JP7180936B1 - 電解コンデンサ用リード端子、圧延部の製造装置、及び、圧延部の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
金属線(50)の軸方向における一部である対象部を圧延して形成された圧延部(12)と、
前記金属線の他部により構成される棒状部(18)と、
前記棒状部(18)の先端部に溶接されたリード線(20)と、
を備え、
前記圧延部(12)の側周面は、互いに対向している被押圧面であって前記圧延部(12)の幅方向及び前記軸方向に拡がる第1主面(14a、114a)及び第2主面(14b、114b)と、互いに対向しており前記圧延部(12)の厚み方向及び前記軸方向に拡がる一対のせん断面(14c,14d、114c,114d)と、前記第1主面と前記せん断面とを接続する第1接続面(S1,S3、S101,S103)と、前記第2主面と前記せん断面とを接続する第2接続面(S2,S4、S102,S104)と、を有し、
前記第1接続面又は前記第2接続面の一方(S1,S3、S102,S104)はダレ面であり、他方(S2,S4、S101,S103)は、前記第1主面(14a、114a)と前記第2主面(14b、114b)のうち自身が接続されている主面(14b、114a)に連続している被押圧面(S2a,S4a、S101a,S103a)を含み、
前記圧延部(12)を前記軸方向と直交する平面で切断した断面において、前記ダレ面(S1,S3、S102,S104)及び前記被押圧面(S2a,S4a、S101a,S103a)は何れも略円弧状であり、
一対の前記せん断面(14c,14d、114c,114d)にはそれぞれ前記軸方向に延びる段差(B1,B2、B101,B102)が設けられており、
前記段差は、前記圧延部(12)の前記厚み方向における中心から離間した位置に位置している。
金属線(50)の軸方向における一部である対象部を圧延して形成された圧延部(12)と、前記金属線の他部により構成される棒状部(18)と、前記棒状部の先端部に溶接されたリード線(20)と、を備える電解コンデンサ用リード端子の前記圧延部の製造装置である。
この製造装置(40)は、
第1方向(幅方向)に延びる辺及び前記第1方向と直交する第2方向(長手方向)に延びる辺を含み、前記第1方向及び前記第2方向に平行な第1押圧面(42a)を有し、前記第1押圧面に直交する第3方向(上下方向)に移動可能な第1型(42)と、
前記第1方向(幅方向)に延びる辺及び前記第2方向(長手方向)に延びる辺を含み、前記第1押圧面(42a)と対向するとともに、前記金属線(50)の前記軸方向が前記第2方向に一致するように前記金属線の前記対象部が載置される第2押圧面(44a)を有する第2型(44)と、
前記第1型(42)の外周側にて前記第3方向(上下方向)に移動可能に設けられ、前記第1押圧面(42a)の少なくとも前記第2方向(長手方向)に延びる辺からその外周側に所定の第1クリアランス(C1)だけ離間した第1位置(Pu)にて前記第3方向に移動可能な第1切刃(46a乃至46c)を有する第1切断部材(46)と、
前記第2型(44)の外周側にて前記第3方向(上下方向)に移動可能に設けられ、前記第2押圧面(44a)の少なくとも前記第2方向(長手方向)に延びる辺からその外周側に前記第1クリアランス(C1)よりも大きい所定の第2クリアランス(C2)だけ離間した第2位置(Pl)にて前記第3方向に移動可能な第2切刃(48a乃至48c)を有する第2切断部材(48)と、
を備え、
前記第1押圧面(42a)又は前記第2押圧面(44a)の一方の押圧面(42a)が平坦であり、他方の押圧面(44a)の前記第1方向(幅方向)における両側の辺縁部(44a1)は、前記第2方向(長手方向)に沿って前記一方の押圧面(42a)に向かって反り返っており、前記第1方向及び前記第3方向(上下方向)を含む平面で切断した断面形状が略円弧状である。
金属線(50)の軸方向における一部である対象部を、前記軸方向に直交する厚み方向の一方に所定の厚み(t)となるように押圧することにより、前記厚み方向に直交する平坦面である第1被押圧面(Sa)と、前記軸方向に直交する平面で切断した断面形状が略円弧状の辺縁部(Sbe)を含む第2被押圧面(Sb)と、を有する押圧部(50a)を形成する押圧工程と、
前記押圧工程により前記押圧部(50a)を押圧したまま、前記押圧部の外側に位置するはみ出し部(50b,50c)を第1被押圧面側又は第2被押圧面側の一方の被押圧面側から前記厚み方向における所定のせん断位置までせん断して、前記押圧部の前記厚み方向の一部に、前記軸方向及び前記厚み方向に直交する幅方向に所定の幅方向距離(w1)だけ離間した一対の第1せん断面(14c1,14d1、114c1,114d1)を形成する第1せん断工程と、
前記押圧工程により前記押圧部(50a)を押圧したまま、前記はみ出し部(50b,50c)を前記第1被押圧面側又は前記第2被押圧面側の他方の被押圧面側から前記厚み方向にせん断して、前記押圧部の厚み方向の別の一部であって一対の前記第1せん断面よりも幅方向における外側に、一対の第2せん断面(14c2,14d2、114c2,114d2)を形成するとともに、前記はみ出し部(50b,50c)を切除する第2せん断工程と、
を含み、
前記せん断位置は、前記押圧部(50a)の前記厚み方向における中心位置よりも前記他方の被押圧面側に位置している。
下面14bは、幅方向及び軸方向に拡がる平坦な面であり、薄板部14の他方の幅広面を構成している。下面14bは、断面視において位置P3から位置P7までの範囲に形成されており、上面14aと対向している。下面14bの幅方向の長さ(長さP3P7)は、上面14aの幅方向の長さ(長さP1P5)と略等しい。薄板部14の厚み(別言すれば、領域Rにおける圧延部12の厚み)tは、上面14aと下面14bとの間の距離として規定される。
また、位置P1と位置P5は、幅方向において対称に位置している。同様に、位置P3と位置P7は、幅方向において対称に位置している。
上接続面S3は、上面14aと側面14d(厳密には、側面14d1)とを接続している。断面視において、上接続面S3は位置P5から位置P6までの範囲に、曲率半径R3を有する略円弧形状となるように形成されている。
ここで、薄板部14の断面四隅の曲率半径が過小である(例えば、略直角である)場合、電極箔を高い張力で巻回するとこれら四隅にて電極箔が損傷する可能性がある。一方、断面四隅の曲率半径が過大である場合、断面四隅が直線状に面取りされた形状となり、上面(又は下面)と側面との接続箇所に角部が形成されるため、電極箔を高い張力で巻回するとこれら角部にて電極箔が損傷する可能性がある。このため、電極箔を高い張力で巻回し得る断面四隅の曲率半径には所定の許容範囲Rtolがある。この許容範囲Rtolは、実験又はシミュレーションにより予め決定され得る。曲率半径R1と曲率半径R3は互いに略等しく(R1=R3)、許容範囲Rtol内に含まれている。
下接続面S4は、下面14bと側面14d(厳密には、側面14d2)とを接続している。断面視において、下接続面S4は位置P7から位置P8までの範囲に形成されている。図3Bに示すように、下接続面S4は、面S4aと、面S4bと、を含む。断面視において、面S4aは位置P7から位置P10(位置P7と位置P8の間の位置)までの範囲に、曲率半径R4を有する略円弧形状となるように形成されており、面S4bは位置P10から位置P8までの範囲に形成されている。曲率半径R2と曲率半径R4は互いに略等しく(R2=R4)、許容範囲Rtol内に含まれている。
特に、本実施形態では、曲率半径R1、R2、R3及びR4の間には、R1=R3≒R2=R4の関係が成立している。
次に、リード線溶接工程では、金属線の先端部にリード線20を溶接する。溶接には、アーク放電による溶接、抵抗溶接、又は、レーザ溶接などの手法が用いられ得る。
下型44は、上型42の下方に配置されており、上方に面する押圧面44a(第2押圧面)を有する。押圧面44aは、押圧面42aと対向しており、幅方向に延びる辺及び長手方向に延びる辺を含む。押圧面44a(本実施形態では、後述する面44a2)には、金属線の対象部が、その軸方向が長手方向と一致するように載置される。押圧面42aの外郭と押圧面44aの外郭は、平面視において一致する。下型44は、図示しない基台に固定されている。
なお、左辺縁部44a1l及び右辺縁部44a1rの断面視形状が略円弧形状に近似可能である限り、これらは湾曲面でなくてもよく、複数の折り目がつけられた屈曲面であってもよい。
本実施形態では、上型42の押圧面である押圧面42aは平坦であり、下型44の押圧面である押圧面44aは辺縁部44a1を有する。移動装置62は、上切刃46a乃至46cの下端が位置Puから下降する距離である切断距離dが、圧延された金属線の厚みtの半分の距離よりも長くなるように(即ち、t/2<d<tを満たすように)上切断部材46を下降させる。
圧延部成形工程は、金属線載置工程と、押圧工程と、上切刃切断工程(第1せん断工程)と、下切刃切断工程(第2せん断工程)と、はみ出し部除去工程と、を更に備える。圧延部12は、各工程が上述した順序で実施されることにより製造(成形)され得る。
押圧部50aは、金属線50の対象部のうち、押圧面42aと押圧面44aとの間に位置している部分(即ち、両者の間の空間を充填している部分)である。押圧部50aは、被押圧面Sa(第1被押圧面)と、被押圧面Sb(第2被押圧面)と、を有する。被押圧面Saは、幅方向及び軸方向に拡がる平坦面(即ち、厚み方向に直交する平坦面)である。被押圧面Sbは、軸方向に直交する平面で切断した断面形状が略円弧状の辺縁部Sbeを含む。辺縁部Sbeは、左辺縁部Sbel及び右辺縁部Sberにより構成される。左辺縁部Sbelは、被押圧面Sbの幅方向における左端部が軸方向に沿って湾曲している部分であり、金属線の対象部が左辺縁部44a1l(図5参照)に押圧されることにより形成される。右辺縁部Sberは、被押圧面Sbの幅方向における右端部が軸方向に沿って湾曲している部分であり、金属線の対象部が右辺縁部44a1r(図5参照)に押圧されることにより形成される。
一方、はみ出し部は、金属線50の対象部のうち、押圧面42aと押圧面44aとの間からはみ出した部分である。以下では、はみ出し部のうち上型42及び下型44の左側及び右側にはみ出した部分をそれぞれ「はみ出し部50b」及び「はみ出し部50c」と称する。
上切刃46a及び46bのせん断により形成されたこれら一対のせん断面の幅方向距離は、距離w1(図2参照)となっている。
また、切断距離dがt/2<d<tを満たすことにより、せん断位置は、押圧部50aの厚み方向における中心位置よりも被押圧面Sb側に位置している。
また、下切刃48aが位置Plを通過してはみ出し部50bを切除すると、下切刃48aの近傍の押圧部50a(図8参照)が引っ張られることにより、断面視において位置P9から位置P4までの範囲にダレ面が形成される。更に、下切刃48aがはみ出し部50bの内部にめり込んでこれを切除することにより、断面視において、位置P4から、はみ出し部50bが切除される位置まで、の範囲(押圧部50aの厚み方向の他部)にせん断面が形成される。これらダレ面及びせん断面が、それぞれ、圧延部12成形後の面S2b(下接続面S2の残部)及び側面14c2となる(図3A参照)。はみ出し部50bが押圧面42aと押圧面44aとの間で切除されることにより、側面14cには段差B1が形成される。
また、下切刃48bが位置Plを通過してはみ出し部50cを切除すると、下切刃48bの近傍の押圧部50a(図8参照)が引っ張られることにより、断面視において位置P10から位置P8までの範囲にダレ面が形成される。更に、下切刃48bがはみ出し部50cの内部にめり込んでこれを切除することにより、断面視において、位置P8から、はみ出し部50cが切除される位置まで、の範囲(押圧部50aの厚み方向の他部)にせん断面が形成される。これらダレ面及びせん断面が、それぞれ、圧延部12成形後の面S4b(下接続面S4の残部)及び側面14d2となる(図3B参照)。はみ出し部50cが押圧面42aと押圧面44aとの間で切除されることにより、側面14dには段差B2が形成される。
下切刃48a及び48bのせん断により形成されたこれら一対のせん断面の幅方向距離は、距離w2(>w1)(図2参照)となっている。
以上の工程により、圧延部12が成形される。
また、一般に、上接続面S1及びS3の曲率半径R1及びR3は、切断距離dが長くなるほど小さくなる。これは、切断距離dが長くなるほど、はみ出し部50b及び50cを切断する際に押圧部50aが引っ張られる力が大きくなるからである。本願発明者らは、辺縁部44a1が押圧面44aに含まれている場合は、切断距離dが薄板部14の厚みtの半分の距離よりも長いときに、これら曲率半径R1及びR3が許容範囲Rtol内に収まるという知見を得た。本実施形態では、この知見に基づき、t/2<d<tが成立するように切断距離dを制御する(別言すれば、段差B1及び段差B2を、薄板部14の厚み方向における中心から下面14b側に位置するように形成する)ことにより、上接続面S1及びS3の曲率半径R1及びR3が許容範囲Rtol内に含まれるようにしている。加えて、下型44の辺縁部44a1の形状を調整することにより、下接続面S2の面S2a及び下接続面S4の面S4aの曲率半径R2及びR4が許容範囲Rtol内に含まれるようにしている。この構成によれば、電極箔を薄板部14(圧延部12)に高い張力で巻回でき、巻回量を増大させることができる。
以上より、本実施形態によれば、圧延部12の成形性の低下を抑制しながら、電解コンデンサの素子体積効率を好適に向上できる。
次に、図面を参照して本発明の変形例に係るリード端子について説明する。上記実施形態に係るリード端子1と同一の要素については同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。変形例に係る圧延部の製造装置は、上型42及び下型44の代わりに上型142及び下型144をそれぞれ備えており、以下の点で圧延部製造装置40と相違している。
・上型142の押圧面142aが辺縁部142a1を有する。
・下型144の押圧面144aは平坦面である。
左辺縁部142a1lは、押圧面142aの幅方向における左端部が軸方向に沿って押圧面144aに向かって反り返っている部分である。断面視において、左辺縁部142a1lは位置P111から位置P119までの範囲に、曲率半径R101を有する略円弧形状となるように形成されている。
右辺縁部142a1rは、押圧面142aの幅方向における右端部が軸方向に沿って押圧面144aに向かって反り返っている部分である。断面視において、右辺縁部142a1rは位置P115から位置P120までの範囲に、曲率半径R103を有する略円弧形状となるように形成されている。
曲率半径R101と曲率半径R103は互いに略等しく(R101=R103)、許容範囲Rtol内に含まれている。
この場合、押圧工程によって形成された押圧部50aの図示しない被押圧面Sa(即ち、厚み方向に直交する平坦面)は、押圧部50aの下面として形成され、図示しない被押圧面Sb(即ち、辺縁部Sbe(左辺縁部Sbel,右辺縁部Sber)を含む面)は、押圧部50aの上面として形成される。即ち、本変形例では、上切刃切断工程では、はみ出し部は、被押圧面Sb側から厚み方向における所定のせん断位置までせん断される。なお、本変形例においても、移動装置62は、切断距離dが、圧延された金属線の厚みtの半分の距離よりも長くなるように(即ち、t/2<d<tを満たすように)上切断部材46を下降させるように構成されている。このため、せん断位置は、押圧部50aの厚み方向における中心位置よりも被押圧面Sa側に位置している。
一対の側面114c1及び114d1間の幅方向距離w1は、一対の側面114c2及び114d2間の幅方向距離w2よりも小さい(図11参照)。
本願発明者らは、辺縁部142a1が押圧面142aに含まれている場合は、実施形態と同様、切断距離dが薄板部114の厚みtの半分の距離よりも長いとき(即ち、移動距離Dが比較的に短いとき)に、下接続面S102及びS104の曲率半径R102及びR104が許容範囲Rtol内に収まるという知見を得た。本変形例では、この知見に基づき、t/2<d<tが成立するように切断距離dを制御する(別言すれば、段差B101及び段差B102を、薄板部114の厚み方向における中心から下面114b側に位置するように形成する)ことにより、曲率半径R102及びR104が許容範囲Rtol内に含まれるようにしている。
これは、曲率半径R101乃至R104についても同様である。即ち、曲率半径R101、R102、R103及びR104の間には、R101=R103≒R102=R104の関係に限られず、R101=R103>R102=R104又はR101=R103<R102=R104の関係が成立していてもよい。
これらの構成によっても、上記実施形態及び変形例と同様の作用効果を奏することができる。
Claims (11)
- 電解コンデンサ用リード端子(1)であって、
金属線(50)の軸方向における一部である対象部を圧延して形成された圧延部(12)と、
前記金属線の他部により構成される棒状部(18)と、
前記棒状部(18)の先端部に溶接されたリード線(20)と、
を備え、
前記圧延部(12)の側周面は、互いに対向している被押圧面であって前記圧延部(12)の幅方向及び前記軸方向に拡がる第1主面(14a、114a)及び第2主面(14b、114b)と、互いに対向しており前記圧延部(12)の厚み方向及び前記軸方向に拡がる一対のせん断面(14c,14d、114c,114d)と、前記第1主面と前記せん断面とを接続する第1接続面(S1,S3、S101,S103)と、前記第2主面と前記せん断面とを接続する第2接続面(S2,S4、S102,S104)と、を有し、
前記第1接続面又は前記第2接続面の一方(S1,S3、S102,S104)はダレ面であり、他方(S2,S4、S101,S103)は、前記第1主面(14a、114a)と前記第2主面(14b、114b)のうち自身が接続されている主面(14b、114a)に連続している被押圧面(S2a,S4a、S101a,S103a)を含み、
前記圧延部(12)を前記軸方向と直交する平面で切断した断面において、前記ダレ面(S1,S3、S102,S104)及び前記被押圧面(S2a,S4a、S101a,S103a)は何れも略円弧状であり、
一対の前記せん断面(14c,14d、114c,114d)にはそれぞれ前記軸方向に延びる段差(B1,B2、B101,B102)が設けられており、
前記段差は、前記圧延部(12)の前記厚み方向における中心から離間した位置に位置している、
電解コンデンサ用リード端子。 - 請求項1に記載の電解コンデンサ用リード端子(1)であって、
前記段差により、一対の前記せん断面が、それぞれ、前記第1接続面と接続する第1せん断面(14c1,14d1、114c1,114d1)と前記第2接続面と接続する第2せん断面(14c2,14d2、114c2,114d2)とに分割され、
一対の前記第1せん断面間の幅方向距離(w1)が一対の前記第2せん断面間の幅方向距離(w2)よりも小さく、
前記段差は、前記圧延部の前記厚み方向における中心から第2主面側に位置している、
電解コンデンサ用リード端子。 - 請求項1又は請求項2に記載の電解コンデンサ用リード端子であって、
前記第1接続面(S1,S3、S101,S103)と前記第2接続面(S2,S4、S102,S104)のうち前記被押圧面(S2a,S4a、S101a,S103a)を含む接続面(S2,S4、S101,S103)は、当該被押圧面と連続しているダレ面(S2b,S4b、S101b,S103b)を更に含む、
電解コンデンサ用リード端子。 - 金属線(50)の軸方向における一部である対象部を圧延して形成された圧延部(12)と、前記金属線の他部により構成される棒状部(18)と、前記棒状部の先端部に溶接されたリード線(20)と、を備える電解コンデンサ用リード端子の前記圧延部の製造装置(40)であって、
第1方向に延びる辺及び前記第1方向と直交する第2方向に延びる辺を含み、前記第1方向及び前記第2方向に平行な第1押圧面(42a)を有し、前記第1押圧面に直交する第3方向に移動可能な第1型(42)と、
前記第1方向に延びる辺及び前記第2方向に延びる辺を含み、前記第1押圧面(42a)と対向するとともに、前記金属線(50)の前記軸方向が前記第2方向に一致するように前記金属線の前記対象部が載置される第2押圧面(44a)を有する第2型(44)と、
前記第1型(42)の外周側にて前記第3方向に移動可能に設けられ、前記第1押圧面(42a)の少なくとも前記第2方向に延びる辺からその外周側に所定の第1クリアランス(C1)だけ離間した第1位置(Pu)にて前記第3方向に移動可能な第1切刃(46a乃至46c)を有する第1切断部材(46)と、
前記第2型(44)の外周側にて前記第3方向に移動可能に設けられ、前記第2押圧面(44a)の少なくとも前記第2方向に延びる辺からその外周側に前記第1クリアランス(C1)よりも大きい所定の第2クリアランス(C2)だけ離間した第2位置(Pl)にて前記第3方向に移動可能な第2切刃(48a乃至48c)を有する第2切断部材(48)と、
を備え、
前記第1押圧面(42a)又は前記第2押圧面(44a)の一方の押圧面が平坦であり、他方の押圧面の前記第1方向における両側の辺縁部は、前記第2方向に沿って前記一方の押圧面に向かって反り返っており、前記第1方向及び前記第3方向を含む平面で切断した断面形状が略円弧状である
圧延部の製造装置。 - 請求項4に記載の圧延部の製造装置(40)であって、
前記金属線(50)の前記対象部が前記第1押圧面(42a)と前記第2押圧面(44a)との間で押圧されて圧延されることにより所定の厚み(t)となるように、前記第1型(42)を前記第3方向の一方に移動可能に構成された型移動装置(60)と、
前記圧延された前記金属線(50)の前記対象部の厚み方向における一部に前記第1切刃(46a乃至46c)によって第1せん断面(14c1,14d1、114c1,114d1)が形成されるように、前記第1切断部材(46)を前記第3方向の前記一方に移動させる第1切刃移動動作と、
前記第1せん断面が形成された前記金属線の前記対象部の前記厚み方向における他部に前記第2切刃(48a乃至48c)によって第2せん断面(14c2,14d2、114c2,114d2)を形成するとともに、前記対象部のうち前記第1押圧面(42a)と前記第2押圧面(44a)との間からはみ出した部分であるはみ出し部(50a、50b)を切除するように、前記第2切断部材(48)を前記第3方向の他方に移動させる第2切刃移動動作と、
を実現可能に構成された切断部材移動装置(62)と、
を備える、圧延部の製造装置。 - 請求項5に記載の圧延部の製造装置(40)であって、
前記第1切刃(46a乃至46c)が前記第1せん断面(14c1,14d1、114c1,114d1)を形成するために前記第1位置(Pu)から前記第3方向の前記一方に移動する切断距離(d)は、前記所定の厚み(t)の半分の距離よりも長い、
圧延部の製造装置。 - 金属線(50)の軸方向における一部である対象部を、前記軸方向に直交する厚み方向の一方に所定の厚み(t)となるように押圧することにより、前記厚み方向に直交する平坦面である第1被押圧面(Sa)と、前記軸方向に直交する平面で切断した断面形状が略円弧状の辺縁部(Sbe)を含む第2被押圧面(Sb)と、を有する押圧部(50a)を形成する押圧工程と、
前記押圧工程により前記押圧部(50a)を押圧したまま、前記押圧部の外側に位置するはみ出し部(50b,50c)を第1被押圧面側又は第2被押圧面側の一方の被押圧面側から前記厚み方向における所定のせん断位置までせん断して、前記押圧部の前記厚み方向の一部に、前記軸方向及び前記厚み方向に直交する幅方向に所定の幅方向距離(w1)だけ離間した一対の第1せん断面(14c1,14d1、114c1,114d1)を形成する第1せん断工程と、
前記押圧工程により前記押圧部(50a)を押圧したまま、前記はみ出し部(50b,50c)を前記第1被押圧面側又は前記第2被押圧面側の他方の被押圧面側から前記厚み方向にせん断して、前記押圧部の厚み方向の別の一部であって一対の前記第1せん断面よりも幅方向における外側に、一対の第2せん断面(14c2,14d2、114c2,114d2)を形成するとともに、前記はみ出し部(50b,50c)を切除する第2せん断工程と、
を含み、
前記せん断位置は、前記押圧部(50a)の前記厚み方向における中心位置よりも前記他方の被押圧面側に位置している、
圧延部の製造方法。 - 請求項7に記載の圧延部の製造方法であって、
前記第1せん断工程において前記はみ出し部(50b,50c)を前記第1被押圧面側から前記せん断位置までせん断する場合、前記第1せん断工程を終了すると、前記金属線(50)の前記対象部のうち、一対の前記第1せん断面(14c1,14d1)と前記第1被押圧面側で接続している部分(S1,S3)にダレ面が形成される、
圧延部の製造方法。 - 請求項8に記載の圧延部の製造方法であって、
前記第2せん断工程を終了すると、前記辺縁部(Sbel(S2a),Sber(S4a))と一対の前記第2せん断面(14c2,14d2)との間(S2b,S4b)にダレ面が形成される、
圧延部の製造方法。 - 請求項7に記載の圧延部の製造方法であって、
前記第1せん断工程において前記はみ出し部(50b,50c)を前記第2被押圧面側から前記せん断位置までせん断する場合、前記第1せん断工程を終了すると、前記辺縁部(Sbel(S101a),Sber(S103a))と一対の前記第1せん断面(114c1,114d1)との間(S101b,S103b)にダレ面が形成される、
圧延部の製造方法。 - 請求項10に記載の圧延部の製造方法であって、
前記第2せん断工程を終了すると、前記金属線(50)の前記対象部のうち、一対の前記第2せん断面(114c2,114d2)と前記第1被押圧面側で接続している部分(S102,S104)にダレ面が形成される、
圧延部の製造方法。
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