JPH10328812A - 重力鋳造方法及び重力鋳造装置 - Google Patents
重力鋳造方法及び重力鋳造装置Info
- Publication number
- JPH10328812A JPH10328812A JP9149650A JP14965097A JPH10328812A JP H10328812 A JPH10328812 A JP H10328812A JP 9149650 A JP9149650 A JP 9149650A JP 14965097 A JP14965097 A JP 14965097A JP H10328812 A JPH10328812 A JP H10328812A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- feeder
- cavity
- product
- molten metal
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋳型に上下に連通させて形成された製品キャ
ビティと押湯キャビティに下方から溶湯を押上注湯して
充填すると、製品キャビティより後で充填される押湯キ
ャビティの溶湯温度が製品キャビティの溶湯温度より低
くなって早く凝固し、押湯効果を十分に果たさないこと
がある。 【解決手段】 製品鋳型１ａの製品キャビティ２に下方
より溶湯４を充填してから、別ルートでもって押湯鋳型
１ｂの押湯キャビティ３に上方から溶湯４を充填して重
力鋳造を行う。この鋳造を行うため、製品鋳型１ａには
既設の湯道部８を設置し、押湯鋳型１ｂには上面に押湯
湯道９を形成して、湯道部８の湯口７と押湯湯道９の湯
口１０に注湯装置１１から溶湯４を順に連続して自動供
給する。
ビティと押湯キャビティに下方から溶湯を押上注湯して
充填すると、製品キャビティより後で充填される押湯キ
ャビティの溶湯温度が製品キャビティの溶湯温度より低
くなって早く凝固し、押湯効果を十分に果たさないこと
がある。 【解決手段】 製品鋳型１ａの製品キャビティ２に下方
より溶湯４を充填してから、別ルートでもって押湯鋳型
１ｂの押湯キャビティ３に上方から溶湯４を充填して重
力鋳造を行う。この鋳造を行うため、製品鋳型１ａには
既設の湯道部８を設置し、押湯鋳型１ｂには上面に押湯
湯道９を形成して、湯道部８の湯口７と押湯湯道９の湯
口１０に注湯装置１１から溶湯４を順に連続して自動供
給する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋳型の製品キャビ
ティと押湯キャビティにアルミニウム等の溶湯を充填さ
せてアルミ鋳物等を重力鋳造する鋳造方法と鋳造装置に
関する。
ティと押湯キャビティにアルミニウム等の溶湯を充填さ
せてアルミ鋳物等を重力鋳造する鋳造方法と鋳造装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミ鋳物等を重力鋳造する装置とし
て、例えば図４に示す鋳型２０と湯道部２１を備えたも
のがある。鋳型２０は内部に複数の製品キャビティ２２
と押湯キャビティ２３を有し、各製品キャビティ２２の
上側に各押湯キャビティ２３が製品キャビティ２２と連
通させて形成される。各製品キャビティ２２の底に共通
の連通湯道２４が形成され、この連通湯道２４は湯道部
２１の湯道２５と連通する。
て、例えば図４に示す鋳型２０と湯道部２１を備えたも
のがある。鋳型２０は内部に複数の製品キャビティ２２
と押湯キャビティ２３を有し、各製品キャビティ２２の
上側に各押湯キャビティ２３が製品キャビティ２２と連
通させて形成される。各製品キャビティ２２の底に共通
の連通湯道２４が形成され、この連通湯道２４は湯道部
２１の湯道２５と連通する。
【０００３】湯道部２１の上端の湯口２６から注湯され
た溶湯は、図４の矢印で示すように湯道２５を下って堰
２７から鋳型２０の連通湯道２４に充填され、更に連通
湯道２４から各製品キャビティ２２に押上注湯されて製
品キャビティ２２に充填された後、製品キャビティ２２
から押湯キャビティ２３に押上注湯されて押湯キャビテ
ィ２３に充填される。各製品キャビティ２２と押湯キャ
ビティ２３に溶湯が充填されて注湯が終了すると、充填
された溶湯の凝固が始まって製品キャビティ２２で鋳物
が重力鋳造される。製品キャビティ２２で溶湯が凝固す
る際に体積収縮すると、押湯キャビティ２３の溶湯が重
力で製品キャビティ２２に流下して、製品キャビティ２
２内でのひけ巣の発生等を防止する。
た溶湯は、図４の矢印で示すように湯道２５を下って堰
２７から鋳型２０の連通湯道２４に充填され、更に連通
湯道２４から各製品キャビティ２２に押上注湯されて製
品キャビティ２２に充填された後、製品キャビティ２２
から押湯キャビティ２３に押上注湯されて押湯キャビテ
ィ２３に充填される。各製品キャビティ２２と押湯キャ
ビティ２３に溶湯が充填されて注湯が終了すると、充填
された溶湯の凝固が始まって製品キャビティ２２で鋳物
が重力鋳造される。製品キャビティ２２で溶湯が凝固す
る際に体積収縮すると、押湯キャビティ２３の溶湯が重
力で製品キャビティ２２に流下して、製品キャビティ２
２内でのひけ巣の発生等を防止する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記のような重力鋳造
装置の場合、溶湯は湯道部の湯口から湯道、堰、鋳型の
湯道、製品キャビティの順番に充填されて、最終的に押
湯キャビティに充填されるため、製品キャビティと押湯
キャビティに充填された時点の溶湯温度が製品キャビテ
ィ側で高く押湯キャビティ側で低くなる。即ち、溶湯が
湯道から製品キャビティを流れる間に製品キャビティや
中子に接触して放熱しながら押湯キャビティに流れるの
で、押湯キャビティに溶湯が充填された時点での温度分
布は製品キャビティ側が高い分布となる。その結果、溶
湯充填後に溶湯温度が低い押湯キャビティ側の方の溶湯
が製品キャビティ側の溶湯より早く凝固して、製品キャ
ビティ側の溶湯凝固による体積収縮を補う押湯効果が不
十分となり、悪くすると押湯キャビティの溶湯凝固によ
る体積収縮で製品キャビティ側の溶湯が吸い上げられる
逆転現象が発生する。
装置の場合、溶湯は湯道部の湯口から湯道、堰、鋳型の
湯道、製品キャビティの順番に充填されて、最終的に押
湯キャビティに充填されるため、製品キャビティと押湯
キャビティに充填された時点の溶湯温度が製品キャビテ
ィ側で高く押湯キャビティ側で低くなる。即ち、溶湯が
湯道から製品キャビティを流れる間に製品キャビティや
中子に接触して放熱しながら押湯キャビティに流れるの
で、押湯キャビティに溶湯が充填された時点での温度分
布は製品キャビティ側が高い分布となる。その結果、溶
湯充填後に溶湯温度が低い押湯キャビティ側の方の溶湯
が製品キャビティ側の溶湯より早く凝固して、製品キャ
ビティ側の溶湯凝固による体積収縮を補う押湯効果が不
十分となり、悪くすると押湯キャビティの溶湯凝固によ
る体積収縮で製品キャビティ側の溶湯が吸い上げられる
逆転現象が発生する。
【０００５】前記問題の解決策として、押湯キャビティ
の容積拡大により押湯キャビティに充填される溶湯の熱
容量を過分に設定して、押湯キャビティに充填された溶
湯の凝固速度を抑制することで、押湯キャビティの溶湯
による製品キャビティへの押湯効果を確保することが行
われている。しかし、鋳型の押湯キャビティの容積を拡
大した分、鋳型が大型化する問題や、使用溶湯量が増大
して製品歩留まりが悪くなり、鋳物の製造コストが高く
なる問題があった。
の容積拡大により押湯キャビティに充填される溶湯の熱
容量を過分に設定して、押湯キャビティに充填された溶
湯の凝固速度を抑制することで、押湯キャビティの溶湯
による製品キャビティへの押湯効果を確保することが行
われている。しかし、鋳型の押湯キャビティの容積を拡
大した分、鋳型が大型化する問題や、使用溶湯量が増大
して製品歩留まりが悪くなり、鋳物の製造コストが高く
なる問題があった。
【０００６】本発明の目的は、鋳型の押湯キャビティの
体積を拡大すること無く、製品キャビティと押湯キャビ
ティの溶湯温度分布を正常にして良好に重力鋳造できる
ようにした重力鋳造方法と重力鋳造装置を提供すること
にある。
体積を拡大すること無く、製品キャビティと押湯キャビ
ティの溶湯温度分布を正常にして良好に重力鋳造できる
ようにした重力鋳造方法と重力鋳造装置を提供すること
にある。
【０００７】なお、押上鋳造鋳型において湯道と押湯部
が補助湯道により連通された鋳型が提案されているが
（実開昭５７−７６９４８号）、押湯部への溶湯の先流
れなど安定性に欠けることが指摘されており、実用性の
面で解決すべき問題が残されている。
が補助湯道により連通された鋳型が提案されているが
（実開昭５７−７６９４８号）、押湯部への溶湯の先流
れなど安定性に欠けることが指摘されており、実用性の
面で解決すべき問題が残されている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明方法は、鋳型の下
部に形成された製品キャビティに下方から溶湯を充填
し、この充填後に同鋳型の上部に形成された押湯キャビ
ティに上方から溶湯を充填して重力鋳造することによ
り、前記目的を達成するものである。
部に形成された製品キャビティに下方から溶湯を充填
し、この充填後に同鋳型の上部に形成された押湯キャビ
ティに上方から溶湯を充填して重力鋳造することによ
り、前記目的を達成するものである。
【０００９】このように製品キャビティには下方から、
押湯キャビティには上方から溶湯を前後２回に分けて注
湯して充填することにより、後で溶湯充填された押湯キ
ャビティの溶湯温度が先に溶湯充填された製品キャビテ
ィの溶湯温度より高くなって、押湯キャビティの溶湯に
よる製品キャビティの溶湯凝固時の押湯効果が安定して
得られる。この安定した押湯効果から、押湯キャビティ
の体積の拡大の必要性が無くなる。
押湯キャビティには上方から溶湯を前後２回に分けて注
湯して充填することにより、後で溶湯充填された押湯キ
ャビティの溶湯温度が先に溶湯充填された製品キャビテ
ィの溶湯温度より高くなって、押湯キャビティの溶湯に
よる製品キャビティの溶湯凝固時の押湯効果が安定して
得られる。この安定した押湯効果から、押湯キャビティ
の体積の拡大の必要性が無くなる。
【００１０】また、本発明装置は、製品キャビティを有
する製品鋳型と、該製品鋳型の製品キャビティの底に連
通し、製品キャビティに下方から溶湯を押上注湯する製
品湯道と、前記製品キャビティの上部と連通する押湯キ
ャビティと、この押湯キャビティに上方から溶湯を注湯
する押湯湯道とを有する押湯鋳型とを具備した構成にて
前記目的を達成するものである。
する製品鋳型と、該製品鋳型の製品キャビティの底に連
通し、製品キャビティに下方から溶湯を押上注湯する製
品湯道と、前記製品キャビティの上部と連通する押湯キ
ャビティと、この押湯キャビティに上方から溶湯を注湯
する押湯湯道とを有する押湯鋳型とを具備した構成にて
前記目的を達成するものである。
【００１１】かかる本発明装置においては、前記製品湯
道の湯口と押湯鋳型の押湯湯道の湯口に順に連続して注
湯する注湯装置を付設することが、重力鋳造の自動化を
図る上で望ましい。
道の湯口と押湯鋳型の押湯湯道の湯口に順に連続して注
湯する注湯装置を付設することが、重力鋳造の自動化を
図る上で望ましい。
【００１２】ここで、本発明装置における製品鋳型と押
湯鋳型が別体の場合、製品鋳型上に押湯鋳型が設置され
て下部の製品キャビティと上部の押湯キャビティが連通
する。製品鋳型に溶湯を注湯する製品湯道は、既設の注
湯装置の湯道を適用すればよい。押湯鋳型は、内部に押
湯キャビティを、上面に押湯湯道を有するシェル構造の
ものを適用すればよい。この押湯鋳型に複数の押湯キャ
ビティを横一列に形成した場合、その押湯湯道は１箇所
の湯口から複数の押湯キャビティに分岐した形状にし
て、１箇所の湯口からの溶湯を複数の押湯キャビティに
分流させて注湯させるようにすることが望ましい。
湯鋳型が別体の場合、製品鋳型上に押湯鋳型が設置され
て下部の製品キャビティと上部の押湯キャビティが連通
する。製品鋳型に溶湯を注湯する製品湯道は、既設の注
湯装置の湯道を適用すればよい。押湯鋳型は、内部に押
湯キャビティを、上面に押湯湯道を有するシェル構造の
ものを適用すればよい。この押湯鋳型に複数の押湯キャ
ビティを横一列に形成した場合、その押湯湯道は１箇所
の湯口から複数の押湯キャビティに分岐した形状にし
て、１箇所の湯口からの溶湯を複数の押湯キャビティに
分流させて注湯させるようにすることが望ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、実施形態を図１乃至図３を
参照して説明する。尚、図１及び図２は本発明方法を説
明するための重力鋳造装置の概略を示す断面図であり、
図３はその重力鋳造装置の具体的構造例を説明するため
の断面図である。
参照して説明する。尚、図１及び図２は本発明方法を説
明するための重力鋳造装置の概略を示す断面図であり、
図３はその重力鋳造装置の具体的構造例を説明するため
の断面図である。
【００１４】図１の重力鋳造装置は、製品キャビティ２
を有する製品鋳型１ａの上に、押湯キャビティ３を有す
る押湯鋳型１ｂを重ねて１つの鋳型１を構成する。この
鋳型１の製品鋳型１ａに湯道部８が連結され、製品鋳型
１ａと押湯鋳型１ｂに共通の注湯装置１１が付設され
る。注湯装置１１は、製品鋳型１ａと押湯鋳型１ｂの双
方に同じ溶湯４を相前後して注湯する。
を有する製品鋳型１ａの上に、押湯キャビティ３を有す
る押湯鋳型１ｂを重ねて１つの鋳型１を構成する。この
鋳型１の製品鋳型１ａに湯道部８が連結され、製品鋳型
１ａと押湯鋳型１ｂに共通の注湯装置１１が付設され
る。注湯装置１１は、製品鋳型１ａと押湯鋳型１ｂの双
方に同じ溶湯４を相前後して注湯する。
【００１５】製品鋳型１ａの製品キャビティ２は、例え
ば複数（図面では５つ）が横一列に形成され、各製品キ
ャビティ２の底を共通の製品湯道５が連通し、この製品
湯道５の端部に湯道部８の製品湯道６が連通する。湯道
部８は、図４と同様な既設の湯道部を適用可能である。
ば複数（図面では５つ）が横一列に形成され、各製品キ
ャビティ２の底を共通の製品湯道５が連通し、この製品
湯道５の端部に湯道部８の製品湯道６が連通する。湯道
部８は、図４と同様な既設の湯道部を適用可能である。
【００１６】押湯鋳型１ｂの押湯キャビティ３は、製品
鋳型１ａの複数の製品キャビティ２に対応して複数が横
一列に形成され、各押湯キャビティ３の下端開口が製品
鋳型１ａの製品キャビティ２上部に連通する。押湯鋳型
１ｂの上面に押湯湯道９が形成され、この押湯湯道９を
経由して各押湯キャビティ３に溶湯４が注湯される。
鋳型１ａの複数の製品キャビティ２に対応して複数が横
一列に形成され、各押湯キャビティ３の下端開口が製品
鋳型１ａの製品キャビティ２上部に連通する。押湯鋳型
１ｂの上面に押湯湯道９が形成され、この押湯湯道９を
経由して各押湯キャビティ３に溶湯４が注湯される。
【００１７】本発明の重力鋳造は、図２（Ａ）及び
（Ｂ）に示す２工程で行われる。まず、注湯装置１１か
ら湯道部８の湯口７に溶湯４を供給して、溶湯４を湯道
部８の製品湯道６を流下させて製品鋳型１ａの製品湯道
５に流し、最終的に図２（Ａ）に示すように溶湯４を製
品湯道５から各製品キャビティ２に押上注湯して充填す
る。この充填の終了前後のタイミングで、注湯装置１１
を連続運転させながら注湯方向を押湯鋳型１ｂの湯口１
０に切換えて、溶湯４を押湯湯道９に供給する。押湯湯
道９に供給された溶湯４は、図２（Ｂ）に示すように各
押湯キャビティ３の上端開口から押湯キャビティ３に流
下して充填される。各押湯キャビティ３での溶湯充填が
終了すると、注湯装置１１の注湯を停止させる。
（Ｂ）に示す２工程で行われる。まず、注湯装置１１か
ら湯道部８の湯口７に溶湯４を供給して、溶湯４を湯道
部８の製品湯道６を流下させて製品鋳型１ａの製品湯道
５に流し、最終的に図２（Ａ）に示すように溶湯４を製
品湯道５から各製品キャビティ２に押上注湯して充填す
る。この充填の終了前後のタイミングで、注湯装置１１
を連続運転させながら注湯方向を押湯鋳型１ｂの湯口１
０に切換えて、溶湯４を押湯湯道９に供給する。押湯湯
道９に供給された溶湯４は、図２（Ｂ）に示すように各
押湯キャビティ３の上端開口から押湯キャビティ３に流
下して充填される。各押湯キャビティ３での溶湯充填が
終了すると、注湯装置１１の注湯を停止させる。
【００１８】以上のように、製品キャビティ２に溶湯４
を充填させてから、連続的に押湯キャビティ３に溶湯４
を充填させるようにすると、製品キャビティ２に充填さ
れるまでの溶湯４の道程と、押湯キャビティ３に充填さ
れるまでの溶湯４の道程が同程度にできて、両キャビテ
ィ２、３における溶湯温度が均一化される。また、溶湯
４が先に製品キャビティ２に充填されることから、両キ
ャビティ２、３の溶湯凝固が製品キャビティ２の方で早
く起こり易くなる。その結果、押湯キャビティ３の体積
拡大をしなくても、確実に製品キャビティ２の方が早く
溶湯凝固して体積収縮を起こし、この体積収縮が押湯キ
ャビティ３の遅く凝固を始める溶湯４で補われて、重力
鋳造が正常に行われる。また、押湯キャビティ３の体積
拡大をしなくてもよく、換言すれば押湯キャビティ３の
体積縮小が可能であり、この体積縮小で鋳物の製品歩留
まりが改善される。実際、図３の押湯鋳型１ｂを使用し
た場合の本発明方法による製品歩留まりは７０〜７５％
程度であり、これは同じ鋳物を図４の従来方法で鋳造し
た場合の製品歩留まり５０〜６０％より１０％以上良好
である。
を充填させてから、連続的に押湯キャビティ３に溶湯４
を充填させるようにすると、製品キャビティ２に充填さ
れるまでの溶湯４の道程と、押湯キャビティ３に充填さ
れるまでの溶湯４の道程が同程度にできて、両キャビテ
ィ２、３における溶湯温度が均一化される。また、溶湯
４が先に製品キャビティ２に充填されることから、両キ
ャビティ２、３の溶湯凝固が製品キャビティ２の方で早
く起こり易くなる。その結果、押湯キャビティ３の体積
拡大をしなくても、確実に製品キャビティ２の方が早く
溶湯凝固して体積収縮を起こし、この体積収縮が押湯キ
ャビティ３の遅く凝固を始める溶湯４で補われて、重力
鋳造が正常に行われる。また、押湯キャビティ３の体積
拡大をしなくてもよく、換言すれば押湯キャビティ３の
体積縮小が可能であり、この体積縮小で鋳物の製品歩留
まりが改善される。実際、図３の押湯鋳型１ｂを使用し
た場合の本発明方法による製品歩留まりは７０〜７５％
程度であり、これは同じ鋳物を図４の従来方法で鋳造し
た場合の製品歩留まり５０〜６０％より１０％以上良好
である。
【００１９】また、製品鋳型１ａ側の湯口７と押湯鋳型
１ｂ側の湯口１０の２箇所に連続して自動注湯が可能な
注湯装置１１を使用すると、注湯装置１１のラドル内の
まだ温度の高い溶湯を押湯鋳型１ｂの押湯キャビティ３
に充填することが容易になって、重力鋳造がより正常
に、かつ、安定して行うことができる。
１ｂ側の湯口１０の２箇所に連続して自動注湯が可能な
注湯装置１１を使用すると、注湯装置１１のラドル内の
まだ温度の高い溶湯を押湯鋳型１ｂの押湯キャビティ３
に充填することが容易になって、重力鋳造がより正常
に、かつ、安定して行うことができる。
【００２０】次に図３（Ａ）〜（Ｃ）に示される押湯鋳
型１ｂの具体例について説明すると、図３（Ａ）の斜線
部分は押湯キャビティ３の下端開口部分で、製品鋳型１
ａの製品キャビティ２の上端開口に連通する。複数の押
湯キャビティ３が横一列に並び、各々の上端開口部に連
通させて押湯湯道９が形成される。押湯湯道９は、傾斜
した底面を有するシェル溝で、この底面の傾斜上位の１
箇所に注湯口１２が設置され、この注湯口１２から各押
湯キャビティ３の上端開口部に向けて分岐した押湯湯道
９が形成される。押湯湯道９の注湯口１２に注湯装置１
１から溶湯が供給されると、溶湯は押湯湯道９を自重で
流れながら分岐して各押湯キャビティ３へと適量供給さ
れて、各押湯キャビティ３に充填される。
型１ｂの具体例について説明すると、図３（Ａ）の斜線
部分は押湯キャビティ３の下端開口部分で、製品鋳型１
ａの製品キャビティ２の上端開口に連通する。複数の押
湯キャビティ３が横一列に並び、各々の上端開口部に連
通させて押湯湯道９が形成される。押湯湯道９は、傾斜
した底面を有するシェル溝で、この底面の傾斜上位の１
箇所に注湯口１２が設置され、この注湯口１２から各押
湯キャビティ３の上端開口部に向けて分岐した押湯湯道
９が形成される。押湯湯道９の注湯口１２に注湯装置１
１から溶湯が供給されると、溶湯は押湯湯道９を自重で
流れながら分岐して各押湯キャビティ３へと適量供給さ
れて、各押湯キャビティ３に充填される。
【００２１】
【発明の効果】請求項１記載の重力鋳造方法によれば、
製品キャビティに溶湯を充填させてから、連続的に押湯
キャビティに溶湯を充填させるので、製品キャビティお
よび押湯キャビティの溶湯充填完了時点での溶湯温度分
布が製品キャビティ側で理想的な高温となり、製品キャ
ビティの方の溶湯凝固が押湯キャビティの溶湯凝固より
も早くなって、製品キャビティでの溶湯凝固時の体積収
縮が押湯キャビティの溶湯の押湯で確実に補われて、重
力鋳造が正常に行われる。また、この重力鋳造の正常化
で押湯キャビティの体積縮小、鋳造装置の小型軽量化が
可能となり、かつ、押湯キャビティの体積縮小で鋳物の
製品歩留まりが向上し、製造コストの低減が図れる。
製品キャビティに溶湯を充填させてから、連続的に押湯
キャビティに溶湯を充填させるので、製品キャビティお
よび押湯キャビティの溶湯充填完了時点での溶湯温度分
布が製品キャビティ側で理想的な高温となり、製品キャ
ビティの方の溶湯凝固が押湯キャビティの溶湯凝固より
も早くなって、製品キャビティでの溶湯凝固時の体積収
縮が押湯キャビティの溶湯の押湯で確実に補われて、重
力鋳造が正常に行われる。また、この重力鋳造の正常化
で押湯キャビティの体積縮小、鋳造装置の小型軽量化が
可能となり、かつ、押湯キャビティの体積縮小で鋳物の
製品歩留まりが向上し、製造コストの低減が図れる。
【００２２】請求項２記載の重力鋳造装置によれば、製
品鋳型とこれに溶湯を注湯する製品湯道の設備に既設の
ものを適用することが可能で、設備投資的に有利な重力
鋳造装置が提供できる。また、押湯鋳型に形成した押湯
湯道から押湯キャビティに溶湯を注湯するようにしたの
で、押湯キャビティが複数ある場合に押湯湯道を１箇所
の湯口から複数の押湯キャビティに分岐させることで、
複数の各押湯キャビティへの注湯が簡単に行えるように
なる。
品鋳型とこれに溶湯を注湯する製品湯道の設備に既設の
ものを適用することが可能で、設備投資的に有利な重力
鋳造装置が提供できる。また、押湯鋳型に形成した押湯
湯道から押湯キャビティに溶湯を注湯するようにしたの
で、押湯キャビティが複数ある場合に押湯湯道を１箇所
の湯口から複数の押湯キャビティに分岐させることで、
複数の各押湯キャビティへの注湯が簡単に行えるように
なる。
【００２３】請求項３記載の重力鋳造装置によれば、製
品鋳型の湯口と押湯鋳型の湯口の２箇所に連続して自動
注湯が可能な注湯装置を使用することで、製品鋳型に注
湯した直後の注湯装置のラドル内の十分に温度の高い溶
湯を押湯鋳型の押湯キャビティに充填することが容易に
なり、より安定した重力鋳造が可能な重力鋳造装置が提
供できる。
品鋳型の湯口と押湯鋳型の湯口の２箇所に連続して自動
注湯が可能な注湯装置を使用することで、製品鋳型に注
湯した直後の注湯装置のラドル内の十分に温度の高い溶
湯を押湯鋳型の押湯キャビティに充填することが容易に
なり、より安定した重力鋳造が可能な重力鋳造装置が提
供できる。
【図１】本発明方法を説明するための重力鋳造装置の概
略を示す断面図である。
略を示す断面図である。
【図２】図１装置の重力鋳造時の部分断面図で、（Ａ）
は製品キャビティの溶湯充填時、（Ｂ）は押湯キャビテ
ィの溶湯充填時の断面図である。
は製品キャビティの溶湯充填時、（Ｂ）は押湯キャビテ
ィの溶湯充填時の断面図である。
【図３】（Ａ）は本発明装置における押湯鋳型の実施形
態を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＴ1 −Ｔ1 線断面
図、（Ｃ）は（Ａ）のＴ2 −Ｔ2 線断面図である。
態を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＴ1 −Ｔ1 線断面
図、（Ｃ）は（Ａ）のＴ2 −Ｔ2 線断面図である。
【図４】従来の重力鋳造装置の概略を示す断面図であ
る。
る。
１ 鋳型 １ａ 製品鋳型 １ｂ 押湯鋳型 ２ 製品キャビティ ３ 押湯キャビティ ４ 溶湯 ５ 製品湯道 ６ 製品湯道 ７ 湯口 ９ 押湯湯道 １０ 湯口 １１ 注湯装置
Claims (3)
- 【請求項１】 鋳型の下部に形成された製品キャビティ
に下方から溶湯を充填し、この充填後に同鋳型の上部に
前記製品キャビティに連通させて形成された押湯キャビ
ティに上方から溶湯を充填して重力鋳造することを特徴
とする重力鋳造方法。 - 【請求項２】 製品キャビティを有する製品鋳型と、 該製品鋳型の製品キャビティの底に連通し、製品キャビ
ティに下方から溶湯を押上注湯する製品湯道と、 前記製品キャビティの上部と連通する押湯キャビティ
と、この押湯キャビティに上方から溶湯を注湯する押湯
湯道とを有する押湯鋳型とを具備したことを特徴とする
重力鋳造装置。 - 【請求項３】 前記製品湯道の湯口と、押湯鋳型の押湯
湯道の湯口に、順に連続して注湯する注湯装置を付設し
たことを特徴とする請求項２記載の重力鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14965097A JP3305984B2 (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | 重力鋳造方法及び重力鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14965097A JP3305984B2 (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | 重力鋳造方法及び重力鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10328812A true JPH10328812A (ja) | 1998-12-15 |
| JP3305984B2 JP3305984B2 (ja) | 2002-07-24 |
Family
ID=15479870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14965097A Expired - Fee Related JP3305984B2 (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | 重力鋳造方法及び重力鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3305984B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103894550A (zh) * | 2014-02-21 | 2014-07-02 | 杭州元鼎船舶设备有限公司 | 连体式铜合金桨毂铸造设备及其专用方法 |
| CN104874785A (zh) * | 2015-05-20 | 2015-09-02 | 柳州市百田机械有限公司 | 挡渣浇注的方法 |
| US20170106434A1 (en) * | 2015-10-15 | 2017-04-20 | GM Global Technology Operations LLC | Method to improve riser feedability for semi-permanent mold casting of cylinder heads |
| CN110238377A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-09-17 | 史小涛 | 一种铸件生产设备 |
| CN114737108A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-12 | 德兴市立达机械制造有限公司 | 一种金型轴承的配方及其浇注工艺 |
| CN115846623A (zh) * | 2022-12-22 | 2023-03-28 | 广东鸿兴精密科技股份有限公司 | 一种新型低压铸造系统 |
-
1997
- 1997-06-06 JP JP14965097A patent/JP3305984B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103894550A (zh) * | 2014-02-21 | 2014-07-02 | 杭州元鼎船舶设备有限公司 | 连体式铜合金桨毂铸造设备及其专用方法 |
| CN103894550B (zh) * | 2014-02-21 | 2016-01-06 | 杭州元鼎船舶设备有限公司 | 连体式铜合金桨毂铸造设备及其专用方法 |
| CN104874785A (zh) * | 2015-05-20 | 2015-09-02 | 柳州市百田机械有限公司 | 挡渣浇注的方法 |
| US20170106434A1 (en) * | 2015-10-15 | 2017-04-20 | GM Global Technology Operations LLC | Method to improve riser feedability for semi-permanent mold casting of cylinder heads |
| CN106583653A (zh) * | 2015-10-15 | 2017-04-26 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 改进汽缸盖的半永久成型铸造的冒口的供送性能的方法 |
| US9808858B2 (en) * | 2015-10-15 | 2017-11-07 | GM Global Technology Operations LLC | Method to improve riser feedability for semi-permanent mold casting of cylinder heads |
| DE102016118703B4 (de) | 2015-10-15 | 2020-07-09 | GM Global Technology Operations LLC | Verfahren zur Verbesserung der Steigrohr-Zuführbarkeit beim Semi-Kokillenguss von Zylinderköpfen |
| CN110238377A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-09-17 | 史小涛 | 一种铸件生产设备 |
| CN110238377B (zh) * | 2019-07-19 | 2024-03-08 | 史小涛 | 一种铸件生产设备 |
| CN114737108A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-12 | 德兴市立达机械制造有限公司 | 一种金型轴承的配方及其浇注工艺 |
| CN115846623A (zh) * | 2022-12-22 | 2023-03-28 | 广东鸿兴精密科技股份有限公司 | 一种新型低压铸造系统 |
| CN115846623B (zh) * | 2022-12-22 | 2023-08-11 | 广东鸿兴精密科技股份有限公司 | 一种低压铸造系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3305984B2 (ja) | 2002-07-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102178737B1 (ko) | 복잡한 형상의 주물을 주조하기 위한 주형 및 그러한 주형의 용도 | |
| US4072180A (en) | Process and mould for casting multiple articles | |
| JP3305984B2 (ja) | 重力鋳造方法及び重力鋳造装置 | |
| CN107891124B (zh) | 一种设有多道拱桥横浇道的装载机缸头消失模及浇铸工艺 | |
| CN112743065A (zh) | 一种用于翻转定向冷却铸造成型装置的模具系统 | |
| CN112139456A (zh) | 一种浇注多层铸件使用的带角度的阶梯内浇道 | |
| US7140415B1 (en) | Method and apparatus for direct pour casting | |
| JP3626046B2 (ja) | 成形品およびその鋳造金型 | |
| CN109909453A (zh) | 一种热芯浇冒口浇铸模具 | |
| CN206614003U (zh) | 钩体铸造系统 | |
| CN216758063U (zh) | 一种阶梯式浇注系统 | |
| JP4646412B2 (ja) | 鋳造金型及び鋳造品の鋳造方法 | |
| CN111390112A (zh) | 一种中部槽槽帮消失模浇注铸型及浇注方法 | |
| CN205834121U (zh) | 一种铝棒浇注台 | |
| CN115625319A (zh) | 一种铝合金支架类铸件浇注系统、制备方法及浇注方法 | |
| JP3285197B2 (ja) | 鋳造方法 | |
| CN219274390U (zh) | 无冒口短芯头铸铁模具 | |
| JP2000052017A (ja) | 低速充填ダイカスト法及び装置 | |
| JPS6355386B2 (ja) | ||
| CN116135372A (zh) | 一种阶梯式浇注系统及工作方法 | |
| CN213379150U (zh) | 一种浇注多层铸件使用的带角度的阶梯内浇道 | |
| JP3405852B2 (ja) | 鋳造用の金型 | |
| JP2715682B2 (ja) | 鋳型の湯口形状 | |
| CN208357738U (zh) | 薄壁框架铸件浇注系统 | |
| CN208811033U (zh) | 一种后制动器支架铸件浇注模具及浇注系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020424 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |