JP2003347174A - 電解コンデンサのタブ端子及びその製造装置 - Google Patents

電解コンデンサのタブ端子及びその製造装置

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Abstract

(57)【要約】 【課題】アルミ圧扁部にバリがなく圧扁部の厚みが均一
で四隅がアール形状のタブ端子を製造すること 【解決手段】切込み用切刃をアルミ頭部圧扁用のパンチ
の突き当て位置で往動から復動に反転して、圧扁したア
ルミ頭部のはみ出し部に切込み線を刻み込む。次に切除
用切刃を切込み用切刃とは反対方向に移動して、前記切
込み線に沿ってアルミ頭部のはみ出し部を切除用切刃に
より切除する。ここで切込み用切刃のエッジに切欠き部
を形成して、この切刃切欠き部で、初め、はみ出し部を
引っ張り、次に、切断する。これでスプリングバックが
働いて切刃と圧扁部の間に隙間ｔを生じるので、切断バ
リのみならず、返りバリも生じない。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、タブ端子と呼ばれ
る電解コンデンサの引き出し線とその製造装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】タブ端子は、図１３に示すように、リー
ド線aとアルミ頭部bを一直線状に突き合せて溶接した構
成で、アルミ頭部は断面円形のアルミ線材をパンチで扁
平な形に圧扁した形状になっている。
【０００３】この圧扁部ｆにアルミ箔を取り付けロール
状に巻いて電解コンデンサにするのであるが、圧扁部ｆ
はパンチよりはみ出た部分を切刃で切除して短冊形に形
成するので、圧扁部ｆの周縁に切断バリｘが発生しやす
い。
【０００４】このバリｘがアルミ箔（図示しない）に触
れると傷を付け電解コンデンサの品質低下の原因にな
る。
【０００５】これを避けるためのさまざまなバリ対策
が、従来から提案されている。
【０００６】例えば、実公昭59-10743号や特公昭62-524
50号は、パンチのとき圧扁部の側部に斜面や段部を形成
して肉薄にすることにより、バリの高さを圧扁部の厚さ
の範囲に収め、バリがアルミ箔に触れるのを防いでい
る。しかし、この場合、バリそのものを無くすわけでは
ないから、アルミ箔を損傷しないという保証はない。
【０００７】一方、実公平6-36574号では、上下2枚の切
刃を使い、初めに上の切刃を下降して圧扁部を半分の厚
さまで切込み、次に下の切刃を上昇して残りの半分の厚
さを切断する。このとき下の切刃は上の切刃の下死点を
越えて上昇するので、切断バリが発生しにくい。
【０００８】しかし上の切刃が下死点まで下降した後、
上方へ戻る際に圧扁部の周縁を引っ掛けてしまうため、
上向きの返りバリが発生し易い。
【０００９】この様子を図１１及び１２を使って説明す
る。
【００１０】ｘが返りバリで、２１はパンチ、２２は受
け台、２３は上の切刃をそれぞれ示す。
【００１１】パンチ２１が下降し、受け台２２のアルミ
線材を押しつぶして、圧扁部ｆを形成するのであるが、
上の切刃２３もパンチ２１と一緒に下降して、パンチ２
１と受け台２２の間隔がＨ１のとき、パンチ２１からは
みで出た部分に当る（図１１Ａ）。
【００１２】パンチ２１はさらに下降して、受け台２２
との間隔がＨ２のとき止る。このＨ１からＨ２までの僅
かな下降工程で、パンチ２１と受け台２２の間に挟まれ
たアルミ線材がさらにはみ出て、図１１Ａの矢印のよう
に、切刃２３の側面に押し当る。
【００１３】パンチ２１が間隔Ｈ２の位置から上昇に転
じるとき、切刃２３も一緒に上昇するが、このとき切刃
２３がその側面に押し当ったアルミ線材の一部を引っ掛
けてしまうため、返りバリｘが発生するのである（図１
１Ｂ）。
【００１４】このような返りバリｘのほか、上下の切刃
ではみ出た部分を切除する場合には、上の切刃と下の切
刃で、切断するときのアルミ部分の厚さが違うため、図
１２に示すように、圧扁部の周縁のアール形状が同じも
のになりにくいという問題もある。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、電解コンデ
ンサのアルミ箔を傷付けたり性能を劣化させるような切
断バリや返りバリなどを無くして、圧扁部の四隅部の断
面形状をアール状に形成すると共に、圧扁部の厚みを均
一に形成したタブ端子を製造することを目的とする。
【００１６】また、断面のアール形状を最適に形成し
て、圧扁部の平面部を広く設計し、これによりアルミ箔
との接触面積を可及的に拡大して、電解コンデンサの効
率を高めることを、もうひとつの目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明では、ア
ルミ頭部圧扁用のパンチの突き当て位置で反転して、圧
扁したアルミ頭部のはみ出し部に切込み線を刻み込むた
めの切込み用切刃を設け、この切込み用切刃のエッジに
切欠き部を形成すると共に、この切込み用切刃とは反対
方向に移動して前記切込み線に沿ってアルミ頭部のはみ
出し部を切除する切除用切刃を設ける。
【００１８】請求項２の発明では、請求項１の発明にお
いて、アルミ頭部圧扁用のパンチの周縁にパンチ面より
高くエッジを立てて、エッジの内側をアールに形成す
る。
【００１９】請求項３の発明では、請求項１の発明にお
ける切込み用切刃に切刃反転位置調節機構を連結して、
切込み用切刃の反転位置を自在に調節する。
【００２０】請求項４の発明は、アルミ頭部の圧扁部の
厚さが均一で断面の四隅を同じアールに形成したタブ端
子の発明である。
【００２１】
【発明の実施の形態】図1は本発明装置の全体正面図を
示す。
【００２２】１は基礎２に固定した受け台で、その上方
にパンチ３を設け、両者を向き合わせる。
【００２３】受け台１とパンチ３の中間に切断装置４を
設置し、その昇降台５を基礎２に立てた垂直の支柱６に
摺動自在に挿通する。パンチ３は昇降台５に設けた垂直
方向の通孔７に挿通する。
【００２４】８はパンチ昇降台で、同じく支柱６に摺動
自在に挿通する。
【００２５】９は昇降ロッドで下端をパンチ昇降台８に
連結し、上端を図示しない駆動源に接続してパンチ３を
パンチ昇降台８と共に上昇したり下降したりする。
【００２６】１０はカムで、これに長さ調節自在のねじ
ロッド１１のロール１２を押し当てると共に、ねじロッ
ド１１を昇降台５に連結して、切刃反転位置調節機構を
構成する。
【００２７】切断装置４は、図２の詳細図に示すよう
に、パンチ３と受け台１の左右に切込み用切刃１３と切
除用切刃１４を、上下接近した位置に一体的に組み付け
て構成する。
【００２８】切込み用切刃１３は、図７の拡大図でいっ
そう明らかなように、そのエッジに切欠き部ｐを形成す
る。
【００２９】そして昇降ロッド９を駆動してパンチ昇降
台８を下降すると、受け台１に置いたアルミ頭部ｂの上
にパンチ３が下り、アルミ頭部ｂを押しつぶし所定の厚
みに扁平にする（図３）。
【００３０】次にカム１０により切断装置４が下がっ
て、切込み用切刃１３がパンチ３の外にはみ出た部分に
切り込んで止まり、はみ出し部に切込み線を刻み込む
（図４）。
【００３１】その後、切断装置４だけ反転上昇し、切込
み用切刃１３が上に離れると同時に下の切除用切刃１４
がパンチ３の先端より上方に上がって、はみ出し部を切
込み線より切り離し切除する（図５）。切除したアルミ
のカスはエアで吹き飛ばす。
【００３２】次にパンチ３も上昇して受け台１の上方を
開放し、製品のタブ端子を取り出す（図６）。
【００３３】ところでパンチ３と切断装置４の相互のタ
イミングとストロークであるが、図面の例では、ねじロ
ッド１１の長さを調節してこれを行う。
【００３４】こうしてタイミング等を調節したパンチ３
と切込み用切刃１３の位置関係を図７〜９に拡大して示
す。
【００３５】パンチ３が下降してアルミ頭部が所定の厚
みに形成されると、次に切込み用切刃１３が下がり出
し、図７から図８の状態になる。
【００３６】図７で切込み用切刃１３がはみ出し部に当
り、はみ出し部を図８のように押し下げるので、パンチ
３と受け台１の間に挟まれた部分とはみ出し部の境界付
近が引っ張られる。
【００３７】引き続き、パンチ３が、図７の当り始めの
位置よりエッジの切欠き部ｐの深さだけ下がると、切欠
き部ｐの端のエッジがはみ出し部に切り込み始める。
【００３８】切刃１３がさらに圧扁部の厚みの半分ぐら
いに下がって深く切り込むと、いままで切らずに引っ張
られた部分が切れて、そのためにスプリングバックとい
う現象が起こり、引っ張られていた部分がパンチ３側に
引き戻されて、切刃１３と圧扁部の間に隙間ｔを生じる
（図９）。
【００３９】こうして出来た隙間ｔのために、切刃１３
が上昇に転じるとき、切刃１３は圧扁部の周縁を引っ掛
けることがない。従って返りバリが発生しない。
【００４０】ここで図１０に示すように、パンチ３の周
縁にパンチ面より高くエッジを立て、エッジの内側をア
ール１５に形成すると、図１４のように、アルミ頭部の
圧扁部の厚さが均一で断面の四隅ｒを同じアールに形成
できる。
【００４１】このようなアルミ頭部のタブ端子は裏表の
方向性がなく、極薄のアルミ箔も損傷しないから、高品
質の電解コンデンサが得られる。
【００４２】この四隅ｒのアールの形状は、アールの半
径が圧扁部の厚みを１とした場合に、０．０３〜０．５
０の範囲内であることが好ましい。０．０３を下回ると
四隅ｒが角張ってアルミ箔を傷つける危険があるし、
０．５０を越えると、アールと圧扁部の平面部の境界に
不連続な稜線が生じて、やはりアルミ箔を損傷するおそ
れがあるからである。
【００４３】また圧扁部の表面は平滑であるのが好まし
く、突起が形成されても、その高さが０・００５ｍｍを
越えないことが必要である。
【００４４】なお図面の例では、パンチや切断装置が上
下に動く形式を挙げたが、左右に動くものでも発明の要
旨に変りはない。
【００４５】
【発明の効果】これを要するに、本発明によれば、切断
バリや返りバリなどを無くすと共に、圧扁部の厚みが均
一なタブ端子を製造することができ、電解コンデンサの
品質向上に極めて有益であるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施したタブ端子製造装置の全体正面
図である。
【図２】図１の切断装置を工程順に示す拡大図である。
【図３】図１の切断装置を工程順に示す拡大図であり、
切断装置の右半分を省略して示す。
【図４】図１の切断装置を工程順に示す拡大図であり、
切断装置の右半分を省略して示す。
【図５】図１の切断装置を工程順に示す拡大図であり、
切断装置の右半分を省略して示す。
【図６】図１の切断装置を工程順に示す拡大図であり、
切断装置の右半分を省略して示す。
【図７】図４の要部をさらに拡大して工程順に示したも
のである。
【図８】図４の要部をさらに拡大して工程順に示したも
のである。
【図９】図４の要部をさらに拡大して工程順に示したも
のである。
【図１０】本発明を実施したパンチの拡大断面図であ
る。
【図１１】従来例の要部拡大図である。
【図１２】従来装置で製造したタブ端子の圧扁部の拡大
断面図である。
【図１３】図１２のタブ端子の全体斜視図である。
【図１４】本発明におけるタブ端子の圧扁部の拡大断面
図である。
【符号の説明】
１ 受け台 ３ パンチ ４ 切断装置 ５ 昇降台 ８ パンチ昇降台 ９ 昇降ロッド １０ カム １３ 切込み用切刃 １４ 切除用切刃 ａ リード線 ｂ アルミ頭部 ｆ 圧扁部 ｘ バリ ｔ 隙間 ｐ 切欠き部 ｒ 四隅
フロントページの続き (72)発明者 吉澤 修平 滋賀県伊香郡高月町高月1623番地 湖北工 業株式会社内 (72)発明者 石井 太 滋賀県伊香郡高月町高月1623番地 湖北工 業株式会社内 Ｆターム(参考） 5E082 AA06 AB09 BB07 BC38 GG06 LL27

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 アルミ頭部圧扁用のパンチの突き当て位
    置で往動から復動に反転して、圧扁したアルミ頭部のは
    み出し部に切込み線を刻み込むための切込み用切刃のエ
    ッジに切欠き部を形成し、 そして前記往動する切込み用切刃とは反対方向に移動し
    て前記切込み線に沿ってアルミ頭部のはみ出し部を切除
    する切除用切刃を設けることを特徴とする電解コンデン
    サのタブ端子製造装置。
  2. 【請求項２】 アルミ頭部圧扁用のパンチの周縁にパン
    チ面より高くエッジを立てて、エッジの内側をアールに
    形成したことを特徴とする請求項１記載の電解コンデン
    サのタブ端子製造装置。
  3. 【請求項３】 前記切込み用切刃の反転位置を自在に調
    節する切刃反転位置調節機構を設けることを特徴とする
    請求項１記載の電解コンデンサのタブ端子製造装置。
  4. 【請求項４】 アルミ頭部の圧扁部の厚さが均一で断面
    の四隅がアールに形成されていることを特徴とする電解
    コンデンサのタブ端子。
  5. 【請求項５】 前記アールの形状の半径が、圧扁部の厚
    みを１とした場合に、０．０３〜０．５０の範囲内であ
    ることを特徴とする請求項４記載の電解コンデンサのタ
    ブ端子。
  6. 【請求項６】 前記圧扁部の表面が平滑であり、突起が
    形成されてもその高さが０・００５ｍｍを越えないもの
    であることを特徴とする請求項４記載の電解コンデンサ
    のタブ端子。
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