる。そのため、堰２６の上の凹部３１が浅く液相面での波立ちの打ち消し作用が小さいにも拘らず、この堰２６を乗り越えてキャビティ２５に流れ込んだ溶融鉛の液相面が波打つことも防止できる。
【００３７】
そして、溶融鉛の供給完了状態を既述のように２秒間保持することにより、キャビティ２５回りの温度を上昇させることができるとともに、上方への輻射熱により、既に予熱されて各キャビティ２５の真上に位置されている耳部群１０を加熱できる。
【００３８】
この後に、前記各セルの耳部群１０を夫々キャビティ２５内に上方から挿入して溶融鉛に浸漬する。
【００３９】
次に、前記挿入浸漬が完了した時点で、溶融鉛供給排出装置２９による溶融鉛の排出動作を行なわせて、湯溜り溝２３の液相面を堰２６より下げて、各キャビティ２５内の溶融鉛を湯溜り溝２３の溶融鉛から切り離すとともに、堰２６の底の高さにより各キャビティ２５内の溶融鉛の量を規定する。
【００４０】
そして、所定のタイミングで鋳型ブロック２１ｂ内の水冷通路に冷却水を流通させて、鋳型ブロック２１ｂを強制冷却することによって、キャビティ２５内の溶融鉛を凝固させる。
【００４１】
この場合、既述のようにキャビティ回りの温度が高く保持されているために、耳部群１０の少なくとも先端部が溶けた状態で前記凝固が行われるに足る時間を確保できる。そして、以上の凝固により、キャビティ２５の形状及び深さに応じた厚みのストラップ１４、１５を形成できる。このストラップ１４、１５においては、既述のように耳部１１ａ、１２ａの少なくとも先端部とこれに接合されたストラップ１４、１５とが、溶け合った状態で凝固している。
【００４２】
こうして、図２に示したように幅方向両端部にバリを有しない既述の構成のストラップ１４、１５を形成できた。これは、堰２６の上の凹部３１の深さを1.0ｍｍとしたことにより、既述のＣＯＳ方式でのストラップ形成の際におけるキャビティ２５での溶融鉛の湯切りが良くなったことでもたらされたものである。
【００４３】
また、本発明者による試験の結果によれば、堰２６の上の凹部３１の深さを2.0ｍｍとした場合でもバリの発生がないストラップ１４、１５を形成できることが確かめられた。しかし、凹部３１の深さを3.0ｍｍ、4.0ｍｍ以上とした場合にはストラップ１４、１５にバリが発生することが確かめられた。なお、ここに、バリの発生は、前記各深さの凹部を有した数種類の鋳型２１を用いて、夫々１０００個のストラップ１４、１５を形成して確かめたもので、その中に１個でもバリの発生があった場合は、その鋳型ではバリが発生すると評価したものであり、既述のように凹部３１の深さが1.0ｍｍ〜2.0ｍｍの鋳型２１においては、いずれも形成された１０００個のストラップ１４、１５にはバリが発生していなかった。
【００４４】
そして、以上のように形成されたストラップ１４、１５はその幅方向両端部に正負の極板１１、１２側に突出するバリを持たない構成であるとともに、ストラップ１４、１５の幅方向両端部が曲面Ｄで形成されていて、その分、ストラップ裏面Ｃと対向する正負の極板１１、１２と前記曲面Ｄとの離間距離を増やすことができる。
【００４５】
そのため、バリを原因とする正負両極板１１、１２の短絡、及び鉛蓄電池の使用中の充放電の繰り返しにより、正極板１１が図２中２点鎖線で示すように延び変形して、その縁１１ｂが負極板１２用のストラップ１５に接触して、正負両極板１１、１２が短絡することがない。したがって、前記ストラップ１４、１５を備える鉛蓄電池は、極板短絡による寿命低下の恐れがなく長寿命である。
【００４６】
また、ストラップ１４、１５を形成するためのキャビティ２５の深さも浅くできるので、キャビティ２５への溶融金属の供給量を削減できるとともに、それに見合って形成されるストラップ１４、１５を小形軽量にできる。したがって、コストダウンができるだけではなく、ストラップ１４、１５の重量軽減に応じて鉛蓄電池を軽量にできる。
【００４７】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００４９】
請求項１に係る発明によれば、ＣＯＳ方式でのストラップ形成の際におけるキャビティでの湯切りが良くなり、幅方向両端部に極板側に突出するバリを持たないとともに、前記幅方向両端部が曲面で形成されたストラップを形成できるから、鉛蓄電池の寿命低下の原因となることを防止できるストラップを形成するのに適した鉛蓄電池のストラップ形成用鋳型を提供できる。
【００５０】
請求項２に係る発明によれば、キャビティへの溶融金属の供給量のばらつき、及びキャビティ内に供給された溶融金属の波立ちをより少なくできるから、均一な厚みのストラップを形成するのに適した鉛蓄電池のストラップ形成用鋳型を提供できる。
【００５１】
請求項３に係る発明によれば、請求項１又は２に記載のストラップ形成用鋳型を用いて、ＣＯＳ方式により鉛蓄電池のストラップを作ることができるから、鉛蓄電池の寿命低下の原因となることを防止できるストラップを形成するのに適した鉛蓄電池の製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る鉛蓄電池の極板群及びこれに接続されたストラップを示す斜視図。
【図２】図１に示された極板群とストラップとの関係を示す断面図。
【図３】図１及び図２に示されたストラップを形成するための鋳型の一例を一部切欠して示す斜視図。
【図４】図３中Ｚ−Ｚ線に沿って示す断面図。
【図５】従来の鉛蓄電池の極板群とストラップとの関係を示す断面図。
【符号の説明】
１１…正極板
１２…負極板
１１ａ、１２ａ…耳部
１４、１５…ストラップ
Ａ、Ｂ…ストラップの幅方向の端面
Ｃ…ストラップ裏面
Ｂ…ストラップの端部曲面
２１…鋳型
２２…鋳型本体
２３…湯溜り溝
２４…ライザホール
２５…キャビティ
２６…堰
３１…凹部
Ｇ…凹部の深さ

Claims

鋳型本体と、
この本体の上面に開放して前記鋳型本体に形成された湯溜り溝と、
この湯溜り溝と連通して前記鋳型本体に設けられ前記湯溜り溝に溶融金属を導くライザホールと、
前記湯溜り溝に沿って前記鋳型本体にこの本体の上面に開放して設けられ、かつ、極板の耳部が上方から挿入される複数のキャビティと、
これらのキャビティと前記湯溜り溝との間に、これら両者を個々に連通する凹部を形成して前記キャビティと同数前記鋳型本体に設けられた堰とを具備し、
前記堰上に形成された前記凹部は前記鋳型本体の上面に開放され、かつ、これら凹部の前記鋳型本体の上面からの深さを 1.0 ｍｍ〜 2.0 ｍｍとしたことを特徴とする鉛蓄電池のストラップ形成用鋳型。
前記湯溜り溝の容積を前記キャビティの湯溜り容積に対して４倍〜６倍としたことを特徴とする請求項１に記載の鉛蓄電池のストラップ形成用鋳型。
複数枚の同極性極板の耳部とストラップとをキャスト・オン・ストラップ方式により一体に接続する鉛蓄電池の製造方法において、前記請求項１又は２に記載のストラップ形成用鋳型を用いて、溶融金属をその液相面が波立たないように前記鋳型の湯溜り溝及びキャビティに供給し、これら湯溜り溝及びキャビティに前記鋳型の堰を越えて前記溶融金属が満たされた状態を数秒間保持してから、前記キャビティ内の溶融金属中に前記耳部を上方から挿入した後、前記キャビティの液相面よりも前記湯溜り溝の液相面を下げ、次に、前記鋳型を冷却して前記キャビティ内の溶融金属を凝固させて、前記ストラップを形成することを特徴とする鉛蓄電池の製造方法。