JPH0817421A - 鉛蓄電池用極板群の製造方法 - Google Patents
鉛蓄電池用極板群の製造方法Info
- Publication number
- JPH0817421A JPH0817421A JP6152467A JP15246794A JPH0817421A JP H0817421 A JPH0817421 A JP H0817421A JP 6152467 A JP6152467 A JP 6152467A JP 15246794 A JP15246794 A JP 15246794A JP H0817421 A JPH0817421 A JP H0817421A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ears
- electrode plate
- acid battery
- lead alloy
- molten lead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 極板耳とストラップとの溶着の信頼性が高い
鉛蓄電池用極板群の製造方法を提供す。 【構成】 溶融鉛合金７を注入した鋳型１の凹部２内に
極板耳９ａ，１０ａを挿入し、次いで、前記鋳型１の一
部または全体を振動させ、前記凹部２内に設けた突起５
を前記極板耳９ａ，１０ａに衝突させ、前記溶融鉛合金
７を冷却固化することを特徴とする。
鉛蓄電池用極板群の製造方法を提供す。 【構成】 溶融鉛合金７を注入した鋳型１の凹部２内に
極板耳９ａ，１０ａを挿入し、次いで、前記鋳型１の一
部または全体を振動させ、前記凹部２内に設けた突起５
を前記極板耳９ａ，１０ａに衝突させ、前記溶融鉛合金
７を冷却固化することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉛蓄電池の極板群製造
工程における、特にキャストオンストラップ方式の改良
に関するものである。
工程における、特にキャストオンストラップ方式の改良
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より鉛蓄電池の極板群製造工程にお
いて、ストラップ形成方法として、ストラップ鋳型内に
溶融鉛合金を注入し、極板耳をストラップ形成と同時に
溶着する、いわゆるキャストオンストラップ方式は既に
公知に属することで、広く実施されている。しかしなが
ら、この方法の欠点として、溶融鉛合金が極板耳に完全
に溶着しない場合が発生することが知られている。この
原因の一つは、極板耳に酸化被膜が形成され、この被膜
に覆われた耳を溶融鉛合金中に挿入しても、酸化被膜の
原形が崩れずに残り、耳の内部にあった気泡が前記被膜
内に残ったままストラップと溶着されることにあった。
その対策として耳の酸化被膜を前工程で切削加工やブラ
ッシング等により除くと共に、フラックスを塗布して酸
化被膜を還元していた。しかし、フラックスは鉛蓄電池
の放電性能に悪影響を及ぼすため耳に塗布する量が制限
されており、極板耳の酸化被膜は完全に除去できないま
ま、溶融鉛合金と溶着されていた。
いて、ストラップ形成方法として、ストラップ鋳型内に
溶融鉛合金を注入し、極板耳をストラップ形成と同時に
溶着する、いわゆるキャストオンストラップ方式は既に
公知に属することで、広く実施されている。しかしなが
ら、この方法の欠点として、溶融鉛合金が極板耳に完全
に溶着しない場合が発生することが知られている。この
原因の一つは、極板耳に酸化被膜が形成され、この被膜
に覆われた耳を溶融鉛合金中に挿入しても、酸化被膜の
原形が崩れずに残り、耳の内部にあった気泡が前記被膜
内に残ったままストラップと溶着されることにあった。
その対策として耳の酸化被膜を前工程で切削加工やブラ
ッシング等により除くと共に、フラックスを塗布して酸
化被膜を還元していた。しかし、フラックスは鉛蓄電池
の放電性能に悪影響を及ぼすため耳に塗布する量が制限
されており、極板耳の酸化被膜は完全に除去できないま
ま、溶融鉛合金と溶着されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたよ
うに、極板耳は酸化被膜が残ったまま溶融鉛合金と溶着
されていたため、ストラップとの接合は不完全であっ
た。このため、製造工程時の運搬などの振動により極板
耳がストラップから外れたり、鉛蓄電池として使用中に
極板耳が溶断するなどの問題点を有していた。
うに、極板耳は酸化被膜が残ったまま溶融鉛合金と溶着
されていたため、ストラップとの接合は不完全であっ
た。このため、製造工程時の運搬などの振動により極板
耳がストラップから外れたり、鉛蓄電池として使用中に
極板耳が溶断するなどの問題点を有していた。
【０００４】この問題点を解決するために、ストラップ
形成時に極板耳に付着している気泡を超音波振動などに
より除去することが特開昭６０−４９５５９号公報で提
案されている。しかし、ストラップ成形用金型に振動を
加えるだけでは、酸化被膜内の気泡を完全に除去でき
ず、前述の問題点が解消されずにいた。
形成時に極板耳に付着している気泡を超音波振動などに
より除去することが特開昭６０−４９５５９号公報で提
案されている。しかし、ストラップ成形用金型に振動を
加えるだけでは、酸化被膜内の気泡を完全に除去でき
ず、前述の問題点が解消されずにいた。
【０００５】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
であって、その目的とするところは、極板耳とストラッ
プの溶着の信頼性が高い鉛蓄電池用極板群の製造方法を
提供し、ひいては寿命性能に優れた鉛蓄電池を提供する
ことにある。
であって、その目的とするところは、極板耳とストラッ
プの溶着の信頼性が高い鉛蓄電池用極板群の製造方法を
提供し、ひいては寿命性能に優れた鉛蓄電池を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、溶融鉛合金７を注入した鋳型１の凹部２
内に極板耳９ａ，１０ａを挿入し、次いで、前記鋳型１
の一部または全体を振動させ、前記凹部２内に設けた突
起５を前記極板耳９ａ，１０ａに衝突させ、前記溶融鉛
合金７を冷却固化することを特徴とする鉛蓄電池用極板
群の製造方法である。
に、本発明は、溶融鉛合金７を注入した鋳型１の凹部２
内に極板耳９ａ，１０ａを挿入し、次いで、前記鋳型１
の一部または全体を振動させ、前記凹部２内に設けた突
起５を前記極板耳９ａ，１０ａに衝突させ、前記溶融鉛
合金７を冷却固化することを特徴とする鉛蓄電池用極板
群の製造方法である。
【０００７】
【作用】鋳型１を振動させることにより、凹部２内の溶
融鉛合金７が揺動して極板耳９ａ，１０ａに当たり、耳
９ａ，１０ａ表面に付着している気泡を脱離させる。ま
た、溶融鉛合金７の揺動は、突起５により顕著なものと
なり、気泡の脱離を促進する。さらに、突起５が極板耳
９ａ，１０ａに当たると、耳９ａ，１０ａに付着してい
る酸化被膜を剥離させるので、被膜内にあった気泡が表
面に現れ、耳９ａ，１０ａから脱離して外気に排出され
る。
融鉛合金７が揺動して極板耳９ａ，１０ａに当たり、耳
９ａ，１０ａ表面に付着している気泡を脱離させる。ま
た、溶融鉛合金７の揺動は、突起５により顕著なものと
なり、気泡の脱離を促進する。さらに、突起５が極板耳
９ａ，１０ａに当たると、耳９ａ，１０ａに付着してい
る酸化被膜を剥離させるので、被膜内にあった気泡が表
面に現れ、耳９ａ，１０ａから脱離して外気に排出され
る。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１は本発明に係る鋳型の斜視図、図２は図１
の鋳型を用いて極板群を製造する方法を示す本発明の説
明図である。図１において、１は鋳型本体であり、上面
の二箇所に平行に並んだ溝状の凹部２が形成されてお
り、この凹部２の底面に向かって、側面から案内溝３が
形成されている。案内溝３には、上面の一部分に突起５
を有する振動子４が挿入され、振動子４の突起５を有す
る部分が前記凹部２の底面となっている。そして、この
振動子４は、振動発生装置６と連結されており、前記案
内溝３の中を長手方向に自由に振動できるようになって
いる。
明する。図１は本発明に係る鋳型の斜視図、図２は図１
の鋳型を用いて極板群を製造する方法を示す本発明の説
明図である。図１において、１は鋳型本体であり、上面
の二箇所に平行に並んだ溝状の凹部２が形成されてお
り、この凹部２の底面に向かって、側面から案内溝３が
形成されている。案内溝３には、上面の一部分に突起５
を有する振動子４が挿入され、振動子４の突起５を有す
る部分が前記凹部２の底面となっている。そして、この
振動子４は、振動発生装置６と連結されており、前記案
内溝３の中を長手方向に自由に振動できるようになって
いる。
【０００９】次に、上記鋳型１を用いて本発明の製造方
法について説明する。まず、正負極板とセパレータを交
互に積み重ねた極板群を作製し、この極板群を倒立して
極板耳を研磨した後、極板耳にフラックスを塗布する。
次に、図２のように、鋳型１の凹部２内に溶融鉛合金を
注入後直ちに前記極板群８の正極板９及び負極板１０の
それぞれの耳９ａ，１０ａを凹部２内へ挿入する。そし
て、これら極板耳９ａ，１０ａを溶融鉛合金７に浸漬し
た状態で振動発生装置６を作動させ、振動子４を図の左
右に振動させる。そうすると、耳９ａ，１０ａの先端が
溶融鉛合金７により融けながら突起５と衝突して、耳９
ａ，１０ａの表面を覆っている酸化被膜を脱離させる。
また、溶融鉛合金７の振動により耳９ａ，１０ａに付着
している気泡を脱離して溶融鉛合金７の表面に浮き上が
り外気へ排出させる。
法について説明する。まず、正負極板とセパレータを交
互に積み重ねた極板群を作製し、この極板群を倒立して
極板耳を研磨した後、極板耳にフラックスを塗布する。
次に、図２のように、鋳型１の凹部２内に溶融鉛合金を
注入後直ちに前記極板群８の正極板９及び負極板１０の
それぞれの耳９ａ，１０ａを凹部２内へ挿入する。そし
て、これら極板耳９ａ，１０ａを溶融鉛合金７に浸漬し
た状態で振動発生装置６を作動させ、振動子４を図の左
右に振動させる。そうすると、耳９ａ，１０ａの先端が
溶融鉛合金７により融けながら突起５と衝突して、耳９
ａ，１０ａの表面を覆っている酸化被膜を脱離させる。
また、溶融鉛合金７の振動により耳９ａ，１０ａに付着
している気泡を脱離して溶融鉛合金７の表面に浮き上が
り外気へ排出させる。
【００１０】次に、振動発生装置６を停止し、溶融鉛合
金７を静止し、冷却固化して、耳９ａ，１０ａと溶着し
たストラップを形成する。なお、図２において、１１は
セパレータである。このようにして、作製した６Ｖ１０
Ａｈの鉛蓄電池（本発明品）と振動子４に突起５を設け
ないで同様の方法で作製した同電圧同容量の鉛蓄電池
（比較品）とをそれぞれ５個用意して定電流加速寿命試
験に供した。その結果、本発明品は、比較品に比べ、５
〜１０％寿命が延び、寿命性能に優れることが分かっ
た。なお、本実施例の鋳型凹部２の突起は、直方体であ
り、底面に設けているが、ピン状のもので側面に設けて
もよく、形状や凹部の設置箇所は限定されるものではな
い。また、鋳型の振動の方向は、水平方向に限らず、垂
直方向であってもよい。
金７を静止し、冷却固化して、耳９ａ，１０ａと溶着し
たストラップを形成する。なお、図２において、１１は
セパレータである。このようにして、作製した６Ｖ１０
Ａｈの鉛蓄電池（本発明品）と振動子４に突起５を設け
ないで同様の方法で作製した同電圧同容量の鉛蓄電池
（比較品）とをそれぞれ５個用意して定電流加速寿命試
験に供した。その結果、本発明品は、比較品に比べ、５
〜１０％寿命が延び、寿命性能に優れることが分かっ
た。なお、本実施例の鋳型凹部２の突起は、直方体であ
り、底面に設けているが、ピン状のもので側面に設けて
もよく、形状や凹部の設置箇所は限定されるものではな
い。また、鋳型の振動の方向は、水平方向に限らず、垂
直方向であってもよい。
【００１１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明は、鋳型凹部
に突起を設け、この突起を振動させ、極板耳と衝突させ
ることにより、極板耳の気泡を完全に除去できるので、
耳とストラップとの溶着が完全なものとなり寿命性能に
優れた鉛蓄電池を作製できる。
に突起を設け、この突起を振動させ、極板耳と衝突させ
ることにより、極板耳の気泡を完全に除去できるので、
耳とストラップとの溶着が完全なものとなり寿命性能に
優れた鉛蓄電池を作製できる。
【図１】本発明に係る鋳型の斜視図である。
【図２】図１の鋳型を用いて鉛蓄電池用極板群を製造す
る本発明の説明図である。
る本発明の説明図である。
１ 鋳型 ２ 凹部 ５ 突起 ７ 溶融鉛合金 ９ａ，１０ａ 極板耳
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融鉛合金（７）を注入した鋳型（１）
の凹部（２）内に極板耳（９ａ，１０ａ）を挿入し、 次いで、前記鋳型（１）の一部または全体を振動させ、
前記凹部（２）内に設けた突起（５）を前記極板耳（９
ａ，１０ａ）に衝突させ、前記溶融鉛合金（７）を冷却
固化することを特徴とする、 鉛蓄電池用極板群の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6152467A JPH0817421A (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | 鉛蓄電池用極板群の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6152467A JPH0817421A (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | 鉛蓄電池用極板群の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0817421A true JPH0817421A (ja) | 1996-01-19 |
Family
ID=15541154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6152467A Pending JPH0817421A (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | 鉛蓄電池用極板群の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0817421A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002063891A (ja) * | 2000-08-21 | 2002-02-28 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | キャストオンストラップ溶接装置及びキャストオンストラップ溶接方法 |
| CN113161629A (zh) * | 2020-09-25 | 2021-07-23 | 蚌埠睿德新能源科技有限公司 | 一种铅酸蓄电池的极板连接方法 |
-
1994
- 1994-07-04 JP JP6152467A patent/JPH0817421A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002063891A (ja) * | 2000-08-21 | 2002-02-28 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | キャストオンストラップ溶接装置及びキャストオンストラップ溶接方法 |
| JP4538922B2 (ja) * | 2000-08-21 | 2010-09-08 | 新神戸電機株式会社 | キャストオンストラップ溶接装置及びキャストオンストラップ溶接方法 |
| CN113161629A (zh) * | 2020-09-25 | 2021-07-23 | 蚌埠睿德新能源科技有限公司 | 一种铅酸蓄电池的极板连接方法 |
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