JPH01255164A - アルカリ蓄電池の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、アルカリ蓄電池の製造方法に関し、特に極板
の耳部と極柱集電部との接続方法に係わるものである。

［従来の技術］ 一般に、角型アルカリ蓄電池は、Ｎｉ化合物の活物質を
含む陽極板と、ＣｄまたはＺｎあるいはＦｅ化合物の活
物質を含む陰極板とを、セパレータを介して交互に積層
し、導電部である各極板の耳部を、陽極および陰極毎に
集合してそれぞれの極柱に直接あるいは集電体（集電板
）を介して接続することにより組み立てられる。

この極板の耳部を極柱に接続する方法としては、従来、
第５図に示すようなボルト・ナツトによる締め付は方法
がある。

これは、極板（１）とセパレータ（２）とを組み合わせ
た極板群（３）の上方に突出する極板（１）の耳部（４
）に孔を開け、この孔と極柱（５）の集電部に形成され
た孔および導電環（６）にボルト（７）を通し、これに
ナツト（８）を螺合して両側より締め付ける方法である
。

しかし、この接続方法では、面接触による接続であるた
め接触不良が生じやすく、信顆性の要求される電池には
採用することができない。

そこで、従来より、接触不良による不具合発生を避ける
ため、溶接による方法が採られている。

この場合の溶接には、ＴＩＧ溶接、プラズマ溶接、レー
ザ溶接などが用いられている。

ここで、鉛蓄電池の製造方法においては、たとえば特開
昭５８−１８６１７１号公報（ＨＯＬＭ　　１０／２８
）に見られるようなバーナ溶接や、特開昭５８−１８４
２６２号公報（ＨＯＬＭ　　２／２８）に見られるよう
なアーク溶接が用いられている。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、アルカリ蓄電池の場合、鉛蓄電池はど大型のも
のは少なく、極板の耳部と極柱の集電部との接続部も狭
隘なものになり、しかも、前記鉛蓄電池における溶接や
ＴＩＧ溶接、プラズマ溶接では、熱エネルギが比較的広
範囲にわたることから、極板やセパレータ等接続部以外
への熱的影響は避けられず、銅プロ、ンク等の放熱手段
やカバーといった付属部品が特に必要となり、溶接作業
が非常に困難になる欠点がある。

この点、レーザ溶接では、レーザ光を非常に小さいスポ
ットに絞ることができるので、狭隘な接続部を周囲への
熱的影響を回避して溶接することが可能である。

反面、レーザ溶接で極板の耳部を極柱の集電部に溶接す
る際には、レーザ光を被溶接部に正確に照射してこの部
分にエネルギを集中する必要があり、被溶接部に凹凸が
あったり、集合された耳部に不揃いな部位があると、エ
ネルギの分散が生じ、うまく溶接できない場合が生じる
。

このため、極板の耳部を極柱の集電部に集合したのち、
この集電部よりはみ出す余分な耳部を前もって正確に除
去しておく必要があり、しかも、耳部の不要部を除去し
たのちは、レーザ溶接を行なうまで、集電部に対するず
れ等が生じないよう仮溶接などでこの状態を維持してお
く必要があり、作業が非常に繁雑となる欠点がある。

本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に留意
してなされたものであり、その目的とするところは、発
熱の点で優れたレーザ溶接により極板の耳部を極柱の集
電部に接続する場合に、正確かつ簡便に耳部の不要部を
除去するとともに仮止めし、確実なレーザ溶接を行ない
得るアルカリ蓄電池の製造方法を提供しようとするもの
である。

［課題を解決するための手段コ 前記目的を達成するために、本発明におけるアルカリ蓄
電池の製造方法は、陽極板と陰極板とをセパレータを介
して交互に積層し、前記各陽極板の耳部および前記各陰
極板の耳部をそれぞれ集合してそれぞれの極柱に接続す
るに際し、前記集合された耳部の前記極柱の集電部より
はみ出した不要部をレーザで溶断して除去すると同時に
前記耳部を前記集電部に仮止めし、続いて前記耳部を前
記集電部にレーザ溶接するものである。

［作用コ 集合された耳部が極柱の集電部よりはみ出した不要部は
、レーザ光を集電部の接続位置に沿って移動することに
より、溶断されて除去される。

このとき、耳部の溶断線には、ところどころに集電部と
の溶接部位が生じ、複数ケ所の仮溶接部によって耳部が
同時に仮止めされる。

続いて、耳部と集電部との接続位置にレーザ光を当て、
これに沿ってレーザ光を移動すると、耳部が集電部に溶
接される。

［実施例］ 実施例について第１図ないし第４図を参照して説明する
。

まず、陽極板（１）と陰極板（１）とをセパレータ（２
）を介して交互に積層し、極板群（３）を構成する。

この各極板（１）の上縁には、陽極板（１）の場合一端
寄りに、陰極板（１）の場合他端寄りに、それぞれ導電
部となる１対の耳部（４）が形成されている。

そして、各極板（１〉の耳部（４）は、陽極および陰極
毎に、それぞれの極柱（５）の端部に溶接固定された集
電部となる集電板（９）に集合される。

この集電板（９）は、第４図に示すように、両側に相対
向する対の講（１０）を有するくし歯状に構成され、各
極板（１）の対の耳部く４）をそれぞれ対の溝（１０）
に複数枚ずつまとめて挿通することにより、第１図に示
すように耳部（４）が集合される。

次に、第２図に示すように、集電板（９）より上方へは
み出した耳部（４）に斜め上方よりレーザ光を当てて集
電板（９）の被溶接部と並行に走らせ、余分な耳部を溶
断し、除去する。

ここで、耳部（４）は前記被溶接部の位置で溶断するこ
とが望ましいが、レーザ光を被溶接部の位置で走らせる
と、耳部（４）の溶断に使用すべきレーザエネルギが集
電板（９）にも分散し、所望の溶断が行なえなくなるた
め、耳部（４）における被溶接部の位置より僅かに離れ
た位置、たとえば被溶接部より１ｍｍ上をねらってレー
ザ光を走らせる。

このレーザによる溶断においては、集合された複数枚の
耳部（４）が同時に溶断されて一体に結合されることに
なるが、このとき、レーザ光のわずかなブレあるいは他
の要因によって、ところどころに耳部（４）を集電板（
９）にスポット的に溶着する仮溶接部が形成される。

つまり、耳部（４）のレーザによる溶断によって、不要
部の除去と耳部（４）の複数個所の仮止めとが同時に行
なわれることになる。

続いて、耳部（４）と集電板（９）との接続部にレーザ
光を当て、これを被溶接部に沿って郡動し、耳部（４）
を集電板（９）にレーザ溶接する。

このようにして１個所の溶接を終了し、他の接続部につ
いても同様にして行ない、第３図に示すように、全体の
接続作業を完了する。

あるいは、集電板（９）よりはみ出した耳部（４）の不
要部をレーザで溶断、除去した後、別の耳部（４）の不
要部を順次溶断、除去し、その後続いて、各接続部をレ
ーザ溶接するようにしても良い。

この場合には、各耳部（４）の溶断時に同時に該各耳部
（４）の仮止めが行なわれるので、各耳部（４）に集電
板（９）に対するずれ等の配置の変化がなく、前述と同
様に溶接が行なえる。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明のアルカリ蓄電池の製造方
法によれば、極柱集電部よりはみ出した極板耳部の不要
部をレーザで溶断するようにしたため、レーザ溶接の前
処理である不要部の除去を正確かつ簡便に短時間で行な
うことができ、しかも、このレーザによる耳部の溶断と
同時に耳部を集電部に仮止めすることができ、作業がさ
らに簡便になるうえ、耳部を確実に集電部にレーザ溶接
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明のアルカリ蓄電池の製造方
法の１実施例の要部を示し、第１図は溶断、溶接前の斜
視図、第２図は耳部溶断時の側面図、第３図は溶接後の
斜視図、第４図は集電板の斜視図、第５図は従来のアル
カリ蓄電池の製造方法を示す一部の斜視図である。 （１）・・・極板、（２）・・・セパレータ、（４）・
・・耳部、（５）・・・極柱、（９）・・・集電板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）陽極板と陰極板とをセパレータを介して交互に積
   層し、前記各陽極板の耳部および前記各陰極板の耳部を
   それぞれ集合してそれぞれの極柱に接続するアルカリ蓄
   電池の製造方法において、 前記集合された耳部の前記極柱の集電部よりはみ出した
   不要部をレーザで溶断して除去すると同時に前記耳部を
   前記集電部に仮止めし、続いて前記耳部を前記集電部に
   レーザ溶接することを特徴とするアルカリ蓄電池の製造
   方法。