WO2012120768A1 - 鉛蓄電池 - Google Patents

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WO2012120768A1
WO2012120768A1 PCT/JP2012/000534 JP2012000534W WO2012120768A1 WO 2012120768 A1 WO2012120768 A1 WO 2012120768A1 JP 2012000534 W JP2012000534 W JP 2012000534W WO 2012120768 A1 WO2012120768 A1 WO 2012120768A1
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WO
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pole
pole column
positive
battery
lid
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/000534
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English (en)
French (fr)
Inventor
小島 優
下田 一彦
浅野 稔
Original Assignee
パナソニック株式会社
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Publication date
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    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/06Lead-acid accumulators
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531Electrode connections inside a battery casing
    • H01M50/534Electrode connections inside a battery casing characterised by the material of the leads or tabs
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531Electrode connections inside a battery casing
    • H01M50/54Connection of several leads or tabs of plate-like electrode stacks, e.g. electrode pole straps or bridges
    • H01M50/541Connection of several leads or tabs of plate-like electrode stacks, e.g. electrode pole straps or bridges for lead-acid accumulators
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    • H01M50/552Terminals characterised by their shape
    • H01M50/561Hollow metallic terminals, e.g. terminal bushings
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the present invention relates to a lead storage battery.
  • a lead-acid battery widely used in an automobile cell starter or the like has a positive electrode terminal and a negative electrode terminal installed at both ends of the upper surface of the lid covering the battery case. These terminals are inserted into the bushing protruding from the upper surface of the lid by inserting a pole column connected to the positive electrode (or negative electrode) current collector at one end of the electrode plate group connected in series inside the battery case. It is formed by welding the pole column to the bushing using a burner or the like.
  • Patent Document 1 discloses that the tip of the pole column inserted into the bushing has a bullet shape to prevent the pole column from being damaged, and the bushing and the pole. It has been proposed to reduce variations in welding conditions due to the dispersion of lead melt by welding with low heat so that the cross-section of the welded area with the column is substantially W-shaped.
  • Lead-acid batteries used in cell starters are exposed to strong vibrations when automobiles travel on rough roads.
  • lead-acid batteries with an increased number of electrode plates and filling amount of paste containing an active material are becoming more and more popular for the purpose of improving the volume efficiency (battery capacity under a certain volume) and extending the life of the lead-acid battery. is there. Since the electrode plate groups of lead-acid batteries are fixed to the battery case and lid by lead parts such as poles and connectors, the load on these lead parts when vibration is applied as the weight of the electrode plate group increases Will grow.
  • an antimony-lead alloy for example, Pb-Sb
  • Pb-Sb antimony-lead alloy
  • the specifications for constituting the terminal using a non-antimony lead alloy for example, Pb—Sn
  • Pb—Sn non-antimony lead alloy
  • the inventors of the present application have found that cracks occur when a load of a certain level or more is applied to the welded portion between the bushing and the pole column, and the pole column breaks or the electrolyte leaks out from the crack. I found it. Further, it has been found that this phenomenon cannot be solved even by using the technique of Patent Document 1.
  • the lead-acid battery is not charged and only discharged while idling is stopped. Therefore, compared with a vehicle without an idling stop function, the number of times of switching from charging to discharging and discharging to charging and the amount of charge / discharge electricity are greatly increased. Therefore, not only the electrode plate but also a lead part including a so-called electrode plate connecting the electrode plate and the pole column is easily corroded by the charge / discharge reaction. Therefore, a Pb—Sb alloy is used for the bushing, It has become essential to use a lead-acid battery using a Pb—Sn alloy for the pole column.
  • the present invention solves these problems, and provides a lead-acid battery exhibiting high vibration resistance when traveling on a vehicle even when the strength of the terminal outer shell portion including the bushing is made larger than the strength of the pole column. For the purpose.
  • a lead storage battery includes a battery case, a partition wall that divides the battery case to form a plurality of cell chambers, and is accommodated in each of the cell chambers.
  • a plurality of electrode plate groups in which a plate and a negative electrode plate are laminated; an electrolyte solution stored in the cell chamber; a lid that closes an opening of each cell chamber; and a side opposite to the cell chamber side of the lid A lead-acid battery having a positive electrode terminal and a negative electrode terminal protruding from the upper surface, the electrode plate groups respectively housed in the adjacent cell chambers being connected in series and connected in series.
  • the positive electrode column connected to the positive electrode plate located at one end of the series connection and extending in the opening direction of the cell chamber, and the plurality of electrode plate groups connected in series
  • the negative electrode plate located at the other end of the series connection A negative pole column that is connected and extends in the opening direction of the cell chamber, and the lid is provided with through holes at positions corresponding to the positive pole column and the negative pole column
  • Each of the positive electrode terminal and the negative electrode terminal includes a substantially cylindrical side member that communicates with the through-hole and protrudes outward from the upper surface of the lid, and an upper surface member that closes the upper opening of the side member.
  • the positive pole column and the negative pole column are made of a material having a lower tensile strength than the upper surface member, and the upper portion of the positive pole column is inserted into a hollow portion of the side member of the positive electrode terminal. And the upper part of the negative pole column is inserted into the hollow part of the side member of the negative electrode terminal, and a depression is formed in the upper end part of the positive pole column.
  • the lower protrusion provided on the upper surface member of the positive terminal And a configuration that is fitted and joined.
  • the fact that the protrusion is fitted and joined to the depression means that the depression is completely filled with the protrusion and the depression and the protrusion are bonded to each other.
  • the protrusion may be composed of a molten solid material of the side member and the positive pole column.
  • the positive pole column and the negative pole column are preferably made of a Pb—Sn alloy.
  • a recess that is recessed downward is formed at the upper end portion of the negative pole column, and a lower projection provided on the upper surface member of the negative electrode terminal is fitted into the recess of the negative pole column. And it may be joined.
  • the present invention even if the strength of the terminal outer shell portion including the bushing is made larger than the strength of the pole column, it is possible to provide a lead storage battery exhibiting high vibration resistance when traveling on a vehicle.
  • the lead alloy which is a ductile material, breaks with considerable plastic deformation (elongation) even if a tensile test is performed. Therefore, if the technique of Patent Document 1 is used, damage starting from a lead component does not substantially occur. It was thought. However, even with the technology of Patent Document 1, lead storage batteries having specifications with lower pole column material strength (Young's modulus, tensile strength, fatigue strength) than terminal outer shell parts such as bushings have been used in vehicles for a long time. As a result, it was found that the lead component was damaged.
  • This damage was found to be a so-called fatigue failure in which the lead component (particularly the pole column) was damaged without a large plastic deformation due to repeated application of a small load to the lead component.
  • the lead-acid battery is repeatedly vibrated in the horizontal direction (equivalent to shaking when mounted on a vehicle)
  • the electrode plate group swings around the interface between the terminal outer shell portion such as a bushing and the pole column as a fulcrum. For this reason, it has been clarified that a crack is generated near the interface and grows, and the pole column is easily damaged. This phenomenon was first discovered by the present inventors.
  • a configuration in which a depression is provided on the upper surface of the pole pole, and a protrusion hanging from the inner side of the upper surface of the terminal is fitted and joined to the depression is similar to that of the conventional example in Patent Document 1.
  • the inventors have found that the above-described configuration is preferable when the strength of the terminal outer shell portion such as a bushing is made larger than the strength of the pole column.
  • the pole column and the bushing are sufficiently welded and joined as in the conventional case (for example, the welding depth is 4 mm or more).
  • the present invention utilizes these findings.
  • the configuration described above is adopted for at least the positive pole of the pole column because the lead is mainly composed of lead dioxide compared to the flexible negative electrode because it is mainly composed of metallic lead. This is because the applied pole column has a greater stress near the interface between the terminal outer shell portion such as a bushing and the pole column.
  • the terminal is usually configured by inserting a pole column into a bushing and then welding and integrating them using a gas burner or the like. Accordingly, the protrusions can be formed by a melt of the bushing and the pole column. Specifically, by inserting a pole column into a cylindrical bushing (without an upper surface) and devising the welding conditions to be applied to the upper end of the pole column and the surrounding bushings, It is also possible to adopt a shape in which a depression is formed and a protrusion hanging from the melted bushing and pole is fitted into the depression (details will be described later).
  • the metal composition of the melt is similar to the bushing by cross-sectional observation, it can be regarded as a part of the bushing.
  • FIG. 1 is a partially broken view showing the lead storage battery of Embodiment 1.
  • FIG. The battery case 1 is divided into a plurality of cell chambers 1b by partition walls 1a.
  • Each cell chamber 1b accommodates a plurality of electrode plate groups 2 in which the positive electrode 2a and the negative electrode 2b are opposed to each other with the separator 2c interposed therebetween.
  • Each cell chamber 1b contains an electrolyte (not shown).
  • the electrode plate groups 2 housed in the adjacent cell chambers 1b are connected in series by connecting parts 3.
  • the positive electrode 2a of the electrode group 2 at one end of the series connection is connected to one of the poles to form a positive pole (positive pole), and the negative electrode 2b of the electrode group 2 at the other end of the series connection is the other.
  • the negative pole is connected to the negative pole (negative pole).
  • the two pole columns extend from the electrode plate group 2 in the opening direction of the cell chamber 1 b and are inserted into through holes (not shown) provided in the lid 5. Then, each pole column is inserted and connected to two cylindrical bushings (side members) communicating with the through-hole of the lid 5 and protruding from the upper surface of the lid 5, thereby connecting the terminal 4 ( A positive terminal and a negative terminal).
  • the bushing that is not touched by the electrolyte and the upper end portion of the terminal 4 are easily corroded but have high strength but are formed of an antimony-lead alloy (Pb-Sb, etc.). It is formed using a non-antimony lead alloy (Pb—Sn or the like) that is small but has high corrosion resistance. In other words, the bushing is larger in strength (tensile strength) than in the pole column.
  • FIG. 2A is a schematic cross-sectional view showing one aspect of the terminal 4 of the lead storage battery of the present embodiment.
  • a recess 4d is provided on at least the upper surface 4c of the positive pole 4a.
  • a protrusion 4f suspended from an upper surface member 4e that closes the upper opening of the cylindrical bushing 4b is fitted and joined to the recess 4d.
  • the recess 4d is substantially hemispherical.
  • the “fitting” refers to a form in which the protrusion 4f fills the recess 4d, and does not indicate only mechanical fitting.
  • the vicinity of the interface between the upper surface member 4e and the pole column 4a serves as a fulcrum, and the electrode plate group 2 swings.
  • the strength of the upper surface member 4e is larger than the strength of the pole 4a, cracks are generated near the interface and the pole column 4a is easily damaged.
  • at least the upper surface 4c of the positive pole 4a is provided with a recess 4d, and a projection 4f suspended from the upper surface member 4e is fitted and joined to the recess 4d to repeatedly vibrate the lead storage battery in the horizontal direction.
  • the vertical section of the recess 4d ′ provided in the upper part of the pole 4a has a shape having a plurality of steps, and is fitted to the recess.
  • the protrusion 4f ′ has a shape with a corresponding step.
  • the recess 4d ′′ has a vertically long rectangular cross-sectional shape, and the protrusion 4f ′′ fitted thereto has a corresponding vertically long rectangular shape.
  • the cross-sectional shape is as follows.
  • the depressions 4d, 4d ′, 4d ′′ are only required to be depressed downward from the upper surface 4c of the pole 4a, and the protrusions 4f, 4f ′, 4f ′ corresponding to the shape of the depressions 4d, 4d ′, 4d ′′. If 'is suspended from the upper surface member 4e and fitted and joined to the recesses 4d, 4d', 4d '', the effect of the present invention can be obtained. In addition, the effect of this invention is the highest when the hollow 4d of Embodiment 1 shown to Fig.2 (a) is hemispherical.
  • the pole 4a may be created by cutting the upper surface 4c or pouring molten metal into a mold having a desired shape. Then, as shown in FIG. 5, for example, a pole 4a provided with a recess 4d is inserted into a cylindrical bushing 4b (without an upper surface), and a jig 6 is fitted on the outside of the bushing 4b to If a molten lead alloy having the same composition as the bushing 4b is poured into the upper end of 4a, the terminal 4 according to this embodiment can be created.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing another aspect of the lead-acid battery terminal according to the second embodiment.
  • the lead storage battery of this embodiment is the same as that of Embodiment 1 except for the terminals. That is, as shown in FIG. 1, a plurality of layers in which a positive electrode 2a and a negative electrode 2b are opposed to each other in each cell chamber 1b of a battery case 1 divided into a plurality of cell chambers 1b by a partition wall 1a through a separator 2c.
  • the electrode plate group 2 is housed.
  • the electrode plate groups 2 housed in the adjacent cell chambers 1 b are connected in series by the connection component 3.
  • the positive electrode 2a of the electrode group 2 at one end of the series connection is connected to one of the poles to form a positive pole (positive pole), and the negative electrode 2b of the electrode group 2 at the other end of the series connection is the other.
  • the negative pole is connected to the negative pole (negative pole).
  • the two pole columns extend from the electrode plate group 2 in the opening direction of the cell chamber 1 b and are inserted into through holes (not shown) provided in the lid 5. Then, each pole column is inserted and connected to two cylindrical bushings (side members) communicating with the through-hole of the lid 5 and protruding from the upper surface of the lid 5, thereby connecting the terminal 4 ( A positive terminal and a negative terminal).
  • the bushing that is not touched by the electrolyte and the upper end portion of the terminal 4 are easily corroded but have high strength but are formed of an antimony-lead alloy (Pb-Sb, etc.). It is formed using a non-antimony lead alloy (Pb—Sn or the like) that is small but has high corrosion resistance. In other words, the bushing is larger in strength (tensile strength) than in the pole column.
  • the protrusion 4f1 is composed of a melt 4g1 of the bushing 4b and the pole 4a.
  • the pole 4a was inserted into a cylindrical bushing 4b (having no upper surface), and the flame from the gas burner was intensively exposed to the approximate center of the upper surface of the pole 4a.
  • a part of the upper surface 4c of the pole 4a is recessed to form a recess 4d1.
  • the pole 4a and the bushing 4b are melted to form a melt 4g1, and a protrusion 4f is formed by hanging down so that a part of the melt 4g1 fits into the recess 4d, as shown in FIG. Become.
  • FIG. 4 (a) and 4 (b) show terminals according to a comparative form.
  • the terminal shown in FIG. 4 (a) is configured to have substantially no depression on the top of the pole 4a and no protrusion of the melt (upper surface member) 4g2. This terminal can be made by exposing the flame from the gas burner along the circular upper end of the bushing 4b.
  • the terminal shown in FIG. 4B has a configuration in which a recess 4d2 is provided in the melt (upper surface member) 4g3 and a projection 4f2 is provided in the pole 4a. If the flame from the gas burner bathed along the circular upper end of the bushing 4b is reduced, such a terminal can be created.
  • Stress analysis of terminal part 6 and 7 show the results of stress analysis of the terminal according to the second embodiment and the terminal according to the comparative example.
  • FIG. 6A is an enlarged view of the upper left side of the terminal according to the comparative form shown in FIG. 4A, and the distribution of stress when a horizontal force is applied to the pole 4a is calculated by a computer. Calculated by numerical analysis.
  • FIG. 6B is an enlarged view of a portion surrounded by a two-dot chain line in FIG. Although these drawings show cross sections, hatching is omitted because the stress distribution is difficult to see.
  • FIG. 7A is an enlarged view of the upper left side of the terminal according to the second embodiment shown in FIG. 3, and the distribution of stress when a horizontal force is applied to the pole 4a is numerically analyzed by a computer. It is calculated and shown.
  • FIG. 7B is an enlarged view of a portion surrounded by a two-dot chain line in FIG. As in FIG. 6, hatching is omitted.
  • the horizontal force is a force applied in the horizontal direction when a substantially rectangular parallelepiped lead-acid battery is placed so that the lid is on the upper surface.
  • the magnitude of the stress is shown by the display from S1 to S6.
  • the region indicated by S1 is the region where the stress is the smallest, the stress increases as the number next to S increases, and the region indicated by S6 is the region where the stress is greatest.
  • the region of S6 which is the maximum stress exists at the outer edge portion of the upper surface of the pole column 4a in the joint portion (interface) between the pole column 4a and the upper surface member 4g2.
  • the region of S6 does not exist, and even the region having the largest stress is the region of S5. That is, in the terminal according to the embodiment, the stress is distributed as compared with the terminal according to the comparative example, and the maximum value of the stress applied locally is small.
  • the difference between the terminal according to the comparative embodiment shown in FIG. 6 and the terminal according to the embodiment shown in FIG. 7 is that the upper surface of the pole 4a is flat in the comparative embodiment, and the flat surface is joined to the upper surface member 4g2 of the terminal.
  • the depression 4df1 exists in the upper part of the pole 4q, and the protrusion 4f1 protruding from the upper surface member 4g1 is fitted and joined therein. Due to this difference, the stress applied locally in the comparative form becomes larger when a horizontal force is applied to the pole 4a.
  • the lead storage battery when used in a car, the horizontal force is repeatedly applied to the pole 4a due to vibration, and the lead storage battery of the comparative form is more prominent at the earlier time than the lead storage battery of the embodiment. As a result, the pillar 4a is fatigued.
  • the appropriate depth of the depression varies depending on the thickness and length of the pole pole, the composition of the pole pole, the composition of the upper surface member, the weight of the pole plate group, etc., but it is 30% or more of the diameter of the pole pole. It is preferable that it is 40% or more, since vibration resistance becomes better. Further, the diameter of the opening of the depression is preferably 50% or more, and more preferably 70% or more of the diameter of the pole column.
  • Example A positive electrode active material mainly composed of lead powder was filled in a lattice made of a Pb—Ca—Sn alloy to produce a positive electrode 2a.
  • a negative electrode 2b was prepared by filling a negative electrode active material made of lead powder with carbon, barium sulfate, and a lignin compound into a Pb—Ca—Sn alloy lattice.
  • the electrode group 2 was produced by making eight positive electrodes 2a and eight negative electrodes 2b face each other through a separator 2c made of polyethylene.
  • a battery case 1 made of polypropylene divided into six cell chambers 1b by a partition wall 1a was prepared, and six electrode plate groups 2 were stored in each cell chamber 1b. Then, the electrode plate groups 2 are connected in series by the connecting component 3, and the positive electrode 2a of the electrode plate group 2 at one end is connected to one electrode column 4a (diameter of Pb—Sn alloy (Sn is 2.5 mass%)). 7 mm) to be positive polarity, and the negative electrode 2 b of the electrode plate group 2 at the other end was connected to the other pole column 4 a to be negative polarity. And the battery case 1 and the lid
  • the shape of the upper portion of the positive terminal 4 (the pole 4a and the bushing 4b) is as shown in FIG.
  • a pole 4a (diameter 7 mm) provided by cutting a substantially hemispherical depression 4d on the upper surface 4c is a bushing made of a cylindrical (not having an upper surface) Pb—Sb alloy (Sb is 2.65% by mass). It inserted in 4b (outer periphery thickness 1.9mm).
  • a jig 6 having the same shape and dimensions as the taper terminal (thin terminal) described in JIS D 5301 is fitted on the outside of the upper end of the bushing 4b, and a Pb—Sb alloy (Sb is 2.65% by mass).
  • the hemispherical protrusion 4f hangs down from the upper surface member 4e of the terminal 4, and the protrusion 4f is fitted into and joined to the recess 4d of the pole 4a. Obtained.
  • the tensile strength of the pole 4a was 20 MPa
  • the tensile strength of the upper surface member 4e was 38 MPa.
  • an electrolyte solution (dilute sulfuric acid) having a specific gravity of 1.28 g / ml was injected into the battery case 1 to constitute a B24 size lead storage battery having a total weight of the electrode plate group 2 of 1300 g. This is designated as battery 1A.
  • Battery 1B Example With respect to the battery 1A, the upper surface 4c of the pole 4a is cut so that the longitudinal section of the recess 4d has a plurality of steps, and the detailed configuration of the positive terminal 4 is as follows.
  • a lead storage battery configured in the same manner as the battery 1A except for the one shown in FIG. 2B is referred to as a battery 1B.
  • Battery 1C Example With respect to the battery 1A, the upper surface 4c of the pole 4a is cut so that the longitudinal section of the recess 4d is a long and narrow rectangle, and the detailed configuration of the positive terminal 4 is shown in FIG.
  • a lead storage battery configured in the same manner as the battery 1 ⁇ / b> A is referred to as a battery 1 ⁇ / b> C except that the battery 1 ⁇ / b> A is used.
  • Example A battery 1A was configured in the same manner as the battery 1A except that the detailed configuration of the positive terminal 4 was changed to the configuration according to Embodiment 2 shown in FIG. Specifically, like the battery 1A, a recess 4d1 having a semicircular cross section is provided on the upper surface 4c of the pole 4a, and the composition of the molten metal 7 is Pb-Sn (same as the pole 4a): Pb-Sb (It is the same as the bushing 4b) It was comprised similarly to the battery 1A except having set it as 1: 1. This lead storage battery is referred to as a battery 1D. In addition, the tensile strength of the pole 4a was 20 MPa, and the tensile strength of the upper surface member 4g1 was 29 MPa.
  • the battery 1D can be manufactured by the following two methods.
  • the pole 4a is inserted into a cylindrical bushing 4b (not having an upper surface), and a heating rod having a hemispherical tip is heated by a burner to form a pole. It is made to contact
  • 1 pressure ratio
  • 1 pressure ratio
  • is intensively exposed to a flame to form a recess 4d1 on the upper surface 4c of the molten pole 4a, and a protrusion 4f1 drooping from the melt 4g1 of the bushing 4b and the pole 4a Are fitted and joined to the recess 4d1 to be integrated.
  • Battery 1E Comparative Example
  • the battery 1D was configured in the same manner as the battery 1D, except that the detailed configuration of the positive terminal 4 was changed to the configuration according to the comparative form shown in FIG. Specifically, it was configured in the same manner as the battery 1D except that the molten metal 7 having the same composition as that of the battery 1D was poured while the upper surface 4c of the pole 4a was flat.
  • This lead acid battery is referred to as a battery 1E.
  • the battery 1E is a comparative battery.
  • the battery 1E can be manufactured by the following two methods.
  • the pole 4a is inserted into a cylindrical bushing 4b (not having an upper surface), and a heating rod having a flat tip is heated with a burner, and the pole 4a and It abuts on the upper end of the bushing 4b. Accordingly, there is substantially no depression and no protrusion, and the upper surface 4c of the pole 4a and the lower surface of the melt 4g2 are integrated in a substantially flat state.
  • Battery 1F Comparative Example Similar to the battery 1D, except that the detailed configuration of the positive terminal 4 is the configuration according to the comparative form shown in FIG. Configured. Specifically, a hemispherical protrusion 4f2 was provided on the upper surface 4c of the pole 4a, and the same configuration as the battery 1D was made except that the molten metal 7 having the same composition as the battery 1D was poured.
  • This lead storage battery is referred to as a battery 1F.
  • the battery 1F is a battery of a comparative example.
  • the battery 1F can be manufactured by the following two methods.
  • the pole 4a is inserted into a cylindrical bushing 4b (not having an upper surface), and a heating rod whose tip is recessed in a hemisphere is heated with a burner to form a pole. It is made to contact
  • the pole 4a is inserted into a cylindrical bushing 4b (not having an upper surface), and along the outer periphery of the upper surface 1c of the pole 4a, oxygen:
  • a cylindrical bushing 4b not having an upper surface
  • the protrusion 4f2 is fitted into a recess 4d2 formed in the melt 4g3 of the electrode 4a and the pole 4a, and is integrated.
  • Battery 1A is provided with notches having a depth of 0.25 mm and 0.5 mm in the pole 4a, and batteries 2A and 3A, and the battery 1B has a depth of 0.25 mm and 0.5 mm in the pole 4a.
  • batteries 2B and 3B those provided with notches are batteries 2B and 3B, and those provided with notches having a depth of 0.25 mm and 0.5 mm in the pole 4a with respect to the battery 1C are poles for the batteries 2C and 3C and battery 1D.
  • 4a provided with notches having a depth of 0.25 mm and 0.5 mm
  • batteries 2D and 3D batteries 2D and 3D
  • battery 1E provided with a notch having a depth of 0.25 mm and 0.5 mm on the pole 4a
  • the batteries 2E and 3E and the battery 1F provided with notches having a depth of 0.25 mm and a depth of 0.5 mm are referred to as batteries 2F and 3F.
  • the batteries 2A to 2D and the batteries 3A to 3D are the batteries of the examples, and the batteries 2E, 2F, 3E, and 3F are the batteries of the comparative examples.
  • the batteries 1A to 1D of the examples showed higher vibration resistance than the batteries 1E and 1F of the comparative example. Further, when the notch is intentionally provided in the pole 4a for the acceleration of the test, the difference in vibration resistance appears more conspicuously (the comparison between the batteries 2A-2D and 2E, 2F, and the batteries 3A-3D). 3E, 3F). Furthermore, it was found that the battery 1F having the positive terminal 4 shown in Patent Document 1 has lower vibration resistance than the battery 1E. In addition, when the batteries in which the discharge current was interrupted were disassembled, it was confirmed that the positive poles were broken in all cases.
  • the battery of the example in which a depression is provided on the upper surface of the pole pole and the protrusion protruding from the upper surface member of the terminal is fitted and joined to the depression has higher resistance to vibration than the battery of the comparative example. Therefore, when used in a car for a long period of time, the battery of the comparative example may stop charging / discharging due to pole pole breakage before performing the next periodic inspection even if it is replaced with a new battery by periodic inspection. However, the batteries of the examples do not have such a fear.
  • the cross section of the recess 4d has a hemispherical shape (battery 1A) or a stepped shape (battery 1B). It can be inferred that the one that gradually decreases from the upper surface 4c downward is better.
  • the above-described embodiments and examples are examples of the present invention, and the present invention is not limited to these examples.
  • the upper structure of the pole column in the negative electrode terminal may be formed with a recess in the same manner as the positive electrode side, and a protrusion from the upper surface member may be fitted and joined thereto.
  • the material constituting the pole column is preferably a Pb—Sn alloy, but may be an alloy other than that or an alloy obtained by adding another element to the Pb—Sn alloy.
  • the pole column is made of a Pb—Sn alloy, the amount of Sn is preferably 1% or more and 8% or less.
  • the mechanical strength may be insufficient, and if it exceeds 8%, the castability may be reduced and voids (cavities) may enter the pole column.
  • the material constituting the bushing and the upper surface member shown in FIG. 2 is preferably a Pb—Sb alloy, but may be an alloy other than that or an alloy obtained by adding another element to the Pb—Sb alloy.
  • the amount of Sb is preferably 1% or more and 4% or less. If it is less than 1%, the mechanical strength may be insufficient, and if it exceeds 4%, the amount of liquid reduction may increase during charging.
  • the Sn content is preferably 1% to 8% and the Sb content is preferably 1% to 4%.
  • the lead storage battery of the present invention is excellent in vibration resistance, it is preferable as an in-vehicle cell starter and a driving power source that are easily subjected to large vibrations, and its applicability is extremely high.

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Abstract

 極柱の強度よりもブッシングを含む端子外殻部分の強度を大きくしても、車載走行時において高い耐振動性を示す鉛蓄電池を提供する。 それぞれのセル室に収納され、セパレータを介して正極板と負極板とを積層した複数の極板群と、セル室を閉じる蓋と、蓋の上面から突出している正極端子とを備え、直列接続された複数の極板群において直列接続の一方の端に位置する正極板に接続された正の極柱をさらに備え、蓋には、正の極柱に対応する位置に貫通孔が設けられ、正極端子は、貫通孔と連通し蓋の上面から突出している略円筒形の側面部材と、側面部材の上側開口部を塞ぐ上面部材とを有し、正の極柱は上面部材よりも引張強度が小さい物質からなり、正の極柱の上部は正極端子の側面部材の中空部分に挿入されており、正の極柱の上端部分には下方に窪んでいる窪みが形成されており、窪みには上面部材に設けられた下部の突起が嵌合且つ接合されている。

Description

鉛蓄電池
 本発明は鉛蓄電池に関するものである。
 自動車のセルスタータなどに広く用いられている鉛蓄電池は、電槽を覆う蓋の上面の両端に、それぞれ正極端子と負極端子とが設置されている。これらの端子は、電槽の内部で直列に接続された極板群の一端の正極(あるいは負極)の集電部と接続された極柱を、蓋の上面から突出したブッシングに挿入し、ガスバーナーなどを用いて極柱をブッシングに溶接することで形成される。
 極柱とブッシングとを一体化して端子を製造する好適な方法として、特許文献1には、ブッシングに挿入する極柱の先端を砲弾状とすることで極柱の破損を防ぎつつ、ブッシングと極柱との溶接域の断面が略W字になるように弱火で溶接することで鉛の溶湯の飛散による溶接条件のバラツキを低減することが提案されている。
特開平09-045309号公報 特開2007-035307号公報
 セルスタータに用いられている鉛蓄電池は、自動車が悪路を走行する際などに強い振動に晒される。近年、鉛蓄電池の体積効率(一定体積下における電池容量)の向上や長寿命化などを目的として、極板の枚数や活物質を含んだペーストの充填量を増加させた鉛蓄電池が汎用化しつつある。鉛蓄電池の極板群は極柱や接続体などの鉛部品によって電槽や蓋に固定されるので、極板群の重量増加に伴って、振動が加わった場合にこれらの鉛部品に掛かる負荷は大きくなる。
 一方で近年、鉛蓄電池の耐食性を向上することを目的として、電解液が触れないブッシングには耐食性は低いが強度の大きいアンチモン-鉛合金(例えばPb-Sb)を用いつつ、電解液が触れる極柱には強度は小さいが耐食性が高い非アンチモン系鉛合金(例えばPb-Sn)を用いて端子を構成する仕様が汎用化しつつある。このような構成の場合、ブッシングと極柱の溶接箇所に一定以上の負荷が掛かると亀裂が生じ、極柱が破断したり亀裂から外部に電解液が漏出したりすることを本願発明者らは見出した。またこの現象は、特許文献1の技術を用いても解決できないことがわかった。
 特に最近増加しているアイドリングストップ機能を有する車両では、アイドリングをストップさせている間、鉛蓄電池は充電が行われず放電のみが行われる。そのためアイドリングストップ機能がない車両に比べて、充電から放電及び放電から充電に切り替わる回数及び充放電電気量が大幅に増加している。そのため充放電反応によって、極板だけではなく、極板と極柱とを接続するいわゆる極板の耳と呼ばれる部分を含む鉛部品も腐食しやすくなるので、ブッシングにはPb-Sb合金を用い、極柱にはPb-Sn合金を用いている鉛蓄電池を使用することが必須となってきている。
 本発明はこれらの課題を解決するものであって、極柱の強度よりもブッシングを含む端子外殻部分の強度を大きくしても、車載走行時において高い耐振動性を示す鉛蓄電池を提供することを目的とする。
 上述した課題を解決するために、本発明の鉛蓄電池は、電槽と、前記電槽を区切って複数のセル室を形成する隔壁と、それぞれの前記セル室に収納され、セパレータを介して正極板と負極板とを積層した複数の極板群と、前記セル室に収納される電解液と、それぞれの前記セル室の開口部を閉じる蓋と、前記蓋の前記セル室側とは反対側の面である上面から突出している正極端子及び負極端子とを備えた鉛蓄電池であって、隣り合う前記セル室にそれぞれ収納された前記極板群同士は直列に接続されており、直列接続された前記複数の極板群において直列接続の一方の端に位置する前記正極板に接続されて前記セル室の開口方向へ伸びる正の極柱と、前記直列接続された前記複数の極板群において直列接続の他方の端に位置する前記負極板に接続されて前記セル室の開口方向へ伸びる負の極柱とをさらに備え、前記蓋には、前記正の極柱及び前記負の極柱に対応する位置にそれぞれ貫通孔が設けられており、前記正極端子及び負極端子は、それぞれ前記貫通孔と連通し前記蓋の上面から外方へ突出している略円筒形の側面部材と、前記側面部材の上側開口部を塞ぐ上面部材とを有しており、前記正の極柱及び前記負の極柱は前記上面部材よりも引張強度が小さい物質からなっており、前記正の極柱の上部は前記正極端子の側面部材の中空部分に挿入されていると共に、前記負の極柱の上部は前記負極端子の側面部材の中空部分に挿入されており、前記正の極柱の上端部分には下方に窪んでいる窪みが形成されており、前記窪みには前記正極端子の上面部材に設けられた下部の突起が嵌合且つ接合されている構成を備えている。ここで、窪みに突起が嵌合且つ接合されているというのは、窪みを突起が埋め尽くしていて且つ窪みと突起とがくっついていることである。
 前記突起は、前記側面部材と前記正の極柱との溶融固形物からなっている構成とすることができる。
 また、前記正の極柱及び前記負の極柱はPb-Sn合金からなっていることが好ましい。
 さらに、前記負の極柱の上端部分には下方に窪んでいる窪みが形成されており、前記負の極柱の前記窪みには前記負極端子の上面部材に設けられた下部の突起が嵌合且つ接合されていてもよい。
 本発明によれば、極柱の強度よりもブッシングを含む端子外殻部分の強度を大きくしても、車載走行時において高い耐振動性を示す鉛蓄電池を提供することができるようになる。
鉛蓄電池の外観及び内部の一部を一部破断の斜視図である。 実施形態に係る鉛蓄電池の端子の一態様を示す断面図である。 実施形態に係る鉛蓄電池の端子の他の態様を示す断面図である。 比較例に係る鉛蓄電池の端子の態様を示す断面図である。 実施形態に係る鉛蓄電池の端子の作製方法の一例を示す図である。 比較形態に係る鉛蓄電池の極柱部分の応力分布を示す図である。 実施形態に係る鉛蓄電池の極柱部分の応力分布を示す図である。
 実施の形態について説明をする前に、本発明に至った経緯について説明する。
 延性材料である鉛合金は、引張試験を行ってもかなりの塑性変形(伸び)を伴って破断に至るため、特許文献1の技術を用いれば実質的に鉛部品を起点とした破損は生じないと考えられていた。しかし特許文献1の技術を用いても、ブッシングなどの端子外殻部分よりも極柱の材料強度(ヤング率、引張強度、疲労強度)が低い仕様の鉛蓄電池は、車載されて長期間使用されることにより、鉛部品が破損してしまうことがわかった。
 この破損は、鉛部品に小さい負荷が繰り返し掛かることで、さほど大きな塑性変形を伴わずに鉛部品(特に極柱)が破損する、いわゆる疲労破壊であることがわかった。具体的には、鉛蓄電池を水平方向に繰り返し振動(車載時の揺れに相当)すれば、ブッシングなどの端子外殻部分と極柱との界面付近が支点となって極板群が揺動するために、界面付近に亀裂が生じて成長し、極柱が破損しやすくなることが明らかになった。この現象は本願発明者らが初めて見出したことである。
 このような破損を防ぐべく発明者らが鋭意検討したところ、極柱の強度よりもブッシングなどの端子外殻部分の強度の方が大きい場合、極柱の上面に窪みを設け、この窪みに端子の上面内側から垂下した突起を嵌合且つ接合する構造とすることにより、特許文献1の構造では破損してしまう回数の振動を与えても破損せずに持ちこたえることを見つけ出した。その理由は、鉛蓄電池を水平方向に繰り返し振動させて極板群を揺動させても、支点となるブッシングなどの端子外殻部分と極柱の界面付近における応力が分散するため、界面付近に亀裂が生じにくく(あるいは生じた亀裂が成長し難く)なり、結果的に極柱が破損し難くなるためであることが初めて明らかとなった。
 極柱の上面に窪みを設け、この窪みに端子の上面内側から垂下した突起を嵌合且つ接合する構成は特許文献1において従来例として扱われているものと類似しているが、特許文献1とは異なり極柱の強度よりもブッシングなどの端子外殻部分の強度を大きくした場合、上述した構成の方が好ましいことを、発明者らは見出した。当然のことながら、この場合でも従来と同様に、極柱とブッシングとを十分に溶接して接合している(例えば溶接深さが4mm以上)。本発明はこれらの知見を活用したものである。ここで極柱のうち少なくとも正極性の方に上述した構成を採用するのは、金属鉛を主体とするために柔軟な負極と比べて、二酸化鉛を主体とするために剛性が高い正極と接続された極柱の方が、ブッシングなどの端子外殻部分と極柱との界面付近における応力が大きくなるからである。
 端子は通常、極柱をブッシングに挿入した後、ガスバーナーなどを用いて溶接して一体化することで構成される。従ってブッシングと極柱との溶融物で、突起を構成することもできる。具体的には筒状の(上面を有さない)ブッシングに極柱を挿入し、極柱の上端と周辺のブッシングに施す溶接の条件を工夫することで、溶融されなかった極柱の上面に窪みが形成されて、その窪みにブッシングと極柱との溶融物から垂下した突起が嵌合する形を採ることもできる(詳細は後述する)。ここで溶融物は断面観察による金属組成がブッシングと類似しているため、ブッシングの一部と見なすことも可能である。
 (実施形態1)
 以下に、図を用いて本発明を実施するための形態について説明する。
 図1は、実施形態1の鉛蓄電池を示す一部破断図である。電槽1は、隔壁1aによって複数のセル室1bに区切られている。各々のセル室1bには、セパレータ2cを介して正極2aと負極2bとを対峙させて積層させた複数の極板群2が収納されている。また、各セル室1bには電解液(不図示)が収納されている。隣り合うセル室1bに収納された極板群2同士は接続部品3にて直列に接続されている。直列接続の一端の極板群2の正極2aを一方の極柱と接続して正極性の極柱(正の極柱)とし、直列接続の他端の極板群2の負極2bをもう一方の極柱と接続して負極性の極柱(負の極柱)としている。2つの極柱は、極板群2からセル室1bの開口方向に伸びていて、蓋5に設けられた貫通孔(不図示)に挿入されている。そして、蓋5の貫通孔に連通しているとともに蓋5の上面から突出している2つの円筒形のブッシング(側面部材)に、それぞれの極柱が挿入されて接続されることで、端子4(正極端子および負極端子)が構成される。ここで電解液が触れないブッシング及び端子4の上端部分は、腐食しやすいが強度は大きいがアンチモン-鉛合金(Pb-Sbなど)によって形成されており、電解液が触れる極柱は、強度は小さいが耐食性が高い非アンチモン系鉛合金(Pb-Snなど)を用いて形成されている。すなわち、強度(引張強度)は極柱よりもブッシングの方が大きい。
 図2(a)は、本実施形態の鉛蓄電池の端子4の一態様を示す断面概要図である。本実施形態では、少なくとも正極性の極柱4aの上面4cに窪み4dを設けている。この窪み4dに、円筒形のブッシング4bの上側開口を塞ぐ上面部材4eから垂下させた突起4fを嵌合且つ接合させている。窪み4dは略半球状である。なお「嵌合」とは、突起4fが窪み4dを埋める形態を指すものであって、機械的な嵌合のみを指すものではない。
 鉛蓄電池を水平方向に繰り返し振動させれば、上面部材4eと極柱4aとの界面付近が支点となって極板群2が揺動する。ここで極柱4aの強度よりも上面部材4eの強度の方が大きい場合、界面付近に亀裂が生じて成長し、極柱4aが破損しやすくなる。そこで少なくとも正極性の極柱4aの上面4cに窪み4dを設け、この窪み4dに上面部材4eから垂下した突起4fを嵌合且つ接合させることで、鉛蓄電池を水平方向に繰り返し振動させて極板群2を揺動させても支点となる上面部材4eと極柱4aとの界面付近における応力が分散し、界面付近に亀裂が生じにくく(あるいは生じた亀裂が成長し難く)なり、極柱4aが破損し難くなる。
 -実施形態1の変形例-
 本実施形態の変形例では、図2(b)に示すように極柱4aの上部に設けられた窪み4d’の縦断面は複数の段を持った形状を有しており、それに嵌合している突起4f’も相応の段差を有した形状を有している。さらに別の変形例では、図2(c)のように窪み4d’’は縦に長い矩形の断面形状を有しており、それに嵌合している突起4f’’も相応の縦に長い矩形の断面形状を有している。要するに窪み4d、4d’、4d’’は極柱4aの上面4cから下方向に窪んでいればよく、この窪み4d、4d’、4d’’の形状に相応した突起4f、4f’、4f’’が上面部材4eから垂下してこの窪み4d、4d’、4d’’に嵌合且つ接合していれば、本発明の効果は得られる。なお、最も本発明の効果が高いのは、図2(a)に示す実施形態1の窪み4dが半球状の場合である。
 極柱4aの上面4cに窪み4d、4d’、4d’’を設けるには、上面4cを切削したり、所望の形状を有する鋳型に溶湯を流し込んだりして極柱4aを作成すれば良い。そして、図5に示すように、例えば窪み4dを設けた極柱4aを筒状の(上面を有さない)ブッシング4bに挿入し、ブッシング4bの外側に治具6を嵌め込んで、極柱4aの上端にブッシング4bと同じ組成の鉛合金の溶湯を流し込めば、本実施形態に係る端子4を作成できる。
 (実施形態2)
 図3は、実施形態2に係る鉛蓄電池の端子の他の態様を示す断面図である。本実施形態の鉛蓄電池は端子以外は実施形態1と同じである。即ち、図1に示すように、隔壁1aによって複数のセル室1bに区切られた電槽1の各々のセル室1bに、セパレータ2cを介して正極2aと負極2bとを対峙させて積層した複数の極板群2を収納している。隣り合うセル室1bに収納された極板群2同士を接続部品3にて直列に接続する。直列接続の一端の極板群2の正極2aを一方の極柱と接続して正極性の極柱(正の極柱)とし、直列接続の他端の極板群2の負極2bをもう一方の極柱と接続して負極性の極柱(負の極柱)としている。2つの極柱は、極板群2からセル室1bの開口方向に伸びていて、蓋5に設けられた貫通孔(不図示)に挿入されている。そして、蓋5の貫通孔に連通しているとともに蓋5の上面から突出している2つの円筒形のブッシング(側面部材)に、それぞれの極柱が挿入されて接続されることで、端子4(正極端子および負極端子)が構成される。ここで電解液が触れないブッシング及び端子4の上端部分は、腐食しやすいが強度は大きいがアンチモン-鉛合金(Pb-Sbなど)によって形成されており、電解液が触れる極柱は、強度は小さいが耐食性が高い非アンチモン系鉛合金(Pb-Snなど)を用いて形成されている。すなわち、強度(引張強度)は極柱よりもブッシングの方が大きい。
 本実施形態の端子の特徴は、突起4f1がブッシング4bと極柱4aとの溶融物4g1で構成されていることである。具体的には、筒状の(上面を有さない)ブッシング4bに極柱4aを挿入し、極柱4aの上面の略中心にガスバーナーからの炎を集中的に浴びせることで、溶融された極柱4aの上面4cの一部が窪んで、窪み4d1が形成される。さらに極柱4aとブッシング4bとが溶融して溶融物4g1が形成され、この溶融物4g1の一部が窪み4dに嵌合するように垂下して突起4fが形成され、図3に示す構成となる。この方法以外に、特許文献2に開示された技術を活用して、先端を半円状に突起させた加熱棒をバーナーで加熱して極柱4aおよびブッシング4bの上端に当接させれば、図3の構成の端子を形成することができる。なお、溶融物4g1は冷却されて最終的に端子の上面部材となる。
 (比較の形態)
 図4(a)、(b)に比較形態に係る端子を示す。図4(a)に示す端子は、極柱4a上部の窪みも溶融物(上面部材)4g2の突起も実質的に有さない構成である。この端子は、ブッシング4bの円状の上端に沿ってガスバーナーからの炎を浴びせることによって作成することができる。図4(b)に示す端子は、溶融物(上面部材)4g3の方に窪み4d2があり極柱4aに突起4f2がある構成である。ブッシング4bの円状の上端に沿って浴びせるガスバーナーからの炎を小さくすれば、このような端子を作成することができる。
 (端子部分の応力解析)
 実施形態2に係る端子と比較の形態に係る端子との応力解析を行った結果を図6,7に示す。
 図6(a)は、図4(a)に示す比較形態に係る端子の上部左側を拡大して示しており、極柱4aに水平方向の力が加わったときの応力の分布を、コンピュータによる数値解析により計算をして示している。図6(b)は図6(a)の二点鎖線で囲まれた部分を拡大した図である。なお、これらの図は断面を示しているが応力分布が見づらくなるためにハッチングを省略している。
 図7(a)は、図3に示す実施形態2に係る端子の上部左側を拡大して示しており、極柱4aに水平方向の力が加わったときの応力の分布を、コンピュータによる数値解析により計算をして示している。図7(b)は図7(a)の二点鎖線で囲まれた部分を拡大した図である。図6と同様にハッチングを省略している。なお、水平方向の力というのは、蓋が上面となるように略直方体の鉛蓄電池を置いた時の水平方向に掛かる力のことである。
 図6,7においては応力の大きさをS1からS6までの表示によって示している。S1で示された領域が応力が最も小さい領域であり、Sの次に示した数字が増えると応力が大きくなっていき、S6で示された領域が応力が最も大きい領域である。
 図6に示す比較形態に係る端子では、極柱4aと上面部材4g2との接合部分(界面)のうち、極柱4aの上面外縁の部分に最大応力であるS6の領域が存している。しかしながら図7に示す実施形態に係る端子では、S6の領域は存しておらず、応力が最も大きい領域であってもS5の領域である。即ち、実施形態に係る端子では、比較形態に係る端子よりも応力が分散されており、局所的に掛かる応力の最大値が小さくなっている。
 図6に示す比較形態に係る端子と図7に示す実施形態に係る端子との違いは、比較形態では極柱4aの上面がフラットであって、そのフラットな面が端子の上面部材4g2と接合していることに対して、実施形態では極柱4qの上部に窪み4df1が存していてその中に上面部材4g1から突き出した突起4f1が嵌合且つ接合していることである。この違いによって、極柱4aに水平方向の力が掛かったときに比較形態の方が局所的に掛かる応力が大きくなる。従って、鉛蓄電池が車に積まれて使用されていると、振動により繰り返し極柱4aに水平方向の力が掛かって、比較形態の鉛蓄電池の方が実施形態の鉛蓄電池よりも早い時期に極柱4aが疲労破壊してしまうという結果となる。
 なお、極柱の太さ及び長さ、極柱の組成、上面部材の組成、極板群の重さ等によって窪みの適切な深さは変わってくるが、極柱の径の30%以上であることが好ましく、40%以上であるとより耐振動特性が良好になるのでより好ましい。また窪みの開口部の径は、極柱の径の50%以上が好ましく、70%以上であるとより好ましい。
 以下に実施例と比較例とについて説明する。
 (電池1A):実施例
 鉛粉を中心とした正極活物質を、Pb-Ca-Sn合金製の格子に充填して正極2aを作製した。一方、鉛粉からなる負極活物質にカーボン、硫酸バリウムおよびリグニン化合物を添加したものを、Pb-Ca-Sn合金製の格子に充填して負極2bを作製した。8枚の正極2aと8枚の負極2bとを、ポリエチレンからなるセパレータ2cを介して対峙させることで、極板群2を作製した。
 隔壁1aによって6つのセル室1bに区切られたポリプロピレン製の電槽1を用意し、6つの極板群2を各々のセル室1bに収納した。そして、極板群2同士を接続部品3にて直列に接続し、一端の極板群2の正極2aをPb-Sn合金(Snが2.5質量%)製の一方の極柱4a(直径7mm)と接続して正極性とし、他端の極板群2の負極2bをもう一方の極柱4aと接続して負極性とした。そしてポリプロピレン製の蓋5の上面から突出させた2つのブッシング4bにそれぞれの極柱4aを挿入しつつ電槽1と蓋5とを溶着した。
 正極性の端子4(極柱4aおよびブッシング4b)の上部の形状は図2(a)に示す通りである。略半球状である窪み4dを上面4cに切削によって設けた極柱4a(直径7mm)を、筒状の(上面を有さない)Pb-Sb合金(Sbが2.65質量%)製のブッシング4b(外周厚1.9mm)に挿入した。それから、図5に示すようにブッシング4bの上端外側にJIS D 5301記載のテーパ端子(細端子)と同じ形状と寸法の治具6を嵌め込んでPb-Sb合金(Sbが2.65質量%)の溶湯7を流し込むことで、端子4の上面部材4eから半球状の突起4fが垂下し、この突起4fが極柱4aの窪み4dに嵌合且つ接合して一体化した構造の端子4を得た。なお、極柱4aの引張強度は20MPaであり、上面部材4eの引張強度は38MPaであった。
 最後に比重1.28g/mlの電解液(希硫酸)を電槽1に注入することで、極板群2の総重量が1300gであるB24サイズの鉛蓄電池を構成した。これを電池1Aとする。
 (電池1B):実施例
 電池1Aに対して、窪み4dの縦断面が複数の段を持った形状となるように極柱4aの上面4cを切削し、正極性の端子4の詳細な構成を図2(b)に示すものとしたこと以外は、電池1Aと同様に構成した鉛蓄電池を電池1Bとする。
 (電池1C):実施例
 電池1Aに対して、窪み4dの縦断面が細長い矩形となるように極柱4aの上面4cを切削し、正極性の端子4の詳細な構成を図2(c)に示すものとしたこと以外は、電池1Aと同様に構成した鉛蓄電池を電池1Cとする。
 (電池1D):実施例
 電池1Aに対して、正極性の端子4の詳細な構成を図3に示す実施形態2に係る構成としたこと以外は、電池1Aと同様に構成した。具体的には電池1Aと同様に極柱4aの上面4cに断面が半円状である窪み4d1を切削して設け、溶湯7の組成をPb-Sn(極柱4aと同じ):Pb-Sb(ブッシング4bと同じ)=1:1としたこと以外は、電池1Aと同様に構成した。この鉛蓄電池を電池1Dとする。なお、極柱4aの引張強度は20MPaであり、上面部材4g1の引張強度は29MPaであった。
 この電池1Dは、以下の2つの方法で作製することもできる。
 第1の方法について示す。特許文献2に開示された技術を活用して、筒状の(上面を有さない)ブッシング4bに極柱4aを挿入し、先端を半球状に突起させた加熱棒をバーナーで加熱して極柱4aおよびブッシング4bの上端に当接させる。これによって、溶融された極柱4aの上面4cに窪み4d1が形成され、ブッシング4bと極柱4aとの溶融物4g1から垂下した突起4f1が窪み4d1に嵌合且つ接合して、一体化する態様となる。
 第2の方法について示す。筒状の(上面を有さない)ブッシング4bに極柱4aを挿入し、ブッシング4bの上端外側を治具6と同じもので覆い、極柱4aの上面4cの中心に、酸素:LPG=4:1(圧力比)で作製した火炎を集中的に浴びせることで、溶融された極柱4aの上面4cに窪み4d1が形成され、ブッシング4bと極柱4aとの溶融物4g1から垂下した突起4f1が窪み4d1に嵌合且つ接合して、一体化する態様となる。
 (電池1E):比較例
 電池1Dに対して、正極性の端子4の詳細な構成を図4(a)に示す比較形態に係る構成としたこと以外は、電池1Dと同様に構成した。具体的には極柱4aの上面4cが平坦な状態で電池1Dと同じ組成の溶湯7を流し込んだこと以外は、電池1Dと同様に構成した。この鉛蓄電池を電池1Eとする。電池1Eは比較例の電池である。
 この電池1Eは、以下の2つの方法で作製することもできる。
 第1の方法について示す。特許文献2に開示された技術を活用して、筒状の(上面を有さない)ブッシング4bに極柱4aを挿入し、先端を平坦にした加熱棒をバーナーで加熱して極柱4aおよびブッシング4bの上端に当接させる。これによって、窪みも突起も実質的に有さず、極柱4aの上面4c、溶融物4g2の下面ともに略平面のまま、一体化する態様となる。
 第2の方法について示す。筒状の(上面を有さない)ブッシング4bに極柱4aを挿入し、ブッシング4bの上端外側を治具6と同じもので覆い、極柱4aの上面4cの外周に沿って、酸素:LPG=4:1(圧力比)で作製した火炎を旋回させて浴びせることで、窪みも突起も実質的に有さず、極柱4aの上面4c、溶融物4g2の下面ともに略平面のまま、一体化する態様となる。
 (電池1F):比較例
 電池1Dに対して、正極性の端子4の詳細な構成を特許文献1と同じ図4(b)に示す比較形態に係る構成としたこと以外は、電池1Dと同様に構成した。具体的には半球状である突起4f2を極柱4aの上面4cに設け、電池1Dと同じ組成の溶湯7を流し込んだこと以外は、電池1Dと同様に構成した。この鉛蓄電池を電池1Fとする。電池1Fは比較例の電池である。
 この電池1Fは、以下の2つの方法で作製することもできる。
 第1の方法について示す。特許文献2に開示された技術を活用して、筒状の(上面を有さない)ブッシング4bに極柱4aを挿入し、先端を半球状に窪ませた加熱棒をバーナーで加熱して極柱4aおよびブッシング4bの上端に当接させる。これによって、溶融された極柱4aの上端付近が突起4f2となって上面4cから隆起し、ブッシング4bと極柱4aとの溶融物4g3に形成された窪み4d2にこの突起4f2が嵌合して、一体化する態様となる。
 第2の方法について示す。基本的には電池1Eの第2の方法を踏襲しつつ、筒状の(上面を有さない)ブッシング4bに極柱4aを挿入し、極柱4aの上面1cの外周に沿って、酸素:LPG=4:1(圧力比)の混合ガスの流量を小さくすることで弱めた火炎を浴びせることで、溶融された極柱4aの上端付近が突起4f2となって上面4cから隆起し、ブッシング4bと極柱4aとの溶融物4g3に形成された窪み4d2にこの突起4f2が嵌合して、一体化する態様となる。
 (電池2A~2F、3A~3F)
 極柱4aの上面4cより僅か下(0.5~1mm下)に、深さが0.25mmあるいは0.5mmの切り欠きを極柱4aの上面と水平に故意に設けた。この切り欠きは、以降に詳述する試験を加速させるために、傷・亀裂を想定して設けたものである。電池1Aに対して極柱4aに深さ0.25mmおよび0.5mmの切り欠きを設けたものを電池2Aおよび3A、電池1Bに対して極柱4aに深さ0.25mmおよび0.5mmの切り欠きを設けたものを電池2Bおよび3B、電池1Cに対して極柱4aに深さ0.25mmおよび0.5mmの切り欠きを設けたものを電池2Cおよび3C、電池1Dに対して極柱4aに深さ0.25mmおよび0.5mmの切り欠きを設けたものを電池2Dおよび3D、電池1Eに対して極柱4aに深さ0.25mmおよび0.5mmの切り欠きを設けたものを電池2Eおよび3E、電池1Fに対して極柱4aに深さ0.25mmおよび0.5mmの切り欠きを設けたものを電池2Fおよび3Fとする。電池2A~2D及び電池3A~3Dが実施例の電池であり、電池2E、2F、3E,3Fが比較例の電池である。
 切り欠きを故意に設けた電池を作製したのは加速試験とする目的のためであるが、それ以外にも、実際の鉛蓄電池の製造工程において極柱に傷がついて、その傷がついたまま製品の鉛蓄電池が出荷される場合が想定されるからである。具体的には、極柱は柔らかいPb-Sn合金製であるため、製造の途中で鉄製の製造機械に接触したり、極柱同士がぶつかったりすると極柱が傷つくおそれがある。
 (振動評価試験)
 上述した電池1A~3Fを満充電状態にし、短側面に沿って並ぶ極板群2を揺動させるため、短側面に沿って水平に振動(加速度:39.2m/s2、周波数:28Hz)を加えながら、0.05C放電を行った。電池からの放電電流が途絶えた時点で、正極性の極柱4aが破断した(亀裂が発生、成長して破断に至った)ものとし、試験を止めた。極柱4aが破断するまでの回数を、耐振動性の尺度として、各電池の構成条件とともに(表1)に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 比較例の電池1E、1Fに対して、実施例の電池1A~1Dは高い耐振動性を示した。さらに、試験加速のために極柱4aに切り欠きを故意に設けた場合、耐振動性の差はより顕著に現れた(電池2A~2Dと2E、2Fとの対比、および電池3A~3Dと3E、3Fとの対比)。さらに、正極性の端子4を特許文献1に示す構成とした電池1Fは、電池1Eよりも耐振動性が低くなることがわかった。なお、放電電流が途絶えた電池を分解したところ、いずれも正極性の極柱が破断していることが確認された。
 このように、極柱の上面に窪みを設けて端子の上面部材から突き出した突起をその窪みに嵌合且つ接合させた実施例の電池は、比較例の電池よりも振動に対する耐性が高い。そのため、車に積んで長期間使用する際に、比較例の電池では定期的な検査で新しい電池に換えても次の定期検査を行う前に極柱破損による充放電の停止が生じるおそれがあるが、実施例の電池はそのようなおそれがない。
 また、電池1Aや1Bが電池1Cよりも耐振動性が高いことから、窪み4dの断面形状は、半球状(電池1A)や段をもったもの(電池1B)のように、極柱4aの上面4cから下に向かって徐々に細くなるものの方がよいと推察できる。
 (その他の実施形態)
 上述の実施形態及び実施例は本発明の例示であって、本発明はこれらの例に限定されない。負極端子における極柱の上部構造も正極側と同様に窪みを形成させて、そこに上面部材からの突起を嵌合且つ接合させてもよい。極柱を構成する材料はPb-Sn合金が好ましいが、それ以外の合金やPb-Sn合金に別の元素を添加した合金であってもよい。極柱をPb-Sn合金によって作製する場合は、Snの量は1%以上8%以下が好ましい。1%未満であると機械的強度が不足するおそれがあり、8%を越えると鋳造性が低下して極柱に鬆(空洞部分)が入るおそれがある。ブッシングや図2に示す上面部材を構成する材料はPb-Sb合金が好ましいが、それ以外の合金やPb-Sb合金に別の元素を添加した合金であってもよい。端子外殻部分をPb-Sb合金によって作製する場合は、Sbの量は1%以上4%以下が好ましい。1%未満であると機械的強度が不足するおそれがあり、4%を越えると充電時に減液量が増加するおそれがある。また、図3に示す上面部材を構成する材料はPb-Sb-Sn合金が好ましいが、それ以外の合金やPb-Sb-Sn合金に別の元素を添加した合金であってもよい。この上面部材をPb-Sb-Sn合金によって作製する場合は、Snの量は1%以上8%以下、Sbの量は1%以上4%以下が好ましい。
 本発明の鉛蓄電池は、耐振動性に優れるため、大きな振動がかかりやすい車載用のセルスタータおよび駆動電源として好ましく、利用可能性は極めて高い。
 1           電槽
 1a          隔壁
 1b          セル室
 2           極板群
 2a          正極
 2b          負極
 2c          セパレータ
 3           接続部品
 4           端子
 4a          極柱
 4b          ブッシング(側面部材)
 4c          (極柱4aの)上面
 4d、4d’、4d’’ 窪み
 4d1、4d2     窪み
 4e          上面部材
 4f、4f’、4f’’ 突起
 4f1、4f2     突起
 4g          溶融物
 4g1,4g2,4g3 溶融物(上面部材)
 5           蓋
 6           治具
 7           溶湯

Claims (4)

  1.  電槽と、
     前記電槽を区切って複数のセル室を形成する隔壁と、
     それぞれの前記セル室に収納され、セパレータを介して正極板と負極板とを積層した複数の極板群と、
     前記セル室に収納される電解液と、
     それぞれの前記セル室の開口部を閉じる蓋と、
     前記蓋の前記セル室側とは反対側の面である上面から突出している正極端子及び負極端子と
     を備えた鉛蓄電池であって、
     隣り合う前記セル室にそれぞれ収納された前記極板群同士は直列に接続されており、
     直列接続された前記複数の極板群において直列接続の一方の端に位置する前記正極板に接続されて前記セル室の開口方向へ伸びる正の極柱と、前記直列接続された前記複数の極板群において直列接続の他方の端に位置する前記負極板に接続されて前記セル室の開口方向へ伸びる負の極柱とをさらに備え、
     前記蓋には、前記正の極柱及び前記負の極柱に対応する位置にそれぞれ貫通孔が設けられており、
     前記正極端子及び負極端子は、それぞれ前記貫通孔と連通し前記蓋の上面から外方へ突出している略円筒形の側面部材と、前記側面部材の上側開口部を塞ぐ上面部材とを有しており、
     前記正の極柱及び前記負の極柱は前記上面部材よりも引張強度が小さい物質からなっており、
     前記正の極柱の上部は前記正極端子の側面部材の中空部分に挿入されていると共に、前記負の極柱の上部は前記負極端子の側面部材の中空部分に挿入されており、
     前記正の極柱の上端部分には下方に窪んでいる窪みが形成されており、
     前記窪みには前記正極端子の上面部材に設けられた下部の突起が嵌合且つ接合されている、鉛蓄電池。
  2.  前記突起は、前記側面部材と前記正の極柱との溶融固形物からなっている、請求項1記載の鉛蓄電池。
  3.  前記正の極柱及び前記負の極柱はPb-Sn合金からなっている、請求項1または2に記載されている鉛蓄電池。
  4.  前記負の極柱の上端部分には下方に窪んでいる窪みが形成されており、
     前記負の極柱の前記窪みには前記負極端子の上面部材に設けられた下部の突起が嵌合且つ接合されている、請求項1から3のいずれか一つに記載されている鉛蓄電池。
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