JPH0212759A - 鉛蓄電池用極板群の溶接方法 - Google Patents
鉛蓄電池用極板群の溶接方法Info
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- JPH0212759A JPH0212759A JP63162159A JP16215988A JPH0212759A JP H0212759 A JPH0212759 A JP H0212759A JP 63162159 A JP63162159 A JP 63162159A JP 16215988 A JP16215988 A JP 16215988A JP H0212759 A JPH0212759 A JP H0212759A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 30
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
- H01M50/536—Electrode connections inside a battery casing characterised by the method of fixing the leads to the electrodes, e.g. by welding
-
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01M50/54—Connection of several leads or tabs of plate-like electrode stacks, e.g. electrode pole straps or bridges
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、鉛蓄電池用極板群の溶接方法に関し、特に所
謂キャストオン方式による極板群の各極板耳部の溶接方
法に関するものである。
謂キャストオン方式による極板群の各極板耳部の溶接方
法に関するものである。
［従来の技術］
従来の鉛蓄電池用極板群の溶接方法においては、第３図
に示したように、極板群５のストラップ７を成形するた
めのストラップ成形用型穴１２図示しない鉛溶融釜から
該ストラップ成形用型穴１に溶融鉛Ａを供給する鉛供給
瀉道２及び該鉛供給潟道２とストラップ成形用型穴１と
の間に介在された堰３を備えたストラップ成形型４を用
いる。このストラップ成形型４を用いて極板群５の溶接
を行うには、先ず鉛供給瀉道２に鉛溶融釜から溶融鉛Ａ
を供給して該溶融鉛Ａを堰３からオーバーフローさＶつ
つストラップ成形用型穴１に供給する。
に示したように、極板群５のストラップ７を成形するた
めのストラップ成形用型穴１２図示しない鉛溶融釜から
該ストラップ成形用型穴１に溶融鉛Ａを供給する鉛供給
瀉道２及び該鉛供給潟道２とストラップ成形用型穴１と
の間に介在された堰３を備えたストラップ成形型４を用
いる。このストラップ成形型４を用いて極板群５の溶接
を行うには、先ず鉛供給瀉道２に鉛溶融釜から溶融鉛Ａ
を供給して該溶融鉛Ａを堰３からオーバーフローさＶつ
つストラップ成形用型穴１に供給する。
次いで、ストラップ成形用型穴１内の溶融鉛Ａ内に極板
群５を構成する極板の各極板耳部６をそれぞれ浸漬して
位置決めする。この時、鉛供給湯道２にオーバーフロー
した溶融鉛Ａは鉛溶融釜に回収する。このようにストラ
ップ成形用型穴１内の溶融鉛へにより各極板耳部６を溶
接してストラップ７を形成し、溶湯鉛を冷却して固化さ
せた後、ストラップ７をストラップ成形用型穴１から取
り出す。
群５を構成する極板の各極板耳部６をそれぞれ浸漬して
位置決めする。この時、鉛供給湯道２にオーバーフロー
した溶融鉛Ａは鉛溶融釜に回収する。このようにストラ
ップ成形用型穴１内の溶融鉛へにより各極板耳部６を溶
接してストラップ７を形成し、溶湯鉛を冷却して固化さ
せた後、ストラップ７をストラップ成形用型穴１から取
り出す。
［発明が解決しようとする課題］
上記のような溶接方法では、ストラップ成形用型穴１内
の溶融鉛Ａによって各極板耳部６を溶融してストラップ
７を成形しているので、ストラップ成形用型穴１内の溶
Ｆ！１鉛Ａの熱量で各極板耳部６を溶融するには溶融鉛
への温度、ストラップ成形型４の温度等の調節が極めて
面倒で、しかもストラップ成形用型穴１内の溶融鉛Ａの
熱量を各極板耳部６を溶融するための熱ｍより多くする
ことが難しく、各極板耳部６を十分に溶融することがで
きず、溶接部に溶接不良部ができてしまう問題点があっ
た。また、同一電槽内に多数枚の極板を収容する所謂高
性能タイプの鉛蓄電池用極板群の溶接においては、溶融
鉛の熱量不足が著しく多くなり、その問題点が顕著にあ
られれてしまうため、この所謂キャストオン方式の溶接
方法を用いることができなかった。
の溶融鉛Ａによって各極板耳部６を溶融してストラップ
７を成形しているので、ストラップ成形用型穴１内の溶
Ｆ！１鉛Ａの熱量で各極板耳部６を溶融するには溶融鉛
への温度、ストラップ成形型４の温度等の調節が極めて
面倒で、しかもストラップ成形用型穴１内の溶融鉛Ａの
熱量を各極板耳部６を溶融するための熱ｍより多くする
ことが難しく、各極板耳部６を十分に溶融することがで
きず、溶接部に溶接不良部ができてしまう問題点があっ
た。また、同一電槽内に多数枚の極板を収容する所謂高
性能タイプの鉛蓄電池用極板群の溶接においては、溶融
鉛の熱量不足が著しく多くなり、その問題点が顕著にあ
られれてしまうため、この所謂キャストオン方式の溶接
方法を用いることができなかった。
本発明の目的は、極板群の溶接を良好に行える鉛蓄電池
用極板群の溶接方法を提供することにある。
用極板群の溶接方法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
上記の目的を達成するための本発明の溶接方法を、実施
例に対応する第１図乃至第３図を参照して説明すると、
請求項（１）記載の発明は、極板群５のストラップ７を
成形するストラップ成形用型穴１を備えたストラップ成
形型４を用い、前記ストラップ成形用型穴１に溶融鉛Ａ
を供給して前記極板群５を構成する複数の極板の各極板
耳部６を溶接する鉛蓄電池用極板群の溶接方法において
、前記ストラップ成形用型穴１内に前記ストラップ７を
成形するに必要な恐よりも余分な量の前記溶融鉛へを供
給し、 該溶＠鉛Ａのもつ熱量を利用して前記各極板耳部６を加
熱しつつ溶接し、 前記各極板耳部６の所要の加熱後に余分な前記溶融鉛へ
を前記ストラップ成形用型穴１がら回収し、 前記各極板耳部６を溶接した前記溶融鉛Ａが前記ストラ
ップ成形用型穴１内で固化して前記ストラップ７が形成
された後該ストラップ７を前記ストラップ成形用型穴１
から離型することを特徴としている。
例に対応する第１図乃至第３図を参照して説明すると、
請求項（１）記載の発明は、極板群５のストラップ７を
成形するストラップ成形用型穴１を備えたストラップ成
形型４を用い、前記ストラップ成形用型穴１に溶融鉛Ａ
を供給して前記極板群５を構成する複数の極板の各極板
耳部６を溶接する鉛蓄電池用極板群の溶接方法において
、前記ストラップ成形用型穴１内に前記ストラップ７を
成形するに必要な恐よりも余分な量の前記溶融鉛へを供
給し、 該溶＠鉛Ａのもつ熱量を利用して前記各極板耳部６を加
熱しつつ溶接し、 前記各極板耳部６の所要の加熱後に余分な前記溶融鉛へ
を前記ストラップ成形用型穴１がら回収し、 前記各極板耳部６を溶接した前記溶融鉛Ａが前記ストラ
ップ成形用型穴１内で固化して前記ストラップ７が形成
された後該ストラップ７を前記ストラップ成形用型穴１
から離型することを特徴としている。
請求項（２）記載の発明は、極板群５のストラップ７を
成形するストラップ成形用型穴１を備えたストラップ成
形型４を用い、前記ストラップ成形用型穴１に溶融鉛Ａ
を供給して前記極板群５を構成する複数の極板の各極板
耳部６を溶接する鉛蓄電池用極板群の溶接方法において
、 前記ストラップ成形型穴１内に前記ストラップ７を成形
するに必要なＭよりも余分な債の前記溶融鉛へを供給し
、 前記各極板耳部６の先端を前記ストラップ成形用型穴１
の前記溶融鉛Ａ内の予熱位置までそれぞれ下降させて該
溶融鉛Ａのもつ熱量を利用して前記各極板耳部６を予熱
し、 前記各極板耳部６の所要の予熱後に余分な溶融鉛Ａ１を
前記ストラップ成形用型穴１から回収し、前記各極板耳
部６の先端を前記予熱位置から前記ストラップ成形用型
穴１内の溶接位置までそれぞれ下降させて該溶融鉛△の
もつ熱量を利用して前記各極板耳部６を加熱しつつ溶接
し、前記各極板耳部６を溶接した前記溶融鉛Ａが前記ス
トラップ成形用型穴１内で固化して前記ストラップ７が
形成された後該ストラップ７を前記ストラップ成形用型
穴１から離型することを特徴としている。
成形するストラップ成形用型穴１を備えたストラップ成
形型４を用い、前記ストラップ成形用型穴１に溶融鉛Ａ
を供給して前記極板群５を構成する複数の極板の各極板
耳部６を溶接する鉛蓄電池用極板群の溶接方法において
、 前記ストラップ成形型穴１内に前記ストラップ７を成形
するに必要なＭよりも余分な債の前記溶融鉛へを供給し
、 前記各極板耳部６の先端を前記ストラップ成形用型穴１
の前記溶融鉛Ａ内の予熱位置までそれぞれ下降させて該
溶融鉛Ａのもつ熱量を利用して前記各極板耳部６を予熱
し、 前記各極板耳部６の所要の予熱後に余分な溶融鉛Ａ１を
前記ストラップ成形用型穴１から回収し、前記各極板耳
部６の先端を前記予熱位置から前記ストラップ成形用型
穴１内の溶接位置までそれぞれ下降させて該溶融鉛△の
もつ熱量を利用して前記各極板耳部６を加熱しつつ溶接
し、前記各極板耳部６を溶接した前記溶融鉛Ａが前記ス
トラップ成形用型穴１内で固化して前記ストラップ７が
形成された後該ストラップ７を前記ストラップ成形用型
穴１から離型することを特徴としている。
［作 用］
このようにストラップ成形用型穴１内にストラップを形
成するに必要な量よりも余分な量の溶融鉛Ａを供給する
と、該溶融鉛Ａが各極板耳部６を所要温度まで加熱する
に十分な熱容量をもつようになり、この大きな熱容量を
もつ溶融鉛Ａによる加熱によって各極板耳部６の溶接を
良好に行うことができる。
成するに必要な量よりも余分な量の溶融鉛Ａを供給する
と、該溶融鉛Ａが各極板耳部６を所要温度まで加熱する
に十分な熱容量をもつようになり、この大きな熱容量を
もつ溶融鉛Ａによる加熱によって各極板耳部６の溶接を
良好に行うことができる。
また、請求項（２）記載の発明の場合は、各極板耳部６
の先端をストラップ成形用型穴１内の溶融鉛Ａ内の予熱
位置と溶接位置とに２段階に下降させるようにしたので
、各極板耳部６の溶接部６Ａが予熱されている時にはス
トラップ成形用型穴１内の溶融鉛Ａに熱の対流が起り、
溶融鉛△の各極板耳部６との間で十分な熱交換作用が起
って各極板耳部６の溶接をより良好に行うことができる
。
の先端をストラップ成形用型穴１内の溶融鉛Ａ内の予熱
位置と溶接位置とに２段階に下降させるようにしたので
、各極板耳部６の溶接部６Ａが予熱されている時にはス
トラップ成形用型穴１内の溶融鉛Ａに熱の対流が起り、
溶融鉛△の各極板耳部６との間で十分な熱交換作用が起
って各極板耳部６の溶接をより良好に行うことができる
。
［実施例］
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。尚、従来の方法を示す工程説明図と同一部分又は相当
部分には同一符号を付けて示している。
。尚、従来の方法を示す工程説明図と同一部分又は相当
部分には同一符号を付けて示している。
第１図は本発明の請求項（１）の一実施例を示したもの
である。この実施例の溶接方法においては、先ず、スト
ラップ７を成形するに必要な饅よりも余分な量の溶融鉛
へをストラップ成形用型穴１に供給し、その後各極板耳
部６をストラップ成形用型穴１内の溶融鉛Ａに浸漬して
該溶融鉛Ａのもつ熱量を利用して各極板耳部６の溶接部
６Ａを加熱しつつ溶接する。次いで、各極板耳部６の溶
接部６Ａの所要の加熱後に余分な溶融鉛へをストラップ
成形用型穴１から鉛供給湯道２を通して鉛溶融釜に回収
する。その後、各極板耳部６を溶接した溶融鉛Ａが前記
ストラップ成形用型穴１内で固化してストラップ７が形
成された後該ストラップ７をストラップ成形用型穴１か
ら離型する。
である。この実施例の溶接方法においては、先ず、スト
ラップ７を成形するに必要な饅よりも余分な量の溶融鉛
へをストラップ成形用型穴１に供給し、その後各極板耳
部６をストラップ成形用型穴１内の溶融鉛Ａに浸漬して
該溶融鉛Ａのもつ熱量を利用して各極板耳部６の溶接部
６Ａを加熱しつつ溶接する。次いで、各極板耳部６の溶
接部６Ａの所要の加熱後に余分な溶融鉛へをストラップ
成形用型穴１から鉛供給湯道２を通して鉛溶融釜に回収
する。その後、各極板耳部６を溶接した溶融鉛Ａが前記
ストラップ成形用型穴１内で固化してストラップ７が形
成された後該ストラップ７をストラップ成形用型穴１か
ら離型する。
このように、ストラップ成形用型穴１内にストラップを
形成するに必要な量よりも余分な量の溶融鉛Ａを供給す
ると、該溶融鉛Ａが各極板耳部６を所要温度まで加熱す
るに十分な熱容量をもつようになり、この大きな熱容量
をもつ溶融鉛Ａによる加熱によって各極板耳部６の溶接
を良好に行うことができる。
形成するに必要な量よりも余分な量の溶融鉛Ａを供給す
ると、該溶融鉛Ａが各極板耳部６を所要温度まで加熱す
るに十分な熱容量をもつようになり、この大きな熱容量
をもつ溶融鉛Ａによる加熱によって各極板耳部６の溶接
を良好に行うことができる。
第２図及び第３図は本発明の請求項（２）の一実施例を
示したものである。尚、第３図は本発明の請求項（２）
の方法を示す工程説明図と従来の方法を示す工程説明図
との共通図面である。この実施例の溶接方法においては
、先ず、溶融鉛へを堰３より゛も上方位置まで満たすよ
うに鉛供給瀉道２とストラップ成形用型穴１とにそれぞ
れ供給する。
示したものである。尚、第３図は本発明の請求項（２）
の方法を示す工程説明図と従来の方法を示す工程説明図
との共通図面である。この実施例の溶接方法においては
、先ず、溶融鉛へを堰３より゛も上方位置まで満たすよ
うに鉛供給瀉道２とストラップ成形用型穴１とにそれぞ
れ供給する。
この状態におけるストラップ成形用型穴１にはストラッ
プ７を成形するに必要な量よりも余分な量の溶融鉛Ａが
供給されている。次いで、各極板耳部６の先端をストラ
ップ成形用型穴１内の溶融鉛Ａ内の予熱位置イまでそれ
ぞれ下降させて該溶融鉛Ａ内に各極板耳部６の溶接部６
Ａを浸漬することにより、該溶融鉛Ａのもつ熱量を利用
して各極板耳部６の溶接部６Ａを予熱する。そして、各
極板耳部６の溶接部６Ａの所要の予熱後に鉛供給潟道１
内の溶融鉛Ａを鉛溶融釜（図示せず。）に回収する。こ
の時、堰３からオーバーフローする余分な溶融鉛Ａ１は
鉛供給澹道２側へ流れて鉛溶融釜に回収される。また、
この時、各極板耳部６の先端をストラップ成形用型穴１
内の溶接位置口まで溶融鉛Ａの下降する液面に追従して
下降させる。
プ７を成形するに必要な量よりも余分な量の溶融鉛Ａが
供給されている。次いで、各極板耳部６の先端をストラ
ップ成形用型穴１内の溶融鉛Ａ内の予熱位置イまでそれ
ぞれ下降させて該溶融鉛Ａ内に各極板耳部６の溶接部６
Ａを浸漬することにより、該溶融鉛Ａのもつ熱量を利用
して各極板耳部６の溶接部６Ａを予熱する。そして、各
極板耳部６の溶接部６Ａの所要の予熱後に鉛供給潟道１
内の溶融鉛Ａを鉛溶融釜（図示せず。）に回収する。こ
の時、堰３からオーバーフローする余分な溶融鉛Ａ１は
鉛供給澹道２側へ流れて鉛溶融釜に回収される。また、
この時、各極板耳部６の先端をストラップ成形用型穴１
内の溶接位置口まで溶融鉛Ａの下降する液面に追従して
下降させる。
しかる後、ストラップ成形用型穴１内の溶Ｍ鉛Δのもつ
熱量を利用して各極板耳部６の溶接部６Ａが加熱されて
溶融され、各極板耳部６が溶接される。次いで、各極板
耳部６を溶接した溶融鉛Ａが前記ストラップ成形用型穴
１内で固化してストラップ７が形成された後部ストラッ
プ７をストラップ成形用型穴１から離型する。
熱量を利用して各極板耳部６の溶接部６Ａが加熱されて
溶融され、各極板耳部６が溶接される。次いで、各極板
耳部６を溶接した溶融鉛Ａが前記ストラップ成形用型穴
１内で固化してストラップ７が形成された後部ストラッ
プ７をストラップ成形用型穴１から離型する。
この実施例においても、前述した実施例と同様に、スト
ラップ成形用型穴１内にストラップを形成するに必要な
量よりも余分な量の溶融鉛Ａを供給するので、該溶融鉛
Ａが各極板耳部６を所要温度まで加熱するに十分な熱量
ｅをもつようになり、この大きな熱容量をもつ溶融！Ｏ
Ａによる加熱によって各極板耳部６の溶接を良好に行う
ことができる。特に、本実施例においては、各極板耳部
６の先端をストラップ成形用型穴１内の溶融鉛Ａ内の予
熱位置イと溶接位置口とに２段階に下降させるようにし
ているので、各極板耳部６の溶接部６Ａが予熱されてい
る時にはストラップ成形用型穴１内の溶融鉛Ａに熱の対
流が起り、溶融鉛Ａの各極板耳部６との間で十分な熱交
換作用が起って各極板４部６の溶接をより良好に行うこ
とができる。
ラップ成形用型穴１内にストラップを形成するに必要な
量よりも余分な量の溶融鉛Ａを供給するので、該溶融鉛
Ａが各極板耳部６を所要温度まで加熱するに十分な熱量
ｅをもつようになり、この大きな熱容量をもつ溶融！Ｏ
Ａによる加熱によって各極板耳部６の溶接を良好に行う
ことができる。特に、本実施例においては、各極板耳部
６の先端をストラップ成形用型穴１内の溶融鉛Ａ内の予
熱位置イと溶接位置口とに２段階に下降させるようにし
ているので、各極板耳部６の溶接部６Ａが予熱されてい
る時にはストラップ成形用型穴１内の溶融鉛Ａに熱の対
流が起り、溶融鉛Ａの各極板耳部６との間で十分な熱交
換作用が起って各極板４部６の溶接をより良好に行うこ
とができる。
また、同一電槽内に多数枚の極板を収容する所謂高性能
タイプの鉛蓄電池用極板群の溶接においても、各極板耳
部６を溶融するための熱量を十分に得ることができるの
で、何ら支障なく溶接を行える。
タイプの鉛蓄電池用極板群の溶接においても、各極板耳
部６を溶融するための熱量を十分に得ることができるの
で、何ら支障なく溶接を行える。
「発明の効宋］
以上のように、本発明の請求項（１）の鉛蓄電池用極板
群の溶接方法によれば、ストラップ成形用型穴内にスト
ラップを成形するに必要な量よりも余分な量の溶融鉛を
供給し、該溶融鉛のもつ熱量を利用して各極板４部を加
熱しつつ溶接し、各極板耳部の所要の加熱侵に余分な溶
融鉛をストラップ成形用型穴から回収し、各極板耳部を
溶接した溶融鉛がストラップ成形用型穴内で固化してス
トラップが形成された後部ストラップをストラップ成形
用型穴から離型するようにしたので、溶融鉛Ａが各極板
耳部を所要温度まで加熱するに十分な熱容量をもつよう
になり、この大きな熱容量をもつ溶融鉛による加熱によ
って各極板耳部の溶接を良好に行うことができる。
群の溶接方法によれば、ストラップ成形用型穴内にスト
ラップを成形するに必要な量よりも余分な量の溶融鉛を
供給し、該溶融鉛のもつ熱量を利用して各極板４部を加
熱しつつ溶接し、各極板耳部の所要の加熱侵に余分な溶
融鉛をストラップ成形用型穴から回収し、各極板耳部を
溶接した溶融鉛がストラップ成形用型穴内で固化してス
トラップが形成された後部ストラップをストラップ成形
用型穴から離型するようにしたので、溶融鉛Ａが各極板
耳部を所要温度まで加熱するに十分な熱容量をもつよう
になり、この大きな熱容量をもつ溶融鉛による加熱によ
って各極板耳部の溶接を良好に行うことができる。
本発明の請求項（２）記載の鉛蓄電池用極板群の溶接方
法によれば、ストラップ成形型穴にストラップを成形す
るに必要な吊よりも余分な量の溶融鉛を供給し、各極板
耳部の先端をストラップ成形用型穴内の溶融鉛内の予熱
位δまでそれぞれ下降させて該溶融鉛のもつ熱量を利用
して各極板耳部を予熱し、各極板耳部の先端を予熱位置
からストラップ成形用型穴内の溶接位置までそれぞれ下
降させて該溶融鉛のもつ熱量を利用して各極板耳部を加
熱しつつ溶接するようにしたので、各極板耳部の溶接部
が予熱されている時にはストラップ成形用型穴内の溶融
鉛に熱の対流が起り、溶融鉛の各極板耳部との間で十分
な熱交換作用が起って各極板耳部の溶接をより良好に行
うことができる。
法によれば、ストラップ成形型穴にストラップを成形す
るに必要な吊よりも余分な量の溶融鉛を供給し、各極板
耳部の先端をストラップ成形用型穴内の溶融鉛内の予熱
位δまでそれぞれ下降させて該溶融鉛のもつ熱量を利用
して各極板耳部を予熱し、各極板耳部の先端を予熱位置
からストラップ成形用型穴内の溶接位置までそれぞれ下
降させて該溶融鉛のもつ熱量を利用して各極板耳部を加
熱しつつ溶接するようにしたので、各極板耳部の溶接部
が予熱されている時にはストラップ成形用型穴内の溶融
鉛に熱の対流が起り、溶融鉛の各極板耳部との間で十分
な熱交換作用が起って各極板耳部の溶接をより良好に行
うことができる。
第１図は本発明の請求項（１）の一実施例における鉛蓄
電池用極板群の溶接方法の工程説明図、第２図及び第３
図は本発明の請求項（２）の一実施例における鉛蓄電池
用極板群の溶接方法の工程説明図、なお第３図は従来の
溶接方法の工程説明図との共通図面である。 １・・・ストラップ成形用型穴、２・・・鉛供給澹道、
３・・・堰、４・・・ストラップ成形型、５・・・極板
群、６・・・極板耳部、７・・・ストラップ、Ａ・・・
溶融鉛、Ａ１・・・余分な溶融鉛。
電池用極板群の溶接方法の工程説明図、第２図及び第３
図は本発明の請求項（２）の一実施例における鉛蓄電池
用極板群の溶接方法の工程説明図、なお第３図は従来の
溶接方法の工程説明図との共通図面である。 １・・・ストラップ成形用型穴、２・・・鉛供給澹道、
３・・・堰、４・・・ストラップ成形型、５・・・極板
群、６・・・極板耳部、７・・・ストラップ、Ａ・・・
溶融鉛、Ａ１・・・余分な溶融鉛。
Claims (2)
- （１）極板群のストラップを成形するストラップ成形用
型穴を備えたストラップ成形型を用い、前記ストラップ
成形用型穴に溶融鉛を供給して前記極板群を構成する複
数の極板の各極板耳部を溶接する鉛蓄電池用極板群の溶
接方法において、前記ストラップ成形用型穴内に前記ス
トラップを成形するに必要な量よりも余分な量の前記溶
融鉛を供給し、 該溶融鉛のもつ熱量を利用して前記各極板耳部を加熱し
つつ溶接し、 前記各極板耳部の所要の加熱後に余分な前記溶融鉛を前
記ストラップ成形用型穴から回収し、前記各極板耳部を
溶接した前記溶融鉛が前記ストラップ成形用型穴内で固
化して前記ストラップが形成された後該ストラップを前
記ストラップ成形用型穴から離型することを特徴とする
鉛蓄電池用極板群の溶接方法。 - （２）極板群のストラップを成形するストラップ成形用
型穴を備えたストラップ成形型を用い、前記ストラップ
成形用型穴に溶融鉛を供給して前記極板群を構成する複
数の極板の各極板耳部を溶接する鉛蓄電池用極板群の溶
接方法において、前記ストラップ成形型穴内に前記スト
ラップを成形するに必要な量よりも余分な量の前記溶融
鉛を供給し、 前記各極板耳部の先端を前記ストラップ成形用型穴の前
記溶融鉛内の予熱位置までそれぞれ下降させて該溶融鉛
のもつ熱量を利用して前記各極板耳部を予熱し、 前記各極板耳部の所要の予熱後に余分な溶融鉛を前記ス
トラップ成形用型穴から回収し、前記各極板耳部の先端
を前記予熱位置から前記ストラップ成形用型穴内の溶接
位置までそれぞれ下降させて該溶融鉛のもつ熱量を利用
して前記各極板耳部を加熱しつつ溶接し、 前記各極板耳部を溶接した前記溶融鉛が前記ストラップ
成形用型穴内で固化して前記ストラップが形成された後
該ストラップを前記ストラップ成形用型穴から離型する
ことを特徴とする鉛蓄電池用極板群の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63162159A JPH0212759A (ja) | 1988-06-29 | 1988-06-29 | 鉛蓄電池用極板群の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63162159A JPH0212759A (ja) | 1988-06-29 | 1988-06-29 | 鉛蓄電池用極板群の溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0212759A true JPH0212759A (ja) | 1990-01-17 |
Family
ID=15749152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63162159A Pending JPH0212759A (ja) | 1988-06-29 | 1988-06-29 | 鉛蓄電池用極板群の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0212759A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03103554U (ja) * | 1990-02-07 | 1991-10-28 | ||
| JPH0589870A (ja) * | 1991-09-28 | 1993-04-09 | Japan Storage Battery Co Ltd | 鉛蓄電池用極板群の溶接方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54157733A (en) * | 1978-06-01 | 1979-12-12 | Furukawa Battery Co Ltd | Binding battery electrode lug group with cast strap |
| JPS55109365A (en) * | 1979-02-17 | 1980-08-22 | Furukawa Battery Co Ltd:The | Device and method for welding cast strap of plate lug group for accumulator |
| JPS55148366A (en) * | 1979-05-10 | 1980-11-18 | Furukawa Battery Co Ltd:The | Welder for cell plate lug groups and cast strap |
-
1988
- 1988-06-29 JP JP63162159A patent/JPH0212759A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54157733A (en) * | 1978-06-01 | 1979-12-12 | Furukawa Battery Co Ltd | Binding battery electrode lug group with cast strap |
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| JPH0713177Y2 (ja) * | 1990-02-07 | 1995-03-29 | 古河電池株式会社 | 鉛蓄電池のストラップ用鋳型 |
| JPH0589870A (ja) * | 1991-09-28 | 1993-04-09 | Japan Storage Battery Co Ltd | 鉛蓄電池用極板群の溶接方法 |
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