JP2002170545A - 鉛蓄電池の製造方法 - Google Patents
鉛蓄電池の製造方法Info
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- JP2002170545A JP2002170545A JP2000365231A JP2000365231A JP2002170545A JP 2002170545 A JP2002170545 A JP 2002170545A JP 2000365231 A JP2000365231 A JP 2000365231A JP 2000365231 A JP2000365231 A JP 2000365231A JP 2002170545 A JP2002170545 A JP 2002170545A
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- jig
- strap
- plate
- welding
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ストラップと極板耳の溶接性を向上し、極板
耳溶接部の鉛ダレをなくし、電池使用中に電池内部にお
いて異極性極板どおしが接触して短絡をおこすおそれの
ない鉛蓄電池を提供する。 【解決手段】 極板群の同極性極板耳部に櫛形治具と当
て金と呼ばれる治具をはめこみ、鉛部品ポールとストラ
ップ形成用足し鉛を治具内の所定位置に設置し、プラズ
マアークにより足し鉛部分を溶融・凝固させることで耳
部とストラップとポールとを一体化する鉛蓄電池のスト
ラップ形成方法において、前記櫛形治具および当て金
は、極板耳部と接する部分が極板耳部と同形状に切りか
き部を有し、かつ極板耳部との間に０．２ｍｍ以下の隙
間を設けた形状である鉛蓄電池の製造方法。
耳溶接部の鉛ダレをなくし、電池使用中に電池内部にお
いて異極性極板どおしが接触して短絡をおこすおそれの
ない鉛蓄電池を提供する。 【解決手段】 極板群の同極性極板耳部に櫛形治具と当
て金と呼ばれる治具をはめこみ、鉛部品ポールとストラ
ップ形成用足し鉛を治具内の所定位置に設置し、プラズ
マアークにより足し鉛部分を溶融・凝固させることで耳
部とストラップとポールとを一体化する鉛蓄電池のスト
ラップ形成方法において、前記櫛形治具および当て金
は、極板耳部と接する部分が極板耳部と同形状に切りか
き部を有し、かつ極板耳部との間に０．２ｍｍ以下の隙
間を設けた形状である鉛蓄電池の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する分野】本発明は鉛蓄電池の製造方法、と
くにそのストラップ形成方法の改良に関するものであ
る。
くにそのストラップ形成方法の改良に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】鉛蓄電池のストラップ形成方法の一つと
して、プラズマ溶接が用いられている。従来のプラズマ
溶接によるストラップ形成方法は図３に示す通りであ
る。まず極板群６の同極性極板耳部２に櫛形治具１をは
めこみ、当て金３と呼ばれる治具を所定位置に置く（図
３−Ａ）。次に鉛部品ポール４とストラップ形成用足し
鉛５を治具内の所定位置に設置する（図３−Ｂ）。そし
てプラズマトーチ７より発生させたプラズマアーク８に
より足し鉛部分を溶融・凝固させることで耳部とストラ
ップとポールとを一体化していた（図３−Ｃ、Ｄ）。
して、プラズマ溶接が用いられている。従来のプラズマ
溶接によるストラップ形成方法は図３に示す通りであ
る。まず極板群６の同極性極板耳部２に櫛形治具１をは
めこみ、当て金３と呼ばれる治具を所定位置に置く（図
３−Ａ）。次に鉛部品ポール４とストラップ形成用足し
鉛５を治具内の所定位置に設置する（図３−Ｂ）。そし
てプラズマトーチ７より発生させたプラズマアーク８に
より足し鉛部分を溶融・凝固させることで耳部とストラ
ップとポールとを一体化していた（図３−Ｃ、Ｄ）。
【０００３】図４は従来の溶接治具および溶接状態を示
した図であり、Ａは櫛形治具、Ｂは当て金治具、Ｃは溶
接状態をそれぞれ示す。図５は従来の溶接治具により作
製したストラップを示した図であり、Ａはその下面図、
ＢはＡにおけるＡ−Ａ′断面図をそれぞれ示す。櫛形治
具および当て金治具が図４に示すような形状だと、極板
耳部と櫛形治具および当て金治具との間に隙間９ができ
（図４−Ｃ）、ストラップの形成時、極板耳溶接部に鉛
ダレ１０を生じることがあった（図５）。
した図であり、Ａは櫛形治具、Ｂは当て金治具、Ｃは溶
接状態をそれぞれ示す。図５は従来の溶接治具により作
製したストラップを示した図であり、Ａはその下面図、
ＢはＡにおけるＡ−Ａ′断面図をそれぞれ示す。櫛形治
具および当て金治具が図４に示すような形状だと、極板
耳部と櫛形治具および当て金治具との間に隙間９ができ
（図４−Ｃ）、ストラップの形成時、極板耳溶接部に鉛
ダレ１０を生じることがあった（図５）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】極板耳溶接部に鉛ダレ
が存在した場合、電池使用中に異極性極板に接触する可
能性がある。電池使用中に電池内部において異極性極板
どおしが接触すると短絡をおこし電池が使用不能にな
る。
が存在した場合、電池使用中に異極性極板に接触する可
能性がある。電池使用中に電池内部において異極性極板
どおしが接触すると短絡をおこし電池が使用不能にな
る。
【０００５】以上、述べたように従来のプラズマ溶接に
よるストラップ形成法では、ストラップの極板耳溶接部
に鉛ダレが生じる可能性があることが問題点であり、解
決が求められていた。
よるストラップ形成法では、ストラップの極板耳溶接部
に鉛ダレが生じる可能性があることが問題点であり、解
決が求められていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、極板群の同極性極板耳部に櫛形治具と当て金と呼ば
れる治具をはめこみ、鉛部品ポールとストラップ形成用
足し鉛を治具内の所定位置に設置し、プラズマアークに
より足し鉛部分を溶融・凝固させることで耳部とストラ
ップとポールとを一体化する鉛蓄電池のストラップ形成
方法において、前記櫛形治具および当て金は、極板耳部
と接する部分が極板耳部と同形状に切りかき部を有し、
かつ極板耳部との間に０．２ｍｍ以下の隙間を設けた形
状であることを特徴とする鉛蓄電池の製造方法である。
は、極板群の同極性極板耳部に櫛形治具と当て金と呼ば
れる治具をはめこみ、鉛部品ポールとストラップ形成用
足し鉛を治具内の所定位置に設置し、プラズマアークに
より足し鉛部分を溶融・凝固させることで耳部とストラ
ップとポールとを一体化する鉛蓄電池のストラップ形成
方法において、前記櫛形治具および当て金は、極板耳部
と接する部分が極板耳部と同形状に切りかき部を有し、
かつ極板耳部との間に０．２ｍｍ以下の隙間を設けた形
状であることを特徴とする鉛蓄電池の製造方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明鉛蓄電池の製造方法では、
プラズマアークを用いて鉛蓄電池のストラップを形成す
る方法において、これに用いる櫛形治具および当て金
は、極板耳部と接する部分を極板耳部と同形状に切りか
き部を設け、かつ極板耳部との間に０．２ｍｍ以下の隙
間を設けた形状にする。このようにすることにより、ス
トラップの極板耳溶接部に鉛ダレが生じないようにする
ことができ、電池使用中に電池内部において異極性極板
どおしが接触して短絡をおこすおそれのない鉛蓄電池を
提供することができる。
プラズマアークを用いて鉛蓄電池のストラップを形成す
る方法において、これに用いる櫛形治具および当て金
は、極板耳部と接する部分を極板耳部と同形状に切りか
き部を設け、かつ極板耳部との間に０．２ｍｍ以下の隙
間を設けた形状にする。このようにすることにより、ス
トラップの極板耳溶接部に鉛ダレが生じないようにする
ことができ、電池使用中に電池内部において異極性極板
どおしが接触して短絡をおこすおそれのない鉛蓄電池を
提供することができる。
【０００８】
【実施例】以下、実施例を用いて本発明を説明する。
【０００９】まず正極板、セパレータ、負極板を重ね合
わせて極板群とした。次に極板群の同極性極板耳部に櫛
形治具をはめこみ、当て金を所定位置に置いた。さらに
鉛部品ポールとストラップ形成用足し鉛を治具内の所定
位置に設置した。
わせて極板群とした。次に極板群の同極性極板耳部に櫛
形治具をはめこみ、当て金を所定位置に置いた。さらに
鉛部品ポールとストラップ形成用足し鉛を治具内の所定
位置に設置した。
【００１０】従来品の櫛形および当て金は図４に示すよ
うに櫛形は直角で、当て金はストレートであるとともに
極板耳部に差込んだとき、極板耳部と溶接治具との隙間
が０．２〜０．４設けられた形状である。
うに櫛形は直角で、当て金はストレートであるとともに
極板耳部に差込んだとき、極板耳部と溶接治具との隙間
が０．２〜０．４設けられた形状である。
【００１１】図１は本発明の溶接治具および溶接状態を
示した図であり、Ａは櫛形治具、Ｂは当て金治具、Ｃは
溶接状態をそれぞれ示す。図２は本発明の溶接治具によ
り作製したストラップを示した図であり、Ａはその下面
図、ＢはＡにおけるＡ−Ａ′断面図をそれぞれ示す。
示した図であり、Ａは櫛形治具、Ｂは当て金治具、Ｃは
溶接状態をそれぞれ示す。図２は本発明の溶接治具によ
り作製したストラップを示した図であり、Ａはその下面
図、ＢはＡにおけるＡ−Ａ′断面図をそれぞれ示す。
【００１２】本発明の櫛形治具１１および当て金１２
は、図１に示すように極板耳部と同形状の切りかき部１
３を有し、かつ極板耳部に差込んだとき、極板耳部と溶
接治具との隙間が０．１〜０．２設けられた形状であ
る。
は、図１に示すように極板耳部と同形状の切りかき部１
３を有し、かつ極板耳部に差込んだとき、極板耳部と溶
接治具との隙間が０．１〜０．２設けられた形状であ
る。
【００１３】これら２種類の櫛形治具および当て金を用
いてプラズマ溶接を行った。従来品の溶接治具を用いた
溶接時の状態を図４に示す。従来方法では、溶接治具形
状が極板耳部形状と異なるために溶接治具と極板耳部の
間に隙間９ができる。このためストラップ形成時に極板
耳溶接部に鉛ダレが生じやすくなる。図５は出来上がり
のストラップを示したものであるが、極板耳溶接部を観
察すると極板耳溶接部において鉛ダレ１０がみられる。
いてプラズマ溶接を行った。従来品の溶接治具を用いた
溶接時の状態を図４に示す。従来方法では、溶接治具形
状が極板耳部形状と異なるために溶接治具と極板耳部の
間に隙間９ができる。このためストラップ形成時に極板
耳溶接部に鉛ダレが生じやすくなる。図５は出来上がり
のストラップを示したものであるが、極板耳溶接部を観
察すると極板耳溶接部において鉛ダレ１０がみられる。
【００１４】一方、本発明の溶接治具と極板耳部が同形
状であるために、溶接治具と極板耳部の間に隙間が生じ
ないようにすることができる。その結果、鉛ダレを生じ
ることなく良好なストラップを得ることができる。図２
は本発明の溶接治具を用いて溶接を行った出来上がりの
ストラップを示したものであるが、極板耳溶接部に鉛ダ
レは全く見られなかった。
状であるために、溶接治具と極板耳部の間に隙間が生じ
ないようにすることができる。その結果、鉛ダレを生じ
ることなく良好なストラップを得ることができる。図２
は本発明の溶接治具を用いて溶接を行った出来上がりの
ストラップを示したものであるが、極板耳溶接部に鉛ダ
レは全く見られなかった。
【００１５】単に、溶接治具と極板耳部に鉛ダレをつく
らないという目的であれば、極板耳部の溶接を弱くした
り溶接治具と極板耳部との隙間を０にすることでも達成
できる。しかし、溶接治具はストラップ形成時に極板耳
溶接部に鉛ダレを生じないようにするという目的だけで
なく極板耳溶接部に未溶接部を残すことなく溶接でき、
かつ溶接完了後、形成したストラップおよび極板耳を傷
つけることなく脱着可能でなければいけない。
らないという目的であれば、極板耳部の溶接を弱くした
り溶接治具と極板耳部との隙間を０にすることでも達成
できる。しかし、溶接治具はストラップ形成時に極板耳
溶接部に鉛ダレを生じないようにするという目的だけで
なく極板耳溶接部に未溶接部を残すことなく溶接でき、
かつ溶接完了後、形成したストラップおよび極板耳を傷
つけることなく脱着可能でなければいけない。
【００１６】本発明は、溶接治具を極板耳部と同形状に
し、かつ適量の隙間をもうけることで課題を解決するも
のであるから、櫛形の形状は実施例で示した形状に限定
されるものではない。製造に用いる極板耳に合わせて櫛
形治具および当て金を作成し使用することで同様の効果
が得られる。
し、かつ適量の隙間をもうけることで課題を解決するも
のであるから、櫛形の形状は実施例で示した形状に限定
されるものではない。製造に用いる極板耳に合わせて櫛
形治具および当て金を作成し使用することで同様の効果
が得られる。
【００１７】
【発明の効果】鉛蓄電池のプラズマを用いたストラップ
形成方法において、溶接治具を極板耳部と同形状にする
ことで、ストラップと極板耳の溶接性を向上し、極板耳
溶接部の鉛ダレをなくする方法を提供するものである。
形成方法において、溶接治具を極板耳部と同形状にする
ことで、ストラップと極板耳の溶接性を向上し、極板耳
溶接部の鉛ダレをなくする方法を提供するものである。
【００１８】
【図１】 本発明の溶接治具および溶接状態を示した図
【図２】 本発明の溶接治具により作製したストラップ
を示した図
を示した図
【図３】 プラズマ溶接によるストラップ形成方法を示
した図
した図
【図４】 従来の溶接治具および溶接状態を示した図
【図５】 従来の溶接治具により作製したストラップを
示した図
示した図
１ 櫛形治具 ２ 極板耳部 ３ 当て金 ４ 鉛部品ポール ５ 足し鉛 ６ 極板群 ７ プラズマトーチ ８ プラズマアーク ９ 隙間 １０ 鉛ダレ １１ 本発明の櫛形治具 １２ 本発明の当て金 １３ 切りかき部
Claims (1)
- 【請求項１】 極板群の同極性極板耳部に櫛形治具と当
て金と呼ばれる治具をはめこみ、鉛部品ポールとストラ
ップ形成用足し鉛を治具内の所定位置に設置し、プラズ
マアークにより足し鉛部分を溶融・凝固させることで耳
部とストラップとポールとを一体化する鉛蓄電池のスト
ラップ形成方法において、前記櫛形治具および当て金
は、極板耳部と接する部分が極板耳部と同形状に切りか
き部を有し、かつ極板耳部との間に０．２ｍｍ以下の隙
間を設けた形状であることを特徴とする鉛蓄電池の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000365231A JP2002170545A (ja) | 2000-11-30 | 2000-11-30 | 鉛蓄電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000365231A JP2002170545A (ja) | 2000-11-30 | 2000-11-30 | 鉛蓄電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002170545A true JP2002170545A (ja) | 2002-06-14 |
Family
ID=18836043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000365231A Pending JP2002170545A (ja) | 2000-11-30 | 2000-11-30 | 鉛蓄電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002170545A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005347183A (ja) * | 2004-06-07 | 2005-12-15 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池の製造方法 |
| JP2006331794A (ja) * | 2005-05-25 | 2006-12-07 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池のストラップ成形方法 |
| WO2016006555A1 (ja) * | 2014-07-09 | 2016-01-14 | 新神戸電機株式会社 | 溶接用マスク装置 |
-
2000
- 2000-11-30 JP JP2000365231A patent/JP2002170545A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005347183A (ja) * | 2004-06-07 | 2005-12-15 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池の製造方法 |
| JP4622321B2 (ja) * | 2004-06-07 | 2011-02-02 | 新神戸電機株式会社 | 鉛蓄電池の製造方法 |
| JP2006331794A (ja) * | 2005-05-25 | 2006-12-07 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池のストラップ成形方法 |
| JP4553133B2 (ja) * | 2005-05-25 | 2010-09-29 | 新神戸電機株式会社 | 鉛蓄電池のストラップ成形方法 |
| WO2016006555A1 (ja) * | 2014-07-09 | 2016-01-14 | 新神戸電機株式会社 | 溶接用マスク装置 |
| JPWO2016006555A1 (ja) * | 2014-07-09 | 2017-04-27 | 日立化成株式会社 | 溶接用マスク装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20051213 |