JPH08287905A - 鉛蓄電池用極板およびその製造法 - Google Patents
鉛蓄電池用極板およびその製造法Info
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- JPH08287905A JPH08287905A JP7089299A JP8929995A JPH08287905A JP H08287905 A JPH08287905 A JP H08287905A JP 7089299 A JP7089299 A JP 7089299A JP 8929995 A JP8929995 A JP 8929995A JP H08287905 A JPH08287905 A JP H08287905A
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- Japan
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- electrode plate
- cutting
- burr
- plate
- press
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 組み合わされるセパレータに損傷を与えず、
内部短絡が発生することのない信頼性の高い鉛蓄電池用
極板を提供する。 【構成】 ペースト状活物質の塗着以前の鉛または鉛合
金よりなる格子体あるいはこの格子体にペースト状活物
質を塗りこんだ極板をプレス打ち抜きにより所定寸法に
切断加工する方法において、プレス型の上型と嵌合する
下型の切断部をなす上端部に突起を設け、この突起によ
り切断部に肉逃げ部を形成し、プレス切断加工時に発生
するバリをこの肉逃げ部内に臨ませて格子骨の厚み内に
抑える。
内部短絡が発生することのない信頼性の高い鉛蓄電池用
極板を提供する。 【構成】 ペースト状活物質の塗着以前の鉛または鉛合
金よりなる格子体あるいはこの格子体にペースト状活物
質を塗りこんだ極板をプレス打ち抜きにより所定寸法に
切断加工する方法において、プレス型の上型と嵌合する
下型の切断部をなす上端部に突起を設け、この突起によ
り切断部に肉逃げ部を形成し、プレス切断加工時に発生
するバリをこの肉逃げ部内に臨ませて格子骨の厚み内に
抑える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鉛蓄電池用極板、とくに
切断した格子枠骨、格子骨部分の形状に関するものであ
る。
切断した格子枠骨、格子骨部分の形状に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】鉛蓄電池に使用される極板格子体の製造
には、格子鋳型内に溶融鉛合金を流し込む鋳造方式、鉛
合金のシートを網目状に切り広げるエキスパンド方式あ
るいは鉛合金シートを打ち抜いて格子状に形成するパン
チング方式等が用いられてきた。いずれの方式に於いて
も、所定の形状を有する極板として完成させるために
は、プレス加工により極板格子体を切断する工程が必要
とされていた。
には、格子鋳型内に溶融鉛合金を流し込む鋳造方式、鉛
合金のシートを網目状に切り広げるエキスパンド方式あ
るいは鉛合金シートを打ち抜いて格子状に形成するパン
チング方式等が用いられてきた。いずれの方式に於いて
も、所定の形状を有する極板として完成させるために
は、プレス加工により極板格子体を切断する工程が必要
とされていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来から行われている種々の方式により作成された極板格
子体は、そのプレス加工時に生じる共通の問題点を有し
ている。
来から行われている種々の方式により作成された極板格
子体は、そのプレス加工時に生じる共通の問題点を有し
ている。
【０００４】従来より極板格子体の所定寸法への切断に
用いられているプレス金型の断面模式図を図１に示す。
即ち、切断しようとする極板格子体は、プレス下型２と
プレスはね板３とによって両者間に挟持、固定され、プ
レス上型１によって周囲の不要部分が打ち抜かれ、所定
の形状に形成される。通常、プレス上型１とプレス下型
２を嵌合させたとき、両者の間には、０．００２〜０．
０５ｍｍ程度の隙間（クリアランス）がある。このよう
なプレス金型を用いて切断を行うと、切断時に両型の隙
間内に鉛が引き込まれ、その結果切断された格子枠骨に
はバリが発生する。
用いられているプレス金型の断面模式図を図１に示す。
即ち、切断しようとする極板格子体は、プレス下型２と
プレスはね板３とによって両者間に挟持、固定され、プ
レス上型１によって周囲の不要部分が打ち抜かれ、所定
の形状に形成される。通常、プレス上型１とプレス下型
２を嵌合させたとき、両者の間には、０．００２〜０．
０５ｍｍ程度の隙間（クリアランス）がある。このよう
なプレス金型を用いて切断を行うと、切断時に両型の隙
間内に鉛が引き込まれ、その結果切断された格子枠骨に
はバリが発生する。
【０００５】このため、図２に示す従来のプレス加工に
よって得られた極板格子体は、その格子枠骨５に外向き
の切断バリ６が生じる。特に、鉛は延性が高いためバリ
が生じやすく、このバリ６は切断面に沿って極板面に対
して垂直な方向に生じる。このような極板格子体に活物
質を塗布して得た正、負極極板と、セパレータとを交互
に積み重ねて極板群を構成した際に、外向きに突出した
バリの引掛かりによるセパレータの破損や、セパレータ
を突き破ったバリが他方極の極板まで達し、バリを介し
て正負極板が接触して内部短絡が発生することがある。
よって得られた極板格子体は、その格子枠骨５に外向き
の切断バリ６が生じる。特に、鉛は延性が高いためバリ
が生じやすく、このバリ６は切断面に沿って極板面に対
して垂直な方向に生じる。このような極板格子体に活物
質を塗布して得た正、負極極板と、セパレータとを交互
に積み重ねて極板群を構成した際に、外向きに突出した
バリの引掛かりによるセパレータの破損や、セパレータ
を突き破ったバリが他方極の極板まで達し、バリを介し
て正負極板が接触して内部短絡が発生することがある。
【０００６】このようなプレス加工時に生じたバリによ
るセパレータの破損や内部短絡の発生を抑制するために
は、プレス加工後に作業者が格子枠骨のバリを削り取っ
たり、バフ掛けするなどの後作業や、特開平２−７０３
７０号公報に記載された鋳造後の格子体に生じたバリを
除去するための付帯設備を有する格子体鋳造設備が必要
であり、作業工数もかかるものであった。
るセパレータの破損や内部短絡の発生を抑制するために
は、プレス加工後に作業者が格子枠骨のバリを削り取っ
たり、バフ掛けするなどの後作業や、特開平２−７０３
７０号公報に記載された鋳造後の格子体に生じたバリを
除去するための付帯設備を有する格子体鋳造設備が必要
であり、作業工数もかかるものであった。
【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、極板格子体に所定寸法への切断のプレス加工を施し
た後に、格子枠骨や格子骨の切断部の後作業を必要とし
なく、セパレータを破損することのない極板を提供する
ことを目的とするものである。
で、極板格子体に所定寸法への切断のプレス加工を施し
た後に、格子枠骨や格子骨の切断部の後作業を必要とし
なく、セパレータを破損することのない極板を提供する
ことを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の鉛蓄電池用極板
はペースト状活物質を塗る以前の鉛または鉛合金よりな
る極板格子体、もしくは前記格子にペースト状活物質を
塗りこんだ極板の格子枠骨または格子骨を、プレス機に
よる打ち抜きで所定寸法に切断加工する際に、上型と嵌
合して切断部を構成する下型の上端部に少なくとも一畝
の突起を設けたプレス機を用いてプレス切断することに
より、切断時に発生するバリの高さを極板のあるいは格
子体の厚み内に抑えることを特徴としている。
はペースト状活物質を塗る以前の鉛または鉛合金よりな
る極板格子体、もしくは前記格子にペースト状活物質を
塗りこんだ極板の格子枠骨または格子骨を、プレス機に
よる打ち抜きで所定寸法に切断加工する際に、上型と嵌
合して切断部を構成する下型の上端部に少なくとも一畝
の突起を設けたプレス機を用いてプレス切断することに
より、切断時に発生するバリの高さを極板のあるいは格
子体の厚み内に抑えることを特徴としている。
【０００９】
【作用】本発明ではプレス金型の下型の切断部をなす上
端部に断面形状が台形または三角形の突起を設けて上下
動によるプレス切断を行う。この時、極板の格子枠骨あ
るいは格子骨は、外周部の不要部分が切断されると同時
に塑性変形を起こし、切断部の格子枠骨や格子骨にバリ
が発生するが、下型の突起の高さを発生するバリの高さ
以上にしておけば、格子枠骨の切断部近傍は、プレスは
ね板により加圧されて下型に押し付けられ、突起による
塑性変形を受け、この部分の極板格子体の厚みは突起の
高さに対応して減少し、突起の断面形状に準じた肉逃げ
部が形成されてバリが格子骨の外側へ突出することはな
い。このような加工を施した正、負極板とセパレータと
を交互に積み重ねて構成した極板群は、バリが格子体の
外側に張り出してセパレータと接することはないため、
セパレータに損傷を与えることはない。
端部に断面形状が台形または三角形の突起を設けて上下
動によるプレス切断を行う。この時、極板の格子枠骨あ
るいは格子骨は、外周部の不要部分が切断されると同時
に塑性変形を起こし、切断部の格子枠骨や格子骨にバリ
が発生するが、下型の突起の高さを発生するバリの高さ
以上にしておけば、格子枠骨の切断部近傍は、プレスは
ね板により加圧されて下型に押し付けられ、突起による
塑性変形を受け、この部分の極板格子体の厚みは突起の
高さに対応して減少し、突起の断面形状に準じた肉逃げ
部が形成されてバリが格子骨の外側へ突出することはな
い。このような加工を施した正、負極板とセパレータと
を交互に積み重ねて構成した極板群は、バリが格子体の
外側に張り出してセパレータと接することはないため、
セパレータに損傷を与えることはない。
【００１０】
【実施例】以下、本発明による一実施例を説明する。
【００１１】上型１と嵌合する下型２の切断部をなす少
なくとも左右の上端部に畝状の突起７を設けた本発明に
よるプレス金型の断面模式図を図３に示す。鉛−カルシ
ウム合金を鋳造し、これを従来のプレス金型および本発
明によるプレス金型を用いて、その周囲を所定寸法に打
ち抜いた極板格子体にペースト状活物質４を塗布し、極
板寸法高さ１５０ｍｍ、幅１４０ｍｍ、厚み２．０ｍｍ
の負極板と、高さ、幅がこれと同一で厚み３．４ｍｍの
正極板とを作成した。
なくとも左右の上端部に畝状の突起７を設けた本発明に
よるプレス金型の断面模式図を図３に示す。鉛−カルシ
ウム合金を鋳造し、これを従来のプレス金型および本発
明によるプレス金型を用いて、その周囲を所定寸法に打
ち抜いた極板格子体にペースト状活物質４を塗布し、極
板寸法高さ１５０ｍｍ、幅１４０ｍｍ、厚み２．０ｍｍ
の負極板と、高さ、幅がこれと同一で厚み３．４ｍｍの
正極板とを作成した。
【００１２】従来のプレス金型を用いた極板は、格子枠
骨の最外周部に外向きに張り出たバリが生じており、枠
骨の表面より約０．２ｍｍ突出していた。
骨の最外周部に外向きに張り出たバリが生じており、枠
骨の表面より約０．２ｍｍ突出していた。
【００１３】一方、本発明によるプレス金型を用いた極
板は、その断面概略図である図４から明らかなように、
プレス切断後の極板格子体の外周切断部にバリ６は発生
するものの、下型上端部の突起７にプレスはね板３での
加圧により極板端部に圧力が加わり、格子枠骨５の切断
される最外周部が突起７の断面形状に準じた塑性変形を
起こす。これに続いて上型１と下型２とで切断が行なわ
れる。このためバリの発生位置は下型の突起７の高さに
相当する高さだけ持ち上げられて形成される肉逃げ部８
の上端から始まり、バリ６は結果として肉逃げ部８の内
部に臨んだ状態となる。従って下型の突起７の高さをバ
リ６の高さ以上に予め設定しておけば、発生するバリは
肉逃げ部８には臨んでも枠骨あるいは格子骨の外側へ突
出することはない。尚、本実施例では下型の突起の高さ
を０．５ｍｍとした。通常のプレス切断加工時に生じる
バリ６の高さは約０．２ｍｍであるので、バリ６は肉逃
げ部８に臨んでいて枠骨から外側へは突出しない。
板は、その断面概略図である図４から明らかなように、
プレス切断後の極板格子体の外周切断部にバリ６は発生
するものの、下型上端部の突起７にプレスはね板３での
加圧により極板端部に圧力が加わり、格子枠骨５の切断
される最外周部が突起７の断面形状に準じた塑性変形を
起こす。これに続いて上型１と下型２とで切断が行なわ
れる。このためバリの発生位置は下型の突起７の高さに
相当する高さだけ持ち上げられて形成される肉逃げ部８
の上端から始まり、バリ６は結果として肉逃げ部８の内
部に臨んだ状態となる。従って下型の突起７の高さをバ
リ６の高さ以上に予め設定しておけば、発生するバリは
肉逃げ部８には臨んでも枠骨あるいは格子骨の外側へ突
出することはない。尚、本実施例では下型の突起の高さ
を０．５ｍｍとした。通常のプレス切断加工時に生じる
バリ６の高さは約０．２ｍｍであるので、バリ６は肉逃
げ部８に臨んでいて枠骨から外側へは突出しない。
【００１４】このようにして得られた正極板３枚と負極
板４枚とを、ガラス繊維を主成分としたセパレータを介
して交互に積み重ね、出力電圧１２Ｖ、公称容量５０Ａ
ｈ相当の密閉形鉛蓄電池を作成した。本発明による極板
を用いた電池Ａ、比較のために従来のプレス金型を用い
て切断のみを行い、バリ取り作業を実施していない極板
と、ガラス繊維製セパレータとから構成された電池Ｂ
を、それぞれ５００個づつ試作した。完成後、これら試
作電池を分解し、セパレータの破損状況、および切断時
のバリによる内部短絡の発生数を比較して表１に示し
た。
板４枚とを、ガラス繊維を主成分としたセパレータを介
して交互に積み重ね、出力電圧１２Ｖ、公称容量５０Ａ
ｈ相当の密閉形鉛蓄電池を作成した。本発明による極板
を用いた電池Ａ、比較のために従来のプレス金型を用い
て切断のみを行い、バリ取り作業を実施していない極板
と、ガラス繊維製セパレータとから構成された電池Ｂ
を、それぞれ５００個づつ試作した。完成後、これら試
作電池を分解し、セパレータの破損状況、および切断時
のバリによる内部短絡の発生数を比較して表１に示し
た。
【００１５】
【表１】
【００１６】（表１）に示した結果から、本発明の極板
を使用した電池の信頼性が向上していることは明白であ
る。すなわち所定寸法へのプレス切断加工を施した後に
切断部のバリ取り作業等を行わずとも、本発明による極
板を用いれば、セパレータの破損や内部短絡の発生を防
止することができる。
を使用した電池の信頼性が向上していることは明白であ
る。すなわち所定寸法へのプレス切断加工を施した後に
切断部のバリ取り作業等を行わずとも、本発明による極
板を用いれば、セパレータの破損や内部短絡の発生を防
止することができる。
【００１７】尚、本実施例では鉛−カルシウム合金から
なる鋳造格子体を用いたが、鉛−アンチモン合金等の鉛
合金を用いても、同様な効果を得ることができる。さら
に、鋳造格子だけではなく、エキスパンド方式の格子や
パンチング方式の格子を用いた極板の所定寸法への切断
加工方法にも用いることができる。さらに本発明の切断
加工方法は、格子体にペースト状活物質を充填する以前
でも、ペーストを充填したあとでも原理上は同様な効果
が得られる。
なる鋳造格子体を用いたが、鉛−アンチモン合金等の鉛
合金を用いても、同様な効果を得ることができる。さら
に、鋳造格子だけではなく、エキスパンド方式の格子や
パンチング方式の格子を用いた極板の所定寸法への切断
加工方法にも用いることができる。さらに本発明の切断
加工方法は、格子体にペースト状活物質を充填する以前
でも、ペーストを充填したあとでも原理上は同様な効果
が得られる。
【００１８】また、本発明での極板は、ポリエチレンや
他の合成樹脂材質からなるセパレータとの組み合わせで
も上記同様の効果を発揮する。しかし、本実施例で使用
したガラス繊維を主成分としたセパレータでは、ガラス
繊維自体が折れやすく、極板のバリによる破損も生じ易
いため、本発明により得られる効果が最も大きい。
他の合成樹脂材質からなるセパレータとの組み合わせで
も上記同様の効果を発揮する。しかし、本実施例で使用
したガラス繊維を主成分としたセパレータでは、ガラス
繊維自体が折れやすく、極板のバリによる破損も生じ易
いため、本発明により得られる効果が最も大きい。
【００１９】
【発明の効果】このように切断時に生じるバリの高さを
極板格子体の枠骨あるいは格子骨の厚み内に抑えること
で、プレス切断加工後にバリ取り等の後作業を行わずと
も、セパレータの破損やそれに起因した内部短絡の発生
のない、信頼性の高い鉛蓄電池を提供することができ
る。
極板格子体の枠骨あるいは格子骨の厚み内に抑えること
で、プレス切断加工後にバリ取り等の後作業を行わずと
も、セパレータの破損やそれに起因した内部短絡の発生
のない、信頼性の高い鉛蓄電池を提供することができ
る。
【図１】従来のプレス金型の断面模式図
【図２】従来のプレス金型を用いて加工した極板の断面
概略図
概略図
【図３】本発明のプレス金型の断面模式図
【図４】本発明のプレス金型を用いて加工した極板の断
面概略図
面概略図
【符号の説明】 １ プレス上型 ２ プレス下型 ３ プレスはね板 ４ ペースト状活物質 ５ 格子枠骨 ６ ばり ７ 突起
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水野 賢治 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 小野田 幸弘 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】打ち抜き加工された鉛または鉛合金からな
る格子体にペースト状活物質を塗り込んだ鉛蓄電池用極
板であって、格子体最外周部に位置する格子枠骨または
格子骨の端部に生じた切断バリは、切断面に連なった肉
逃げ部に臨み、バリ先端は枠骨または格子骨の厚み内に
位置していることを特徴とする鉛蓄電池用極板。 - 【請求項２】ガラス繊維を主成分とするセパレータと組
み合わされたことを特徴とする請求項１記載の鉛蓄電池
用極板。 - 【請求項３】ペースト状活物質を塗る以前の鉛または鉛
合金よりなる格子体、あるいは前記格子体にペースト状
活物質を塗り込んだ極板をプレスにより所定寸法に打ち
抜き加工を行う鉛蓄電池用極板の製造法において、プレ
ス装置は枠形の上型と、切断部をなす上端部に三角形も
しくは台形の断面形状を有する少なくとも畝状の突起を
設けた下型と、前記格子体あるいは極板を下型に押し付
けるプレスはね板とを備え、下型に設けた突起端部の上
型と嵌合する面と下型主要部の上型嵌合面とを同一垂直
面に形成し、上型を下型と嵌合するよう上下動させるこ
とを特徴とする鉛蓄電池用極板の製造法。 - 【請求項４】下型に設けた突起の高さは、プレス加工が
施される格子体の厚み以下であることを特徴とする請求
項３記載の鉛蓄電池用極板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7089299A JPH08287905A (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | 鉛蓄電池用極板およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7089299A JPH08287905A (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | 鉛蓄電池用極板およびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08287905A true JPH08287905A (ja) | 1996-11-01 |
Family
ID=13966800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7089299A Pending JPH08287905A (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | 鉛蓄電池用極板およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08287905A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004303963A (ja) * | 2003-03-31 | 2004-10-28 | Nissan Diesel Motor Co Ltd | 電気二重層キャパシタおよびその製造方法 |
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| US6953641B2 (en) | 2001-01-05 | 2005-10-11 | Johnson Controls Technology Company | Battery grid |
| US9748578B2 (en) | 2010-04-14 | 2017-08-29 | Johnson Controls Technology Company | Battery and battery plate assembly |
| US10418637B2 (en) | 2013-10-23 | 2019-09-17 | Johnson Controls Autobatterie Gmbh & Co. Kgaa | Grid arrangement for plate-shaped battery electrode and accumulator |
| US10840515B2 (en) | 2013-10-08 | 2020-11-17 | Clarios Germany Gmbh & Co. Kgaa | Grid assembly for a plate-shaped battery electrode of an electrochemical accumulator battery |
| US10892491B2 (en) | 2011-11-03 | 2021-01-12 | CPS Technology Holdings LLP | Battery grid with varied corrosion resistance |
| US11953843B2 (en) | 2012-03-15 | 2024-04-09 | Ricoh Company, Ltd. | Powder container, powder supply device, and image forming apparatus including same |
-
1995
- 1995-04-14 JP JP7089299A patent/JPH08287905A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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