JP2002279966A

JP2002279966A - 鉛蓄電池の製造装置

Info

Publication number: JP2002279966A
Application number: JP2001073876A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Hirakawa; 宏平川
Original assignee: Japan Storage Battery Co Ltd
Current assignee: Japan Storage Battery Co Ltd
Priority date: 2001-03-15
Filing date: 2001-03-15
Publication date: 2002-09-27

Abstract

(57)【要約】【課題】ポンプから湯送管３ｃに供給される溶融鉛の
圧力を手前側と奥側で均一にすることにより、鋳型２ａ
で鋳造されるストラップ５にバラツキの生じない鉛蓄電
池の製造装置を提供する。【解決手段】サイドブロック３の湯送管３ｃに、奥側
から三角錐形の金属製棒材６を挿入して、この湯送管３
ｃの管断面積を手前側に比べて奥側の方が狭くなるよう
に構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鉛蓄電池の同極性
の極板の耳を接続固定するストラップを形成するための
鉛蓄電池の製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】鉛蓄電池の発電要素１は、図７に示すよ
うに、複数枚ずつの正極板１ａと負極板１ｂをセパレー
タ１ｃを介して重ね合わせたものである。この発電要素
１の上端面には、一方の側から正極板１ａの耳１ｄが突
出すると共に、他方の側から負極板１ｂの耳１ｄが突出
している。そして、これら正極板１ａと負極板１ｂの耳
１ｄの先端部は、それぞれ同極性のもの同士が鉛や鉛合
金を鋳造したストラップ５で接続固定されている。ま
た、通常の鉛蓄電池は、隔壁で区画された電槽内にこの
ような発電要素１をそれぞれ配置して、正極のストラッ
プ５と負極のストラップ５とを直列に接続する。

【０００３】上記ストラップ５を鋳造するためのＣＯＳ
（Cast on Strap ）モールド装置の従来の構成例を図８
に示す。このＣＯＳモールド装置は、複数の発電要素１
を上下を逆にして前後方向に並べ一括処理を行なうもの
であり、中央部に前後方向に長いモールドブロック２が
配置されると共に、その両側にそれぞれサイドブロック
３が隣接して配置されている。モールドブロック２は、
上面の両側部に一対の鋳型２ａが形成され、これら対に
なる鋳型２ａが発電要素１の個数分だけ前後方向に並ん
で配置されている。これらの鋳型２ａは、モールドブロ
ック２の上面をストラップ５の形状に沿って凹状に彫り
込んだものであり、溶融鉛がモールドブロック２の両側
端に設けた堰２ｂを越えて注ぎ込まれるようになってい
る。図７に示した発電要素１は、上下を逆にしてモール
ドブロック２上にクランプされ、耳１ｄの先端部を両側
の鋳型２ａに注ぎ込まれた溶融鉛にそれぞれ浸漬した
り、この耳１ｄの先端部をセットした鋳型２ａに溶融鉛
を注ぎ込むことにより、これらの鋳型２ａで鋳造される
ストラップ５で接続固定されることになる。

【０００４】サイドブロック３は、上面に前後方向に長
い湯溜まり３ａが形成されている。湯溜まり３ａは、溝
状の深い凹部であり、モールドブロック２に隣接する方
の側部に浅い段状の導入部３ｂが形成されている。そし
て、この湯溜まり３ａに供給された溶融鉛が導入部３ｂ
を経てサイドブロック３の側端からモールドブロック２
の堰２ｂを越え、各鋳型２ａに注ぎ込まれることにな
る。この湯溜まり３ａの下方には、サイドブロック３を
前後方向に貫通する湯送管３ｃが形成されている。湯送
管３ｃは、サイドブロック３の端面に開口する手前側の
端が図示しないポンプに配管接続され、ここから溶融鉛
が供給されるようになっている。ポンプは、鉛溶解炉で
溶融した鉛や鉛合金を遠心方式又はピストン方式等によ
って加圧して送り出すものである。この湯送管３ｃの奥
側の端は、サイドブロック３の端面に取り付けたストッ
プ板３ｄによって塞がれている。また、この湯送管３ｃ
と湯溜まり３ａは、等間隔で形成された複数本の連通管
３ｅによって連通している。さらに、このサイドブロッ
ク３には、湯送管３ｃや湯溜まり３ａの周囲に、前後方
向に貫通する貫通孔が形成され、ここにそれぞれヒータ
４が埋め込まれている。

【０００５】上記ＣＯＳモールド装置は、ポンプから各
サイドブロック３の湯送管３ｃに供給された溶融鉛が複
数本の連通管３ｅを通って湯溜まり３ａの底から湧き出
し、この湯溜まり３ａにある程度の高さの液面を保って
溜まるようになっている。そこで、ポンプの加圧力を高
めて湯溜まり３ａの溶融鉛の液面を上昇させると、導入
部３ｂの溶融鉛がモールドブロック２の堰２ｂを越えて
各鋳型２ａに注ぎ込まれる。そして、各鋳型２ａに所定
の高さまで溶融鉛が注入されると、ポンプの圧力を下げ
て湯溜まり３ａの溶融鉛の液面を元の高さに戻す。ま
た、モールドブロック２上に配置した各発電要素１を下
降させ、耳１ｄの先端部を各鋳型２ａ内の溶融鉛に浸漬
させて、この溶融鉛を冷却することによりストラップ５
を鋳造する。このようにしてストラップ５が鋳造される
と、発電要素１と共に取り出して搬送し、新たな発電要
素１を上下を逆にしてモールドブロック２の上方に配置
して同様の動作を繰り返す。ヒータ４は、この工程の間
に湯送管３ｃや湯溜まり３ａの溶融鉛が冷めないように
サイドブロック３を加熱するために用いられる。また、
モールドブロック２は、自然放熱やこのモールドブロッ
ク２内の貫通孔に水等を通すことにより冷却を行なっ
て、各鋳型２ａの溶融鉛を凝固させる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、サイドブロ
ック３の湯送管３ｃは、管径が均一な貫通孔であるた
め、手前側からポンプで溶融鉛に圧力を加えると、スト
ップ板３ｄに塞がれた奥側の方が圧力が高くなり、連通
管３ｅを通して湯溜まり３ａに湧き出して来る溶融鉛の
液面の上昇速度も奥側の方が速くなる。このため、湯溜
まり３ａの溶融鉛は、奥側ほど早く堰２ｂを越えて鋳型
２ａに流れ込むので、モールドブロック２上では、奥側
の鋳型２ａで鋳造されたストラップ５ほど厚く形成さ
れ、発電要素１ごとにストラップ５の厚さにバラツキが
生じるという問題が発生していた。また、湯溜まり３ａ
から鋳型２ａに溶融鉛が注ぎ込まれるタイミングの相違
から、奥側の鋳型２ａほど早く溶融鉛の冷却が始まるの
で、発電要素１の耳１ｄを同時に浸漬しても、溶融鉛の
温度が異なるために、ストラップ５と耳１ｄとの溶接状
態にバラツキが生じるという問題もあった。

【０００７】なお、上記問題を解消するために、サイド
ブロック３の湯溜まり３ａの下方に２本以上の湯送管３
ｃを併設し、この湯溜まり３ａの手前側と奥側とにそれ
ぞれ異なる湯送管３ｃから溶融鉛を供給するようにした
ＣＯＳモールド装置も開発されている。しかしながら、
現実には３本以上の湯送管３ｃを併設することは困難で
あり、２本の湯送管３ｃを併設した場合にも、各湯送管
３ｃが溶融鉛を供給する湯溜まり３ａの前後の長さの範
囲内で、上記と同様に手前側と奥側の鋳型２ａで鋳造さ
れストラップ５の厚さや発電要素１の耳１ｄとの溶接状
態にバラツキが生じるのを回避することはできなかっ
た。

【０００８】本発明は、かかる事情に対処するためにな
されたものであり、湯送管の管断面積等を手前側と奥側
で変化させることにより、鋳型で鋳造されるストラップ
にバラツキの生じない鉛蓄電池の製造装置を提供するこ
とを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、溶融
鉛を注入し鉛蓄電池の発電要素の耳を接続固定してスト
ラップを鋳造する凹状の鋳型が形成されたモールドブロ
ックと、このモールドブロックに隣接し、このモールド
ブロックの鋳型との間が堰を介して通じた溝状の湯溜ま
りが形成されると共に、この湯溜まりに沿って１本又は
２本以上の湯送管が形成され、この湯溜まりと湯送管と
の間が複数本の連通管で繋がった湯送ブロックと、この
湯送ブロックの湯送管に手前側から溶融鉛を供給するポ
ンプを備えた鉛蓄電池の製造装置において、湯送ブロッ
クの湯送管の管断面積が、溶融鉛の供給される手前側に
比べて奥側の方が狭く形成されたことを特徴とする。

【００１０】請求項１の発明によれば、湯送管の管断面
積がポンプから遠い奥側ほど狭くなるので、このポンプ
による溶融鉛の手前側の圧力が高まり、湯送管の両端間
での圧力を均等にすることができる。このため、湯溜ま
りに湧き出す溶融鉛の流量を均一にして鋳型に注ぎ込む
タイミングを揃えることができるので、この鋳型で鋳造
されるストラップのバラツキをなくすことができるよう
になる。なお、湯送管の管断面積は、途中で少なくとも
１段階狭くなっているだけでもバラツキを抑制すること
はできるので、必ずしも多段階的に又は連続的に管断面
積が狭くなる必要はない。

【００１１】請求項２の発明は、前記湯送管の管径が均
一であり、この湯送管に奥側から錐形の棒材が挿入され
ることにより管断面積が狭くなることを特徴とする。

【００１２】請求項２の発明によれば、均一な管径の湯
送管内に先端ほど細い錐形の棒材が挿入されるので、溶
融鉛が流通可能となる管断面積をこの棒材の挿入元に近
づく奥側ほど狭くすることができる。

【００１３】請求項３の発明は、前記錐形の棒材にヒー
タが埋め込まれたことを特徴とする請求項２に記載の鉛
蓄電池の製造装置。

【００１４】請求項３の発明によれば、湯送管内に挿入
した錐形の棒材がヒータによって加熱されるので、溶融
鉛が管断面積の狭い奥側で放熱が大きくなり温度が低下
するのを防止することができるようになる。

【００１５】請求項４の発明は、溶融鉛を注入し鉛蓄電
池の発電要素の耳を接続固定してストラップを鋳造する
凹状の鋳型が形成されたモールドブロックと、このモー
ルドブロックに隣接し、このモールドブロックの鋳型と
の間が堰を介して通じた溝状の湯溜まりが形成されると
共に、この湯溜まりに沿って１本又は２本以上の湯送管
が形成され、この湯溜まりと湯送管との間が複数本の連
通管で繋がった湯送ブロックと、この湯送ブロックの湯
送管に手前側から溶融鉛を供給するポンプを備えた鉛蓄
電池の製造装置において、湯送ブロックの湯溜まりの溝
断面積が、溶融鉛の供給元に近い手前側に比べて奥側の
方が広く形成されたことを特徴とする。

【００１６】請求項４の発明によれば、湯溜まりの溝断
面積がポンプから遠い奥側ほど広くなるので、この湯溜
まりに溶融鉛が湧き出すタイミングが奥側ほど早くなっ
たとしても、鋳型に注ぎ込まれるタイミングは揃えるこ
とができるので、この鋳型で鋳造されるストラップのバ
ラツキをなくすことができるようになる。なお、湯溜ま
りの溝断面積は、途中で少なくとも１段階広くなってい
るだけでもバラツキを抑制することはできるので、必ず
しも多段階的に又は連続的に溝断面積が広くなる必要は
ない。

【００１７】請求項５の発明は、溶融鉛を注入し鉛蓄電
池の発電要素の耳を接続固定してストラップを鋳造する
凹状の鋳型が形成されたモールドブロックと、このモー
ルドブロックに隣接し、このモールドブロックの鋳型と
の間が堰を介して通じた溝状の湯溜まりが形成されると
共に、この湯溜まりに沿って１本又は２本以上の湯送管
が形成され、この湯溜まりと湯送管との間が複数本の連
通管で繋がった湯送ブロックと、この湯送ブロックの湯
送管に手前側から溶融鉛を供給するポンプを備えた鉛蓄
電池の製造装置において、湯送ブロックの湯溜まりの側
部に、この湯溜まりと堰との間を遮蔽する遮蔽部が形成
されると共に、この遮蔽部に、堰を介しモールドブロッ
クの各鋳型に通じる通路がそれぞれ形成され、これらの
通路が溶融鉛の供給元に近い手前側に比べて奥側の方が
通路幅が狭く形成されたことを特徴とする。

【００１８】請求項５の発明によれば、堰に通じる通路
の幅がポンプから遠い奥側ほど狭くなるので、この湯溜
まりに溶融鉛が湧き出す湯量が奥側ほど多くなり、通路
も奥側ほど溶融鉛が高い液面で流れたとしても、各鋳型
に注ぎ込まれる湯量を均一にできるので、この鋳型で鋳
造されるストラップのバラツキをなくすことができるよ
うになる。なお、通路の幅は、途中で少なくとも１段階
狭くなっているだけでもバラツキを抑制することはでき
るので、必ずしも多段階的に狭くなる必要はない。

【００１９】請求項６の発明は、溶融鉛を注入し鉛蓄電
池の発電要素の耳を接続固定してストラップを鋳造する
凹状の鋳型が形成されたモールドブロックと、このモー
ルドブロックに隣接し、このモールドブロックの鋳型と
の間が堰を介して通じた溝状の湯溜まりが形成されると
共に、この湯溜まりに沿って１本又は２本以上の湯送管
が形成され、この湯溜まりと湯送管との間が複数本の連
通管で繋がった湯送ブロックと、この湯送ブロックの湯
送管に手前側から溶融鉛を供給するポンプを備えた鉛蓄
電池の製造装置において、湯送ブロックの複数本の連通
管が、溶融鉛の供給元に近い手前側に比べて奥側に形成
されたものほど管断面積が狭く形成され、及び／又は、
形成ピッチが離れて形成されたことを特徴とする。

【００２０】請求項６の発明によれば、連通管がポンプ
から遠い奥側ほど管断面積が狭くなったり形成ピッチが
離れて形成されるので、湯送管内の溶融鉛の圧力が奥側
ほど高くなっても、湯溜まりに湧き出る湯量は均等にす
ることができる。このため、溶融鉛を鋳型に注ぎ込むタ
イミングを揃えることができるので、この鋳型で鋳造さ
れるストラップのバラツキをなくすことができるように
なる。なお、連通管の管断面積や形成ピッチは、途中で
少なくとも１段階変化させるだけでもバラツキを抑制す
ることはできるので、必ずしも多段階的に変化させる必
要はない。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。

【００２２】図１は本発明の第１実施形態を示すもので
あって、ＣＯＳモールド装置のサイドブロックの構造を
示す縦断面側面図である。なお、図７〜図８に示した従
来例と同様の機能を有する構成部材には同じ番号を付記
する。

【００２３】本実施形態のＣＯＳモールド装置は、図８
に示したものと同様の構成のモールドブロック２とサイ
ドブロック３とからなる。ただし、サイドブロック３の
湯送管３ｃには、三角錐形の金属製棒材６が挿入されて
いる。金属製棒材６は、四角柱の棒材を長手方向に少し
傾斜させて切断した形状の三角錐形であり、長さが湯送
管３ｃの全長よりも少し短い金属製の棒材である。ま
た、この金属製棒材６の内部には、長手方向に沿ってヒ
ータ７が埋め込まれている。この金属製棒材６は、底面
がストップ板３ｄの固着されて、三角錐形の先端が前方
になるようにして、傾斜した切断面状の面を上に向けて
挿入される。従って、この金属製棒材６は、奥側の三角
錐形の底面に近づくほど三角形の断面積が大きくなり、
管径が均一な湯送管３ｃの下部を塞ぐことになるので、
この湯送管３ｃの内部で溶融鉛が流通可能となる管断面
積は、奥側ほど徐々に上部だけに限定されて狭くなる。

【００２４】上記構成によれば、サイドブロック３の湯
送管３ｃの管断面積が金属製棒材６によって奥側ほど徐
々に狭くなるので、この湯送管３ｃの手前側からポンプ
によって供給される溶融鉛の圧力を手前側と奥側で均等
にすることができる。このため、手前側から奥側にかけ
て複数本設けられた各連通管３ｅを通って湯溜まり３ａ
に湧き出す溶融鉛の流量も均一になり、この湯溜まり３
ａに溜まった溶融鉛の液面を均等に上昇させることがで
きる。そして、これによりモールドブロック２の各鋳型
２ａに溶融鉛が注ぎ込まれるタイミングや流量も揃える
ことができるので、これらの鋳型２ａで鋳造されるスト
ラップ５の厚さのバラツキや、このストラップ５と発電
要素１の耳１ｄとの溶接状態のバラツキをなくすことが
でき、鉛蓄電池の品質を安定させることができるように
なる。

【００２５】また、湯送管３ｃに供給された溶融鉛は、
奥に向かうほど金属製棒材６との接触面積が大きくなる
ので、この金属製棒材６を通じた放熱によって温度が低
下するおそれがある。しかし、本実施形態では、この金
属製棒材６の内部に埋め込まれたヒータ７によって溶融
鉛を加熱できるので、奥側の溶融鉛の温度が低下するの
を防止して、均一な温度でストラップ５の鋳造を行なう
ことができるようになる。ただし、この金属製棒材６に
よる放熱量は比較的わずかであるため、ヒータ７を設け
ていない場合にも、十分にストラップ５のバラツキを抑
制することはできる。

【００２６】なお、上記第１実施形態では、三角錐形の
金属製棒材６を用いる場合について説明したが、円錐形
や円柱を長手方向に傾斜させて切断した形状等の他の錐
形の金属製棒材６を用いても同様の効果を得ることがで
きる。また、上記第１実施形態では、湯送管３ｃよりも
少し短い金属製棒材６を用いる場合について説明した
が、この湯送管３ｃの半分以下の長さの金属製棒材６を
用いた場合にも、溶融鉛の圧力が特に高くなりがちな一
番奥側で鋳造されるストラップ５のバラツキを抑制する
ためには十分な効果を得ることができる。

【００２７】また、上記第１実施形態では、湯送管３ｃ
に金属製棒材６を挿入することにより管断面積を変化さ
せる場合について説明したが、湯送管３ｃの管径を奥側
ほど小さくなるテーパ孔状に形成しても、同様の効果を
得ることができる。さらに、この湯送管３ｃは、管の断
面積が奥側ほど狭くなっていれば、どのような断面形状
のものであってもよい。

【００２８】また、上記第１実施形態では、湯送管３ｃ
の管断面積が奥側ほど徐々に狭くなる場合について説明
したが、段階的に管断面積が狭くなるようになっていて
もよい。

【００２９】図２及び図３は本発明の第２実施形態を示
すものであって、図２はＣＯＳモールド装置のサイドブ
ロックの構造を示す縦断面側面図、図３はＣＯＳモール
ド装置の構造を示す部分縦断面正面図である。なお、図
７〜図８に示した従来例と同様の機能を有する構成部材
には同じ番号を付記する。

【００３０】本実施形態のＣＯＳモールド装置も、図８
に示したものと同様の構成のモールドブロック２とサイ
ドブロック３とからなる。ただし、図２及び図３に示す
ように、サイドブロック３の湯溜まり３ａに形成された
導入部３ｂ上の手前側には、底上げ板８が固着されてい
る。底上げ板８は、湯溜まり３ａの側部に段状に形成さ
れた浅い導入部３ｂ上に載置される幅の狭い金属板であ
り、ボルト等によって導入部３ｂ上に固定される。

【００３１】上記底上げ板８が導入部３ｂ上に固着され
ると、この導入部３ｂの底面が持ち上げられることにな
るので、この導入部３ｂを含む湯溜まり３ａの溝断面積
が手前側で狭くなり奥側が広くなる。また、ここでは一
定の厚さの底上げ板８を導入部３ｂ上の手前側半分に固
着したが、奥側ほど薄くなる底上げ板８を固着すること
もでき、この場合には、導入部３ｂの全長にわたって固
着することができる。

【００３２】上記構成によれば、サイドブロック３の湯
溜まり３ａの溝断面積が奥側で広くなるので、この湯溜
まり３ａに供給される溶融鉛の液面が導入部３ｂを越え
てからの上昇を奥側で抑制することができる。このた
め、湯送管３ｃでは、溶融鉛の圧力が奥側ほど高くなる
ために、湯溜まり３ａに湧き出す溶融鉛の流量も奥側ほ
ど多くなるが、導入部３ｂを越えてからの液面の上昇
は、手前側と奥側での差を少なくすることができるよう
になり、モールドブロック２の各鋳型２ａに溶融鉛が注
ぎ込まれるタイミングや流量を揃えることができるの
で、これらの鋳型２ａで鋳造されるストラップ５の厚さ
のバラツキや、このストラップ５と発電要素１の耳１ｄ
との溶接状態のバラツキをなくすことができ、鉛蓄電池
の品質を安定させることができるようになる。

【００３３】なお、上記第２実施形態では、導入部３ｂ
上に底上げ板８を固着する場合について説明したが、こ
の導入部３ｂの底面自体を奥側ほど深くなるように形成
することもできる。ただし、底上げ板８を利用すると、
従来からのＣＯＳモールド装置に改造を加えるだけで、
そのまま使用することができるという利点がある。

【００３４】また、上記第２実施形態では、湯溜まり３
ａにおける導入部３ｂの底面の高さを変化させる場合に
ついて説明したが、湯溜まり３ａの溝の凹部に底上げ板
８を固着したり、この溝の凹部自体を奥ほど広がるよう
に形成して、溝断面積を変化させるようにすることもで
きる。

【００３５】図４及び図５は本発明の第３実施形態を示
すものであって、図４はＣＯＳモールド装置の構造を示
す部分平面図、図５はＣＯＳモールド装置の構造を示す
部分縦断面正面図である。なお、図７〜図８に示した従
来例と同様の機能を有する構成部材には同じ番号を付記
する。

【００３６】本実施形態のＣＯＳモールド装置も、図８
に示したものと同様の構成のモールドブロック２とサイ
ドブロック３とからなる。ただし、図４及び図５に示す
ように、サイドブロック３の湯溜まり３ａに形成された
導入部３ｂ上には、複数本の遮蔽ブロック９が固着され
ている。遮蔽ブロック９は、湯溜まり３ａの側部に段状
に形成された浅い導入部３ｂ上に載置される幅の狭い方
形の金属ブロックであり、ボルト等によって導入部３ｂ
上に固定される。これらの遮蔽ブロック９は、導入部３
ｂの深さを超える十分な高さを有するので、この導入部
３ｂ上に固着されることにより、湯溜まり３ａと堰２ｂ
との間を遮蔽して溶融鉛が鋳型２ａに注ぎ込まれるのを
阻止することになる。また、これらの遮蔽ブロック９
は、モールドブロック２の鋳型２ａごとに２本ずつが対
となって対応して配置されると共に、各対の遮蔽ブロッ
ク９の間を開けて配置することにより、これらの遮蔽ブ
ロック９の間に通路１０が形成されるようにしている。
しかも、この通路１０の幅は、奥側に配置される遮蔽ブ
ロック９のものほど徐々に狭くなるようになっている。

【００３７】上記構成によれば、湯溜まり３ａに湧き出
した溶融鉛の液面が奥側ほど早く上昇したとしても、こ
の奥側の遮蔽ブロック９の間の通路１０の幅が狭いの
で、流量はこの通路１０の幅によって制限される。従っ
て、この奥側の狭い通路１０を通る溶融鉛の流量と、溶
融鉛の液面が低い手前側で広い通路１０を通る溶融鉛の
流量とをほぼ均一にして、モールドブロック２の各鋳型
２ａに注ぎ込まれる溶融鉛の流量を揃えることができる
ので、これらの鋳型２ａで鋳造されるストラップ５の厚
さのバラツキや、このストラップ５と発電要素１の耳１
ｄとの溶接状態のバラツキをなくすことができ、鉛蓄電
池の品質を安定させることができるようになる。

【００３８】なお、上記第３実施形態では、湯溜まり３
ａの側部に導入部３ｂを形成したサイドブロック３につ
いて説明したが、このような導入部３ｂが設けられない
場合にも、湯溜まり３ａと堰２ｂとの間に隙間を開けて
遮蔽板等を取り付けることにより遮蔽部とすれば、同様
の通路１０を形成することができる。また、導入部３ｂ
の底面自体を、通路１０となる部分を除いて、堰２ｂよ
りも十分に上方に突出させて遮蔽部とすることによって
も、遮蔽ブロック９や遮蔽板等の代わりとすることがで
きる。ただし、遮蔽ブロック９や遮蔽板等を利用すれ
ば、従来からのＣＯＳモールド装置に改造を加えるだけ
で、そのまま使用することができるという利点がある。

【００３９】また、上記第３実施形態では、通路１０の
底面は、手前側と奥側で同じ高さとなる場合について説
明したが、例えば１対の遮蔽ブロック９に代えて、１本
の遮蔽ブロック９の中央に長手方向に直交する方向の凹
状の溝を設けて通路１０を形成したものを用い、この通
路１０の底面を奥側に配置するものほど高くなるように
形成すれば、湯溜まり３ａから鋳型２ａに溶融鉛を注ぎ
込むタイミングを揃えることもできるようになり、スト
ラップ５のバラツキをより少なくすることができるよう
になる。

【００４０】図６は本発明の第４実施形態を示すもので
あって、ＣＯＳモールド装置のサイドブロックの構造を
示す縦断面側面図である。なお、図７〜図８に示した従
来例と同様の機能を有する構成部材には同じ番号を付記
する。

【００４１】本実施形態のＣＯＳモールド装置も、図８
に示したものと同様の構成のモールドブロック２とサイ
ドブロック３とからなる。ただし、サイドブロック３の
湯送管３ｃと湯溜まり３ａとの間を連通する各連通管３
ｅは、奥側のものほど管径が細く形成されている。即
ち、最も手前側の連通管３ｅの管径をｄ₁とし、中央部
の連通管３ｅの管径をｄ₂とし、最も奥側の連通管３ｅ
の管径をｄ₃とすると、ｄ₁＞ｄ₂＞ｄ₃の関係が成立
するように形成される。

【００４２】上記構成によれば、湯送管３ｃ内の溶融鉛
の圧力が奥側ほど高くなっても、この奥側の連通管３ｅ
の管径が細いので、湯溜まり３ａに湧き出す溶融鉛の流
量を抑制することができる。従って、この湯溜まり３ａ
に溜まった溶融鉛の液面の上昇を、手前側と奥側とで均
一にすることができるようになり、モールドブロック２
の各鋳型２ａに溶融鉛が注ぎ込まれるタイミングや流量
を揃えることができるので、これらの鋳型２ａで鋳造さ
れるストラップ５の厚さのバラツキや、このストラップ
５と発電要素１の耳１ｄとの溶接状態のバラツキをなく
すことができ、鉛蓄電池の品質を安定させることができ
るようになる。

【００４３】なお、上記第４実施形態では、連通管３ｅ
の管径が奥側ほど細くなる場合について説明したが、こ
の連通管３ｅの管形状は任意であり、この管断面積が奥
側ほど狭くなっていれば、同様の効果を得ることができ
る。また、奥側の連通管３ｅ内に、金属製の邪魔材を挿
入して固着することにより管断面積を狭くすることもで
きる。

【００４４】また、上記第４実施形態では、連通管３ｅ
の管断面積が手前側から奥側にかけて３段階にわたって
狭くなる場合について説明したが、少なくとも中間部か
ら１段階だけ管断面積が狭くなるようになっていてもよ
い。

【００４５】また、上記第４実施形態では、連通管３ｅ
の管断面積を変化させる場合について説明したが、これ
らの連通管３ｅの形成ピッチを奥側ほど広くすることに
より離れて形成されるようにしても、奥側の湯溜まり３
ａに湧き出す溶融鉛の総量を抑制できるので、同様の効
果を得ることができる。

【００４６】また、上記第１〜第４実施形態では、各サ
イドブロック３に湯送管３ｃを１本だけ形成した場合に
ついて説明したが、２本以上の湯送管３ｃを形成する場
合にも、それぞれの湯送管３ｃが溶融鉛を湯溜まり３ａ
に供給する前後の長さの範囲内で、手前側と奥側との変
化を設ければ、同様の効果を得ることができる。ただ
し、本発明を最適に実施すれば、ＣＯＳモールド装置に
このように２本以上の湯送管３ｃを形成する必要はなく
すことができる。

【００４７】また、上記第１〜第４実施形態では、モー
ルドブロック２の両側にそれぞれサイドブロック３（湯
送ブロック）を配置したＣＯＳモールド装置について説
明したが、例えばモールドブロック２を正負極のストラ
ップ５を鋳造する鋳型２ａごとに左右に分割し、これら
のモールドブロック２の間に、両側に溶融鉛を供給する
ことができる湯送ブロックを配置したＣＯＳモールド装
置にも本発明を同様に実施することができる。

【００４８】また、上記第１〜第４実施形態では、複数
個の発電要素１を並べて一括処理するＣＯＳモールド装
置について説明したが、鋳造するストラップ５が十分に
長ければ、１個の発電要素１だけを処理するＣＯＳモー
ルド装置にも同様に実施可能である。

【００４９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の鉛蓄電池の製造装置によれば、湯送管の管断面積を変
化させたり、湯溜まりの溝断面積や通路の幅を変化さ
せ、また、連通管の管断面積や形成ピッチを変化させる
ことにより、湯溜まりから鋳型に溶融鉛を注ぎ込むタイ
ミングや流量を揃えることができるので、この鋳型で鋳
造されるストラップの厚さのバラツキや発電要素の耳と
の溶接状態のバラツキをなくすことができるようにな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示すものであって、Ｃ
ＯＳモールド装置のサイドブロックの構造を示す縦断面
側面図である。

【図２】本発明の第２実施形態を示すものであって、Ｃ
ＯＳモールド装置のサイドブロックの構造を示す縦断面
側面図である。

【図３】本発明の第２実施形態を示すものであって、Ｃ
ＯＳモールド装置の構造を示す部分縦断面正面図であ
る。

【図４】本発明の第３実施形態を示すものであって、Ｃ
ＯＳモールド装置の構造を示す部分平面図である。

【図５】本発明の第３実施形態を示すものであって、Ｃ
ＯＳモールド装置の構造を示す部分縦断面正面図であ
る。

【図６】本発明の第４実施形態を示すものであって、Ｃ
ＯＳモールド装置のサイドブロックの構造を示す縦断面
側面図である。

【図７】鉛蓄電池の発電要素の構成を示す斜視図であ
る。

【図８】従来例を示すものであって、ＣＯＳモールド装
置の構造を示す部分縦断面斜視図である。

【符号の説明】

１発電要素１ｄ耳２モールドブロック２ａ鋳型２ｂ堰３サイドブロック３ｂ導入部３ｃ湯送管３ｄストップ板３ｅ連通管４ヒータ５ストラップ６金属製棒材７ヒータ８底上げ板９遮蔽ブロック１０通路

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】溶融鉛を注入し鉛蓄電池の発電要素の耳
を接続固定してストラップを鋳造する凹状の鋳型が形成
されたモールドブロックと、このモールドブロックに隣
接し、このモールドブロックの鋳型との間が堰を介して
通じた溝状の湯溜まりが形成されると共に、この湯溜ま
りに沿って１本又は２本以上の湯送管が形成され、この
湯溜まりと湯送管との間が複数本の連通管で繋がった湯
送ブロックと、この湯送ブロックの湯送管に手前側から
溶融鉛を供給するポンプを備えた鉛蓄電池の製造装置に
おいて、湯送ブロックの湯送管の管断面積が、溶融鉛の供給され
る手前側に比べて奥側の方が狭く形成されたことを特徴
とする鉛蓄電池の製造装置。
【請求項２】前記湯送管の管径が均一であり、この湯
送管に奥側から錐形の棒材が挿入されることにより管断
面積が狭くなることを特徴とする請求項１に記載の鉛蓄
電池の製造装置。
【請求項３】前記錐形の棒材にヒータが埋め込まれた
ことを特徴とする請求項２に記載の鉛蓄電池の製造装
置。
【請求項４】溶融鉛を注入し鉛蓄電池の発電要素の耳
を接続固定してストラップを鋳造する凹状の鋳型が形成
されたモールドブロックと、このモールドブロックに隣
接し、このモールドブロックの鋳型との間が堰を介して
通じた溝状の湯溜まりが形成されると共に、この湯溜ま
りに沿って１本又は２本以上の湯送管が形成され、この
湯溜まりと湯送管との間が複数本の連通管で繋がった湯
送ブロックと、この湯送ブロックの湯送管に手前側から
溶融鉛を供給するポンプを備えた鉛蓄電池の製造装置に
おいて、湯送ブロックの湯溜まりの溝断面積が、溶融鉛の供給元
に近い手前側に比べて奥側の方が広く形成されたことを
特徴とする鉛蓄電池の製造装置。
【請求項５】溶融鉛を注入し鉛蓄電池の発電要素の耳
を接続固定してストラップを鋳造する凹状の鋳型が形成
されたモールドブロックと、このモールドブロックに隣
接し、このモールドブロックの鋳型との間が堰を介して
通じた溝状の湯溜まりが形成されると共に、この湯溜ま
りに沿って１本又は２本以上の湯送管が形成され、この
湯溜まりと湯送管との間が複数本の連通管で繋がった湯
送ブロックと、この湯送ブロックの湯送管に手前側から
溶融鉛を供給するポンプを備えた鉛蓄電池の製造装置に
おいて、湯送ブロックの湯溜まりの側部に、この湯溜まりと堰と
の間を遮蔽する遮蔽部が形成されると共に、この遮蔽部
に、堰を介しモールドブロックの各鋳型に通じる通路が
それぞれ形成され、これらの通路が溶融鉛の供給元に近
い手前側に比べて奥側の方が通路幅が狭く形成されたこ
とを特徴とする鉛蓄電池の製造装置。
【請求項６】溶融鉛を注入し鉛蓄電池の発電要素の耳
を接続固定してストラップを鋳造する凹状の鋳型が形成
されたモールドブロックと、このモールドブロックに隣
接し、このモールドブロックの鋳型との間が堰を介して
通じた溝状の湯溜まりが形成されると共に、この湯溜ま
りに沿って１本又は２本以上の湯送管が形成され、この
湯溜まりと湯送管との間が複数本の連通管で繋がった湯
送ブロックと、この湯送ブロックの湯送管に手前側から
溶融鉛を供給するポンプを備えた鉛蓄電池の製造装置に
おいて、湯送ブロックの複数本の連通管が、溶融鉛の供給元に近
い手前側に比べて奥側に形成されたものほど管断面積が
狭く形成され、及び／又は、形成ピッチが離れて形成さ
れたことを特徴とする鉛蓄電池の製造装置。