JP2000077284A - 電解コンデンサ用タブ端子の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 側面部に傷やバリを生じないようにして、頭
部に巻き付けるアルミ箔に損傷が生じないようにした電
解コンデンサ用タブ端子の製造装置を提供するものであ
る。 【解決手段】 上刃２４の両側の間隔Ａを下刃２６の両
側の間隔Ｂよりやや短くする。上刃２４と下刃２６とで
側面部を切断すると、側面部の高さの中央付近に段差が
形成される。その下刃２６による切断によって、万一バ
リが発生しても、そのバリは段差の内部に向けて納めら
れる。これによって、頭部にアルミ箔を巻き付けても、
バリがアルミ箔に接触することはなく、アルミ箔に損傷
が生じることは無い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電解コンデンサ用
タブ端子の製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から電解コンデンサ用タブ端子の製
造においては、上型と下型との間でアルミ棒を扁平にプ
レスし、それら上型と下型から外にはみ出し部を、上方
から下方へまたは下方から上方へ移動する切断刃によっ
て切断して、扁平な頭部を形成する。この扁平にプレス
して切断された頭部において、切断面の終端縁には切断
刃の通り抜けた進行方向に向けて突出する鋭利なバリが
形成される。この結果、頭部にアルミ箔を巻き付ける際
に、頭部の鋭利なバリがアルミ箔を損傷させ、電解コン
デンサの製品不良になるという不具合があった。

【０００３】コンデンサ用タブ端子の頭部のバリを除去
する装置が、実公平６−３６５７４号に提供されてい
る。この装置を図１３乃至図１７に示す。下型６０を固
定状態とし、その下型６０の上方に上型６２を配置し、
上型６２は下型６０に対して上下に自由に変位できるよ
う設定する。上側に上刃６４ａと下側に下刃６４ｂとを
有する切断手段６６を上型６２の両側に備え、その切断
手段６６は上型６２に対して自由に変位できるよう設定
する。また、両側の切断手段６６は同時に同一方向に移
動するよう設定する。図１８に示すような加工前のタブ
端子の丸棒部６８を下型６０の上に載せる。切断手段６
６における上刃６４ａと下刃６４ｂとの間の間隔は、加
工前の丸棒部６８の直径より充分大きくする。また、上
刃６４ａと下刃６４ｂの突出先端は同一鉛直面に位置す
る。

【０００４】加工の際には、先ず図１３に示すように下
型６０の上にタブ端子の丸棒部６８を載せ、その丸棒部
６８を下型６０と上型６２とで挟持する。この状態で
は、切断手段６６は上型６２の下端より上位に位置させ
る。次に、図１４に示すように、両側の切断手段６６を
下降させ、切断手段６６の下刃６４ｂを丸棒部６８より
下位に位置させると共に、上刃６４ａを丸棒部６８より
上位に位置させる。次に、図１５に示すように、上型６
２を下降させて下型６０と上型６２とで丸棒部６８を扁
平にプレスし、その後、両側の切断手段６６を下降させ
る。切断手段６６の上刃６４ａは、下型６０と上型６２
との間からはみ出し部に食い込み、そのはみ出し部の厚
さの約半分を切断するが、全部を切断しないようにす
る。

【０００５】その後、図１６に示すように、切断手段６
６を上昇させ、下刃６４ｂによって下型６０と上型６２
との間からはみ出し部を全て切断する。この切断した切
子７０は、上刃６４ａと下刃６４ｂとの間の空間に残
る。その後、図１７に示すように、上型６２と切断手段
６６とを上方に移動させる。即ち、図１３から図１７に
至る作業工程によって、図１８に示したタブ端子の丸棒
部６８は、図１９の扁平な頭部７２に加工される。この
際、上刃６４ａと下刃６４ｂとの間の空間に残った切子
７０は、図示しない送風機あるいは吸引機等によって切
断手段６６から除去する。

【０００６】このように、図１３乃至図１７に示した装
置では、プレスによって扁平な頭部７２となる箇所と下
型６０と上型６２とからはみ出し部との境目を、上方か
らの上刃６４ａではみ出し部の厚みの一部を切断した
後、下方からの下刃６４ｂではみ出し部の厚みの全てを
切断するものである。このように、上刃６４ａではみ出
し部の高さの中央まで切断し、下刃６４ｂで切断面の全
体を切断する場合には、従来のような一方向からの切断
と比べて、図１９に示す頭部７２の側面部７４にバリが
出ることがなく、頭部７２にアルミ箔を巻き付けてもア
ルミ箔が損傷するといった従来の不具合が発生しないと
考えられていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上方からの上
刃６４ａではみ出し部の厚みの一部を切断した後、下方
からの下刃６４ｂではみ出し部の厚みの全てを切断する
ものでは、最終的に下刃６４ｂで側面部７４が整えられ
る。この下刃６４ｂによる側面部７４の切断によって、
上刃６４ａで切断された箇所の側面部７４の表面に下刃
６４ｂで傷が付けられるおそれがある。また、図２０に
示すように、側面部７４の下から上にバリ７６を持ち上
げるおそれがある。このバリ７６は、頭部７２の上面７
８にまでは至らないが、側面部７４の上部に突出するも
のである。このように、頭部にアルミ箔を巻き付けた場
合には、側面部７４の表面に付けられ下刃６４ｂによる
傷やバリ７６によってアルミ箔に損傷が生じ、コンデン
サに所定の性能が得られなくなるおそれがあった。

【０００８】本発明は上記の点に鑑みてなされたもの
で、側面部に傷やバリを生じないようにして、頭部に巻
き付けるアルミ箔に損傷が生じないようにした電解コン
デンサ用タブ端子の製造装置を提供することを目的とす
るものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明は上記の目的を
達成するために、下型と上型とでタブ端子の丸棒部をプ
レスして扁平部とはみ出し部とを形成し、一方の刃で側
面部のはみ出し部の厚さの一部を切断し、その後他方の
刃で前記刃の反対側から側面部のはみ出し部の全部の厚
さを切断して扁平な頭部を形成する電解コンデンサ用タ
ブ端子の製造装置において、両側の側面部のはみ出し部
の厚さの一部を切断する刃の間の間隔が、両側の側面部
のはみ出し部の全部の厚さを切断する刃の間隔より短く
し、前記刃による前記側面部の切断によってその側面部
に段差を形成するようにしたものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に、本発明を図面に基づいて説
明する。図１は本発明に係る電解コンデンサ用タブ端子
の製造装置の正面図、図２は図１の要部斜視図である。
下型１０はベース１２に固定し、その下型１０の上位に
上型１４を下型１０に対して上下に移動自在に配置す
る。下型１０の横幅は上型１４の横幅より大きく設定す
る。図１に示すように、上部切断手段１６は上部移動手
段１８に固定されると共に下部切断手段２０は下部移動
手段２２に固定され、それら上部移動手段１８と下部移
動手段に２２との間の間隔は、同一距離Ｈを常に保ちな
がら上下に自由に移動できるように設定する。

【００１１】図２に示すように、上部切断手段１６はほ
ぼコの字型の上刃２４を有し、下部移動手段２２はほぼ
コの字型の下刃２６を有する。図３に示すように、上刃
２４や下刃２６におけるコの字状の両方の角部２８は、
直角ではなく円弧のような角張らない形状に形成する。
また、上刃２４におけるコの字状の両側の間隔Ａは、下
刃２６におけるコの字状の両側の間隔Ｂより、やや短い
ものに設定する。

【００１２】次に、電解コンデンサ用タブ端子の加工手
順を示す。先ず、図４に示すように下型１０の上に電解
コンデンサ用タブ端子の丸棒部３０を載せ、上型１４を
下降させて丸棒部３０を上型１４と下型１０とによって
プレスし、丸棒部３０から扁平部３２とはみ出し部３４
とを形成する（図５）。この際、上部切断手段１６と下
部切断手段２０も下降させるが、上部切断手段１６と下
部切断手段２０の下降ストロークは上型１４の下降スト
ロークよりも短いものとし、上部切断手段１６と下部切
断手段２０の両方がはみ出し部３４に接触しないものと
する。

【００１３】次に、図６に示すように、上部切断手段１
６を下降させ、上部切断手段１６の上刃２４を下型１０
と上型１４との間からはみ出したはみ出し部３４に食い
込ませる。この際、そのはみ出し部３４の厚さの約半分
を切断するが、全部を切断しないようにする。図７及び
図８に示すように、上刃２４がはみ出し部３４を切断す
る前に、上部切断手段１６がはみ出し部３４に接触し
て、はみ出し部３４を図７のように折り曲げ、その後、
はみ出し部３４の厚さの約半分を切断する。上部切断手
段１６がはみ出し部３４を下方に曲げるので、図８に示
すように折り曲がり箇所である扁平部３２の上縁３６は
円弧となる。

【００１４】その後、図９に示すように、上部切断手段
１６と下部切断手段２０を上昇させ、下刃２６によって
はみ出し部３４の全てを切断する。下刃２６ははみ出し
部３４を切断する前に、下部切断手段２０がはみ出し部
３４に接触して、はみ出し部３４の下縁を折り曲げる。
このように、はみ出し部３４を切断する前に、下部切断
手段２０がはみ出し部３４に接触してはみ出し部３４を
上方に曲げるので、扁平部３２の下縁３８（図１０）は
円弧となる。はみ出し部４４を切断した扁平部３２は頭
部４０となり、切断されたはみ出し部３４は切子４２
（図９）となり、図示しない送風機あるいは吸引機等に
よって除去する。その後、上部切断手段１６と下部切断
手段２０を図４の位置まで下降させ、更に上型１４を上
方に移動させて、扁平な頭部４０に加工した電解コンデ
ンサ用タブ端子を取り出す。

【００１５】図１０に本発明装置で加工した電解コンデ
ンサ用タブ端子の頭部４０の縦断面図を示す。頭部４０
の側面部４４は、上縁３６も下縁３８も共に円弧となっ
ている。本発明では、上刃２４の両側の間隔Ａは、下刃
２６の両側の間隔Ｂよりやや短いので、図１０や図１１
に示すように、側面部４４の高さの中央付近に段差４６
が形成される。即ち、段差４６の位置より下方の幅が、
段差４６の位置より上方の幅より相対的に広くなる。下
刃２６が最終的に側面部４４を下から上に切断し、その
下刃２６による切断によって、下から上に向けて万一バ
リが発生してそのバリを下刃２６が持ち上げるとして
も、図１１に示すように、段差４６の位置に至ったバリ
４８は、段差４６の内部に向けて納められる（下刃２６
により切断される側面部４４の鉛直位置より内側に位置
する）。従って、側面部４４の外表面にバリ４８は突出
しない。また、下刃２６は上刃２４が切断した側面部４
４には接触しないので、上刃２４が切断した側面部４４
に傷が付くことは無い。

【００１６】ここで、本発明装置で加工した電解コンデ
ンサ用タブ端子の平面図を図１２に示す。図３に示すよ
うに、上刃２４や下刃２６におけるコの字状の両方の角
部２８は、直角ではなく例えば円弧形状に形成してある
ので、図１２に示す頭部４０の先端両縁４９は角張らな
い円弧等となる。

【００１７】

【発明の効果】以上説明のように、本発明に係る電解コ
ンデンサ用タブ端子の製造装置によれば、側面部の厚さ
の一部を切断する上刃の両側の間隔を、最後に側面部を
切断する下刃の両側の間隔よりやや短くすることで、切
断によって側面部に段差を形成し、下刃によって万一バ
リが発生してもそのバリを段差に収め、側面部の表面に
にバリや傷を発生しないようにでき、頭部にアルミ箔を
巻き付けてもアルミ箔に損傷が生じることを防止するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る電解コンデンサ用タブ端子の製造
装置の正面図である。

【図２】図１の要部分解斜視図である。

【図３】本発明の上刃並びに下刃の要部平面図である。

【図４】本発明のタブ端子製造装置の作動状態を示す説
明図である。

【図５】本発明のタブ端子製造装置の作動状態を示す説
明図である。

【図６】本発明のタブ端子製造装置の作動状態を示す説
明図である。

【図７】上部切断手段がはみ出し部に接触してはみ出し
部を曲げる状態を示す説明図である。

【図８】図６の要部拡大図である。

【図９】本発明のタブ端子製造装置の作動状態を示す説
明図である。

【図１０】本発明のタブ端子製造装置で製造した頭部の
断面図である。

【図１１】図１０の拡大側面図である。

【図１２】本発明のタブ端子製造装置で製造した電解コ
ンデンサ用タブ端子の平面図である。

【図１３】従来のタブ端子製造装置の作動状態を示す説
明図である。

【図１４】従来のタブ端子製造装置の作動状態を示す説
明図である。

【図１５】従来のタブ端子製造装置の作動状態を示す説
明図である。

【図１６】従来のタブ端子製造装置の作動状態を示す説
明図である。

【図１７】従来のタブ端子製造装置の作動状態を示す説
明図である。

【図１８】プレスされる前のタブ端子の平面図である。

【図１９】従来のタブ端子製造装置で製造された電解コ
ンデンサ用タブ端子の平面図である。

【図２０】従来のタブ端子製造装置で製造された電解コ
ンデンサ用タブ端子の要部拡大側面図である。

【符号の説明】

１０ 下型 １４ 上型 ２４ 上刃 ２６ 下刃 ３０ 丸棒部 ３２ 扁平部 ３４ はみ出し部 ４０ 頭部 ４４ 側面部 ４６ 段差

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下型と上型とでタブ端子の丸棒部をプレ
   スして扁平部とはみ出し部とを形成し、一方の刃で側面
   部のはみ出し部の厚さの一部を切断し、その後他方の刃
   で前記刃の反対側から側面部のはみ出し部の全部の厚さ
   を切断して扁平な頭部を形成する電解コンデンサ用タブ
   端子の製造装置において、両側の側面部のはみ出し部の
   厚さの一部を切断する刃の間の間隔が、両側の側面部の
   はみ出し部の全部の厚さを切断する刃の間隔より短く
   し、前記刃による前記側面部の切断によってその側面部
   に段差を形成することを特徴とする電解コンデンサ用タ
   ブ端子の製造装置。
2. 【請求項２】 前記上型の丸棒部をプレスする幅が前記
   下型の丸棒部をプレスする幅より短くしたことを特徴と
   する請求項１記載の電解コンデンサ用タブ端子の製造装
   置。