JP3178064B2 - 鉛蓄電池用極板の製造法 - Google Patents
鉛蓄電池用極板の製造法Info
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鉛蓄電池用極板とくに多
枚取り極板の製造法に関するものである。
枚取り極板の製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の鉛蓄電池用単位極板の製造法を、
図４と図５を用いて説明する。
図４と図５を用いて説明する。
【０００３】図４は、従来の鉛蓄電池用単位極板の作成
時のプレス加工前の状態を示す図であり、図５は同極板
のプレス加工時の状態を示す図である。
時のプレス加工前の状態を示す図であり、図５は同極板
のプレス加工時の状態を示す図である。
【０００４】従来の鉛蓄電池用単位極板の製造法は、格
子体として活物質を充填する格子部分１と枠骨になる部
分２とプレス加工により打ち抜く無地部分３を一体に形
成し、前記格子部分１に活物質を充填した後、図４に示
したように、プレス加工機の固定板４と支持板５により
活物質を充填した格子部分１や枠骨になる部分２を固定
していた。
子体として活物質を充填する格子部分１と枠骨になる部
分２とプレス加工により打ち抜く無地部分３を一体に形
成し、前記格子部分１に活物質を充填した後、図４に示
したように、プレス加工機の固定板４と支持板５により
活物質を充填した格子部分１や枠骨になる部分２を固定
していた。
【０００５】そして、図５に示したように無地部分３を
切断歯６により打ち抜くことにより、極板耳部７を形作
って単位極板を作成していた。
切断歯６により打ち抜くことにより、極板耳部７を形作
って単位極板を作成していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
単位極板の製造法では、図５に示したように、極板の枠
骨になる部分２の厚みとプレス加工により打ち抜かれる
無地部分３の厚みが同じであった。従って無地部分３を
切断歯６により打ち抜く時に大きなプレス圧力が必要で
あり、このため極板耳部７に変形が生じたり、極板の活
物質を充填した部分１と枠骨になる部分２との境界部分
８に亀裂が生じることがあった。
単位極板の製造法では、図５に示したように、極板の枠
骨になる部分２の厚みとプレス加工により打ち抜かれる
無地部分３の厚みが同じであった。従って無地部分３を
切断歯６により打ち抜く時に大きなプレス圧力が必要で
あり、このため極板耳部７に変形が生じたり、極板の活
物質を充填した部分１と枠骨になる部分２との境界部分
８に亀裂が生じることがあった。
【０００７】そして、この境界部分８の亀裂により、極
板の格子部分１に充填された活物質の格子との密着性が
悪くなり、活物質が脱落することがあった。
板の格子部分１に充填された活物質の格子との密着性が
悪くなり、活物質が脱落することがあった。
【０００８】また、上記の方法で作成した極板を電池に
用いると、電池保存時の電池容量のバラツキが大きく、
電池保存後の充電によっても電池容量を充分に回復でき
ないという問題があった。
用いると、電池保存時の電池容量のバラツキが大きく、
電池保存後の充電によっても電池容量を充分に回復でき
ないという問題があった。
【０００９】本発明は、このような課題を解決するもの
で、プレス加工による単位極板の作成時において、無地
部分を打ち抜くプレス圧力を小さくすることにより活物
質を充填した格子部分と枠骨部分との境界部分に亀裂が
発生することを防止して極板からの活物質の脱落を防止
することができる鉛蓄電池用極板の製造法を提供するも
のである。
で、プレス加工による単位極板の作成時において、無地
部分を打ち抜くプレス圧力を小さくすることにより活物
質を充填した格子部分と枠骨部分との境界部分に亀裂が
発生することを防止して極板からの活物質の脱落を防止
することができる鉛蓄電池用極板の製造法を提供するも
のである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために、本発明の鉛蓄電池用極板の製造法は、格子、
枠骨および耳部からなる鉛合金製格子体の複数枚分をこ
れらを連結する無地部分とともに一体に形成し、その格
子部分に活物質を充填した後、プレス加工により前記無
地部分を打ち抜いて耳部を形作って単位極板を作成する
鉛蓄電池用極板の製造法であって、前記プレス加工によ
り打ち抜く無地部分の厚みを単位極板の格子、枠骨の厚
みよりも薄く形成した後、プレス加工により無地部分を
打ち抜いて極板耳部を形成し、かつ、単位極板の耳部の
厚みは、極板耳部に連なる極板枠骨の幅よりも小さくす
るとともに、プレス加工により打ち抜く無地部分の厚み
よりも大きく形成するものである。
るために、本発明の鉛蓄電池用極板の製造法は、格子、
枠骨および耳部からなる鉛合金製格子体の複数枚分をこ
れらを連結する無地部分とともに一体に形成し、その格
子部分に活物質を充填した後、プレス加工により前記無
地部分を打ち抜いて耳部を形作って単位極板を作成する
鉛蓄電池用極板の製造法であって、前記プレス加工によ
り打ち抜く無地部分の厚みを単位極板の格子、枠骨の厚
みよりも薄く形成した後、プレス加工により無地部分を
打ち抜いて極板耳部を形成し、かつ、単位極板の耳部の
厚みは、極板耳部に連なる極板枠骨の幅よりも小さくす
るとともに、プレス加工により打ち抜く無地部分の厚み
よりも大きく形成するものである。
【００１１】
【００１２】
【作用】本発明の鉛蓄電池用極板の製造法では、プレス
加工により打ち抜く無地部分の厚みを単位極板の格子、
枠骨になる部分の厚みよりも薄くしてあるので、無地部
分をプレス機の切断歯によって打ち抜く時、比較的小さ
いプレス圧力によって打ち抜くことができるので、極板
の耳部や活物質を充填した格子部分と極板の枠骨になる
部分との境界部分に大きな圧力がかかることはない。従
って打ち抜き時に極板の変形や亀裂の発生を防止するこ
とができ、極板からの活物質の脱落を防止することがで
きる。
加工により打ち抜く無地部分の厚みを単位極板の格子、
枠骨になる部分の厚みよりも薄くしてあるので、無地部
分をプレス機の切断歯によって打ち抜く時、比較的小さ
いプレス圧力によって打ち抜くことができるので、極板
の耳部や活物質を充填した格子部分と極板の枠骨になる
部分との境界部分に大きな圧力がかかることはない。従
って打ち抜き時に極板の変形や亀裂の発生を防止するこ
とができ、極板からの活物質の脱落を防止することがで
きる。
【００１３】また、極板耳部を形成する場合、耳部の形
状は複雑であるので、無地部分をプレスによって打ち抜
くと耳部は変形しやすく、耳部に連なった枠骨部分と活
物質を充填した格子部分との境界に亀裂が生じやすい。
状は複雑であるので、無地部分をプレスによって打ち抜
くと耳部は変形しやすく、耳部に連なった枠骨部分と活
物質を充填した格子部分との境界に亀裂が生じやすい。
【００１４】このような場合には、極板の耳部の厚みを
極板耳部に連なる極板枠骨の幅よりも小さくするととも
に、プレス加工により打ち抜く無地部分の厚みよりは大
きくすることにより、活物質を充填している格子部分と
極板耳部との距離を長くして格子部分にかかるプレス圧
力の影響を小さくすることができる。
極板耳部に連なる極板枠骨の幅よりも小さくするととも
に、プレス加工により打ち抜く無地部分の厚みよりは大
きくすることにより、活物質を充填している格子部分と
極板耳部との距離を長くして格子部分にかかるプレス圧
力の影響を小さくすることができる。
【００１５】これにより、耳部に連なった枠骨と活物質
を充填した格子部分との境界部分における亀裂の発生を
防止することができ、活物質の脱落を防止することがで
きる。
を充填した格子部分との境界部分における亀裂の発生を
防止することができ、活物質の脱落を防止することがで
きる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。
説明する。
【００１７】図１（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に本発明の鉛
蓄電池用極板の製造法において、４枚の格子体とこれら
を連結する無地部分とを一体に形成したときの図を示
す。
蓄電池用極板の製造法において、４枚の格子体とこれら
を連結する無地部分とを一体に形成したときの図を示
す。
【００１８】図１（Ａ）はその上面図、（Ｂ）は同側面
図、（Ｃ）は同正面図である。図１に示したように、本
発明の鉛蓄電池用極板の製造法では、プレス加工により
打ち抜かれる無地部分３の厚みａ（mm）を極板の格子部
分１や枠骨部分２の厚みｂ（mm）よりも薄くし、また極
板の耳部７の厚みｃ（mm）を極板の枠骨部分２の幅ｄ
（mm）よりも薄くし、プレス加工により打ち抜かれる無
地部分３の厚みａ（mm）よりは厚くしている。そしてこ
のような４枚取りの極板は縦の薄肉部に沿って２分割す
る。
図、（Ｃ）は同正面図である。図１に示したように、本
発明の鉛蓄電池用極板の製造法では、プレス加工により
打ち抜かれる無地部分３の厚みａ（mm）を極板の格子部
分１や枠骨部分２の厚みｂ（mm）よりも薄くし、また極
板の耳部７の厚みｃ（mm）を極板の枠骨部分２の幅ｄ
（mm）よりも薄くし、プレス加工により打ち抜かれる無
地部分３の厚みａ（mm）よりは厚くしている。そしてこ
のような４枚取りの極板は縦の薄肉部に沿って２分割す
る。
【００１９】ついで図２および図３に本発明の鉛蓄電池
用極板の耳部形成の方法を示す。図２は単位極板作成時
のプレス加工前の状態を示す図であり、図３は同極板の
プレス加工時の状態を示す図である。
用極板の耳部形成の方法を示す。図２は単位極板作成時
のプレス加工前の状態を示す図であり、図３は同極板の
プレス加工時の状態を示す図である。
【００２０】図２に示したように、本発明の鉛蓄電池用
極板の製造法ではプレス加工により打ち抜く無地部分３
の厚みａ（mm）を極板の活物質を充填した格子部分１や
枠骨部分２の厚みｂ（mm）よりも薄くしてある。
極板の製造法ではプレス加工により打ち抜く無地部分３
の厚みａ（mm）を極板の活物質を充填した格子部分１や
枠骨部分２の厚みｂ（mm）よりも薄くしてある。
【００２１】従ってプレス加工機の固定板４と支持板５
により固定して切断歯６により無地部分３を打ち抜く時
のプレス圧力を小さくすることができる。
により固定して切断歯６により無地部分３を打ち抜く時
のプレス圧力を小さくすることができる。
【００２２】これにより図３に示したように、プレス加
工時において極板の活物質を充填した格子部分１と極板
の枠骨２との境界部分８に大きな圧力がかかることはな
く、亀裂の発生を防止することができる。
工時において極板の活物質を充填した格子部分１と極板
の枠骨２との境界部分８に大きな圧力がかかることはな
く、亀裂の発生を防止することができる。
【００２３】このような極板の製造法により、公称仕様
６Ｖ１０Ａｈの鉛蓄電池用正極板を作成した。
６Ｖ１０Ａｈの鉛蓄電池用正極板を作成した。
【００２４】このとき、プレス加工により打ち抜く無地
部分３の厚みａ（mm）と、極板の格子部分１や枠骨部分
２の厚みｂ（mm）との比をａ／ｂ＝１．０，０．８，
０．５，０．３とし、また、極板の耳部７の厚みｃ（m
m）と極板の枠骨部分２の幅ｄ（mm）との比をｃ／ｄ＝
１．０，０．７，０．５とした。そして、それぞれの組
み合わせにつき、各２００枚の単位極板のプレス加工を
行い、プレス加工後の極板の枠骨と活物質を充填した格
子部分との境界部分における亀裂の発生状態を調べた。
その結果を（表１）に示す。
部分３の厚みａ（mm）と、極板の格子部分１や枠骨部分
２の厚みｂ（mm）との比をａ／ｂ＝１．０，０．８，
０．５，０．３とし、また、極板の耳部７の厚みｃ（m
m）と極板の枠骨部分２の幅ｄ（mm）との比をｃ／ｄ＝
１．０，０．７，０．５とした。そして、それぞれの組
み合わせにつき、各２００枚の単位極板のプレス加工を
行い、プレス加工後の極板の枠骨と活物質を充填した格
子部分との境界部分における亀裂の発生状態を調べた。
その結果を（表１）に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】（表１）に示したように、プレス加工によ
り打ち抜く無地部分の厚みａ（mm）と極板の格子部分や
枠骨部分の厚みｂ（mm）が等しい従来の製造法の場合
や、極板耳部の厚みｃ（mm）と極板の枠骨部分の幅ｄ
（mm）が等しい場合には、亀裂の発生による不良率は３
０％前後であったが、本発明の製造法の場合には亀裂の
発生による不良はなかった。
り打ち抜く無地部分の厚みａ（mm）と極板の格子部分や
枠骨部分の厚みｂ（mm）が等しい従来の製造法の場合
や、極板耳部の厚みｃ（mm）と極板の枠骨部分の幅ｄ
（mm）が等しい場合には、亀裂の発生による不良率は３
０％前後であったが、本発明の製造法の場合には亀裂の
発生による不良はなかった。
【００２７】次に、これらの正極板と公知の負極板、セ
パレータおよび電解液を用いて公称仕様６Ｖ１０Ａｈ用
鉛蓄電池を作成し、保存特性と過放電放置特性を調べ
た。
パレータおよび電解液を用いて公称仕様６Ｖ１０Ａｈ用
鉛蓄電池を作成し、保存特性と過放電放置特性を調べ
た。
【００２８】保存特性は、電池を充電状態で４０℃にお
いて３ヶ月保存した後、０．２５ＣＡの電流で放電した
時の容量残存率と、１３．８Ｖの定電圧（最大電流０．
４ＣＡ）で充電した時の容量回復率を調べた。
いて３ヶ月保存した後、０．２５ＣＡの電流で放電した
時の容量残存率と、１３．８Ｖの定電圧（最大電流０．
４ＣＡ）で充電した時の容量回復率を調べた。
【００２９】過放電放置特性は、０．２５ＣＡ相当の抵
抗で２４時間放電後、開路状態で２５℃において１ヶ月
放置した後、１３．８Ｖの定電圧（最大電流０．４Ｃ
Ａ）で充電した時の容量回復率を調べた。
抗で２４時間放電後、開路状態で２５℃において１ヶ月
放置した後、１３．８Ｖの定電圧（最大電流０．４Ｃ
Ａ）で充電した時の容量回復率を調べた。
【００３０】なお、これらの試験はそれぞれの組み合わ
せにつき、各１０個の電池を作成して行った。
せにつき、各１０個の電池を作成して行った。
【００３１】保存特性の試験結果を（表２）に、過放電
放置特性の試験結果を（表３）に示す。
放置特性の試験結果を（表３）に示す。
【００３２】
【表２】
【００３３】
【表３】
【００３４】（表２），（表３）に示したように、プレ
ス加工により打ち抜く無地部分の厚みａ（mm）と極板の
格子および枠骨の部分の厚みｂ（mm）が等しい従来の製
造法の場合や、極板耳部の厚みｃ（mm）と極板の枠骨部
分の幅ｄ（mm）が等しい場合には、保存後の容量残存率
や容量回復率および過放電放置後の容量回復率は低かっ
たが、本発明の製造法の場合では、これらの特性は向上
した。これは、本発明の製造法では正極板の活物質を充
填した格子部分と枠骨部分との境界部分における亀裂の
発生を防止することができ、活物質の脱落などを防止す
ることができたためであると考えられる。
ス加工により打ち抜く無地部分の厚みａ（mm）と極板の
格子および枠骨の部分の厚みｂ（mm）が等しい従来の製
造法の場合や、極板耳部の厚みｃ（mm）と極板の枠骨部
分の幅ｄ（mm）が等しい場合には、保存後の容量残存率
や容量回復率および過放電放置後の容量回復率は低かっ
たが、本発明の製造法の場合では、これらの特性は向上
した。これは、本発明の製造法では正極板の活物質を充
填した格子部分と枠骨部分との境界部分における亀裂の
発生を防止することができ、活物質の脱落などを防止す
ることができたためであると考えられる。
【００３５】なお、図６に示したように、本発明の鉛蓄
電池用極板の製造法において、プレス加工機の固定板４
により固定する部分の厚みをプレス加工により打ち抜か
れる無地部分３の厚みと同一にしても同様の効果が得ら
れた。
電池用極板の製造法において、プレス加工機の固定板４
により固定する部分の厚みをプレス加工により打ち抜か
れる無地部分３の厚みと同一にしても同様の効果が得ら
れた。
【００３６】
【発明の効果】以上のように、本発明の鉛蓄電池用極板
の製造法では、プレス加工により打ち抜く無地部分の厚
みを極板枠骨や格子部分の厚みよりも薄く形成した後、
プレス加工により無地部分を打ち抜いて極板耳部を形成
するものであるので、無地部分を打ち抜くときのプレス
圧力を小さくすることができ、極板耳部の変形や極板の
活物質を充填した格子部分と枠骨部分との境界部分の亀
裂を防止して極板からの活物質の脱落を防止することが
できる。
の製造法では、プレス加工により打ち抜く無地部分の厚
みを極板枠骨や格子部分の厚みよりも薄く形成した後、
プレス加工により無地部分を打ち抜いて極板耳部を形成
するものであるので、無地部分を打ち抜くときのプレス
圧力を小さくすることができ、極板耳部の変形や極板の
活物質を充填した格子部分と枠骨部分との境界部分の亀
裂を防止して極板からの活物質の脱落を防止することが
できる。
【００３７】したがって、電池保存時や過放電放置後の
容量低下を防止することができる。
容量低下を防止することができる。
【図１】（Ａ）本発明の鉛蓄電池用極板の製造法におい
て、４枚の格子体とこれらを連結する無地部分とを一体
に形成したときの様子を示す上面図 （Ｂ）同側面図 （Ｃ）同正面図
て、４枚の格子体とこれらを連結する無地部分とを一体
に形成したときの様子を示す上面図 （Ｂ）同側面図 （Ｃ）同正面図
【図２】本発明の鉛蓄電池用単位極板作成時のプレス加
工前の状態を示す図
工前の状態を示す図
【図３】同極板のプレス加工時の状態を示す図
【図４】従来の鉛蓄電池用単位極板作成時のプレス加工
前の状態を示す図
前の状態を示す図
【図５】同極板のプレス加工時の状態を示す図
【図６】本発明の鉛蓄電池用単位極板作成時の他のプレ
ス加工の様子を示す図
ス加工の様子を示す図
１ 極板の格子部分 ２ 極板の枠骨部分 ３ プレス加工により打ち抜かれる無地部分 ４ 固定板 ５ 支持板 ６ 切断歯 ７ 極板の耳部 ８ 亀裂部分 ａ 無地部分の厚み ｂ 極板の格子部分や枠骨部分の厚み ｃ 極板の耳部の厚み ｄ 極板の枠骨部分の幅
フロントページの続き (72)発明者 松沢 茂樹 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−218260（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−109367（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01M 4/14 - 4/23 H01M 4/73 - 4/74
Claims (1)
- 【請求項１】格子、枠骨および耳部からなる鉛合金製格
子体の複数枚数分をこれら相互を連結する無地部分とと
もに一体に形成し、その格子部分に活物質を充填した
後、プレス加工により前記無地部分を打ち抜いて耳部を
形作り、単位極板を作成する鉛蓄電池用極板の製造法で
あって、前記無地部分の厚みを単位極板の格子および枠
骨の厚みよりも薄く形成し、前記耳部の厚みを前記枠骨
の幅よりも小さく形成するとともに前記無地部分の厚み
より大きく形成する鉛蓄電池用極板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06677992A JP3178064B2 (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | 鉛蓄電池用極板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06677992A JP3178064B2 (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | 鉛蓄電池用極板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05275081A JPH05275081A (ja) | 1993-10-22 |
| JP3178064B2 true JP3178064B2 (ja) | 2001-06-18 |
Family
ID=13325701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06677992A Expired - Fee Related JP3178064B2 (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | 鉛蓄電池用極板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3178064B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6274274B1 (en) | 1999-07-09 | 2001-08-14 | Johnson Controls Technology Company | Modification of the shape/surface finish of battery grid wires to improve paste adhesion |
| US6953641B2 (en) | 2001-01-05 | 2005-10-11 | Johnson Controls Technology Company | Battery grid |
| KR100406887B1 (ko) * | 2001-11-28 | 2003-11-21 | 한국타이어 주식회사 | 확장 집전체를 이용한 원통형 납축전지 |
| KR100453995B1 (ko) * | 2002-10-29 | 2004-10-26 | 한국타이어 주식회사 | 납축전지용 복합극판 및 이로부터 제조된 납축전지 |
| US9748578B2 (en) | 2010-04-14 | 2017-08-29 | Johnson Controls Technology Company | Battery and battery plate assembly |
| US9761883B2 (en) | 2011-11-03 | 2017-09-12 | Johnson Controls Technology Company | Battery grid with varied corrosion resistance |
-
1992
- 1992-03-25 JP JP06677992A patent/JP3178064B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05275081A (ja) | 1993-10-22 |
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