JP2002025534A - 鉛蓄電池用極板群のストラップ形成方法 - Google Patents
鉛蓄電池用極板群のストラップ形成方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 極板の耳部を鋳型内の凹部に浸漬したときに
溶湯の温度が殆ど低下することなく、かつ正極板と負極
板の耳部の形状が異なっても耳部の良好な融解が得られ
る方法を提供する。また、鋳型の温度管理が簡単で生産
性に優れた方法を提供する。 【構成】 本発明は、ストラップ成形用鋳型５の凹部
９，１０から溶湯１００をオーバーフローさせ、該凹部
９，１０内に極板群１７の耳部１８，１９を浸漬した
後、所定時間経過後に負極の凹部１０への溶湯１００の
供給を停止し、その後所定時間経過後に正極の凹部９へ
の溶湯１００の供給を停止し、両極の溶湯が凝固した時
点で該凹部９，１０からストラップ２２，２３を取り出
すことを特徴とする。
溶湯の温度が殆ど低下することなく、かつ正極板と負極
板の耳部の形状が異なっても耳部の良好な融解が得られ
る方法を提供する。また、鋳型の温度管理が簡単で生産
性に優れた方法を提供する。 【構成】 本発明は、ストラップ成形用鋳型５の凹部
９，１０から溶湯１００をオーバーフローさせ、該凹部
９，１０内に極板群１７の耳部１８，１９を浸漬した
後、所定時間経過後に負極の凹部１０への溶湯１００の
供給を停止し、その後所定時間経過後に正極の凹部９へ
の溶湯１００の供給を停止し、両極の溶湯が凝固した時
点で該凹部９，１０からストラップ２２，２３を取り出
すことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉛蓄電池用極板群
の各耳部をストラップ形成用鋳型の溶融鉛（溶湯とい
う）内に浸漬することにより各耳部と溶湯とを溶着させ
てストラップを形成する鉛蓄電池用極板群のストラップ
形成方法に関する。
の各耳部をストラップ形成用鋳型の溶融鉛（溶湯とい
う）内に浸漬することにより各耳部と溶湯とを溶着させ
てストラップを形成する鉛蓄電池用極板群のストラップ
形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記ストラップ形成方法として
は、特公昭５６−４８２６９号公報に示されている方法
が知られている。この方法は、ストラップ形成用鋳型内
に溶湯を流し続け、その流湯中に極板群の各耳部を浸漬
し、該耳部をその流湯で加熱昇温後、その流れを堰き止
めて溶湯を凝固せしめてストラップを形成する方法であ
る。
は、特公昭５６−４８２６９号公報に示されている方法
が知られている。この方法は、ストラップ形成用鋳型内
に溶湯を流し続け、その流湯中に極板群の各耳部を浸漬
し、該耳部をその流湯で加熱昇温後、その流れを堰き止
めて溶湯を凝固せしめてストラップを形成する方法であ
る。
【０００３】この方法によれば、耳部を浸漬した時に耳
部が溶湯より熱を奪うが、溶湯が鋳型内に次々と供給さ
れるので、溶湯の温度が下がることがなく、良好な溶着
状態が得られるという効果を奏する。そして、鋳型を局
部的に加熱して溶湯の温度を一定にする装置も必要とし
ない。
部が溶湯より熱を奪うが、溶湯が鋳型内に次々と供給さ
れるので、溶湯の温度が下がることがなく、良好な溶着
状態が得られるという効果を奏する。そして、鋳型を局
部的に加熱して溶湯の温度を一定にする装置も必要とし
ない。
【０００４】しかし、正極板の耳部と負極板の耳部は、
その厚さが一般に異なるため、同一の金型を使用して同
一の温度の溶湯中で溶融すると、負極板の耳部が正極板
の耳部より速く溶解し、適切な溶着状態が得られないと
いう問題点があった。
その厚さが一般に異なるため、同一の金型を使用して同
一の温度の溶湯中で溶融すると、負極板の耳部が正極板
の耳部より速く溶解し、適切な溶着状態が得られないと
いう問題点があった。
【０００５】正極板と負極板の耳部を適切に溶着できな
いという問題点を解決するには、例えば、特開平２−１
６５５５８号公報に記載されているように、同一の金型
を用いないで別個の金型にしてそれぞれの金型の温度を
異なるようにすればよい。しかし、金型に溶湯が注入さ
れてから温度を上昇させる該方法は、温度上昇に時間を
要し、生産性に劣る。さらに、正極と負極の鋳型を別個
に構成し、その間に断熱手段を講じたり、鋳型の熱源装
置が必要になる等設備が複雑になるという問題点があっ
た。
いという問題点を解決するには、例えば、特開平２−１
６５５５８号公報に記載されているように、同一の金型
を用いないで別個の金型にしてそれぞれの金型の温度を
異なるようにすればよい。しかし、金型に溶湯が注入さ
れてから温度を上昇させる該方法は、温度上昇に時間を
要し、生産性に劣る。さらに、正極と負極の鋳型を別個
に構成し、その間に断熱手段を講じたり、鋳型の熱源装
置が必要になる等設備が複雑になるという問題点があっ
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、前
記耳部を溶湯中に浸漬した時に溶湯の温度が殆ど低下す
ることなく、かつ正極板と負極板の耳部の形状が異なっ
ても、耳部の良好な融解が得られる方法を提供すること
にある。また、鋳型の温度管理が簡単で生産性に優れた
方法を提供することを他の目的とする。
に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、前
記耳部を溶湯中に浸漬した時に溶湯の温度が殆ど低下す
ることなく、かつ正極板と負極板の耳部の形状が異なっ
ても、耳部の良好な融解が得られる方法を提供すること
にある。また、鋳型の温度管理が簡単で生産性に優れた
方法を提供することを他の目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明は、請求項１に記載したように、正極と
負極のストラップ形成用鋳型６，７の凹部９，１０内に
溶湯１００を供給し、該凹部から前記溶湯をオーバーフ
ローさせ、次いで、前記凹部９，１０内に鉛蓄電池用極
板群１７の耳部１８，１９を浸漬し、次いで、所定時間
経過後に負極の前記凹部１９への溶湯１００の供給を停
止し、その後、所定時間経過してから正極の前記凹部１
８への溶湯１００の供給を停止し、次いで、正極と負極
の前記凹部１８，１９内の溶湯１００が凝固した時点で
該凹部１８，１９から正極と負極のストラップ２２，２
３を同時に取り出すことを特徴としている。
ために、本発明は、請求項１に記載したように、正極と
負極のストラップ形成用鋳型６，７の凹部９，１０内に
溶湯１００を供給し、該凹部から前記溶湯をオーバーフ
ローさせ、次いで、前記凹部９，１０内に鉛蓄電池用極
板群１７の耳部１８，１９を浸漬し、次いで、所定時間
経過後に負極の前記凹部１９への溶湯１００の供給を停
止し、その後、所定時間経過してから正極の前記凹部１
８への溶湯１００の供給を停止し、次いで、正極と負極
の前記凹部１８，１９内の溶湯１００が凝固した時点で
該凹部１８，１９から正極と負極のストラップ２２，２
３を同時に取り出すことを特徴としている。
【０００８】そして、凹部へ溶湯を供給するときはその
速度を速く、耳部を融解するときは溶湯の供給速度を遅
くすることが、生産性を高め、耳部の良好な融解状態を
得る上で望ましい。
速度を速く、耳部を融解するときは溶湯の供給速度を遅
くすることが、生産性を高め、耳部の良好な融解状態を
得る上で望ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて詳細に説明する。
基づいて詳細に説明する。
【００１０】
【実施形態１】図１は本実施形態に係る装置の一例を示
す平面図、図２は図１の鋳型を示す断面図、図３〜８は
本実施形態の説明図である。
す平面図、図２は図１の鋳型を示す断面図、図３〜８は
本実施形態の説明図である。
【００１１】図において、１は溶湯炉、２は該溶湯炉の
上部に設けられた溶湯供給ポンプであり、インバータ３
により供給速度が制御される。４はポンプ２の出口から
ストラップ形成用鋳型５まで溶湯を導く溶湯路、ストラ
ップ形成用鋳型５は正極の鋳型６と負極の鋳型７が一体
化したものであり、鋳型６と７を分かつ部分に溶湯の噴
出口８を有する。該噴出口８は、溶湯路４と連結されて
いる。該噴出口８の左右に、正極と負極のストラップの
形状をした凹部９，１０を有し、噴出口８と凹部１０と
の間に可動堰１１が設けられている。また、該凹部９、
１０の上縁の外側に溶湯をオーバーフローさせる傾斜路
１２，１３を有する。そして、該傾斜路１２，１３のさ
らに外側に排出溝１４，１５を有し、該排出溝１４，１
５は排出路１６へと繋がっている。該排出路１６は、一
端が溶湯炉１の上部へ導かれている。
上部に設けられた溶湯供給ポンプであり、インバータ３
により供給速度が制御される。４はポンプ２の出口から
ストラップ形成用鋳型５まで溶湯を導く溶湯路、ストラ
ップ形成用鋳型５は正極の鋳型６と負極の鋳型７が一体
化したものであり、鋳型６と７を分かつ部分に溶湯の噴
出口８を有する。該噴出口８は、溶湯路４と連結されて
いる。該噴出口８の左右に、正極と負極のストラップの
形状をした凹部９，１０を有し、噴出口８と凹部１０と
の間に可動堰１１が設けられている。また、該凹部９、
１０の上縁の外側に溶湯をオーバーフローさせる傾斜路
１２，１３を有する。そして、該傾斜路１２，１３のさ
らに外側に排出溝１４，１５を有し、該排出溝１４，１
５は排出路１６へと繋がっている。該排出路１６は、一
端が溶湯炉１の上部へ導かれている。
【００１２】このような装置を用いて本発明のストラッ
プの形成方法を図３〜８に基づいて説明する。
プの形成方法を図３〜８に基づいて説明する。
【００１３】先ず、前記インバータ３の設定周波数を高
速側（６５Ｈｚ程度）に設定し、前記ポンプ２を駆動す
る。そして、このポンプ２により溶湯炉１から溶湯を汲
み上げ、溶湯路４を通じてストラップ形成用鋳型５へ供
給する。供給された溶湯１００は、図３に示すように噴
出口８から正極と負極の凹部９，１０（図の矢印の方
向）へ同時に流し込まれる。なお、この時点では、可動
堰１１は開いた状態にある。
速側（６５Ｈｚ程度）に設定し、前記ポンプ２を駆動す
る。そして、このポンプ２により溶湯炉１から溶湯を汲
み上げ、溶湯路４を通じてストラップ形成用鋳型５へ供
給する。供給された溶湯１００は、図３に示すように噴
出口８から正極と負極の凹部９，１０（図の矢印の方
向）へ同時に流し込まれる。なお、この時点では、可動
堰１１は開いた状態にある。
【００１４】次に、図４に示すように凹部９，１０が溶
湯１００で満たされると、溶湯がそれぞれの傾斜路１
２，１３から溢れ出し、排出溝１４，１５（図の矢印の
方向）へと導かれる。この時点で前記インバータ３の設
定周波数を中速モード（５５Ｈｚ）に変更し、溶湯路１
からの供給する溶湯の速度を遅くする。これは、溶湯の
供給速度が速いと次工程で耳部が速く融解し、浸漬時間
の制御が困難となるためである。
湯１００で満たされると、溶湯がそれぞれの傾斜路１
２，１３から溢れ出し、排出溝１４，１５（図の矢印の
方向）へと導かれる。この時点で前記インバータ３の設
定周波数を中速モード（５５Ｈｚ）に変更し、溶湯路１
からの供給する溶湯の速度を遅くする。これは、溶湯の
供給速度が速いと次工程で耳部が速く融解し、浸漬時間
の制御が困難となるためである。
【００１５】そして、図５に示すように予め形成された
極板群１７の正極板と負極板の耳部１８，１９を鋳型５
の凹部９，１０に挿入する。この時、凹部９，１０内の
溶湯は、絶えず噴出口８から供給され、傾斜路１２，１
３からあふれ出ている状態にあるので、前記耳部１８，
１９に触れる溶湯が絶えず新しいものにとって代わる。
従って、溶湯が耳部から熱を奪われても、新しい溶湯が
次々と熱量を加えていくので、凹部１８，１９内の溶湯
の温度が殆ど変化することがない。すなわち、一定の温
度で耳部を融解することができる。
極板群１７の正極板と負極板の耳部１８，１９を鋳型５
の凹部９，１０に挿入する。この時、凹部９，１０内の
溶湯は、絶えず噴出口８から供給され、傾斜路１２，１
３からあふれ出ている状態にあるので、前記耳部１８，
１９に触れる溶湯が絶えず新しいものにとって代わる。
従って、溶湯が耳部から熱を奪われても、新しい溶湯が
次々と熱量を加えていくので、凹部１８，１９内の溶湯
の温度が殆ど変化することがない。すなわち、一定の温
度で耳部を融解することができる。
【００１６】次に、負極の耳部の厚さによって予め定め
られた時間が経過した時点で、図６に示すように可動堰
１１により凹部１０への溶湯の供給を止める。その後、
正極の耳部の厚さによって予め定められた時間が経過し
た時点でインバータ３に信号を送り、図７に示すように
溶湯炉１からの溶湯の供給を停止する。なお、可動堰１
１で負極の凹部１０への溶湯の供給を停止すると、正極
の凹部９へ供給する溶湯の速度が速まるので、この場合
もインバータ３の設定周波数を低速モード（５０Ｈｚ）
に変更し、溶湯炉１から鋳型５へ供給する速度（量）を
減じる。
られた時間が経過した時点で、図６に示すように可動堰
１１により凹部１０への溶湯の供給を止める。その後、
正極の耳部の厚さによって予め定められた時間が経過し
た時点でインバータ３に信号を送り、図７に示すように
溶湯炉１からの溶湯の供給を停止する。なお、可動堰１
１で負極の凹部１０への溶湯の供給を停止すると、正極
の凹部９へ供給する溶湯の速度が速まるので、この場合
もインバータ３の設定周波数を低速モード（５０Ｈｚ）
に変更し、溶湯炉１から鋳型５へ供給する速度（量）を
減じる。
【００１７】図７の状態で凹部９，１０内の溶湯１００
が凝固するまで静置する。なお、溶湯を凝固させるに
は、鋳型の内部に管２０，２１を設け、その管に冷却水
を流して凹部内の溶湯を冷す方式を採用している。
が凝固するまで静置する。なお、溶湯を凝固させるに
は、鋳型の内部に管２０，２１を設け、その管に冷却水
を流して凹部内の溶湯を冷す方式を採用している。
【００１８】凹部内の溶湯が凝固すれば、図８のように
極板群１７を持ち上げ、凹部９，１０から凝固した溶
湯、すなわちストラップ２２，２３を同時に取り出し、
本発明の方法を完了する。
極板群１７を持ち上げ、凹部９，１０から凝固した溶
湯、すなわちストラップ２２，２３を同時に取り出し、
本発明の方法を完了する。
【００１９】
【実施形態２】図９は本発明の実施形態に係る装置の他
の一例を示す平面図、図１０〜１３は図９の装置を用い
た本発明の方法を示す説明図であり、図１〜８の符号と
同一符号は、同一名称を示す。
の一例を示す平面図、図１０〜１３は図９の装置を用い
た本発明の方法を示す説明図であり、図１〜８の符号と
同一符号は、同一名称を示す。
【００２０】図９の装置は、図１の装置において、正極
ストラップ形成用鋳型６と負極ストラップ形成用鋳型７
のそれぞれに溶湯を供給できるようにし、鋳型６，７に
も別個の噴出口を設けたものである。すなわち、ポンプ
２とインバータ３と溶湯路４を一対設け、鋳型６，７に
それぞれ噴出口８を設け、可動堰１１を不要としたもの
である。なお、図９の装置では、噴出口８を鋳型６，７
の外側に設け、排出溝１４，１５を内側（中央側）に設
けているが、これらの位置を逆にしてもよい。
ストラップ形成用鋳型６と負極ストラップ形成用鋳型７
のそれぞれに溶湯を供給できるようにし、鋳型６，７に
も別個の噴出口を設けたものである。すなわち、ポンプ
２とインバータ３と溶湯路４を一対設け、鋳型６，７に
それぞれ噴出口８を設け、可動堰１１を不要としたもの
である。なお、図９の装置では、噴出口８を鋳型６，７
の外側に設け、排出溝１４，１５を内側（中央側）に設
けているが、これらの位置を逆にしてもよい。
【００２１】次に、図９の装置を用いた本発明の方法を
図１０〜１３に基づいて説明する。
図１０〜１３に基づいて説明する。
【００２２】先ず、実施形態１と同様に前記インバータ
３の設定周波数を高速モードに設定し、ポンプ２を駆動
する。そして、このポンプ２により溶湯炉１から溶湯を
汲み上げ、鋳型５に溶湯を供給する。供給された溶湯１
００は、図１０に示すように鋳型６，７の噴出口８,８
から凹部９，１０（図の矢印の方向）へ流れ、凹部９，
１０が満たされれば、オーバーフローして傾斜路１２，
１３から排出溝１４，１５へ流れる。オーバーフローし
た後にインバータ３の設定周波数を低速モードに設定
し、鋳型に送られてくる溶湯の速度を減じる。
３の設定周波数を高速モードに設定し、ポンプ２を駆動
する。そして、このポンプ２により溶湯炉１から溶湯を
汲み上げ、鋳型５に溶湯を供給する。供給された溶湯１
００は、図１０に示すように鋳型６，７の噴出口８,８
から凹部９，１０（図の矢印の方向）へ流れ、凹部９，
１０が満たされれば、オーバーフローして傾斜路１２，
１３から排出溝１４，１５へ流れる。オーバーフローし
た後にインバータ３の設定周波数を低速モードに設定
し、鋳型に送られてくる溶湯の速度を減じる。
【００２３】この状態で、図１１に示すように上部から
極板群１７の正極板および負極板の各耳部１８，１９を
凹部９，１０に挿入して、溶湯に浸漬する。そして、所
定時間経過後に図１２に示すように負極の凹部への溶湯
の供給を停止する。さらに、所定時間経過後に図１３に
示すように正極の凹部への溶湯の供給を停止し、管２
０，２１に冷却水を流して各凹部９，１０の溶湯を凝固
させる。
極板群１７の正極板および負極板の各耳部１８，１９を
凹部９，１０に挿入して、溶湯に浸漬する。そして、所
定時間経過後に図１２に示すように負極の凹部への溶湯
の供給を停止する。さらに、所定時間経過後に図１３に
示すように正極の凹部への溶湯の供給を停止し、管２
０，２１に冷却水を流して各凹部９，１０の溶湯を凝固
させる。
【００２４】凹部９，１０の溶湯が凝固すれば、実施形
態１と同様に極板群１７を上方に持ち上げ、各耳部１
８，１９に溶着したストラップを鋳型６，７から取り出
す。
態１と同様に極板群１７を上方に持ち上げ、各耳部１
８，１９に溶着したストラップを鋳型６，７から取り出
す。
【００２５】本装置は、実施形態１に比べ、溶湯の供給
路が正極用と負極用の２箇所設けられているので、鋳型
６への溶湯の供給を停止した時に鋳型７への供給速度を
変化させる必要がない。また、正極と負極の鋳型６，７
に同時に溶湯を供給する必要がなく、負極への供給を正
極より遅らせてもよい。さらに、可動堰１１を閉じた直
後に正極の凹部９に流れる溶湯量が増えるという実施形
態１の不具合を避けることができる。しかし、実施形態
１の設備に比べ複雑かつ大きなものになる。
路が正極用と負極用の２箇所設けられているので、鋳型
６への溶湯の供給を停止した時に鋳型７への供給速度を
変化させる必要がない。また、正極と負極の鋳型６，７
に同時に溶湯を供給する必要がなく、負極への供給を正
極より遅らせてもよい。さらに、可動堰１１を閉じた直
後に正極の凹部９に流れる溶湯量が増えるという実施形
態１の不具合を避けることができる。しかし、実施形態
１の設備に比べ複雑かつ大きなものになる。
【００２６】なお、本実施形態によれば、負極板の耳部
がやせる不良率は従来方法で３〜４％あったが皆無にな
った。
がやせる不良率は従来方法で３〜４％あったが皆無にな
った。
【００２７】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれ
ば、請求項１に記載したように、溶湯を凹部からオーバ
ーフローした状態で耳部を凹部の溶湯へ浸漬しているの
で、一定の温度で耳部を融解でき、しかも負極の耳部と
正極の耳部を別々の時間融解できるので、正極と負極の
耳部の形状が異なっても良好な融解状態が得られる。従
って、極群の各耳部とストラップとの溶着状態が良好に
なる。
ば、請求項１に記載したように、溶湯を凹部からオーバ
ーフローした状態で耳部を凹部の溶湯へ浸漬しているの
で、一定の温度で耳部を融解でき、しかも負極の耳部と
正極の耳部を別々の時間融解できるので、正極と負極の
耳部の形状が異なっても良好な融解状態が得られる。従
って、極群の各耳部とストラップとの溶着状態が良好に
なる。
【００２８】また、請求項２によれば、溶湯の鋳型への
供給速度を変化させることができるので、すなわち凹部
への供給速度は速く、耳部の融解時の速度は遅くできる
ので、耳部の融解を良好にし、かつ生産性に優れる。
供給速度を変化させることができるので、すなわち凹部
への供給速度は速く、耳部の融解時の速度は遅くできる
ので、耳部の融解を良好にし、かつ生産性に優れる。
【図１】本発明に係る装置の一例を示す平面図である。
【図２】図１の鋳型を示すＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１の装置による本発明の方法を示す説明図で
あり、鋳型凹部へ溶湯を供給する直前の状態を示す。
あり、鋳型凹部へ溶湯を供給する直前の状態を示す。
【図４】同じく鋳型凹部から溶湯がオーバーフローして
いる状態を示す。
いる状態を示す。
【図５】同じく極板群の耳部を凹部に挿入した状態を示
す。
す。
【図６】同じく負極の凹部へ溶湯の供給を停止した状態
を示す。
を示す。
【図７】同じく正極の凹部へ溶湯の供給を停止した状態
を示す。
を示す。
【図８】同じく凹部からストラップを取り出した状態を
示す。
示す。
【図９】本発明に係る装置の他の一例を示す平面図であ
る。
る。
【図１０】図９の装置による本発明の方法を示す説明図
であり、凹部から溶湯がオーバーフローしている状態を
示す。
であり、凹部から溶湯がオーバーフローしている状態を
示す。
【図１１】同じく極板群の耳部を凹部に挿入した状態を
示す。
示す。
【図１２】同じく負極の凹部へ溶湯の供給を停止した状
態を示す。
態を示す。
【図１３】同じく正極の凹部へ溶湯の供給を停止した状
態を示す。
態を示す。
５ ストラップ形成用鋳型 ６ 正極用鋳型 ７ 負極用鋳型 ９ 正極の凹部 １０ 負極の凹部 １７ 極板群 １８ 正極板の耳部 １９ 負極板の耳部 ２２ 正極ストラップ ２３ 負極ストラップ １００ 溶湯
Claims (2)
- 【請求項１】 正極と負極のストラップ形成用鋳型の凹
部内に溶湯を供給し、該凹部から前記溶湯をオーバーフ
ローさせ、 次いで、前記凹部内に鉛蓄電池用極板群の耳部を浸漬
し、 次いで、所定時間経過後に負極の前記凹部への溶湯の供
給を停止し、 次いで、所定時間経過後に正極の前記凹部への溶湯の供
給を停止し、 次いで、正極と負極の前記凹部内の溶湯が凝固した時点
で該凹部から正極と負極のストラップを同時に取り出す
ことを特徴とする、 鉛蓄電池用極板群のストラップ形成方法。 - 【請求項２】前記凹部から前記溶湯をオーバーフローさ
せた後、前記溶湯の供給速度を遅くし、前記凹部内に前
記耳部を浸漬することを特徴とする請求項１記載の鉛蓄
電池用極板群のストラップ形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000201228A JP2002025534A (ja) | 2000-07-03 | 2000-07-03 | 鉛蓄電池用極板群のストラップ形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000201228A JP2002025534A (ja) | 2000-07-03 | 2000-07-03 | 鉛蓄電池用極板群のストラップ形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002025534A true JP2002025534A (ja) | 2002-01-25 |
Family
ID=18698961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000201228A Pending JP2002025534A (ja) | 2000-07-03 | 2000-07-03 | 鉛蓄電池用極板群のストラップ形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002025534A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100337346C (zh) * | 2005-04-11 | 2007-09-12 | 深圳市比克电池有限公司 | 方形锂离子电池极耳及其制作方法、电池 |
| JP2009532837A (ja) * | 2006-04-06 | 2009-09-10 | ティービーエス エンジニアリング リミティド | バッテリーのグループのストラップを成型する装置および方法 |
-
2000
- 2000-07-03 JP JP2000201228A patent/JP2002025534A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR101373996B1 (ko) * | 2006-04-06 | 2014-03-12 | 티비에스 엔지니어링 리미티드 | 배터리 그룹 몰딩 장치 및 방법 |
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