JP2001185156A - 蓄電池用格子体とそれを用いた円筒形密閉蓄電池 - Google Patents
蓄電池用格子体とそれを用いた円筒形密閉蓄電池Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】正極板または負極板における活物質の剥離、脱
落を防止し、また、電極体の変形を抑制してサイクル特
性に優れた円筒形密閉蓄電池を提供する。 【解決手段】縦桟と横桟が直交配列する格子体桝目にお
いて、縦桟の長さａと横桟の長さｂの比ａ／ｂが１より
大きく、さらには巻始側の方が巻終側よりも大きいこと
を特徴とする格子体を、正極板または負極板の少なくと
もいずれか一方に用いて構成される円筒形密閉蓄電池と
する。
落を防止し、また、電極体の変形を抑制してサイクル特
性に優れた円筒形密閉蓄電池を提供する。 【解決手段】縦桟と横桟が直交配列する格子体桝目にお
いて、縦桟の長さａと横桟の長さｂの比ａ／ｂが１より
大きく、さらには巻始側の方が巻終側よりも大きいこと
を特徴とする格子体を、正極板または負極板の少なくと
もいずれか一方に用いて構成される円筒形密閉蓄電池と
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、蓄電池用格子体と
それを用いて構成される円筒形密閉蓄電池に関するもの
である。
それを用いて構成される円筒形密閉蓄電池に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来より、円筒形の密閉蓄電池に用いら
れるため、鋳造加工または圧延と打抜き加工により製作
される格子体は、図４に示すように枠骨１と、直交配列
された縦桟２と横桟３、および集電のため枠骨に配設さ
れた格子耳とで構成され、これにペースト状の活物質を
充填して極板とされてきた。
れるため、鋳造加工または圧延と打抜き加工により製作
される格子体は、図４に示すように枠骨１と、直交配列
された縦桟２と横桟３、および集電のため枠骨に配設さ
れた格子耳とで構成され、これにペースト状の活物質を
充填して極板とされてきた。
【０００３】しかしながら、一般には、縦桟の長さ（隣
合う横桟間の距離）ａと横桟の長さ（隣合う縦桟間の距
離）ｂとの比ａ／ｂを１以下としたもの、すなわち、格
子体の上部枠骨１ａに沿った方向に長い桝目形状を成す
格子体が使用されており、しかも、極板の巻始部から巻
終部までの全長にわたって寸法ａ、ｂに変化なく、同じ
形状の桝目が連なったものが使用されている。
合う横桟間の距離）ａと横桟の長さ（隣合う縦桟間の距
離）ｂとの比ａ／ｂを１以下としたもの、すなわち、格
子体の上部枠骨１ａに沿った方向に長い桝目形状を成す
格子体が使用されており、しかも、極板の巻始部から巻
終部までの全長にわたって寸法ａ、ｂに変化なく、同じ
形状の桝目が連なったものが使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述の上部枠骨に沿っ
た方向に長い桝目形状を持つ格子体を用いた場合、格子
体にペースト状活物質を充填した正極板と負極板とをセ
パレータを介して巻回し、電極体を形成する際に、巻回
時の格子体の変形により活物質の剥離あるいは脱落が発
生する。そして、極板の活物質層に亀裂が入ることによ
り電気的接続が十分保たれない部分が生じることから、
蓄電池としての容量密度や高率放電特性などの電池特性
の低下を招くだけでなく、蓄電池の使用中に機械的振動
等を受けて活物質が極板から脱離した場合には、容量低
下を引き起こすことになり、充放電サイクル特性が低下
する。さらに、脱落した活物質が極板とセパレータの間
に噛み込んで、セパレータを突き破るようなこともあ
り、最悪の場合には、内部短絡の発生から発熱・発火に
つながることもあり得る。
た方向に長い桝目形状を持つ格子体を用いた場合、格子
体にペースト状活物質を充填した正極板と負極板とをセ
パレータを介して巻回し、電極体を形成する際に、巻回
時の格子体の変形により活物質の剥離あるいは脱落が発
生する。そして、極板の活物質層に亀裂が入ることによ
り電気的接続が十分保たれない部分が生じることから、
蓄電池としての容量密度や高率放電特性などの電池特性
の低下を招くだけでなく、蓄電池の使用中に機械的振動
等を受けて活物質が極板から脱離した場合には、容量低
下を引き起こすことになり、充放電サイクル特性が低下
する。さらに、脱落した活物質が極板とセパレータの間
に噛み込んで、セパレータを突き破るようなこともあ
り、最悪の場合には、内部短絡の発生から発熱・発火に
つながることもあり得る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の円筒形密閉蓄電
池では、正極板または負極板の少なくともいずれか一方
の格子体において、図１に示す実施例に見られるよう
に、格子体の桝目における縦桟の長さが横桟の長さより
大きく、縦長な形状を有することを特徴としている。
池では、正極板または負極板の少なくともいずれか一方
の格子体において、図１に示す実施例に見られるよう
に、格子体の桝目における縦桟の長さが横桟の長さより
大きく、縦長な形状を有することを特徴としている。
【０００６】なお、ここで、縦桟、横桟の長さとは、そ
れぞれの隣接する横桟同士、縦桟同士の桟中心相互間の
距離として定義されるものとする。
れぞれの隣接する横桟同士、縦桟同士の桟中心相互間の
距離として定義されるものとする。
【０００７】巻始部では、巻回半径が短いため、巻回時
に活物質の剥離や脱落を起こしやすくなる傾向にある
が、このように縦桟間の間隔を狭くすることにより、こ
の間に充填された活物質が縦桟により両側から挟持され
るため、活物質の剥離や脱落の発生を確実に防止するこ
とができる。
に活物質の剥離や脱落を起こしやすくなる傾向にある
が、このように縦桟間の間隔を狭くすることにより、こ
の間に充填された活物質が縦桟により両側から挟持され
るため、活物質の剥離や脱落の発生を確実に防止するこ
とができる。
【０００８】さらに、本発明の前記格子体桝目形状にお
いては、縦桟と横桟の長さの比を巻始部側で大きく、巻
終部側で小さくすることすることを特徴とする。この実
施例を図２に示す。図２において巻始部は左側に、巻終
部は右側に位置するよう示しているが、縦桟の長さを巻
始部でも巻終部でも同じとした場合、横桟の長さを巻始
部側で短く、巻終部側で長く設定することになる。
いては、縦桟と横桟の長さの比を巻始部側で大きく、巻
終部側で小さくすることすることを特徴とする。この実
施例を図２に示す。図２において巻始部は左側に、巻終
部は右側に位置するよう示しているが、縦桟の長さを巻
始部でも巻終部でも同じとした場合、横桟の長さを巻始
部側で短く、巻終部側で長く設定することになる。
【０００９】この第二の特徴を持たせることにより、前
掲の実施例の場合と同様、巻始部における活物質の剥離
や脱落を確実に防止することができるとともに、曲げ半
径が大きい巻終部側では、格子体重量を相対的に軽減で
きることになる。巻終部側では、極板中を流れる電流密
度を考慮して、縦桟の配列間隔および縦桟の幅あるいは
太さを適正寸法に設定すればよく、このことにより、蓄
電池の重量当たりの容量密度（Ａｈ／ｋｇ）、エネルギ
ー密度（Ｗｈ／ｋｇ）を向上させることが可能となる。
掲の実施例の場合と同様、巻始部における活物質の剥離
や脱落を確実に防止することができるとともに、曲げ半
径が大きい巻終部側では、格子体重量を相対的に軽減で
きることになる。巻終部側では、極板中を流れる電流密
度を考慮して、縦桟の配列間隔および縦桟の幅あるいは
太さを適正寸法に設定すればよく、このことにより、蓄
電池の重量当たりの容量密度（Ａｈ／ｋｇ）、エネルギ
ー密度（Ｗｈ／ｋｇ）を向上させることが可能となる。
【００１０】さらに、図３は、本発明の特徴を活かした
実施例に当たるが、巻終部側で縦桟の長さを長くしなが
ら、横桟の長さとの比を、巻始部側での比よりも小さく
したものであり、電池性能に余り寄与しない横桟の重量
を減らして、充填できる活物質の重量を増やし、蓄電池
としての容量密度、単位重量当たりのエネルギー密度を
更に向上させようとしたものである。格子体を構成する
縦桟および横桟の相互隣接距離や断面積は、蓄電池のエ
ネルギー密度や高率放電特性を始めとする種々の電池特
性、ならびに強度や耐震性等の信頼性にも大きな影響を
及ぼす因子である。上述したように、縦桟の隣接距離を
相対的に短く設定した本発明の格子体を、円筒形密閉蓄
電池の正極板または負極板の少なくともいずれか一方に
用いて構成することによって、電池性能と信頼性の向上
を実現させることが可能である。また、極板からの活物
質脱落を防止することは、先にも記したように内部短絡
の発生を防止した安全性の高い蓄電池を提供するだけで
なく、容量密度、サイクル寿命等の性能バラツキを無い
信頼性の高い蓄電池を提供し、かつ製造工程での歩留り
向上、コスト低減にも寄与するものである。
実施例に当たるが、巻終部側で縦桟の長さを長くしなが
ら、横桟の長さとの比を、巻始部側での比よりも小さく
したものであり、電池性能に余り寄与しない横桟の重量
を減らして、充填できる活物質の重量を増やし、蓄電池
としての容量密度、単位重量当たりのエネルギー密度を
更に向上させようとしたものである。格子体を構成する
縦桟および横桟の相互隣接距離や断面積は、蓄電池のエ
ネルギー密度や高率放電特性を始めとする種々の電池特
性、ならびに強度や耐震性等の信頼性にも大きな影響を
及ぼす因子である。上述したように、縦桟の隣接距離を
相対的に短く設定した本発明の格子体を、円筒形密閉蓄
電池の正極板または負極板の少なくともいずれか一方に
用いて構成することによって、電池性能と信頼性の向上
を実現させることが可能である。また、極板からの活物
質脱落を防止することは、先にも記したように内部短絡
の発生を防止した安全性の高い蓄電池を提供するだけで
なく、容量密度、サイクル寿命等の性能バラツキを無い
信頼性の高い蓄電池を提供し、かつ製造工程での歩留り
向上、コスト低減にも寄与するものである。
【００１１】巻始部側における縦桟と横桟の長さの比
は、基本的には巻回時の活物質脱落や寸法精度の維持等
の作業性への配慮から決まるものであり、通常２．０〜
５．０の範囲に設定され、好ましくは２．５〜３．０の
範囲に設定される。他方、巻終部側では、極板の巻回軸
方向への変形を抑制でき、適正な電流密度が確保できる
範囲内であれば、縦桟の配置密度を低くしても良く、そ
のことによって格子体全体の重量を減らし、電池の容量
密度向上に繋がることにもなる。そのような観点から、
巻終部側における縦桟と横桟の長さの比は、通常１．０
〜２．０の範囲に設定され、好ましくは１．２〜１．５
の範囲に設定される。
は、基本的には巻回時の活物質脱落や寸法精度の維持等
の作業性への配慮から決まるものであり、通常２．０〜
５．０の範囲に設定され、好ましくは２．５〜３．０の
範囲に設定される。他方、巻終部側では、極板の巻回軸
方向への変形を抑制でき、適正な電流密度が確保できる
範囲内であれば、縦桟の配置密度を低くしても良く、そ
のことによって格子体全体の重量を減らし、電池の容量
密度向上に繋がることにもなる。そのような観点から、
巻終部側における縦桟と横桟の長さの比は、通常１．０
〜２．０の範囲に設定され、好ましくは１．２〜１．５
の範囲に設定される。
【００１２】以上に述べたように、縦桟と横桟の長さの
比は、巻始部では２．５〜３．０、巻終部では１．２〜
１．５の範囲とすることが好ましく、さらに、この巻始
部と巻終部の間にあっては、縦桟と横桟の長さの比をい
くつかの段階に分けて漸次変化させることが望ましい。
縦桟と横桟の長さの比を１．０より大きくするというこ
とは、格子体中に占める縦桟の重量比率を増やすことに
なる。巻回された渦巻電極体の場合、極板の膨張・収縮
に伴う電極体の変形は、極板の厚さ方向ならびに円周方
向で小さく、巻回軸方向で比較的大きい。縦桟の配列密
度が大きく、縦桟の占める重量比率が大きいと、この巻
回軸方向の変形を抑制する方向に作用する。したがっ
て、本願発明における縦桟と横桟の長さの比を１．０よ
り大きくした格子体の場合、渦巻電極体の巻回軸方向へ
の変形を抑え、活物質の脱落や短絡の発生を防止し、さ
らに電池の長寿命化に寄与することになる。
比は、巻始部では２．５〜３．０、巻終部では１．２〜
１．５の範囲とすることが好ましく、さらに、この巻始
部と巻終部の間にあっては、縦桟と横桟の長さの比をい
くつかの段階に分けて漸次変化させることが望ましい。
縦桟と横桟の長さの比を１．０より大きくするというこ
とは、格子体中に占める縦桟の重量比率を増やすことに
なる。巻回された渦巻電極体の場合、極板の膨張・収縮
に伴う電極体の変形は、極板の厚さ方向ならびに円周方
向で小さく、巻回軸方向で比較的大きい。縦桟の配列密
度が大きく、縦桟の占める重量比率が大きいと、この巻
回軸方向の変形を抑制する方向に作用する。したがっ
て、本願発明における縦桟と横桟の長さの比を１．０よ
り大きくした格子体の場合、渦巻電極体の巻回軸方向へ
の変形を抑え、活物質の脱落や短絡の発生を防止し、さ
らに電池の長寿命化に寄与することになる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、いくつかの実施例をもとに
本発明の実施の形態とその効果を説明する。
本発明の実施の形態とその効果を説明する。
【００１４】（実施例）本発明の実施形態として、図１
および図２に示す桝目形状を有する格子体を正極板なら
びに負極板に用いて作製した公称容量５Ａｈの円筒形密
閉鉛蓄電池を取り上げた。
および図２に示す桝目形状を有する格子体を正極板なら
びに負極板に用いて作製した公称容量５Ａｈの円筒形密
閉鉛蓄電池を取り上げた。
【００１５】実施例１の格子体（図１に示す実施形態に
対応）として、厚さ０．６ｍｍ、幅８０ｍｍ×長さ５０
０ｍｍの圧延鉛合金シートに、巻始部から巻終部まで縦
桟の長さ１０ｍｍ一定で、横桟の長さをそれぞれ３ｍ
ｍ、５ｍｍ、８ｍｍとして打抜いた３種類の格子体を作
製し、正極板および負極板に使用した。
対応）として、厚さ０．６ｍｍ、幅８０ｍｍ×長さ５０
０ｍｍの圧延鉛合金シートに、巻始部から巻終部まで縦
桟の長さ１０ｍｍ一定で、横桟の長さをそれぞれ３ｍ
ｍ、５ｍｍ、８ｍｍとして打抜いた３種類の格子体を作
製し、正極板および負極板に使用した。
【００１６】正極板は、酸化度７０％（金属鉛３０％、
一酸化鉛７０％）の鉛粉と希硫酸とを混練して得た活物
質ペーストを、前記格子体の両面に塗布、充填すること
により作製した。また、負極板は、酸化度７０％（金属
鉛３０％、一酸化鉛７０％）の鉛粉に若干の炭素粉末と
リグニンとを添加し、希硫酸を加えて混練して得た活物
質ペーストを、前記格子体の両面に塗布、充填すること
により作製した。正極板、負極板のそれぞれの理論容量
を１２Ａｈ、１６Ａｈとして活物質充填量を設定してい
たが、実際には格子開口部分の容積に差異があり、ま
た、充填した活物質が極板のハンドリング時や巻回時に
脱落したこともあり、極板により活物質充填量に多少の
増減が生じた。
一酸化鉛７０％）の鉛粉と希硫酸とを混練して得た活物
質ペーストを、前記格子体の両面に塗布、充填すること
により作製した。また、負極板は、酸化度７０％（金属
鉛３０％、一酸化鉛７０％）の鉛粉に若干の炭素粉末と
リグニンとを添加し、希硫酸を加えて混練して得た活物
質ペーストを、前記格子体の両面に塗布、充填すること
により作製した。正極板、負極板のそれぞれの理論容量
を１２Ａｈ、１６Ａｈとして活物質充填量を設定してい
たが、実際には格子開口部分の容積に差異があり、ま
た、充填した活物質が極板のハンドリング時や巻回時に
脱落したこともあり、極板により活物質充填量に多少の
増減が生じた。
【００１７】次に、これらの正極板と負極板を、ガラス
マットセパレータを介して巻回して渦巻状電極体を構成
した。そして、この電極体の格子耳部をストラップで接
続した後、樹脂製の円筒形容器に入れて封口し、さらに
注液口から電解液（所定比重の希硫酸水溶液）を減圧注
入して、円筒形密閉鉛蓄電池を得た。なお、この電池に
０．２５ＣＡ定電流×４０時間の条件で電槽化成を施し
た後、下記の容量確認試験と充放電サイクル試験に供し
た。
マットセパレータを介して巻回して渦巻状電極体を構成
した。そして、この電極体の格子耳部をストラップで接
続した後、樹脂製の円筒形容器に入れて封口し、さらに
注液口から電解液（所定比重の希硫酸水溶液）を減圧注
入して、円筒形密閉鉛蓄電池を得た。なお、この電池に
０．２５ＣＡ定電流×４０時間の条件で電槽化成を施し
た後、下記の容量確認試験と充放電サイクル試験に供し
た。
【００１８】実施例２の格子体（図２に示す実施形態に
対応）としては、厚さ０．６ｍｍ、幅８０ｍｍ×長さ５
００ｍｍの圧延鉛合金シートに、巻始部からの距離が０
〜１５０ｍｍの間は縦桟の長さ１０ｍｍで、横桟の長さ
を３ｍｍとし、巻始部からの距離が１５０〜３００ｍｍ
の間は横桟の長さを５ｍｍ、巻始部からの距離が３００
〜５００ｍｍ（巻終部）の間は横桟の長さを８ｍｍと変
化させて打抜き、正極板および負極板に使用した。試験
電池の作製方法は、前記実施例１の試験電池の場合と同
じである。
対応）としては、厚さ０．６ｍｍ、幅８０ｍｍ×長さ５
００ｍｍの圧延鉛合金シートに、巻始部からの距離が０
〜１５０ｍｍの間は縦桟の長さ１０ｍｍで、横桟の長さ
を３ｍｍとし、巻始部からの距離が１５０〜３００ｍｍ
の間は横桟の長さを５ｍｍ、巻始部からの距離が３００
〜５００ｍｍ（巻終部）の間は横桟の長さを８ｍｍと変
化させて打抜き、正極板および負極板に使用した。試験
電池の作製方法は、前記実施例１の試験電池の場合と同
じである。
【００１９】一方、比較例として、厚さ０．６ｍｍ、幅
８０ｍｍ×長さ５００ｍｍの圧延鉛合金シートに、巻始
部から巻終部まで、縦桟の長さ５ｍｍ、横桟の長さ７ｍ
ｍで打抜いたものを使用した。試験電池の作製方法は、
前記実施例１の試験電池の場合と同じである。
８０ｍｍ×長さ５００ｍｍの圧延鉛合金シートに、巻始
部から巻終部まで、縦桟の長さ５ｍｍ、横桟の長さ７ｍ
ｍで打抜いたものを使用した。試験電池の作製方法は、
前記実施例１の試験電池の場合と同じである。
【００２０】これらの円筒形鉛蓄電池に対して、０．２
ＣＡの放電電流での容量確認試験を実施した。このとき
の初期容量確認試験の結果を表１に示す。なお、表中の
容量密度は、試験電池の初期容量を電極体重量で除した
値であり、ここでの電極体重量としては、正極、負極、
セパレータの重量およびこれらに含まれる電解液の重量
の合計重量を用いた。
ＣＡの放電電流での容量確認試験を実施した。このとき
の初期容量確認試験の結果を表１に示す。なお、表中の
容量密度は、試験電池の初期容量を電極体重量で除した
値であり、ここでの電極体重量としては、正極、負極、
セパレータの重量およびこれらに含まれる電解液の重量
の合計重量を用いた。
【００２１】 （表１） 試験電池の初期容量確認試験結果 縦桟と横桟の長さの比 電池容量 電極体重量 容量密度 ａ／ｂ ａ’／ｂ ’ （Ａｈ） （ｇ） （Ａｈ／ｋｇ） 実施例１（ａ） ３．３３ ３．３３ ４．９８ ２５２ １９．８ 実施例１（ｂ） ２．０ ２．０ ５．１８ ２４５ ２１．１ 実施例１（ｃ） １．２５ １．２５ ５．２４ ２４０ ２１．８ 実施例２ ３．３３ １．２５ ５．２１ ２４３ ２１．４ 比 較 例 ０．７１ ０．７１ ５．０７ ２６５ １９．１ ： ａ／ｂは巻始部における縦桟と横桟の長さの比を、 ａ’／ｂ ’は 巻終部における縦桟と横桟の長さの比を示す。 ： 電極体重量は、正極、負極およびセパレータの重量に、これらの構 成要素に含まれる電解液の重量を加えた値を示す。 注３ ： 容量密度は、電池容量を前記の電極体重量で除した値を示す。
【００２２】実施例１の３種類の試験電池の中で、縦桟
と横桟の長さの比が小さくなるに伴い、試験電池の初期
容量および容量密度が大きくなっており、これは、実際
に充填できた活物質量に依存したものと思われる。これ
に対して、比較例の試験電池では、実施例１の試験電池
に比べ、初期容量、容量密度とも少し低い方に位置して
いる。これは、製造工程において活物質が脱落等により
損なわれたためと思われる。
と横桟の長さの比が小さくなるに伴い、試験電池の初期
容量および容量密度が大きくなっており、これは、実際
に充填できた活物質量に依存したものと思われる。これ
に対して、比較例の試験電池では、実施例１の試験電池
に比べ、初期容量、容量密度とも少し低い方に位置して
いる。これは、製造工程において活物質が脱落等により
損なわれたためと思われる。
【００２３】続いて、これらの円筒形鉛蓄電池を用いて
充放電サイクル試験を実施した。充放電条件は、1ＣＡ
定電流＋２．４５Ｖ定電圧充電（総充電時間１．５時
間）と１ＣＡ放電（終止電圧１．７Ｖ）との繰り返しと
した。充放電サイクル経過に伴う容量維持特性を図５に
示すとともに、その結果を表２にまとめる。
充放電サイクル試験を実施した。充放電条件は、1ＣＡ
定電流＋２．４５Ｖ定電圧充電（総充電時間１．５時
間）と１ＣＡ放電（終止電圧１．７Ｖ）との繰り返しと
した。充放電サイクル経過に伴う容量維持特性を図５に
示すとともに、その結果を表２にまとめる。
【００２４】 （表２） 試験電池の充放電サイクル試験結果 初期電池容量 ３００サイクル後の電池容量 容量維持率 （Ａｈ） （Ａｈ） （％） 実施例１（ａ） ４．９８ ４．４４ ８９．２ 実施例１（ｂ） ５．１８ ４．４１ ８５．１ 実施例１（ｃ） ５．２４ ４．３２ ８２．４ 実施例２ ５．２１ ４．６２ ８８．７ 比 較 例 ５．０７ ３．９５ ７７．９ 注 ： 容量維持率＝３００サイクル後の電池容量÷初期電池容量×１００
【００２５】本発明の実施例１および２の試験電池は、
いずれも充放電の繰返しによる容量低下が少なく、高い
容量維持率を示している。これは、実施例の格子体にお
いては縦桟の配列密度が高く、充放電の繰返しに伴う極
板の変形が抑制されたことに起因しているものと思われ
る。比較例の試験電池では、電池製作時に極板の活物質
層に亀裂が生じ、電気的接続の十分に保たれていない部
分が存在し、そのような活物質が充放電の繰返しに伴う
極板の変形により徐々に脱落していったことが容量維持
率の低下を助長したものと思われる。単に容量維持率の
点からすれば、実施例における縦桟と横桟の長さの比の
大きいものの方が良いが、初期容量や容量密度にも重点
を置くと、縦桟と横桟の長さの比を巻始部と巻終部で変
化させたもの（実施例２）が最も優れていると言える。
いずれも充放電の繰返しによる容量低下が少なく、高い
容量維持率を示している。これは、実施例の格子体にお
いては縦桟の配列密度が高く、充放電の繰返しに伴う極
板の変形が抑制されたことに起因しているものと思われ
る。比較例の試験電池では、電池製作時に極板の活物質
層に亀裂が生じ、電気的接続の十分に保たれていない部
分が存在し、そのような活物質が充放電の繰返しに伴う
極板の変形により徐々に脱落していったことが容量維持
率の低下を助長したものと思われる。単に容量維持率の
点からすれば、実施例における縦桟と横桟の長さの比の
大きいものの方が良いが、初期容量や容量密度にも重点
を置くと、縦桟と横桟の長さの比を巻始部と巻終部で変
化させたもの（実施例２）が最も優れていると言える。
【００２６】なお、上記実施例は、正極板と負極板の両
方に、縦桟の長さの方が長い格子体を用いたが、性能向
上の理由からして、当然ながら、正極板または負極板の
いずれかに一方に前記の格子体を用いても同様の効果が
得られる。
方に、縦桟の長さの方が長い格子体を用いたが、性能向
上の理由からして、当然ながら、正極板または負極板の
いずれかに一方に前記の格子体を用いても同様の効果が
得られる。
【００２７】また、上記実施例では円筒形鉛蓄電池にお
ける適用例を示したが、縦桟と横桟とが直交配列された
桝目構造を持つ格子体を用いる他の蓄電池においても、
同じく、本発明は同様の効果を発揮し得るものである。
ける適用例を示したが、縦桟と横桟とが直交配列された
桝目構造を持つ格子体を用いる他の蓄電池においても、
同じく、本発明は同様の効果を発揮し得るものである。
【００２８】
【発明の効果】以上に示したごとく、格子体の各桝目に
おける縦桟の長さａと横桟の長さｂの比ａ／ｂが１より
大きいことを特徴とする格子体を、円筒形密閉蓄電池の
正極板または負極板の少なくともいずれか一方に用いる
ことにより、活物質の剥離、脱落を防止し、容量密度、
サイクル特性に優れた円筒形密閉蓄電池を提供すること
ができる。
おける縦桟の長さａと横桟の長さｂの比ａ／ｂが１より
大きいことを特徴とする格子体を、円筒形密閉蓄電池の
正極板または負極板の少なくともいずれか一方に用いる
ことにより、活物質の剥離、脱落を防止し、容量密度、
サイクル特性に優れた円筒形密閉蓄電池を提供すること
ができる。
【図１】本願発明に関わる格子体形状図（縦桟長さａと
横桟長さｂとの比ａ／ｂが１より大きい桝目形状が巻始
部から巻終部まで連なる実施例）
横桟長さｂとの比ａ／ｂが１より大きい桝目形状が巻始
部から巻終部まで連なる実施例）
【図２】本願発明に関わる格子体形状図（巻終部側にお
ける縦桟長さａ’と横桟長さｂ’との比ａ’／ｂ’を、
巻始部側におけるａ／ｂよりも小さく設定したした実施
例）
ける縦桟長さａ’と横桟長さｂ’との比ａ’／ｂ’を、
巻始部側におけるａ／ｂよりも小さく設定したした実施
例）
【図３】本願発明に関わる格子体形状図（巻終部側で縦
桟長さａ’を大きく設定し、かつ縦桟間の距離ｂとの比
ａ／ｂを巻始部よりも小さく設定した実施例）
桟長さａ’を大きく設定し、かつ縦桟間の距離ｂとの比
ａ／ｂを巻始部よりも小さく設定した実施例）
【図４】従来の格子体形状図
１ 枠 骨、 １ａ 上部横骨、 １ｂ 下部横骨、 ２ 縦桟、 ３ 横桟、 ４ 格子耳、 ５ 活物質
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H017 AA01 AS02 BB06 CC05 CC07 CC10 DD01 EE02 HH01 5H028 AA01 BB07 CC10 CC13 EE01 EE05 HH01
Claims (3)
- 【請求項１】縦桟と横桟が直交配列してなる桝目構造を
持ち、活物質を充填した後に巻回して電極体を構成する
蓄電池用格子体において、該格子体の各桝目における縦
桟の長さａと横桟の長さｂの比ａ／ｂが１より大きいこ
とを特徴とする格子体。 - 【請求項２】前記格子体の巻始部側における縦桟の長さ
ａと横桟の長さｂとの比ａ／ｂが、巻終部側における縦
桟の長さａ’と横桟の長さｂ’との比ａ’／ｂ’よりも
大きいことを特徴とする請求項１記載の蓄電池用格子
体。 - 【請求項３】前記請求項１または２記載の格子体を、正
極板または負極板の少なくともいずれか一方に用いて構
成されることを特徴とする円筒形密閉蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37286099A JP4654477B2 (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 円筒形密閉鉛蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37286099A JP4654477B2 (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 円筒形密閉鉛蓄電池 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001185156A true JP2001185156A (ja) | 2001-07-06 |
| JP2001185156A5 JP2001185156A5 (ja) | 2007-01-11 |
| JP4654477B2 JP4654477B2 (ja) | 2011-03-23 |
Family
ID=18501171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37286099A Expired - Fee Related JP4654477B2 (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 円筒形密閉鉛蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4654477B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005209494A (ja) * | 2004-01-23 | 2005-08-04 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池 |
| JP2007018820A (ja) * | 2005-07-06 | 2007-01-25 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 密閉形鉛蓄電池 |
| JP2007179898A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 捲回形鉛蓄電池用格子 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5091726A (ja) * | 1973-12-13 | 1975-07-22 | ||
| JPS60167267A (ja) * | 1984-02-09 | 1985-08-30 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 鉛蓄電池用極板基板 |
-
1999
- 1999-12-28 JP JP37286099A patent/JP4654477B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4491384B2 (ja) * | 2005-07-06 | 2010-06-30 | 古河電池株式会社 | 密閉形鉛蓄電池 |
| JP2007179898A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 捲回形鉛蓄電池用格子 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4654477B2 (ja) | 2011-03-23 |
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