JP2002063891A - キャストオンストラップ溶接装置及びキャストオンストラップ溶接方法 - Google Patents
キャストオンストラップ溶接装置及びキャストオンストラップ溶接方法Info
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
(57)【要約】
【課題】 生産速度を犠牲にすることなく、良好な溶接
状態を得ることができるキャストオンストラップ溶接装
置及び該溶接方法を提供する。 【解決手段】 キャストオンストラップ金型６の下部に
超音波振動子１１を取り付け、キャストオンストラップ
溶接時に金型６に超音波を照射することにより、溝部５
内の溶融鉛のガスの脱泡や極板群３の耳部４の酸化物層
や油膜の破壊・分散を短時間に行うことができ、ボイド
等の欠陥が減少する。
状態を得ることができるキャストオンストラップ溶接装
置及び該溶接方法を提供する。 【解決手段】 キャストオンストラップ金型６の下部に
超音波振動子１１を取り付け、キャストオンストラップ
溶接時に金型６に超音波を照射することにより、溝部５
内の溶融鉛のガスの脱泡や極板群３の耳部４の酸化物層
や油膜の破壊・分散を短時間に行うことができ、ボイド
等の欠陥が減少する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、蓄電池におけるキ
ャストオンストラップ溶接装置及びキャストオンストラ
ップ溶接方法に関する。
ャストオンストラップ溶接装置及びキャストオンストラ
ップ溶接方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、蓄電池の極板群は、所定枚数の正
極板及び負極板をセパレータを介して積層し、同一極性
の極板の耳部をストラップに溶接して集電する構造が採
られている。極板の耳部とストラップとを溶接する方法
には、既に形成されたストラップに極板の各耳部を一つ
ずつ熱溶接するバーナー溶接と、ストラップとなる溶融
金属内に極板の耳部を一括挿入してストラップが鋳造形
成される際にストラップと極板の耳部とが溶接されるキ
ャストオンストラップ溶接方法とがある。
極板及び負極板をセパレータを介して積層し、同一極性
の極板の耳部をストラップに溶接して集電する構造が採
られている。極板の耳部とストラップとを溶接する方法
には、既に形成されたストラップに極板の各耳部を一つ
ずつ熱溶接するバーナー溶接と、ストラップとなる溶融
金属内に極板の耳部を一括挿入してストラップが鋳造形
成される際にストラップと極板の耳部とが溶接されるキ
ャストオンストラップ溶接方法とがある。
【０００３】これらの溶接方法では、一般に、耳部を一
つずつ溶接していくバーナー溶接より、一括して耳部の
溶接が可能なキャストオンストラップ溶接の方が工程数
が少ないので、生産性が良いといわれている。しかし、
耳部及びストラップ間の溶接状態が不良であると、接合
部分のわずかな隙間から電解液が侵入して接合部分を腐
蝕させ最終的に極板群の耳部がストラップから離脱す
る、という問題を生ずる。
つずつ溶接していくバーナー溶接より、一括して耳部の
溶接が可能なキャストオンストラップ溶接の方が工程数
が少ないので、生産性が良いといわれている。しかし、
耳部及びストラップ間の溶接状態が不良であると、接合
部分のわずかな隙間から電解液が侵入して接合部分を腐
蝕させ最終的に極板群の耳部がストラップから離脱す
る、という問題を生ずる。
【０００４】この問題に対処するために、キャストオン
ストラップ溶接に適した合金組成を使用したり、フラッ
クスを極板耳部溶接面に付着したり、又は、溶融金属温
度分布に応じて極板耳部の間隔を変える（特開平第６―
１９６１４６号公報）等の工夫により耳部・ストラップ
間の溶接状態の改善が提案されてきた。
ストラップ溶接に適した合金組成を使用したり、フラッ
クスを極板耳部溶接面に付着したり、又は、溶融金属温
度分布に応じて極板耳部の間隔を変える（特開平第６―
１９６１４６号公報）等の工夫により耳部・ストラップ
間の溶接状態の改善が提案されてきた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の改善技術を用いても、耳部・ストラップ間の溶接面に
生じる酸化物層の多くを取り除くことは困難なので、キ
ャストオンストラップ溶接においてボイドの発生を避け
ることは難しい、という問題がある。また、上記の改善
技術を用いても、耳部に残留する油膜をほぼ完全に除去
するためには作業時間を要する。
の改善技術を用いても、耳部・ストラップ間の溶接面に
生じる酸化物層の多くを取り除くことは困難なので、キ
ャストオンストラップ溶接においてボイドの発生を避け
ることは難しい、という問題がある。また、上記の改善
技術を用いても、耳部に残留する油膜をほぼ完全に除去
するためには作業時間を要する。
【０００６】本発明は上記事案に鑑み、生産速度を犠牲
にすることなく、良好な溶接状態を得ることができるキ
ャストオンストラップ溶接装置及び該溶接方法を提供す
ることを課題とする。
にすることなく、良好な溶接状態を得ることができるキ
ャストオンストラップ溶接装置及び該溶接方法を提供す
ることを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の第１の態様は、蓄電池極板群の耳部をスト
ラップとなる溶融金属内に挿入して前記耳部と前記スト
ラップとを溶接するためのキャストオンストラップ金型
を備えたキャストオンストラップ溶接装置において、前
記金型に超音波を発生する超音波振動子を取り付けたこ
とを特徴とする。
に、本発明の第１の態様は、蓄電池極板群の耳部をスト
ラップとなる溶融金属内に挿入して前記耳部と前記スト
ラップとを溶接するためのキャストオンストラップ金型
を備えたキャストオンストラップ溶接装置において、前
記金型に超音波を発生する超音波振動子を取り付けたこ
とを特徴とする。
【０００８】また、上記課題を解決するために、本発明
の第２の態様は、蓄電池極板群の耳部をストラップとな
る溶融金属内に挿入して前記耳部と前記ストラップとを
溶接するキャストオンストラップ溶接方法であって、超
音波を前記溶融金属に加えながら前記耳部と前記ストラ
ップとを溶接する超音波溶接ステップを含むことを特徴
とする。
の第２の態様は、蓄電池極板群の耳部をストラップとな
る溶融金属内に挿入して前記耳部と前記ストラップとを
溶接するキャストオンストラップ溶接方法であって、超
音波を前記溶融金属に加えながら前記耳部と前記ストラ
ップとを溶接する超音波溶接ステップを含むことを特徴
とする。
【０００９】本発明では、溶融金属及び溶融金属内に挿
入された耳部に超音波振動が加えられるので、キャビテ
ーション効果により酸化物層や油膜の破壊・分散が生ず
ると共に、振動により溶融金属中の気泡の脱泡が促進さ
れる。本発明によれば、酸化物層や油膜の破壊・分散が
生ずるので、耳部とストラップとに良好な溶接状態を得
ることができると共に、溶融金属中の脱泡が促進される
ので、ボイドによる欠陥を極端に減少させることができ
る。
入された耳部に超音波振動が加えられるので、キャビテ
ーション効果により酸化物層や油膜の破壊・分散が生ず
ると共に、振動により溶融金属中の気泡の脱泡が促進さ
れる。本発明によれば、酸化物層や油膜の破壊・分散が
生ずるので、耳部とストラップとに良好な溶接状態を得
ることができると共に、溶融金属中の脱泡が促進される
ので、ボイドによる欠陥を極端に減少させることができ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を適用したキャスト
オンストラップ溶接装置及びキャストオンストラップ溶
接方法の実施の形態について説明する。
オンストラップ溶接装置及びキャストオンストラップ溶
接方法の実施の形態について説明する。
【００１１】本実施形態では、溶融金属を流し込む溝部
（窪み）を有するキャストオンストラップ金型を対象と
して、超音波を発生する超音波振動子を取り付けた。こ
れにより、溶接時に超音波振動子を駆動させ、溶融金属
と極板耳部とが挿入された溶接部に超音波を照射するこ
とで、キャビテーション効果によって酸化物層や油膜の
破壊と分散が生じ良好な溶接面が得られると共に、溶融
金属中の気泡が振動することで脱泡が促進され、ボイド
などの欠陥が減少する。その際、溶融金属が流れ落ちな
いために、溝部は金型上面になければならない。
（窪み）を有するキャストオンストラップ金型を対象と
して、超音波を発生する超音波振動子を取り付けた。こ
れにより、溶接時に超音波振動子を駆動させ、溶融金属
と極板耳部とが挿入された溶接部に超音波を照射するこ
とで、キャビテーション効果によって酸化物層や油膜の
破壊と分散が生じ良好な溶接面が得られると共に、溶融
金属中の気泡が振動することで脱泡が促進され、ボイド
などの欠陥が減少する。その際、溶融金属が流れ落ちな
いために、溝部は金型上面になければならない。
【００１２】超音波振動子は金型の下部に取り付け、金
型上部の溶融金属に超音波が効果的にかかるようにす
る。メンテナンス作業の効率が悪い場合や、金型下部の
空間が無いなどの問題が生じる場合には、金型側面に超
音波振動子を取り付けるようにしてもよい。このとき、
溶融金属を流し込む溝部は、超音波振動子を取り付ける
面とその面と対抗する面の中央から外れるようにし、溶
接部が超音波の振幅ゼロの位置に重ならないようにす
る。
型上部の溶融金属に超音波が効果的にかかるようにす
る。メンテナンス作業の効率が悪い場合や、金型下部の
空間が無いなどの問題が生じる場合には、金型側面に超
音波振動子を取り付けるようにしてもよい。このとき、
溶融金属を流し込む溝部は、超音波振動子を取り付ける
面とその面と対抗する面の中央から外れるようにし、溶
接部が超音波の振幅ゼロの位置に重ならないようにす
る。
【００１３】金型に超音波振動子を直接取り付けると超
音波振動子が高温になり破損する場合には、超音波振動
子と金型との間にはホーン（ｈｏｒｎ、金型に取り付け
たり、金型そのものの付き出した片持ちの棒又はブロッ
ク）を挟むことにより超音波振動子の破損を防止するこ
とができる。また、ホーンを挟むことにより、溶接部に
あてる超音波も強くする効果も得られる。
音波振動子が高温になり破損する場合には、超音波振動
子と金型との間にはホーン（ｈｏｒｎ、金型に取り付け
たり、金型そのものの付き出した片持ちの棒又はブロッ
ク）を挟むことにより超音波振動子の破損を防止するこ
とができる。また、ホーンを挟むことにより、溶接部に
あてる超音波も強くする効果も得られる。
【００１４】金型を効果的に振動させるには、超音波振
動子を取り付ける面とその面と対向する面の、金型両端
で超音波の振幅が最大になるように寸法を設定する。す
なわち、金型両端間の長さが超音波の波長の１／２の整
数倍になるようにする。
動子を取り付ける面とその面と対向する面の、金型両端
で超音波の振幅が最大になるように寸法を設定する。す
なわち、金型両端間の長さが超音波の波長の１／２の整
数倍になるようにする。
【００１５】キャストオンストラップ溶接装置には、溶
融金属の供給方法の違いによって杓式とオーバーフロー
式がある。オーバーフロー式では溶融金属供給口が金型
と接するのが普通であるが、そのような構造では超音波
を加えたときに溶融金属供給口と金型とが干渉し超音波
が溶接部に効果的にあたらない。これを避けるために、
オーバーフロー式を採用する場合には金型と溶融金属供
給口とを０．０５ｍｍ以上３ｍｍ未満の距離だけ離間さ
せる。
融金属の供給方法の違いによって杓式とオーバーフロー
式がある。オーバーフロー式では溶融金属供給口が金型
と接するのが普通であるが、そのような構造では超音波
を加えたときに溶融金属供給口と金型とが干渉し超音波
が溶接部に効果的にあたらない。これを避けるために、
オーバーフロー式を採用する場合には金型と溶融金属供
給口とを０．０５ｍｍ以上３ｍｍ未満の距離だけ離間さ
せる。
【００１６】金型の構造はなるべく単純にして超音波が
伝わりやすくする必要があるので、ヒータを金型に内蔵
した状態で超音波をあててキャストオンストラップ溶接
を行うことは避けることが好ましい。金型の加熱は脱着
可能なヒータで行い、溶接直前にヒータを金型から外し
た後、超音波を溶融金属に照射しながら溶接する。
伝わりやすくする必要があるので、ヒータを金型に内蔵
した状態で超音波をあててキャストオンストラップ溶接
を行うことは避けることが好ましい。金型の加熱は脱着
可能なヒータで行い、溶接直前にヒータを金型から外し
た後、超音波を溶融金属に照射しながら溶接する。
【００１７】
【実施例】以下、図面を参照して、本発明をオーバーフ
ロー式キャストオンストラップ溶接装置に適用した実施
例について具体的に説明する。
ロー式キャストオンストラップ溶接装置に適用した実施
例について具体的に説明する。
【００１８】図１に示すように、キャストオンストラッ
プ金型（以下、金型という。）６にロッド状のホーン９
を取り付け、このホーン９に超音波振動子１１を取り付
けた。金型６の縦方向の長さを、超音波振動子１１が発
生する超音波波長λの１／２λの整数倍である１１ｃｍ
とした。この金型６の中央の５．５ｃｍの位置をボルト
締めでベースが床面に固定された架台８に固定した。金
型６の架台８側上部には、溶融金属を流し込む溝部５が
形成されている。また、金型６を加熱し溝部５に流し込
まれた溶融金属を溶融状態に維持するためのヒータ１２
をクランプで金型６の側面に固定した。金型６の横側に
は、後述する所定距離Ａだけ離間させて溶融金属を溝部
５に供給するための溶融金属供給口７を定置し、オーバ
ーフロー式によるキャストオンストラップ溶接可能なキ
ャストオンストラップ溶接装置１０を構成した。
プ金型（以下、金型という。）６にロッド状のホーン９
を取り付け、このホーン９に超音波振動子１１を取り付
けた。金型６の縦方向の長さを、超音波振動子１１が発
生する超音波波長λの１／２λの整数倍である１１ｃｍ
とした。この金型６の中央の５．５ｃｍの位置をボルト
締めでベースが床面に固定された架台８に固定した。金
型６の架台８側上部には、溶融金属を流し込む溝部５が
形成されている。また、金型６を加熱し溝部５に流し込
まれた溶融金属を溶融状態に維持するためのヒータ１２
をクランプで金型６の側面に固定した。金型６の横側に
は、後述する所定距離Ａだけ離間させて溶融金属を溝部
５に供給するための溶融金属供給口７を定置し、オーバ
ーフロー式によるキャストオンストラップ溶接可能なキ
ャストオンストラップ溶接装置１０を構成した。
【００１９】次に、６枚の負極板と５枚の正極板とを１
０枚のセパレータを介して積層して極板群３を作製し
た。この極板群３を、金型６上部に配置され極板群３を
固定（把持）可能なホルダ２で固定した。このホルダ２
は、リニアモータ１により上下動可能とされており、溝
部５の上部側に極板群３の耳部４が位置するように極板
群３把持部が形成されている。
０枚のセパレータを介して積層して極板群３を作製し
た。この極板群３を、金型６上部に配置され極板群３を
固定（把持）可能なホルダ２で固定した。このホルダ２
は、リニアモータ１により上下動可能とされており、溝
部５の上部側に極板群３の耳部４が位置するように極板
群３把持部が形成されている。
【００２０】次に、金型６をヒータ１２で１５０゜Ｃに
加熱した後、ヒータ１２を金型６から取り外した。更
に、金型６の溝部５内に４５０゜Ｃの溶融金属としての
溶融鉛を溶融金属供給口７から注入して、３秒経過後に
０．４秒間超音波振動子１１から超音波を溶融鉛に照射
した。超音波を照射している間に、溶融鉛内に電極群３
の負極板の耳部４を４ｍｍ挿入し、溶融鉛を凝固させて
ストラップを鋳造成形すると同時にストラップに耳部４
を溶接した。
加熱した後、ヒータ１２を金型６から取り外した。更
に、金型６の溝部５内に４５０゜Ｃの溶融金属としての
溶融鉛を溶融金属供給口７から注入して、３秒経過後に
０．４秒間超音波振動子１１から超音波を溶融鉛に照射
した。超音波を照射している間に、溶融鉛内に電極群３
の負極板の耳部４を４ｍｍ挿入し、溶融鉛を凝固させて
ストラップを鋳造成形すると同時にストラップに耳部４
を溶接した。
【００２１】（試験）次に、上記実施例において、金型
６と溶融金属供給口７との間隔Ａを、０．０１ｍｍ、
０．０２ｍｍ、０．０５ｍｍ、０．１ｍｍ、１ｍｍ、３
ｍｍ、５ｍｍの７種類にそれぞれ設定してオーバーフロ
ー式キャストオンストラップ溶接の可否について試験を
行い、溶接可能な場合には、耳部４とストラップとの接
合部分の断面観察を行ってボイドの発生状況を調べた。
また、上記実施例において、金型６と溶融金属供給口７
とが接するように配置し（間隔Ａ＝０ｍｍ）、超音波を
照射せずにキャストオンストラップ溶接を行った後、耳
部４とストラップとの接合部分の断面観察を行いボイド
の発生状況を調べた。
６と溶融金属供給口７との間隔Ａを、０．０１ｍｍ、
０．０２ｍｍ、０．０５ｍｍ、０．１ｍｍ、１ｍｍ、３
ｍｍ、５ｍｍの７種類にそれぞれ設定してオーバーフロ
ー式キャストオンストラップ溶接の可否について試験を
行い、溶接可能な場合には、耳部４とストラップとの接
合部分の断面観察を行ってボイドの発生状況を調べた。
また、上記実施例において、金型６と溶融金属供給口７
とが接するように配置し（間隔Ａ＝０ｍｍ）、超音波を
照射せずにキャストオンストラップ溶接を行った後、耳
部４とストラップとの接合部分の断面観察を行いボイド
の発生状況を調べた。
【００２２】（試験結果）金型６と溶融金属供給口７と
の間隔Ａが０．０５ｍｍ、０．１ｍｍ、及び１ｍｍの場
合には、オーバーフロー式キャストオンストラップ溶接
が成功し、耳部４とストラップとの接合部分にボイドは
まったく観察されなかった。間隔Ａが０．０１ｍｍ及び
０．０２ｍｍの場合には、オーバーフロー式キャストオ
ンストラップ溶接は可能であったが、超音波照射時に金
型６と溶融金属供給口７とが接触して大きな振動が発生
し、耳部４とストラップとの接合部分の観察ではボイド
がそれぞれ３つずつ認められた。間隔Ａが３ｍｍ、５ｍ
ｍの場合には、溶融鉛が金型６と溶融金属供給口７との
間に落ちてしまい、オーバーフロー式キャストオンスト
ラップ溶接は不能であった。従って、オーバーフロー式
キャストオンストラップ溶接では、金型６と溶融金属供
給口７との間隔Ａは、０．０５ｍｍ以上３ｍｍ未満とす
る必要があることが判明した。
の間隔Ａが０．０５ｍｍ、０．１ｍｍ、及び１ｍｍの場
合には、オーバーフロー式キャストオンストラップ溶接
が成功し、耳部４とストラップとの接合部分にボイドは
まったく観察されなかった。間隔Ａが０．０１ｍｍ及び
０．０２ｍｍの場合には、オーバーフロー式キャストオ
ンストラップ溶接は可能であったが、超音波照射時に金
型６と溶融金属供給口７とが接触して大きな振動が発生
し、耳部４とストラップとの接合部分の観察ではボイド
がそれぞれ３つずつ認められた。間隔Ａが３ｍｍ、５ｍ
ｍの場合には、溶融鉛が金型６と溶融金属供給口７との
間に落ちてしまい、オーバーフロー式キャストオンスト
ラップ溶接は不能であった。従って、オーバーフロー式
キャストオンストラップ溶接では、金型６と溶融金属供
給口７との間隔Ａは、０．０５ｍｍ以上３ｍｍ未満とす
る必要があることが判明した。
【００２３】一方、金型６と溶融金属供給口７とを接す
るように配置し超音波を照射せずにキャストオンストラ
ップ溶接を行った場合（従来の方法を採った場合）に
は、耳部４とストラップとの接合部分の断面にボイドが
３つ観察された。従って、超音波振動子１１により超音
波を照射している間に、溶融鉛内に電極群３の負極板の
耳部４を挿入し、溶融鉛を凝固させてストラップを鋳造
成形しストラップに耳部４を溶接する実施例のキャスト
オンストラップ溶接方法により、生産速度を犠牲にする
ことなく、良好な溶接状態を得ることができることが確
認できた。
るように配置し超音波を照射せずにキャストオンストラ
ップ溶接を行った場合（従来の方法を採った場合）に
は、耳部４とストラップとの接合部分の断面にボイドが
３つ観察された。従って、超音波振動子１１により超音
波を照射している間に、溶融鉛内に電極群３の負極板の
耳部４を挿入し、溶融鉛を凝固させてストラップを鋳造
成形しストラップに耳部４を溶接する実施例のキャスト
オンストラップ溶接方法により、生産速度を犠牲にする
ことなく、良好な溶接状態を得ることができることが確
認できた。
【００２４】
【発明の効果】以上説明しように、本発明によれば、溶
融金属及び溶融金属内に挿入された耳部に超音波振動が
加えられ、キャビテーション効果により酸化物層や油膜
の破壊・分散が生ずるので、耳部とストラップとに良好
な溶接状態を得ることができると共に、振動により溶融
金属中の脱泡が促進されるので、ボイドによる欠陥を極
端に減少させることができる、という効果を得ることが
できる。
融金属及び溶融金属内に挿入された耳部に超音波振動が
加えられ、キャビテーション効果により酸化物層や油膜
の破壊・分散が生ずるので、耳部とストラップとに良好
な溶接状態を得ることができると共に、振動により溶融
金属中の脱泡が促進されるので、ボイドによる欠陥を極
端に減少させることができる、という効果を得ることが
できる。
【図１】本発明が適用可能なオーバーフロー式キャスト
オンストラップ溶接装置の側面図である。
オンストラップ溶接装置の側面図である。
１ リニアモータ ２ ホルダ ３ 極板群 ４ 耳部 ５ 溝部 ６ 金型 ７ 溶融金属供給口 ８ 架台 ９ ホーン １０ キャストオンストラップ溶接装置 １１ 超音波振動子 １２ ヒータ
Claims (9)
- 【請求項１】 蓄電池極板群の耳部をストラップとなる
溶融金属内に挿入して前記耳部と前記ストラップとを溶
接するためのキャストオンストラップ金型を備えたキャ
ストオンストラップ溶接装置において、前記金型に超音
波を発生する超音波振動子を取り付けたことを特徴とす
るキャストオンストラップ溶接装置。 - 【請求項２】 前記金型上部の溶融金属に超音波振動が
加わるように、前記超音波振動子を前記金型下部に取り
付けたことを特徴とする請求項１に記載のキャストオン
ストラップ溶接装置。 - 【請求項３】 前記超音波振動子は前記金型にホーンを
介して取り付けられたことを特徴とする請求項１又は請
求項２に記載のキャストオンストラップ溶接装置。 - 【請求項４】 前記金型の長さは、前記超音波振動子が
発生する超音波の波長の１／２の整数倍であることを特
徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の
キャストオンストラップ溶接装置。 - 【請求項５】 前記金型とこの金型に溶融金属をオーバ
ーフローさせて供給するための溶融金属供給口との間が
所定間隔離間していることを特徴とする請求項１乃至請
求項４のいずれか１項に記載のキャストオンストラップ
溶接装置。 - 【請求項６】 前記所定間隔が０．０５ｍｍ以上３ｍｍ
未満であることを特徴とする請求項５に記載のキャスト
オンストラップ溶接装置。 - 【請求項７】 前記金型を加熱するヒータを更に備え、
該ヒータが前記金型に着脱可能であることを特徴とする
請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のキャスト
オンストラップ溶接装置。 - 【請求項８】 蓄電池極板群の耳部をストラップとなる
溶融金属内に挿入して前記耳部と前記ストラップとを溶
接するキャストオンストラップ溶接方法であって、超音
波を前記溶融金属に加えながら前記耳部と前記ストラッ
プとを溶接する超音波溶接ステップを含むことを特徴と
するキャストオンストラップ溶接方法。 - 【請求項９】 前記超音波溶接ステップの前に、ヒータ
で前記金型を加熱し、前記耳部を前記溶融金属内に挿入
する直前に前記ヒータを前記金型から外すことを特徴と
する請求項８に記載のキャストオンストラップ溶接方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000249967A JP4538922B2 (ja) | 2000-08-21 | 2000-08-21 | キャストオンストラップ溶接装置及びキャストオンストラップ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000249967A JP4538922B2 (ja) | 2000-08-21 | 2000-08-21 | キャストオンストラップ溶接装置及びキャストオンストラップ溶接方法 |
Publications (2)
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