JPH07226281A - 圧着端子の製造方法 - Google Patents
圧着端子の製造方法Info
- Publication number
- JPH07226281A JPH07226281A JP3773894A JP3773894A JPH07226281A JP H07226281 A JPH07226281 A JP H07226281A JP 3773894 A JP3773894 A JP 3773894A JP 3773894 A JP3773894 A JP 3773894A JP H07226281 A JPH07226281 A JP H07226281A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silver wax
- groove
- silver solder
- shaped
- shaped groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 一連のプレス加工の工程中に、電線接続筒部
に形成されるＶ字形の溝に銀蝋を流し込む工程を組み込
むことにより、熔融硬化された銀蝋によって埋められた
電線接続筒部と所望機器への連結用舌片とを備えた圧着
端子を一連の工程によって安価に多量生産することので
きる製造方法を提供する。 【構成】 帯状の金属板素材(A)を第一の複合プレス装
置(B)に送り込んで順次型抜き及び押し曲げ工程を経
て、断面Ｖ字形の溝(1c)が軸方向に沿って上端合わせ目
に形成さた電線接続筒部(1a)を連鎖状に成形し、このＶ
字形の溝(1c)に所定の長さに裁断された棒状の銀蝋(2)
を嵌込み、次いでこの筒部(1a)…に銀蝋(2)を載せた金
属板素材(A)を蝋付け装置(C)に送り込んで前記銀蝋(2)
を加熱熔融させてＶ字形溝(1c)を埋め込み、次いで金属
板素材(A)を第二のプレス装置(D)に送り込んで外形抜き
を行って、Ｖ字形の溝(1c)が熔融硬化された銀蝋(2)に
よって埋められた電線接続筒部(1a)と所望機器への連結
用舌片(1b)とを備えた圧着端子(1)を製造する方法。
に形成されるＶ字形の溝に銀蝋を流し込む工程を組み込
むことにより、熔融硬化された銀蝋によって埋められた
電線接続筒部と所望機器への連結用舌片とを備えた圧着
端子を一連の工程によって安価に多量生産することので
きる製造方法を提供する。 【構成】 帯状の金属板素材(A)を第一の複合プレス装
置(B)に送り込んで順次型抜き及び押し曲げ工程を経
て、断面Ｖ字形の溝(1c)が軸方向に沿って上端合わせ目
に形成さた電線接続筒部(1a)を連鎖状に成形し、このＶ
字形の溝(1c)に所定の長さに裁断された棒状の銀蝋(2)
を嵌込み、次いでこの筒部(1a)…に銀蝋(2)を載せた金
属板素材(A)を蝋付け装置(C)に送り込んで前記銀蝋(2)
を加熱熔融させてＶ字形溝(1c)を埋め込み、次いで金属
板素材(A)を第二のプレス装置(D)に送り込んで外形抜き
を行って、Ｖ字形の溝(1c)が熔融硬化された銀蝋(2)に
よって埋められた電線接続筒部(1a)と所望機器への連結
用舌片(1b)とを備えた圧着端子(1)を製造する方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電線端部を連結するため
の筒部と、所望機器へ連結するためのフォーク状、リン
グ状或いは板状の連結用舌片を備えた金属製圧着端子並
びにその製造方法に関するものである。
の筒部と、所望機器へ連結するためのフォーク状、リン
グ状或いは板状の連結用舌片を備えた金属製圧着端子並
びにその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の金属製圧着端子、即ち図１
０に示すような、電線端部を連結するための筒部(10a)
と、所望機器へ連結するための連結用舌片部(10b)を備
えた金属製圧着端子(10)は、金属板素材からプレス加工
によって製作されている。この場合、筒部(10a)は板素
材を上方に丸く屈曲させて形成するものであるから、そ
の上端の合わせ目には断面Ｖ字形の溝(10c)が軸方向に
沿って必然的に形成される。このようなＶ字形溝(10c)
は筒部(10a)の断面形状において完全なリング形に傷痕
を生じさせ、電線端部をこの筒部(10a)に挿入して外周
から圧着したときに溝(10c)部分が左右に分離して完全
な電気的、機械的接続ができない場合がある等の欠点が
あるので、従来ではこの溝(10c)に銀蝋(10d)を流し込ん
で埋めていた。
０に示すような、電線端部を連結するための筒部(10a)
と、所望機器へ連結するための連結用舌片部(10b)を備
えた金属製圧着端子(10)は、金属板素材からプレス加工
によって製作されている。この場合、筒部(10a)は板素
材を上方に丸く屈曲させて形成するものであるから、そ
の上端の合わせ目には断面Ｖ字形の溝(10c)が軸方向に
沿って必然的に形成される。このようなＶ字形溝(10c)
は筒部(10a)の断面形状において完全なリング形に傷痕
を生じさせ、電線端部をこの筒部(10a)に挿入して外周
から圧着したときに溝(10c)部分が左右に分離して完全
な電気的、機械的接続ができない場合がある等の欠点が
あるので、従来ではこの溝(10c)に銀蝋(10d)を流し込ん
で埋めていた。
【０００３】
【発明が解決すべき問題点】しかし、夫々の圧着端子の
溝を銀蝋で埋める作業を自動機で行うためには、溝を上
向きにした状態で多数の圧着端子を整列させて移行する
送り装置と、溝に銀蝋を熔融して流し込むロボット機構
を必要としてその設備が大変高価についた。また、一旦
プレス加工で製作した圧着端子を二次加工で銀蝋を流し
込むものであるから、作業性がわるく生産コストも高価
になる。
溝を銀蝋で埋める作業を自動機で行うためには、溝を上
向きにした状態で多数の圧着端子を整列させて移行する
送り装置と、溝に銀蝋を熔融して流し込むロボット機構
を必要としてその設備が大変高価についた。また、一旦
プレス加工で製作した圧着端子を二次加工で銀蝋を流し
込むものであるから、作業性がわるく生産コストも高価
になる。
【０００４】更に加えて、上記従来手段では、銀蝋をＶ
字形溝(10c)に流し込む際に端子全体が加熱されるので
端子の素材が焼鈍されて硬度が劣化するという問題点が
ある。特に舌片部(10b)が図示のように二股フォーク状
に形成されている場合には、この硬度劣化によって蝋付
け後のメッキや梱包、輸送時に左右の爪部分が水平精度
において上下にぶれたり、或いは機器へのネジ締め時に
おいて左右の爪の間隔が外方に広がったり変形したりし
て、機械的な連結は勿論のこと、電気的な接合において
も接触面積が少なくなって電流密度が低下し、良好な連
結状態が得られないといった欠点があった。
字形溝(10c)に流し込む際に端子全体が加熱されるので
端子の素材が焼鈍されて硬度が劣化するという問題点が
ある。特に舌片部(10b)が図示のように二股フォーク状
に形成されている場合には、この硬度劣化によって蝋付
け後のメッキや梱包、輸送時に左右の爪部分が水平精度
において上下にぶれたり、或いは機器へのネジ締め時に
おいて左右の爪の間隔が外方に広がったり変形したりし
て、機械的な連結は勿論のこと、電気的な接合において
も接触面積が少なくなって電流密度が低下し、良好な連
結状態が得られないといった欠点があった。
【０００５】そこで本発明の第一の目的は、金属板素材
から圧着端子を成形するプレス加工工程の中に銀蝋を溝
に流し込む手段を組み入れることにより、一連のプレス
加工の流れ作業で、Ｖ字形の溝が熔融硬化された銀蝋に
よって埋められた電線接続筒部と所望機器への連結用舌
片とを備えた圧着端子を一連の工程によって安価に多量
生産することのできる製造方法を提供することにある。
から圧着端子を成形するプレス加工工程の中に銀蝋を溝
に流し込む手段を組み入れることにより、一連のプレス
加工の流れ作業で、Ｖ字形の溝が熔融硬化された銀蝋に
よって埋められた電線接続筒部と所望機器への連結用舌
片とを備えた圧着端子を一連の工程によって安価に多量
生産することのできる製造方法を提供することにある。
【０００６】更に本発明の第二の目的は、帯状の金属板
素材に、先ず断面Ｖ字形の溝を有する電線接続筒部を連
鎖状に成形し、このＶ字形溝に所定寸法に裁断された銀
蝋をはめ込んで所定温度の蝋付け装置で銀蝋を熔融し、
最後に、前記筒部に連なる舌片部分の外形打きを行うこ
とにより、前記蝋付け装置での加熱にとって焼鈍された
圧着端子素材の舌片の周縁部分が外形打ち抜き加工時の
圧縮、引張り作用によって他の部分より硬度が高められ
て形成された圧着端子の製造方法を提供するにある。
素材に、先ず断面Ｖ字形の溝を有する電線接続筒部を連
鎖状に成形し、このＶ字形溝に所定寸法に裁断された銀
蝋をはめ込んで所定温度の蝋付け装置で銀蝋を熔融し、
最後に、前記筒部に連なる舌片部分の外形打きを行うこ
とにより、前記蝋付け装置での加熱にとって焼鈍された
圧着端子素材の舌片の周縁部分が外形打ち抜き加工時の
圧縮、引張り作用によって他の部分より硬度が高められ
て形成された圧着端子の製造方法を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明では次のような技術手段を講じた。即ち本発明
は、帯状の金属板素材(A)を第一の複合プレス装置(B)に
送り込んで順次型抜き及び押し曲げ工程を経て、断面Ｖ
字形の溝(1c)が軸方向に沿って上端合わせ目に形成さた
電線接続筒部(1a)を連鎖状に成形し、このＶ字形の溝(1
c)に所定の長さに裁断された棒状の銀蝋(2)を嵌込み、
次いでこの筒部(1a)…に銀蝋(2)を載せた金属板素材(A)
を蝋付け装置(C)に送り込んで前記銀蝋(2)を加熱熔融さ
せてＶ字形溝(1c)を埋め込み、次いで金属板素材(A)を
第二のプレス装置(D)に送り込んで外形抜きを行って、
Ｖ字形の溝(1c)が熔融硬化された銀蝋(2)によって埋め
られた電線接続筒部(1a)と所望機器への連結用舌片(1b)
とを備えた圧着端子(1)を製造することを特徴とする構
成とした。
に本発明では次のような技術手段を講じた。即ち本発明
は、帯状の金属板素材(A)を第一の複合プレス装置(B)に
送り込んで順次型抜き及び押し曲げ工程を経て、断面Ｖ
字形の溝(1c)が軸方向に沿って上端合わせ目に形成さた
電線接続筒部(1a)を連鎖状に成形し、このＶ字形の溝(1
c)に所定の長さに裁断された棒状の銀蝋(2)を嵌込み、
次いでこの筒部(1a)…に銀蝋(2)を載せた金属板素材(A)
を蝋付け装置(C)に送り込んで前記銀蝋(2)を加熱熔融さ
せてＶ字形溝(1c)を埋め込み、次いで金属板素材(A)を
第二のプレス装置(D)に送り込んで外形抜きを行って、
Ｖ字形の溝(1c)が熔融硬化された銀蝋(2)によって埋め
られた電線接続筒部(1a)と所望機器への連結用舌片(1b)
とを備えた圧着端子(1)を製造することを特徴とする構
成とした。
【０００８】
【作用】本発明は、金属板素材の一連のプレス加工工程
の中で銀蝋を加熱熔融させてＶ字形溝(1c)を埋め込み、
最後に外形抜きを行って製品を完成させるものであるか
ら、銀蝋の熔融工程が金属板素材のプレス加工の流れに
そって自動的に行うことができ、これによりＶ字形の溝
(1c)が熔融硬化された銀蝋によって埋められた電線接続
筒部(1a)と所望機器への連結用舌片(1b)とを備えた優れ
た圧着端子を連続的に量産することができる。またこの
ようにして得られた圧着端子は、前記蝋付け装置での加
熱によって素材全体が焼鈍されて硬度が劣化したにもか
かわらず、最後の工程で外形抜きされた舌片の周縁部分
が打ち抜き加工時の圧縮、引張り作用によって他の部分
より硬度が高められて形成されるので、舌片部が、特に
二股フォーク状に形成されている場合には、周縁部分の
硬度が高められたことによって、蝋付け後のメッキや梱
包、輸送時に左右の爪部分が水平精度において上下にぶ
れたり、或いは機器へのネジ締め時において左右の爪の
間隔が外方に広がったり変形したりすることがなくなっ
て電気的、機械的に確実な接合が得られるものである。
の中で銀蝋を加熱熔融させてＶ字形溝(1c)を埋め込み、
最後に外形抜きを行って製品を完成させるものであるか
ら、銀蝋の熔融工程が金属板素材のプレス加工の流れに
そって自動的に行うことができ、これによりＶ字形の溝
(1c)が熔融硬化された銀蝋によって埋められた電線接続
筒部(1a)と所望機器への連結用舌片(1b)とを備えた優れ
た圧着端子を連続的に量産することができる。またこの
ようにして得られた圧着端子は、前記蝋付け装置での加
熱によって素材全体が焼鈍されて硬度が劣化したにもか
かわらず、最後の工程で外形抜きされた舌片の周縁部分
が打ち抜き加工時の圧縮、引張り作用によって他の部分
より硬度が高められて形成されるので、舌片部が、特に
二股フォーク状に形成されている場合には、周縁部分の
硬度が高められたことによって、蝋付け後のメッキや梱
包、輸送時に左右の爪部分が水平精度において上下にぶ
れたり、或いは機器へのネジ締め時において左右の爪の
間隔が外方に広がったり変形したりすることがなくなっ
て電気的、機械的に確実な接合が得られるものである。
【０００９】
【実施例】以下本発明の詳細を図面に示した実施例に基
づいて説明する。図１乃至図５は本発明にかかる圧着端
子の概略的な製造プロセスが示されている。図１におい
て、下段で本発明方法で用いられる装置の配列が示さ
れ、上段でこれら装置に順次送り込まれて加工される金
属板素材(A)の製作順序が示されており、金属板素材(A)
の一点鎖線で囲まれた部分は夫々矢印で結ばれた下段の
装置の作業領域を示すものである。而して本発明では、
適当な厚みと巾をもつ帯状の銅板製金属板素材(A)を第
一の複合プレス装置(B)に送り込んで図２に示すように
順次型抜き及び押し曲げ工程を経て、図６に示すように
板素材の屈曲端縁部分の当接によって断面Ｖ字形の溝(1
c)が上端合わせ目に形成された電線接続筒部(1a)を連鎖
状に成形する。実施例では金属製素材(A)の左右に電線
接続筒部(1a)…を互い違いに形成して生産効率と材料の
無駄を省いているが、何れか一側部分に形成するように
してもよい。
づいて説明する。図１乃至図５は本発明にかかる圧着端
子の概略的な製造プロセスが示されている。図１におい
て、下段で本発明方法で用いられる装置の配列が示さ
れ、上段でこれら装置に順次送り込まれて加工される金
属板素材(A)の製作順序が示されており、金属板素材(A)
の一点鎖線で囲まれた部分は夫々矢印で結ばれた下段の
装置の作業領域を示すものである。而して本発明では、
適当な厚みと巾をもつ帯状の銅板製金属板素材(A)を第
一の複合プレス装置(B)に送り込んで図２に示すように
順次型抜き及び押し曲げ工程を経て、図６に示すように
板素材の屈曲端縁部分の当接によって断面Ｖ字形の溝(1
c)が上端合わせ目に形成された電線接続筒部(1a)を連鎖
状に成形する。実施例では金属製素材(A)の左右に電線
接続筒部(1a)…を互い違いに形成して生産効率と材料の
無駄を省いているが、何れか一側部分に形成するように
してもよい。
【００１０】前記筒部成形工程において前記Ｖ字形溝(1
c)に適当な長さに裁断した棒状の銀蝋(2)をはめ込む。
この銀蝋(2)は図２〜図４に示すように線状のものを第
１の複合プレス装置(B)に組み込んだ銀蝋供給装置(E)に
よって適当な寸法に切断されて供給される。この銀蝋供
給装置(E)として本実施例では図３並びに図４にように
形成されている。該図において右側のロ図は左側のイ図
における中央縦断面図を示すものであって、第一の複合
プレス装置(B)で順次成形されてくる筒部(1a)のＶ字形
溝(1c)の上部に線状の銀蝋(2)を所定寸法ずつ送り出
し、複合プレス装置にセットした上型兼用カッター(3)
で図４に示すようにこれを切断すると同時にＶ字形溝(1
c)に嵌込むように形成されている。しかしながら本発明
では、前記銀蝋を供給する手段として、所定寸法に裁断
された銀蝋をＶ字形溝に順次供給できる機構のものであ
ればどのようなものであってもよい。また前記棒状の銀
蝋(2)の断面形状は図示のような３角形に限らず、円
形、４角形等であってもよいのは勿論である。
c)に適当な長さに裁断した棒状の銀蝋(2)をはめ込む。
この銀蝋(2)は図２〜図４に示すように線状のものを第
１の複合プレス装置(B)に組み込んだ銀蝋供給装置(E)に
よって適当な寸法に切断されて供給される。この銀蝋供
給装置(E)として本実施例では図３並びに図４にように
形成されている。該図において右側のロ図は左側のイ図
における中央縦断面図を示すものであって、第一の複合
プレス装置(B)で順次成形されてくる筒部(1a)のＶ字形
溝(1c)の上部に線状の銀蝋(2)を所定寸法ずつ送り出
し、複合プレス装置にセットした上型兼用カッター(3)
で図４に示すようにこれを切断すると同時にＶ字形溝(1
c)に嵌込むように形成されている。しかしながら本発明
では、前記銀蝋を供給する手段として、所定寸法に裁断
された銀蝋をＶ字形溝に順次供給できる機構のものであ
ればどのようなものであってもよい。また前記棒状の銀
蝋(2)の断面形状は図示のような３角形に限らず、円
形、４角形等であってもよいのは勿論である。
【００１１】次いで、この電線接続筒部(1a)…の溝(1c)
に銀蝋(2)を載せた金属板素材(A)を所定温度の蝋付け装
置(C)に送り込んで前記銀蝋(2)を加熱熔融させてＶ字形
溝(1c)を完全に埋め込む。そして最後に、金属板素材
(A)を第二のプレス装置(D)に送り込んで二股フォーク状
の舌片(1b)部分の外形抜きを行って、図６で示すような
Ｖ字形の溝(1c)が熔融硬化された銀蝋(2)によって埋め
られた電線接続筒部(1a)と所望機器への連結用舌片(1b)
とを備えた圧着端子(1)を順次製造するものである。
に銀蝋(2)を載せた金属板素材(A)を所定温度の蝋付け装
置(C)に送り込んで前記銀蝋(2)を加熱熔融させてＶ字形
溝(1c)を完全に埋め込む。そして最後に、金属板素材
(A)を第二のプレス装置(D)に送り込んで二股フォーク状
の舌片(1b)部分の外形抜きを行って、図６で示すような
Ｖ字形の溝(1c)が熔融硬化された銀蝋(2)によって埋め
られた電線接続筒部(1a)と所望機器への連結用舌片(1b)
とを備えた圧着端子(1)を順次製造するものである。
【００１２】このようにして得られた圧着端子(1)は、
図７に示すように、電線接続筒部(1a)に電線(K)の被覆
を除去した芯線先端部(k)を挿入し、筒部(1a)を外周か
ら圧着して電線(K)と圧着端子(1)とを接続結合して使用
される。この時、前記筒部(1a)のＶ字形溝(1c)が熔融硬
化された銀蝋(2)によって埋められているので筒部(1a)
がその断面形状において切欠のない完全なリング体とし
て構成され、これにより電線端部をこの筒部に挿入して
外周から圧着したときに溝部が分離することなく確実強
固に電線を接続することのできるものである。特に本発
明の圧着端子(1)にあっては、前記蝋付け装置での加熱
によって素材全体が焼鈍されて硬度が劣化したにもかか
わらず、最後の工程で外形抜きされた舌片(1b)の周縁部
分が打ち抜き加工時の圧縮、引張り作用によって他の部
分より硬度が高められて形成されるものである。
図７に示すように、電線接続筒部(1a)に電線(K)の被覆
を除去した芯線先端部(k)を挿入し、筒部(1a)を外周か
ら圧着して電線(K)と圧着端子(1)とを接続結合して使用
される。この時、前記筒部(1a)のＶ字形溝(1c)が熔融硬
化された銀蝋(2)によって埋められているので筒部(1a)
がその断面形状において切欠のない完全なリング体とし
て構成され、これにより電線端部をこの筒部に挿入して
外周から圧着したときに溝部が分離することなく確実強
固に電線を接続することのできるものである。特に本発
明の圧着端子(1)にあっては、前記蝋付け装置での加熱
によって素材全体が焼鈍されて硬度が劣化したにもかか
わらず、最後の工程で外形抜きされた舌片(1b)の周縁部
分が打ち抜き加工時の圧縮、引張り作用によって他の部
分より硬度が高められて形成されるものである。
【００１３】尚、上記実施例では銀蝋(2)を筒部のＶ字
形溝(1c)に供給する銀蝋供給装置(E)を第一の複合プレ
ス装置(B)に組み込んだが、この銀蝋供給装置（E)を第
一のプレス装置(B)と蝋付け装置(C)との間に設置するよ
うにしてもよい。
形溝(1c)に供給する銀蝋供給装置(E)を第一の複合プレ
ス装置(B)に組み込んだが、この銀蝋供給装置（E)を第
一のプレス装置(B)と蝋付け装置(C)との間に設置するよ
うにしてもよい。
【００１４】以上本発明の代表的と思われる実施例につ
いて説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例構造
のみに限定されるものではなく、例えば圧着端子の連結
用舌片(1b)の形状を図８に示すようなリング状の形態に
したり、図９のような板状の形態にしたり、或いはその
他の任意の形態のものに変更することが可能である。そ
の他本発明ではその構成要件を備えかつ以下の効果を有
する範囲内において適宜改変して実施することができる
ものである。
いて説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例構造
のみに限定されるものではなく、例えば圧着端子の連結
用舌片(1b)の形状を図８に示すようなリング状の形態に
したり、図９のような板状の形態にしたり、或いはその
他の任意の形態のものに変更することが可能である。そ
の他本発明ではその構成要件を備えかつ以下の効果を有
する範囲内において適宜改変して実施することができる
ものである。
【００１５】
【発明の効果】本発明は以上の説明したようにから既に
明らかなように、本発明は金属板素材の一連のプレス加
工工程の中で銀蝋を加熱熔融させて筒部のＶ字形溝を埋
め込み、このあと、外形抜きを行って製品を完成させる
ものであるから、銀蝋の熔融工程が金属板素材のプレス
加工の流れにそって自動的に行うことができ、これによ
りＶ字形溝が熔融硬化された銀蝋によって埋められた電
線接続筒部と所望機器への連結用先端部とを備えた圧着
端子を簡単な装置によって連続的に量産することができ
るものである。加えて本発明方法によって得られた圧着
端子では、前記蝋付け装置での加熱によって素材全体が
焼鈍されて硬度が劣化したにもかかわらず、最後の工程
で外形抜きされた舌片の周縁部分が打ち抜き加工時の圧
縮、引張り作用によって他の部分より硬度が高められて
形成されるので、蝋付け後のメッキや梱包、輸送等の処
理、或いは機器へのネジ締めにおいて舌片部分が変形し
たり歪んだりすることが防止され、電気的、機械的に確
実な接合状態が得られるといった効果がある。
明らかなように、本発明は金属板素材の一連のプレス加
工工程の中で銀蝋を加熱熔融させて筒部のＶ字形溝を埋
め込み、このあと、外形抜きを行って製品を完成させる
ものであるから、銀蝋の熔融工程が金属板素材のプレス
加工の流れにそって自動的に行うことができ、これによ
りＶ字形溝が熔融硬化された銀蝋によって埋められた電
線接続筒部と所望機器への連結用先端部とを備えた圧着
端子を簡単な装置によって連続的に量産することができ
るものである。加えて本発明方法によって得られた圧着
端子では、前記蝋付け装置での加熱によって素材全体が
焼鈍されて硬度が劣化したにもかかわらず、最後の工程
で外形抜きされた舌片の周縁部分が打ち抜き加工時の圧
縮、引張り作用によって他の部分より硬度が高められて
形成されるので、蝋付け後のメッキや梱包、輸送等の処
理、或いは機器へのネジ締めにおいて舌片部分が変形し
たり歪んだりすることが防止され、電気的、機械的に確
実な接合状態が得られるといった効果がある。
【図１】本発明にかかる圧着端子の製造方法を示す概略
的な説明図。
的な説明図。
【図２】上記方法の第一複合プレス装置部分における金
属板素材の断面図。
属板素材の断面図。
【図３】銀蝋供給装置部分の断面図。
【図４】図３で示した銀蝋供給装置の動作を示す断面
図。
図。
【図５】上記方法によって製作される電線接続筒部の一
過程を示す斜視図。
過程を示す斜視図。
【図６】本発明に係る圧着端子の一実施例を示す斜視
図。
図。
【図７】上記圧着端子の使用例を示す断面図。
【図８】本発明に係る圧着端子の他の実施例を示す斜視
図。
図。
【図９】本発明に係る圧着端子の更に他の実施例を示す
斜視図。
斜視図。
【図１０】従来の圧着端子を示す斜視図。
(1) 圧着端子 (1a) 電線接続筒部 (1b) 連結用舌片 (1c) 溝 (2) 銀蝋 (A) 金属板素材 (B) 第一の複合プレス装置 (C) 蝋付け装置 (D) 第二のプレス装置
Claims (1)
- 【請求項１】 帯状の金属板素材(A)を第一の複合プレ
ス装置(B)に送り込んで順次型抜き及び押し曲げ工程を
経て、断面Ｖ字形の溝(1c)が軸方向に沿って上端合わせ
目に形成さた電線接続筒部(1a)を連鎖状に成形し、この
Ｖ字形の溝(1c)に所定の長さに裁断された棒状の銀蝋
(2)を嵌込み、次いでこの筒部(1a)…に銀蝋(2)を載せた
金属板素材(A)を蝋付け装置(C)に送り込んで前記銀蝋
(2)を加熱熔融させてＶ字形溝(1c)を埋め込み、次いで
金属板素材(A)を第二のプレス装置(D)に送り込んで外形
抜きを行って、Ｖ字形の溝(1c)が熔融硬化された銀蝋
(2)によって埋められた電線接続筒部(1a)と所望機器へ
の連結用舌片(1b)とを備えた圧着端子(1)を製造するこ
とを特徴とする圧着端子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3773894A JP2604317B2 (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | 圧着端子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3773894A JP2604317B2 (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | 圧着端子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07226281A true JPH07226281A (ja) | 1995-08-22 |
| JP2604317B2 JP2604317B2 (ja) | 1997-04-30 |
Family
ID=12505836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3773894A Expired - Fee Related JP2604317B2 (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | 圧着端子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2604317B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030038968A (ko) * | 2001-11-09 | 2003-05-17 | 문인석 | 단자의 연속성형 장치 |
| JP2007066896A (ja) * | 2005-08-26 | 2007-03-15 | Tyco Electronics Corp | 電気コンタクトの製造方法 |
| KR100751537B1 (ko) * | 2006-03-28 | 2007-08-22 | 임광훈 | 자동차용 와이어 연결구 및 제조방법 |
| JP5546708B1 (ja) * | 2013-02-20 | 2014-07-09 | 古河電気工業株式会社 | 圧着端子、接続構造体及び、接続構造体の製造方法 |
| CN111331020A (zh) * | 2020-03-06 | 2020-06-26 | 常熟理工学院 | 一种折弯治具 |
-
1994
- 1994-02-10 JP JP3773894A patent/JP2604317B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030038968A (ko) * | 2001-11-09 | 2003-05-17 | 문인석 | 단자의 연속성형 장치 |
| JP2007066896A (ja) * | 2005-08-26 | 2007-03-15 | Tyco Electronics Corp | 電気コンタクトの製造方法 |
| KR100751537B1 (ko) * | 2006-03-28 | 2007-08-22 | 임광훈 | 자동차용 와이어 연결구 및 제조방법 |
| JP5546708B1 (ja) * | 2013-02-20 | 2014-07-09 | 古河電気工業株式会社 | 圧着端子、接続構造体及び、接続構造体の製造方法 |
| WO2014129234A1 (ja) * | 2013-02-20 | 2014-08-28 | 古河電気工業株式会社 | 圧着端子、接続構造体及び、接続構造体の製造方法 |
| US9531088B2 (en) | 2013-02-20 | 2016-12-27 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Crimp terminal, connection structural body, and method of manufacturing connection structural body |
| CN111331020A (zh) * | 2020-03-06 | 2020-06-26 | 常熟理工学院 | 一种折弯治具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2604317B2 (ja) | 1997-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9379460B2 (en) | Terminal welded and crimped to a wire and a shrinkable tube covering the wire and the terminal | |
| US7611392B2 (en) | Terminal with integral strain relief | |
| KR101817614B1 (ko) | 통 형상체, 압착 단자, 및 이들의 제조 방법, 그리고 압착 단자의 제조 장치 | |
| JP3736128B2 (ja) | 多芯導体線及びその製造法 | |
| EP0025244B2 (en) | A method of making electrical connectors | |
| JPH07226281A (ja) | 圧着端子の製造方法 | |
| JPS5918832B2 (ja) | 電気遷移部材及び電動機 | |
| US11909152B2 (en) | Electrical device with terminal region and method for producing a terminal region | |
| JP3155182B2 (ja) | 面実装型同軸コネクタ及び該面実装型同軸コネクタの製造方法 | |
| JPH07226283A (ja) | 圧着端子の製造方法 | |
| JP2649485B2 (ja) | 圧着端子並びにその製造方法 | |
| KR100527853B1 (ko) | 퓨즈 제조 방법 | |
| JPH07161448A (ja) | 圧着端子製造方法 | |
| JP3582735B2 (ja) | 整流子の製造方法 | |
| JPH07107863B2 (ja) | 圧着端子並びにその製造方法 | |
| CN112548370A (zh) | 焊接方法 | |
| JP2006331765A (ja) | 巻線の端末接続方法 | |
| JP2020017407A (ja) | アルミニウム電線圧着端子、圧着装置、および圧着方法 | |
| JP3608372B2 (ja) | 棒型圧着端子の製造方法 | |
| SU1222471A1 (ru) | Способ соединени пр моугольных электрических проводов | |
| KR100658809B1 (ko) | 퓨즈 제조 방법 | |
| JP4408411B2 (ja) | フープ成形方法 | |
| JP7342751B2 (ja) | 導電線の製造方法 | |
| US20220158399A1 (en) | Joining structure and joining method of terminal and cable | |
| KR100690572B1 (ko) | 퓨즈 제조 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080129 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 12 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090129 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090129 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100129 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 14 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110129 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 15 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120129 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 16 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130129 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 16 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130129 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 17 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140129 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |