JPH01122543A - 電極の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、陰極線管の電子銃用の電極の製造方法に関す
るものである。

（従来の技術） 陰極線管受像管の電子銃には、第７図に示すような異形
カップ状の電極１を用いる。

この電極１は、ほぼ長方形を成す天板部２に、複数の膨
出部３を一直線上に配して形成し、この複数の膨出部３
のそれぞれの中心に、電子ビームを通過さゼるための通
過孔４を形成し、天板部２に側板部５を介して連なるフ
ランジ部６に、ビートガラスに埋設してこの電極１を固
定するための複数の埋設片７を形成し、さらに、側板部
５に、この電極１（電子銃）の回転方向の位置決めを行
なうために用いる位置決め孔８を形成したものである。

そして、この電極１を製造する際に、たとえば、トラン
スファープレス加工で行なうとすると、第８図に示すよ
うな工程を経ることになる。

まず、幅の広い金属板素材を購入し、これを所定の幅に
スリット加工し、この所定幅の金属板素材１１（以下、
素材１１と呼ぶ。）を図示しないトランスファープレス
機（以下、プレス機と呼ぶ。）にセットし、プレス機に
取付けられた金型によって、（Ａ）のように素材１１か
ら円形状のブランク１２が形成（打抜き加工）される。

このとき、素材１１はプレス機に設けられた精密送り装
置により順次に所定の送り長さで谷型内に送込まれ、素
材１１の打抜かれていない部分が順次に金型内に供給さ
れるようになっており、素材１１のブランク１２が打抜
かれた部分はスクラップ材１３となり、フープ材として
素材１１とつながっているため、金型外に送出されて行
く。

そして、打抜かれたブランク１２は、トランスファー送
り機構により順次に各加工工程に搬送され、各工程にお
いて、（Ｂ）に示すようにブランク１２に側板部５ど天
板部２が形成（絞り加工）され、（Ｃ）に示すように天
板部２に膨出部３が形成（張出加工）され、（Ｄ＞に示
づように膨出部３が整形（成形工程）され、Ｃ）に示す
ようにフランジ部６と埋設片７が形成（第１縁切加工）
され、（［）に示？ｌＪ、うにフランジ部６と埋設片７
が整形（第２縁切加工）されるとともに膨出部３に通過
孔４が形成され、（Ｑ）に示すにうに側板部５に位置決
め孔８が形成（孔明加］二）されて電極１となる。

ここで、所定の幅に加工した素ｔｒＡ１１から打扱かれ
る円形状のブランク１２０所要面積は、電極１の面積に
第１縁切加工時の縁さん面積を加えたものとなり、この
ブランク１２の所要面積によりブランク１２の径が決定
し、このブランク１２の径に、ブランク１２を打抜く際
のブランク１２両側の縁さん幅つまりスクラップ材１３
として残る部分の幅を加えたものが素）Ａ１１の幅とな
る。

このようにして決定された所定の幅を持つ索材１１は、
プレス機に設りられた送り装置にｊ：す、順次に所定の
送り長さで金型内に送込まれ、ブランク１２の打扱きに
より、スクラップ材１３となって後続の素材１１とつな
がったままの状態で金型外に送出されて行き、トランス
ファープレス加工を継続させる作用を有している。

しかしながら、所定の幅に加工した素材１１から円形状
のブランク１２を打抜き、このブランク１２から電極１
を形成する方法では、多くの素材１１を必要として、素
材１１の利用効率が非常に悪く、１個の電極１に対する
材料費が高くなり、部品中値も高くなるという問題を有
している。

これは、電極１を製造するために必要とする素材１１の
幅は、円形状のブランク１２の径で決定され、このブラ
ンク１２の径は電極１の長軸側の寸法によって決定され
てしまうためで、この電極１では長軸側のフランジ部６
の外形寸法の方が短軸側の埋設片７の外形寸法よりも長
く、絞り加工のための材料余りを除いても、常に、長軸
側の方が材料を多く必要とし、仮に、短軸側の寸法でブ
ランク１２の径を決定すると、電極１の長軸側の部分の
形成が完全に行なえず、不具合な不良部品を作ってしま
うからであり、このため、電極１の長軸側の寸法で、ブ
ランク１２の径を決定しており、短軸側の埋設片７部分
はその外側の縁さん幅をかなり多く残した状態で、第１
縁さん加工を行なうことになる。

このＪ：うに、ブランク１２の径は、電極１の短軸側の
埋設片７の外形寸法に関係なく、長軸側のフランジ部６
の外形寸法によって決定されてしまい、これによって、
短軸側の材料は常にかなり多くの部分を残した状態とな
る。

このため、幅の広い金属板素材をスリット加工して作る
素材１１の幅は、電極１の長袖側の寸法によって決定さ
れるブランク１２の径に、ブランク１２を打抜く際のブ
ランク１２両側の縁さん幅つまりスクラップ材１３とし
て残る部分の幅を加えたものとなり、電極１の長軸側の
寸法が大きくなれば、短軸側の寸法に関係なく素材１１
の幅が広くなり、素材１１の送り長さも長くなる。

このように、所定の幅に加工した素材１１から円形状の
ブランク１２を打扱き、このブランク１２から電極１を
形成する方法では、材料費が高くなり、部品単価も高く
なるという問題を有し、しかも、フープ材として後続の
素材１１とつながったままの状態で金型外に送出される
スクラップ材１３があるので、スクラップ材１３を巻取
る巻取り装置やスクラップ材１３を切断する切断装置等
が必要となる。

そこで、電極１の材料費、部品単価を低減するとともに
、スクラップ材１３の巻取り装置や切断装置等の処理装
置を不要とするために、特開昭５８−４０７３４号公報
に示された提案が先になされた。

この公報には、第９図に示ずように、所定の幅に加工し
た素材１１から、円形状のブランク１２を打抜かずに、
素材１１の幅を及び送り長さをそのまま利用して、ほぼ
正方形のブランク１５を形成し、このブランク１５の対
角線方向を製造する電極１の長軸方向に対応させる技術
が示されている。

この技術によれば、まず、後続の素材１１とつながった
ままの状態で金型外に送出されるスクラップ材が発生し
ないので、素材１１の利用効率が高く、電極１の材料費
をかなり少なくすることができ、部品単価もかなり低減
することができ、しかも、スクラップ拐の巻取り装置や
切断装置等の処理装置が不要となる。

さらに、この技術を応用して、ブランク１５の対角線方
向を電極１の長軸方向に対応させずに、ブランク１５を
長方形状とし、ブランク１５の長辺方向を電極１の長軸
方向に対応させるとともに、ブランク１５の短辺方向を
電極１の短軸方向に対応させると、第１の縁切り加工で
出る短軸側の材料のむだを、長袖方向と同様に、最少限
に押えることができ、電極１の材料費をさらに少なくす
ることかでき、部品単価もさらに低減することができる
。

しかしながら、所定の幅に加工した素材１１カ）ら正方
形あるいは長方形のブランク１５を切断し、このブラン
ク１５から電極１を形成する方法で、素材１１の無駄を
少なくしても、索材１１にフープ拐を使用しているため
、材料供給を連続的に行なうのに限度がある。

これは、購入した幅の広い金属板素材を所定の幅にスリ
ット加工して複数本の素材１１に分けても、素材１１の
長さだけは、購入した金属板素材の長さによって決定さ
れてしまうからで、たとえば、幅１１０ｍ、重さ１１０
０１（の金属板素材を考えても、長さは約２８４ＴｒＬ
シかなく、これから分割した索材１１を、毎分のストロ
ークが６０回転のプレス機に、ブランク１５の長さ２６
ｍで供給すると、約３時間後にはプレス機を停止させて
、新たな素材１１を供給しなければならない。

そして、購入する幅の広い金属板素材の重量は、１００
　Ｋｇ以下のものがほとんどで、時々、５０Ｋｇのもの
も入荷するため、これから分割した素材１１を使用する
と、半分の約１．５時間毎にプレス機を停止させて、そ
のつど、新たな素材１１を供給しなければならない。

このため、プレス機の可動率が低く、電極１の生産効率
が悪く、これにより、部品加工費が高く、この結果、部
品単価も高くなるという問題を残している。

そこで、プレス機の可動率を高め、電極１の加工費、部
品単価を低減するために、あらかじめ、複数の素材１１
の端部を溶接して、複数の素材１１を連結して’ｊＪ３
　＜方法が一般的に行なわれているが、この方法は、電
極１の絞り加工には適さないという問題がある。

これは、素材１１の端部の溶接の状態により、ブランク
１５を切断した後の絞り加工時に、素材１１の連結が外
れてしまうことがあることと、素０１１の連結が外れな
くても、この絞り加工時に、素材１１の溶接部分が絞り
ポンチとダイをいため、絞りボンデとダイに焼付ぎ現象
が発生し、続く溶接部分以外のブランク１５に絞り加工
を行なう際に、絞りポンプとダイの焼付き部分が絞り加
工の抵抗どなり、絞り加工が円滑に行なわれず、破れた
電極１ができてしまうためである。

このように、溶接によって連結した索材１１を電極１の
製造に使用するには非常に困難な問題がある。

（発明が解決しようとする問題点） 上述したように、陰極線管の電子銃用の電極１を製造す
る際に、所定の幅に加工した素材１１から円形のブラン
ク１２を打抜いていたのでは、素材１１の利用効率が悪
いため、ｆｆ費が高いという問題があり、所定の幅に加
工した素材１１から正方形あるいは長方形のブランク１
５を切断すると、材料費を低減することができるが、プ
レス機の可動率が低く、電極１の生産効率が悪いため、
加工費が高いという問題が残り、そこで、複数の素材１
１を溶接により連結して使用すると、プレス機の可動率
をある程度病めることができるが、溶接部分の絞り加工
における信頼性が乏しく、絞り加工中に連結部が外れる
ことがあり、外れなくても、絞りボンデとダイに焼付き
現象を発生させ、破れた電極１ができてしまうという問
題がある。

本発明は、このような点に鑑み成されたもので、材料の
利用効率を高くすることができて材料費を低減できるほ
ぼ方形状のブランク１５を、素材１１の溶接によらずに
、長時間に渡って連続的に供給できるようにし、焼付き
や不良品の発生がない状態で、プレス機の可動率を高め
、部品加工費を低減し、電極１を全体的に安価に製造し
ｊ；うとづるものである。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段） 本発明は、陰極線管の電子銃用の電極の製造に際して、
金属板素材からほぼ方形状のブランクを形成し、このブ
ランクからｆｆ４を形成づ−るｆｆ１ｔの製造方法に関
するものであって、上記金属板素材の長さ方向の一端部
の幅方向の一側部から他側部に向かって順次に」：記ブ
ランクを複数個ほぼ１字状の切断線による切断加工によ
って形成し、この金属板素材の幅方向の他側部からブラ
ンクを形成したら、再び金属板木Ｈの長さ方向の一端部
の幅方向の一側部から他側部に向かって順次にブランク
を複数個ほぼ１字状の切断線による切断加工によって形
成するものである。

（作用） 本発明では、陰極線管の電子銃用の電極の製造に際して
、幅の広い金属板素材を、複数本に分割せずに、そのま
まプレス機にセットして、この幅の広い金属板素材から
ほぼ方形状のブランクを形成することができるので、ブ
ランクを長時間に渡って連続的に供給することができる
。

（実施例） 本発明の電極の製造方法を図面を参照して説明する。

第１図に示す長方形状のブランク２１から第７図に示し
た電極１を形成する場合、第２図に示すような幅の広い
金属板素材２０（以下、素材２０と呼ぶ。）を、ブラン
ク２１の幅旧に分割せずに、そのまま図示しないトラン
スファープレス機（以下プレス機と呼ぶ。）にセットす
る。

そして、このプレス機に設りられた精密送り装置には、
従来と同様に、素材２０をその長さ［０方向にブランク
２１の長さ［１ずつプレス機の切断工程のブランク切断
型に送込むことができる伯、素材２０をその幅−〇方向
にブランク２窃幅旧ずつ移動することができるものを用
いる。

そして、この精密送り装置によってブランク切断型に送
込まれ１＝素材２０は、その長ざＬＯ力方向先端部の幅
ＷＯ力方向右側部のａで示す部分が、ブランク切断型の
ポンチとダイによる１−字状の切断線に沿った切断加工
ににって、ダイ上の所定位置において、ブランク２１と
して切断される。

そして、この素ｖＪ２０のａで示す部分の切断の後、通
常の１〜ランスフアープレス加工と同様に、ラムの十Ａ
とともにラムに取イ］けられたブランク切断型もＴＲし
、この際に、素材２０のａで示す部分から切断されたブ
ランク２１は、ブランク切断型から次の絞り工程に移動
し、次のラムの下降により絞り加工が行なわれる。

そして、ブランク切断工程では、次の＋Ｊ旧供給を行な
うため、精密送り装置により、素材２０を右方にブラン
ク２１の幅Ｗ１だ〔づ移動させる。

このときの素材２０の移動は、ラムが十Ｒを始めた時点
から迅速に行ない、ラムの上死点イ」近では、素材２０
の移動が完了している。

次に、再びラムが下降してブランク切断型下部のダイ上
の所定位置において、素材２０のｂで示す部分が、ブラ
ンク切断型のポンチとダイによる１字状の切断線に沿っ
た切断加工によって、ブランク２１として切断され、続
くラムの上昇の際に、素材２０のｂで示ず部分から切断
されたブランク２１がブランク切断型から次の絞り工程
に移動するとともに、素材２０が右方にブランク２１の
幅旧だ（プ移動する。

そして、このような動作の繰返しにより、素材２０のａ
、ｂ、Ｃ，ｄで示ず部分から順番にブランク２１を形成
し、さらに、素材２０の長さ［０方向の先端部の幅ＷＯ
力方向左側部のｅで示す部分からブランク２１を形成し
たら、素＠２０をその先端部方向にブランク２１の長さ
Ｌｌだけ移動するとともに、素材２０を左方に移動し、
その長さＬＯｈ向の先端部の幅１ＩＩ０７−１向の右側
部の次のａで示す部分を、ダイ上の所定位置に移動し、
この後、素材２０のａ、ｂ。

ｃ、ｄ、ｅで示す部分から順番にブランク２１を形成す
る。

ここで、ブランク２１の形状は長方形状と説明したが、
実際には、第３図に示すように、上配素−１５＝ 材２０の先端から後端の長さ１−０方向及び右側から左
側の幅−〇方向に対応したその後端左側部が、その後端
右側部よりも後端側に突出しており、第４図に示すよう
・に、素材２０からａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ。

ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ・・・の部分が順番に切断されてブ
ランク２１が形成される。

次に、第２図及び第４図で説明したような順番で素材２
０からブランク２１を切断する理由を説明する。

第２図及び第４図で説明したような順番で素材２０から
ブランク２１を切断するのは、切断加工を行なう部分を
ブランク２１の左側部と後端部だけの１−字状にするた
めで、このブランク２１の左側部と後端部にだ（プ切断
力が必要となる。

このため、切断の際に、切断力の分力として上型に取付
けられたポンチと下型に取付【〕られたダイの間に発生
してボンデに加わる推力は、第５図に示すように、右側
方向のＰＷと先端方向のＰｌ−となり、これらによって
斜め方向の合推力Ｐがポンチに加わる。

したがって、ポンチとダイの間の左側部分のクリアラン
スと後端部分のクリアランスは、切断を繰返すことによ
り、あらかじめ設定した数値以上に広がるが、広がった
状態で安定することになる。

ところが、第６図に示すような順番で素材２０からブラ
ンク２１を切断した場合、素材２０のａの部分から切断
を始めて、ｂ、ｃ、ｄ、ｅの部分の切断を順番に行なっ
た後、ｆの部分の切断を行なう際には、切断加工を行な
う部分はそれまでの１字状の切断線が反転してブランク
２１の右側部と後端部となるが、それまでのａからｅま
での部分の切断によって、ポンチが右方に寄ってしまっ
ているため、ボンデとダイの間の右側部分のクリアラン
スがほとんどない状態でｆの部分の切断を行なうことに
なり、ポンチとダイの間の右側部分が接触してかじり現
象を引起こし、切刃部分が破損し、切断加工を続行して
も、ブランク２１にばつが発生し、その後の加工を円滑
に行なえなくなる。

このように、第６図に示したような順番で素祠２０から
ブランク２１を切断すると、ブランク２１の切断方向が
変化するため、ポンチとダイの間のクリアランスの狂い
によってポンチとダイのかしり現象が発生し、切断加工
を継続できなくなるが、第２図及び第４図に示したＪ：
うな本発明の順番で素材２０からブランク２１を切断す
ると、ブランク２１の切断方向が一定で変化しないため
、ポンチとダイの間のクリアランスも一定となり、ブラ
ンク２１の右側部分の切断がないため、ボンデとダイの
かじり現象が発生ぜず、切断加工を長く継続でることが
できる。

次に、ブランク２１の形状を第３図に示したｊ：うな形
状に形成した理由を説明する。

これは、素材２０の二度切り現象を防１にするためで、
二度切りによって発生する切粉による弊害を防止するた
めである。

たとえば、第５図に示すように、ブランク２１の後ｆ４
部が素材２０の送り方向に対して直角で一直線であると
、素材２０の送り方向に対する位置に関して、ブランク
２１の後端左側部と後端右側部の間に差がなく、同じ位
置となる。

すると、素材２０のす、ｃ、ｄ、ｅの部分を切断する際
に、その直前にａ、ｂ、ｃ、、ｄの部分を切取った素材
２０の縁部を二度切りすることになり、この結果、二度
切りした部分から累月２０の切粉が発生し、この切粉が
絞り油等によりブランク２１に付着し、次の工程以降で
打痕や傷となって製造する電極１に現われ、このように
打痕や傷の有る電極１を用いて電子銃を作り、この電子
銃を使って受像管を製作すると、受像管の耐圧特性に悪
影響を及ぼすことになる。

ところが、第３図に示すように、ブランク２１の形状を
、完全な長方形とせずに、第３図に示したように、素材
２０の先端から後端の長さＬＯｈ向及び右側から左側の
幅誓０方向に対応したその後端左側部を、その後端右側
部よりも後端側に突出させると、素材２０の送り方向に
対する位置に関して、ブランク２１の後端左側部と後端
右側部の間に段差ができるので、このブランク２１を第
４図に示すにうな順番で素材２０から切断しても、二度
切り現象が発生することがなく、したがって、切粉の発
生や切粉による弊害を防止できる。

上述したように、幅の広い素材２０を、ブランク２１の
幅旧に分割せずに、そのままプレス機にセットし、この
プレス機に設けられた精密送り製画により、素材２０を
その幅ＷＯ力方向びその長さ［Ｏ方向に移動しながら、
ブランク２１を形成したところ、実装評価で、従来、１
日に５〜６回プレス機を停止して、素材の交換を行なっ
ていたものが、重量１００Ｋｇの素材２０で、約３日間
プレス機を停止させずに電極１の製造を行なうことがで
き、稼働率を従来よりも約１５％向上させることができ
た。

また、電極１を製造するプレス機の無人運転を行なおう
とした場合に、従来から最も問題となっていた材料供給
の点が、本発明によって一挙に解決でき、従来では考え
られなかった無人運転が可能となり、このため、省人化
の面でも大きく貢献するという附随効果もあり。

これらのことにより、部品加工費の低減と省人化による
人件費の削減により、電極１の単価を安くすることがで
きる。

〔発明の効果〕

上述したように、本発明によれば、陰極線管の電子銃用
の電極を製造する際に、幅の広い金属板素材を、複数本
に分割せずに、そのままトランスファープレス機にセッ
トして、この幅の広い金属板素材からほぼ方形状のブラ
ンクを形成することができるので、ブランクを長時間に
渡って連続的に供給することができ、これによって、材
料供給によるプレス機の停止の頻度を少なくして、プレ
ス機の稼働率を飛躍的に向上でき、また、無人運転で最
も問題となってぃた材料供給の点が一挙に解決されたた
め、省人化ができ、これらの結果、安価に電極を製造す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）及び（Ｂ）は本発明の方法によって形成す
るブランクの概要を示す平面図及び側面図、第２図（へ
）及び（Ｂ）は本発明の方法によって第１図のブランク
を形成する状態を示す金属板素材の平面図及び側面図、
第３図（Ａ）及び（Ｂ）は第１図のブランクの詳細を示
す平面図及び側面図、第４図＜Ａ）及び（Ｂ）は本発明
の方法によって第３図のブランクを形成する状態を示す
金属板素材の平面図及び側面図、第５図はブランクを切
断する際にポンチに働く力を示す金属板素材の平面図、
第６図（Ａ＞及び（Ｂ）は本発明と異なる方法によって
ブランクを形成する状態を示す金属板素材の平面図及び
側面図、第７図い）及び（Ｂ）は製造する電極を示す平
面図及び一部を断面にした側面図、第８図（Ａ）ないし
くＱ）は従来の方法の工程図、第９図は（Ａ）ないしく
Ｃ）は別の従来の方法の工程図である。 １・・電極、２０・・金属板素材、２１・・ブランク。 （Ａ） （Ｅ） （Ｃ）　　　　　（Ｄ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）陰極線管の電子銃用の電極の製造に際して、金属
   板素材からほぼ方形状のブランクを形成し、このブラン
   クから電極を形成する電極の製造方法であって、 上記金属板素材の長さ方向の一端部の幅方向の一側部か
   ら他側部に向かつて順次に上記ブランクを複数個ほぼＬ
   字状の切断線による切断加工によつて形成し、この金属
   板素材の幅方向の他側部からブランクを形成したら、再
   び金属板素材の長さ方向の一端部の幅方向の一側部から
   他側部に向かって順次にブランクを複数個ほぼＬ字状の
   切断線による切断加工によって形成することを特徴とす
   る電極の製造方法。
2. （２）上記ほぼ方形状のブランクは、上記金属板素材の
   一端から他端の長さ方向及び一側から他側の幅方向に対
   応したその他端他側部がその他端一側部よりも他端側に
   突出していることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の電極の製造方法。