JP3401919B2 - リード線の製造方法 - Google Patents
リード線の製造方法Info
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は絶縁物を間に介しながら
導体を巻回する電子部品に使用されるリード線を加工す
るリード線の製造方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、リード線素材をつぶして箔に溶接
するための偏平部を形成するリード線の製造方法は、図
４，図５に示すようにリード線素材１をつぶしユニット
部６のつぶし下型１０と上下動するつぶし上型９により
圧力を加えることでリード線素材１を所定の厚みにつぶ
して図５（ｂ）に示すリード線加工品３Ａの形状として
送りユニット部７により次工程へ送り、切断ユニット部
８の固定刃１２と上下動する可動刃１１によって上記リ
ード線加工品３Ａを切断し、所望の形状寸法のリード線
４を得るようにしたものであった。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な従来のリード線の製造方法では、図６に示すように切
断されたリード線４と導体１４を接合して絶縁物１５を
介して巻回する場合、リード線４の切断部の端部となる
切断エッジ部において集中応力がかかり、絶縁物１５を
破損してしまうという問題を有していた。 【０００４】また、上記切断エッジ部の応力緩和のため
に先端形状を面取り形状にすることも考えられるが、こ
の場合には切断屑が発生し、その切断屑の巻き込みによ
る不具合が発生するという問題を有していた。 【０００５】本発明はこのような従来の問題点を解決す
るもので、絶縁物を間に介しながら導体を巻回する電子
部品の絶縁に対する品質を向上することが可能なリード
線を製造する、リード線の製造方法を提供することを目
的とするものである。 【０００６】 【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明のリード線の製造方法は、丸棒状のリード線素
材の一部に全周に亘ってくさび形となるように外径を絞
り込む絞り加工を施し、次にこの絞り加工部近傍を偏平
な板状にプレス加工して後、このプレス加工部の上記く
さび形となった最狭幅部を切断してリード線を得る製造
方法としたものである。 【０００７】 【作用】この方法によれば、リード線の先端部が面取り
をしたような形状となり、絶縁物に対する応力を小さく
することができ、また切断屑の巻き込みもなくなり、導
体を巻回する電子部品の絶縁に対する品質を向上するこ
とができる。 【０００８】 【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を用い
て説明する。 【０００９】図１はリード線加工を示した工程図であ
り、図１において５はリード線素材１を絞り加工するた
めの絞りユニット部、６はこの絞りユニット部５によっ
て絞り加工されたリード線加工品１Ａをつぶすつぶしユ
ニット部、８はつぶし加工されたリード線加工品１Ｂを
切断する切断ユニット部、７はリード線を送る送りユニ
ット部である。 【００１０】また、図２はリード線の加工状態を示した
斜視図、図３はリード線を接合した導体を絶縁物を介し
て巻回する状態を示した要部斜視図である。 【００１１】以下、本発明によるリード線の製造方法に
ついて説明する。まず、リード線素材１を絞りユニット
部５のポンチ１３で上下、左右方向から絞ることによ
り、図２（ｂ）に示すように全周に亘ってくさび形とな
るように外径を絞り込む絞り加工を行ってリード線加工
品１Ａの形状とし、続いてつぶしユニット部６のつぶし
下型１０と上下動するつぶし上型９により上記リード線
加工品１Ａに圧力を加えることでリード線加工品１Ａを
所定の厚みの偏平な板状につぶして図２（ｃ）に示すよ
うなリード線加工品１Ｂの形状とし、これを切断ユニッ
ト部８の固定刃１２と上下動する可動刃１１によってリ
ード線加工品１Ｂの絞り加工を施してくさび形となった
部分である最狭幅部で切断することにより、図２（ｄ）
に示すリード線２の形状とするものである。 【００１２】また、ここでのリード線送りは全て送りユ
ニット部７で行うようにしている。このような方法を用
いてリード線加工を行えば、切断ユニット部８における
固定刃１２と可動刃１１によって切断されたリード線２
の先端部が、図２（ｄ）に示すように面取りをした形状
となり、これを用いて図３に示すようにリード線２と導
体１４を接合し、絶縁物１５を介して巻回した場合、切
断エッジ部の応力を小さくすることができる。 【００１３】従って、従来のリード線加工工程に絞りユ
ニット部５を付加することで、切断屑を発生させること
なくリード線２の先端部を面取り形状にすることがで
き、巻回時の切断屑巻き込みや応力集中による絶縁物破
損をなくし、品質向上を図ることができる。 【００１４】 【発明の効果】以上のように本発明によるリード線の製
造方法は、丸棒状のリード線素材の一部に全周に亘って
くさび形となるように外径を絞り込む絞り加工を施して
から圧延、切断することにより、このリード線の導体と
の接合部が面取り形状となるために応力集中を柔げて絶
縁物破損を無くし、また巻回時の切断屑巻き込みもなく
なって品質向上を図ることができるものである。
導体を巻回する電子部品に使用されるリード線を加工す
るリード線の製造方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、リード線素材をつぶして箔に溶接
するための偏平部を形成するリード線の製造方法は、図
４，図５に示すようにリード線素材１をつぶしユニット
部６のつぶし下型１０と上下動するつぶし上型９により
圧力を加えることでリード線素材１を所定の厚みにつぶ
して図５（ｂ）に示すリード線加工品３Ａの形状として
送りユニット部７により次工程へ送り、切断ユニット部
８の固定刃１２と上下動する可動刃１１によって上記リ
ード線加工品３Ａを切断し、所望の形状寸法のリード線
４を得るようにしたものであった。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な従来のリード線の製造方法では、図６に示すように切
断されたリード線４と導体１４を接合して絶縁物１５を
介して巻回する場合、リード線４の切断部の端部となる
切断エッジ部において集中応力がかかり、絶縁物１５を
破損してしまうという問題を有していた。 【０００４】また、上記切断エッジ部の応力緩和のため
に先端形状を面取り形状にすることも考えられるが、こ
の場合には切断屑が発生し、その切断屑の巻き込みによ
る不具合が発生するという問題を有していた。 【０００５】本発明はこのような従来の問題点を解決す
るもので、絶縁物を間に介しながら導体を巻回する電子
部品の絶縁に対する品質を向上することが可能なリード
線を製造する、リード線の製造方法を提供することを目
的とするものである。 【０００６】 【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明のリード線の製造方法は、丸棒状のリード線素
材の一部に全周に亘ってくさび形となるように外径を絞
り込む絞り加工を施し、次にこの絞り加工部近傍を偏平
な板状にプレス加工して後、このプレス加工部の上記く
さび形となった最狭幅部を切断してリード線を得る製造
方法としたものである。 【０００７】 【作用】この方法によれば、リード線の先端部が面取り
をしたような形状となり、絶縁物に対する応力を小さく
することができ、また切断屑の巻き込みもなくなり、導
体を巻回する電子部品の絶縁に対する品質を向上するこ
とができる。 【０００８】 【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を用い
て説明する。 【０００９】図１はリード線加工を示した工程図であ
り、図１において５はリード線素材１を絞り加工するた
めの絞りユニット部、６はこの絞りユニット部５によっ
て絞り加工されたリード線加工品１Ａをつぶすつぶしユ
ニット部、８はつぶし加工されたリード線加工品１Ｂを
切断する切断ユニット部、７はリード線を送る送りユニ
ット部である。 【００１０】また、図２はリード線の加工状態を示した
斜視図、図３はリード線を接合した導体を絶縁物を介し
て巻回する状態を示した要部斜視図である。 【００１１】以下、本発明によるリード線の製造方法に
ついて説明する。まず、リード線素材１を絞りユニット
部５のポンチ１３で上下、左右方向から絞ることによ
り、図２（ｂ）に示すように全周に亘ってくさび形とな
るように外径を絞り込む絞り加工を行ってリード線加工
品１Ａの形状とし、続いてつぶしユニット部６のつぶし
下型１０と上下動するつぶし上型９により上記リード線
加工品１Ａに圧力を加えることでリード線加工品１Ａを
所定の厚みの偏平な板状につぶして図２（ｃ）に示すよ
うなリード線加工品１Ｂの形状とし、これを切断ユニッ
ト部８の固定刃１２と上下動する可動刃１１によってリ
ード線加工品１Ｂの絞り加工を施してくさび形となった
部分である最狭幅部で切断することにより、図２（ｄ）
に示すリード線２の形状とするものである。 【００１２】また、ここでのリード線送りは全て送りユ
ニット部７で行うようにしている。このような方法を用
いてリード線加工を行えば、切断ユニット部８における
固定刃１２と可動刃１１によって切断されたリード線２
の先端部が、図２（ｄ）に示すように面取りをした形状
となり、これを用いて図３に示すようにリード線２と導
体１４を接合し、絶縁物１５を介して巻回した場合、切
断エッジ部の応力を小さくすることができる。 【００１３】従って、従来のリード線加工工程に絞りユ
ニット部５を付加することで、切断屑を発生させること
なくリード線２の先端部を面取り形状にすることがで
き、巻回時の切断屑巻き込みや応力集中による絶縁物破
損をなくし、品質向上を図ることができる。 【００１４】 【発明の効果】以上のように本発明によるリード線の製
造方法は、丸棒状のリード線素材の一部に全周に亘って
くさび形となるように外径を絞り込む絞り加工を施して
から圧延、切断することにより、このリード線の導体と
の接合部が面取り形状となるために応力集中を柔げて絶
縁物破損を無くし、また巻回時の切断屑巻き込みもなく
なって品質向上を図ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例によるリード線の製造方法を
示す製造工程図 【図２】同リード線の加工状態を示した斜視図 【図３】同実施例により得られたリード線を接合した導
体を絶縁物を介して巻回する状態を示した要部斜視図 【図４】従来のリード線の製造方法を示す製造工程図 【図５】同リード線の加工状態を示した斜視図 【図６】従来のリード線を接合した導体を絶縁物を介し
て巻回する状態を示した要部斜視図 【符号の説明】 １ リード線素材 １Ａ，１Ｂ リード線加工品 ２ リード線 ５ 絞りユニット部 ６ つぶしユニット部 ７ 送りユニット部 ８ 切断ユニット部 ９ つぶし上型 １０ つぶし下型 １１ 可動刃 １２ 固定刃 １３ ポンチ １４ 導体 １５ 絶縁物
示す製造工程図 【図２】同リード線の加工状態を示した斜視図 【図３】同実施例により得られたリード線を接合した導
体を絶縁物を介して巻回する状態を示した要部斜視図 【図４】従来のリード線の製造方法を示す製造工程図 【図５】同リード線の加工状態を示した斜視図 【図６】従来のリード線を接合した導体を絶縁物を介し
て巻回する状態を示した要部斜視図 【符号の説明】 １ リード線素材 １Ａ，１Ｂ リード線加工品 ２ リード線 ５ 絞りユニット部 ６ つぶしユニット部 ７ 送りユニット部 ８ 切断ユニット部 ９ つぶし上型 １０ つぶし下型 １１ 可動刃 １２ 固定刃 １３ ポンチ １４ 導体 １５ 絶縁物
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(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｈ０１Ｍ 2/30 Ｈ０１Ｍ 2/30 Ａ
(72)発明者 山科 隆英
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電
器産業株式会社内
(56)参考文献 特開 昭58−131605（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−10440（ＪＰ，Ａ)
特開 昭52−88571（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−10610（ＪＰ，Ａ)
実開 昭61−189562（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭59−23160（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01B 13/00 501
B21D 53/00
B21F 45/00
H01G 13/00 305
H01M 2/26
H01M 2/30
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 丸棒状のリード線素材の一部に全周に亘
ってくさび形となるように外径を絞り込む絞り加工を施
し、次にこの絞り加工部近傍を偏平な板状にプレス加工
して後、このプレス加工部の上記くさび形となった最狭
幅部を切断してリード線を得るリード線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15351294A JP3401919B2 (ja) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | リード線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15351294A JP3401919B2 (ja) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | リード線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0822723A JPH0822723A (ja) | 1996-01-23 |
| JP3401919B2 true JP3401919B2 (ja) | 2003-04-28 |
Family
ID=15564167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15351294A Expired - Fee Related JP3401919B2 (ja) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | リード線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3401919B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104148549B (zh) * | 2013-06-04 | 2016-03-02 | 国家电网公司 | 一种无损楔形线夹制作方法 |
-
1994
- 1994-07-05 JP JP15351294A patent/JP3401919B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0822723A (ja) | 1996-01-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080229 Year of fee payment: 5 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090228 Year of fee payment: 6 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |