JPH08203793A - 電子部品用リード線の製造方法 - Google Patents
電子部品用リード線の製造方法Info
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- JPH08203793A JPH08203793A JP7009918A JP991895A JPH08203793A JP H08203793 A JPH08203793 A JP H08203793A JP 7009918 A JP7009918 A JP 7009918A JP 991895 A JP991895 A JP 991895A JP H08203793 A JPH08203793 A JP H08203793A
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- JP
- Japan
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- flat
- wedge
- flat portion
- shaped cutting
- cutting blades
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 偏平部の不要な部分を確実に排除することが
できて安定したアルミ線の偏平部の切断形状を得ること
ができる電子部品用リード線の製造方法を提供すること
を目的とする。 【構成】 アルミ線の丸棒部１１を偏平となるように圧
延加工し、この後、圧延加工により形成された偏平部１
１ａの厚み方向の中間部で刃先が一致する一対のクサビ
状切り刃１３ａ，１３ｂで偏平部１１ａを切り込むとと
もに、この状態で偏平部１１ａの不要な部分１７を払い
落とす切断を行って偏平部１１ａの外周を所定の寸法に
成形する。
できて安定したアルミ線の偏平部の切断形状を得ること
ができる電子部品用リード線の製造方法を提供すること
を目的とする。 【構成】 アルミ線の丸棒部１１を偏平となるように圧
延加工し、この後、圧延加工により形成された偏平部１
１ａの厚み方向の中間部で刃先が一致する一対のクサビ
状切り刃１３ａ，１３ｂで偏平部１１ａを切り込むとと
もに、この状態で偏平部１１ａの不要な部分１７を払い
落とす切断を行って偏平部１１ａの外周を所定の寸法に
成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミ電解コンデン
サ、電気二重層コンデンサ、フィルムコンデンサなどの
電子部品に使用される電子部品用リード線の製造方法に
関するものである。
サ、電気二重層コンデンサ、フィルムコンデンサなどの
電子部品に使用される電子部品用リード線の製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の電子部品用リード線は、
図６〜図８に示すような方法により製造していた。すな
わち、電子部品用リード線は、図６に示すようにアルミ
線の丸棒部１と、このアルミ線の丸棒部１に接合された
銅下地錫引鉄線２とにより構成され、そしてアルミ線の
丸棒部１を図７（ａ）（ｂ）に示すように上プレス３ａ
と下プレス３ｂによって圧延加工することにより偏平部
１ａを形成し、その後、図８（ａ）（ｂ）に示すように
相対向するホルダー４ａ，４ｂを駆動装置（図示せず）
で偏平部１ａの方向へ動かすことにより、ホルダー４
ａ，４ｂに取り付けたクサビ状切り刃５ａ，５ｂで偏平
部１ａを切り込む。
図６〜図８に示すような方法により製造していた。すな
わち、電子部品用リード線は、図６に示すようにアルミ
線の丸棒部１と、このアルミ線の丸棒部１に接合された
銅下地錫引鉄線２とにより構成され、そしてアルミ線の
丸棒部１を図７（ａ）（ｂ）に示すように上プレス３ａ
と下プレス３ｂによって圧延加工することにより偏平部
１ａを形成し、その後、図８（ａ）（ｂ）に示すように
相対向するホルダー４ａ，４ｂを駆動装置（図示せず）
で偏平部１ａの方向へ動かすことにより、ホルダー４
ａ，４ｂに取り付けたクサビ状切り刃５ａ，５ｂで偏平
部１ａを切り込む。
【０００３】この場合、クサビ状切り刃５ａ，５ｂの刃
先が偏平部１ａの厚み方向の中間部分で一致した所で切
断が行われるもので、これにより、偏平部１ａの不要な
部分６が取り除かれて偏平部１ａの外周を所定の寸法に
成形していた。
先が偏平部１ａの厚み方向の中間部分で一致した所で切
断が行われるもので、これにより、偏平部１ａの不要な
部分６が取り除かれて偏平部１ａの外周を所定の寸法に
成形していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の製造方法によれば、図８（ａ）（ｂ）に示すよ
うに相対向するホルダー４ａ，４ｂを駆動装置（図示せ
ず）で偏平部１ａの方向へ動かすことにより、ホルダー
４ａ，４ｂに取り付けたクサビ状切り刃５ａ，５ｂで偏
平部１ａを切り込む際、図９に示すように、クサビ状切
り刃５ａ，５ｂの刃先により切り込まれる体積分７のア
ルミ材料が圧延されて矢印８の方向へ逃げようとする。
この時の応力としては、クサビ状切り刃５ａ，５ｂに
は、偏平部１ａを切り込もうとする力が働き、一方、ク
サビ状切り刃５ａ，５ｂの刃先により切り込まれる体積
分７のアルミ材料には矢印８で示すようにクサビ状切り
刃５ａ，５ｂの刃先間を逃げようとする力が働く。この
刃先間を逃げようとする力は、クサビ状切り刃５ａ，５
ｂを逆に押しあげる力として働くことになり、この結
果、クサビ状切り刃５ａ，５ｂには偏平部１ａを切り込
むための必要以上の荷重が必要になるとともに、図１０
（ａ）に示すように、クサビ状切り刃５ａ，５ｂの刃先
により切り込んだ部分間にアルミ材料が盛り上がって、
所定の厚み９に圧延加工されていた偏平部１ａを寸法１
０のようにばらつかせたり、あるいは図１０（ｂ）に示
すように、偏平部１ａがそりかえるという形状不良が生
じていた。
た従来の製造方法によれば、図８（ａ）（ｂ）に示すよ
うに相対向するホルダー４ａ，４ｂを駆動装置（図示せ
ず）で偏平部１ａの方向へ動かすことにより、ホルダー
４ａ，４ｂに取り付けたクサビ状切り刃５ａ，５ｂで偏
平部１ａを切り込む際、図９に示すように、クサビ状切
り刃５ａ，５ｂの刃先により切り込まれる体積分７のア
ルミ材料が圧延されて矢印８の方向へ逃げようとする。
この時の応力としては、クサビ状切り刃５ａ，５ｂに
は、偏平部１ａを切り込もうとする力が働き、一方、ク
サビ状切り刃５ａ，５ｂの刃先により切り込まれる体積
分７のアルミ材料には矢印８で示すようにクサビ状切り
刃５ａ，５ｂの刃先間を逃げようとする力が働く。この
刃先間を逃げようとする力は、クサビ状切り刃５ａ，５
ｂを逆に押しあげる力として働くことになり、この結
果、クサビ状切り刃５ａ，５ｂには偏平部１ａを切り込
むための必要以上の荷重が必要になるとともに、図１０
（ａ）に示すように、クサビ状切り刃５ａ，５ｂの刃先
により切り込んだ部分間にアルミ材料が盛り上がって、
所定の厚み９に圧延加工されていた偏平部１ａを寸法１
０のようにばらつかせたり、あるいは図１０（ｂ）に示
すように、偏平部１ａがそりかえるという形状不良が生
じていた。
【０００５】また、上記した理由によって、クサビ状切
り刃５ａ，５ｂの刃先の先端が完全に一致することは困
難を伴うものであり、この結果、偏平部１ａの不要な部
分６が完全に切断されずに図１１に示すように製品側に
残るという問題点を有していた。
り刃５ａ，５ｂの刃先の先端が完全に一致することは困
難を伴うものであり、この結果、偏平部１ａの不要な部
分６が完全に切断されずに図１１に示すように製品側に
残るという問題点を有していた。
【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、偏平部の不要な部分を確実に排除することができて
安定したアルミ線の偏平部の切断形状を得ることができ
る電子部品用リード線の製造方法を提供することを目的
とするものである。
で、偏平部の不要な部分を確実に排除することができて
安定したアルミ線の偏平部の切断形状を得ることができ
る電子部品用リード線の製造方法を提供することを目的
とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の電子部品用リード線の製造方法は、アルミ線
の丸棒部を偏平となるように圧延加工し、この後、圧延
加工により形成された偏平部の厚み方向の中間部で刃先
が一致する一対のクサビ状切り刃で偏平部を切り込むと
ともに、この状態で偏平部の不要な部分を払い落とす切
断を行って偏平部の外周を所定の寸法に成形するように
したものである。
に本発明の電子部品用リード線の製造方法は、アルミ線
の丸棒部を偏平となるように圧延加工し、この後、圧延
加工により形成された偏平部の厚み方向の中間部で刃先
が一致する一対のクサビ状切り刃で偏平部を切り込むと
ともに、この状態で偏平部の不要な部分を払い落とす切
断を行って偏平部の外周を所定の寸法に成形するように
したものである。
【０００８】
【作用】上記した電子部品用リード線の製造方法によれ
ば、アルミ線の丸棒部を偏平となるように圧延加工し、
この後、圧延加工により形成された偏平部の厚み方向の
中間部で刃先が一致する一対のクサビ状切り刃で偏平部
を切り込むとともに、この状態で偏平部の不要な部分を
払い落とす切断を行って偏平部の外周を所定の寸法に成
形するようにしているため、従来のように偏平部の不要
な部分が完全に切断されずに製品側に残るという問題は
なく、確実に偏平部の不要な部分を排除することがで
き、これにより、安定したアルミ線の偏平部の切断形状
を得ることができるものである。
ば、アルミ線の丸棒部を偏平となるように圧延加工し、
この後、圧延加工により形成された偏平部の厚み方向の
中間部で刃先が一致する一対のクサビ状切り刃で偏平部
を切り込むとともに、この状態で偏平部の不要な部分を
払い落とす切断を行って偏平部の外周を所定の寸法に成
形するようにしているため、従来のように偏平部の不要
な部分が完全に切断されずに製品側に残るという問題は
なく、確実に偏平部の不要な部分を排除することがで
き、これにより、安定したアルミ線の偏平部の切断形状
を得ることができるものである。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１０】図３は本発明の一実施例におけるアルミ電
解コンデンサ用外部引き出しリード線を示したもので、
このリード線はアルミ線の丸棒部１１と、このアルミ線
の丸棒部１１に接合された銅下地錫引鉄線１２とにより
構成され、そしてアルミ線の丸棒部１１には上プレスと
下プレス（いずれも図示せず）による圧延加工により偏
平部１１ａを形成しており、この偏平部１１ａをアルミ
電解コンデンサの電極箔（図示せず）に接続するもので
ある。この外周１１ｂは本発明による成形切断を施した
ものである。
解コンデンサ用外部引き出しリード線を示したもので、
このリード線はアルミ線の丸棒部１１と、このアルミ線
の丸棒部１１に接合された銅下地錫引鉄線１２とにより
構成され、そしてアルミ線の丸棒部１１には上プレスと
下プレス（いずれも図示せず）による圧延加工により偏
平部１１ａを形成しており、この偏平部１１ａをアルミ
電解コンデンサの電極箔（図示せず）に接続するもので
ある。この外周１１ｂは本発明による成形切断を施した
ものである。
【００１１】図１，図２は偏平部１１ａの外周を所定の
寸法に成形するための装置を示したもので、１３ａ，１
３ｂは一対のクサビ状切り刃で、この一対のクサビ状切
り刃１３ａ，１３ｂは上下動可能なホルダー１４ａ，１
４ｂに組み込まれるとともに、ばねからなる弾性体１５
ａ，１５ｂにより、常時ホルダー１４ａ，１４ｂから突
き出る方向に付勢されている。またホルダー１４ａ，１
４ｂは上下動可能な駆動装置（図示せず）に連結されて
いる。
寸法に成形するための装置を示したもので、１３ａ，１
３ｂは一対のクサビ状切り刃で、この一対のクサビ状切
り刃１３ａ，１３ｂは上下動可能なホルダー１４ａ，１
４ｂに組み込まれるとともに、ばねからなる弾性体１５
ａ，１５ｂにより、常時ホルダー１４ａ，１４ｂから突
き出る方向に付勢されている。またホルダー１４ａ，１
４ｂは上下動可能な駆動装置（図示せず）に連結されて
いる。
【００１２】１６は偏平部１１ａの不要な部分１７を払
い落とすためのストリッパーで、このストリッパー１６
は一対のクサビ状切り刃１３ａ，１３ｂに沿って上下動
可能な駆動装置（図示せず）に連結されている。１８は
前記ストリッパー１６により払い落とされた偏平部１１
ａの不要な部分１７を排出処理する管で、この管１８内
に吸引することにより確実な排出処理が行えるものであ
る。
い落とすためのストリッパーで、このストリッパー１６
は一対のクサビ状切り刃１３ａ，１３ｂに沿って上下動
可能な駆動装置（図示せず）に連結されている。１８は
前記ストリッパー１６により払い落とされた偏平部１１
ａの不要な部分１７を排出処理する管で、この管１８内
に吸引することにより確実な排出処理が行えるものであ
る。
【００１３】次に、図１，図２を用いて偏平部１１ａの
外周を所定の寸法に成形するための方法について説明す
る。まず、図２に示すように、相対向する一対のクサビ
状切り刃１３ａ，１３ｂの中心部に位置して偏平部１１
ａを固定する。次に図１に示すように、ホルダー１４
ａ，１４ｂを駆動装置により両側から偏平部１１ａの方
へ同時に動かし、ホルダー１４ａ，１４ｂに組み込まれ
たクサビ状切り刃１３ａ，１３ｂで偏平部１１ａを切り
込む。そしてクサビ状切り刃１３ａ，１３ｂの刃先が偏
平部１１ａの厚み方向の中間部分で一致したところで切
り込みは完了し、偏平部１１ａを保持する。この保持と
同時にストリッパー１６が矢印の方向へ動いて偏平部１
１ａの不要な部分１７を払い落とす切断を行う。この時
点で製品となる部分と不要な部分１７とが完全に切り離
されることになり、これにより、偏平部１１ａの外周が
所定の寸法に成形されるものである。そしてストリッパ
ー１６により払い落とされた偏平部１１ａの不要な部分
１７は、ストリッパー１６の下方に配置した管１８内に
吸引されて確実に処理されるものである。
外周を所定の寸法に成形するための方法について説明す
る。まず、図２に示すように、相対向する一対のクサビ
状切り刃１３ａ，１３ｂの中心部に位置して偏平部１１
ａを固定する。次に図１に示すように、ホルダー１４
ａ，１４ｂを駆動装置により両側から偏平部１１ａの方
へ同時に動かし、ホルダー１４ａ，１４ｂに組み込まれ
たクサビ状切り刃１３ａ，１３ｂで偏平部１１ａを切り
込む。そしてクサビ状切り刃１３ａ，１３ｂの刃先が偏
平部１１ａの厚み方向の中間部分で一致したところで切
り込みは完了し、偏平部１１ａを保持する。この保持と
同時にストリッパー１６が矢印の方向へ動いて偏平部１
１ａの不要な部分１７を払い落とす切断を行う。この時
点で製品となる部分と不要な部分１７とが完全に切り離
されることになり、これにより、偏平部１１ａの外周が
所定の寸法に成形されるものである。そしてストリッパ
ー１６により払い落とされた偏平部１１ａの不要な部分
１７は、ストリッパー１６の下方に配置した管１８内に
吸引されて確実に処理されるものである。
【００１４】図４（ａ）（ｂ）は一対のクサビ状切り刃
１３ａ，１３ｂの内側の刃先角度を示した断面図で、図
４（ｂ）に示すように、クサビ状切り刃１３ａ，１３ｂ
の内側の刃先角度が４５°の場合は、クサビ状切り刃１
３ａ，１３ｂの刃先により切り込まれる体積分１９のア
ルミ材料をつぶす必要があるため、クサビ状切り刃１３
ａ，１３ｂは必要以上の切断荷重が必要となり、そして
このリード線の材料が、アルミ電解コンデンサに使用さ
れる高純度で延性の高いアルミ材料の場合は、アルミ材
料が矢印２０の方向に流れるため、偏平部１１ａの形状
も不安定なものとなるが、図４（ａ）に示すように、ク
サビ状切り刃１３ａ，１３ｂの内側の刃先角度が１０〜
２０°の場合は、前述したような問題はなくなり、切断
もスムーズに行えるとともに、偏平部１１ａの形状も安
定したものを得ることができるものである。
１３ａ，１３ｂの内側の刃先角度を示した断面図で、図
４（ｂ）に示すように、クサビ状切り刃１３ａ，１３ｂ
の内側の刃先角度が４５°の場合は、クサビ状切り刃１
３ａ，１３ｂの刃先により切り込まれる体積分１９のア
ルミ材料をつぶす必要があるため、クサビ状切り刃１３
ａ，１３ｂは必要以上の切断荷重が必要となり、そして
このリード線の材料が、アルミ電解コンデンサに使用さ
れる高純度で延性の高いアルミ材料の場合は、アルミ材
料が矢印２０の方向に流れるため、偏平部１１ａの形状
も不安定なものとなるが、図４（ａ）に示すように、ク
サビ状切り刃１３ａ，１３ｂの内側の刃先角度が１０〜
２０°の場合は、前述したような問題はなくなり、切断
もスムーズに行えるとともに、偏平部１１ａの形状も安
定したものを得ることができるものである。
【００１５】図５（ａ）（ｂ）は一対のクサビ状切り刃
１３ａ，１３ｂの深さと偏平部１１ａの板厚との関係を
示したもので、図５（ｂ）に示すようにクサビ状切り刃
１３ａ，１３ｂの合計深さ２１が偏平部１１ａの板厚の
１．２倍以上の寸法２１であると、材料の硬度等の違い
により偏平部１１ａの中心部にクサビ状切り刃１３ａ，
１３ｂの刃先が一致することが困難となって切断位置が
ずれるという問題があった。しかし、図５（ａ）に示す
ようにクサビ状切り刃１３ａ，１３ｂの合計深さ２２を
偏平部１１ａの板厚の１．２倍程度の寸法２２に抑える
と、偏平部１１ａの中心部（ｔ／２）にクサビ状切り刃
１３ａ，１３ｂの刃先が一致し、従来のようなそりかえ
りがなくなることが実験でわかった。
１３ａ，１３ｂの深さと偏平部１１ａの板厚との関係を
示したもので、図５（ｂ）に示すようにクサビ状切り刃
１３ａ，１３ｂの合計深さ２１が偏平部１１ａの板厚の
１．２倍以上の寸法２１であると、材料の硬度等の違い
により偏平部１１ａの中心部にクサビ状切り刃１３ａ，
１３ｂの刃先が一致することが困難となって切断位置が
ずれるという問題があった。しかし、図５（ａ）に示す
ようにクサビ状切り刃１３ａ，１３ｂの合計深さ２２を
偏平部１１ａの板厚の１．２倍程度の寸法２２に抑える
と、偏平部１１ａの中心部（ｔ／２）にクサビ状切り刃
１３ａ，１３ｂの刃先が一致し、従来のようなそりかえ
りがなくなることが実験でわかった。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明の電子部品用リード
線の製造方法によれば、アルミ線の丸棒部を偏平となる
ように圧延加工し、この後、圧延加工により形成された
偏平部の厚み方向の中間部で刃先が一致する一対のクサ
ビ状切り刃で偏平部を切り込むとともに、この状態で偏
平部の不要な部分を払い落とす切断を行って偏平部の外
周を所定の寸法に成形するようにしているため、従来の
ように偏平部の不要な部分が完全に切断されずに製品側
に残るという問題はなく、確実に偏平部の不要な部分を
排除することができ、これにより、安定したアルミ線の
偏平部の切断形状を得ることができるものである。
線の製造方法によれば、アルミ線の丸棒部を偏平となる
ように圧延加工し、この後、圧延加工により形成された
偏平部の厚み方向の中間部で刃先が一致する一対のクサ
ビ状切り刃で偏平部を切り込むとともに、この状態で偏
平部の不要な部分を払い落とす切断を行って偏平部の外
周を所定の寸法に成形するようにしているため、従来の
ように偏平部の不要な部分が完全に切断されずに製品側
に残るという問題はなく、確実に偏平部の不要な部分を
排除することができ、これにより、安定したアルミ線の
偏平部の切断形状を得ることができるものである。
【図１】本発明の一実施例における偏平部の外周を所定
の寸法に成形するための装置の動作状態での断面図
の寸法に成形するための装置の動作状態での断面図
【図２】同リード線における偏平部の外周を所定の寸法
に成形するための装置を示す構成断面図
に成形するための装置を示す構成断面図
【図３】アルミ電解コンデンサ用外部引き出しリード線
の斜視図
の斜視図
【図４】（ａ）（ｂ）同装置を構成する一対のクサビ状
切り刃の刃先角度を示す構成図
切り刃の刃先角度を示す構成図
【図５】（ａ）（ｂ）一対のクサビ状切り刃の深さと偏
平部の板厚との関係を示す構成図
平部の板厚との関係を示す構成図
【図６】従来の電子部品用リード線の斜視図
【図７】（ａ）（ｂ）同リード線の偏平部を構成するた
めの工程図
めの工程図
【図８】（ａ）（ｂ）同リード線の偏平部の外周を所定
の寸法に成形するための装置を示す構成図
の寸法に成形するための装置を示す構成図
【図９】同装置におけるクサビ状切り刃と偏平部との関
係を示す構成図
係を示す構成図
【図１０】（ａ）（ｂ）同装置のクサビ状切り刃と偏平
部との関係における偏平部の不良状態を示す構成図
部との関係における偏平部の不良状態を示す構成図
【図１１】従来の電子部品用リード線における偏平部の
不要な部分が完全に切り離されずに残っている状態を示
す斜視図
不要な部分が完全に切り離されずに残っている状態を示
す斜視図
１１ アルミ線の丸棒部 １１ａ 偏平部 １３ａ，１３ｂ 一対のクサビ状切り刃 １６ ストリッパー １７ 偏平部の不要な部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 丸橋 ▲吉▼郎 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 新庄 正行 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 川原 一也 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 アルミ線の丸棒部を偏平となるように圧
延加工し、この後、圧延加工により形成された偏平部の
厚み方向の中間部で刃先が一致する一対のクサビ状切り
刃で前記偏平部を切り込むとともに、この状態で前記偏
平部の不要な部分を払い落とす切断を行って前記偏平部
の外周を所定の寸法に成形するようにした電子部品用リ
ード線の製造方法。 - 【請求項２】 クサビ状切り刃の内側の刃先角度が１０
乃至２０°であり、クサビ状切り刃の合計深さがアルミ
線の偏平部の厚みの略１．２倍以下である請求項１記載
の電子部品用リード線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7009918A JPH08203793A (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | 電子部品用リード線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7009918A JPH08203793A (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | 電子部品用リード線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08203793A true JPH08203793A (ja) | 1996-08-09 |
Family
ID=11733482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7009918A Pending JPH08203793A (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | 電子部品用リード線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08203793A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003100802A1 (en) * | 2002-05-24 | 2003-12-04 | Kohoku Kogyo Co., Ltd. | Tab terminal for electrolytic capacitor, and method and equipment for manufacturing the tab terminal |
| JP2006147703A (ja) * | 2004-11-17 | 2006-06-08 | Kohoku Kogyo Kk | 電解コンデンサー用タブ端子 |
| CN105448546A (zh) * | 2016-01-07 | 2016-03-30 | 深圳市金联富电子科技有限公司 | 一种用于电容器导针的无毛刺加工工艺 |
-
1995
- 1995-01-25 JP JP7009918A patent/JPH08203793A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003100802A1 (en) * | 2002-05-24 | 2003-12-04 | Kohoku Kogyo Co., Ltd. | Tab terminal for electrolytic capacitor, and method and equipment for manufacturing the tab terminal |
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