JPH0422581A - リム素材の製造システムとその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、自動車用ホイールリムを製造するシステムと
その設備に関し、さらに限定して言えば、定寸に切断さ
れた平板をコイリングして円筒状に巻き上げたリム素材
を、突合せ溶接に先駆けてその突合せ端部を平坦にプレ
ス加工した後、そのフラ・７ト面の突合せ状態が良好で
あるかどうか溶接に入る前に自動的に確認して、より安
定した溶接品質を得ると共に装置の安全性向上を目的と
する。

（従来の技術） 周知のとおり、自動車用ホイールリムを製造する場合、
第１図の概念図及び第２図のライン配置図に示すように
、定寸にカプトされた平板１を、複数の整形ロールを有
するコイラ２に送り込み、ここで円筒状に丸める。次い
で丸めたリム素材Ｗをフラットナ３に送給し、ここで円
筒突合端部の先端を、両側から押さえロールで押さつけ
て上型４と一体構造のゲージパー５にその先端面を突き
当てて突合せ端面間に僅かなギャップｇを形成して下型
６の上に位置決め固定する。そして上型４と下型６とで
その突合せ端部を平坦に形成した後、そのリム素材Ｗを
ウエルダローダ８によってフラットナ３から引き出し次
の溶接機９に送給して突合せ端面を接合する。次いでこ
れを各工程間に配置されたエジェクタＩＯＡによりスイ
ングアムを水平方向に１８０″回転させてトリマ１１に
送り込みここで溶接部の表面に発生したハリをバイトで
トリミングする。ここでトリミングを終えた後、リム素
材をエジェクタ１．ＯＢのスイングアムを水平方向に１
８０°回転させてエソジカタ１２に送り溶接部のエツジ
に付着したパリを切削する。そして、エジェクタ１．０
　Ｃのスイングアムを水平方向に１８０’回転させて次
工程のエソジコンデンショナ１３に投入し、エツジがさ
らに円滑に丸められる。以下、第１図のライン配置図で
は省略したが、次工程にてロールフォーミングしてリム
形状出しを行う。次いてリム内径にディスクを圧入した
後、そのディスクとリムとを通常はアーク溶接か又はレ
ーザ溶接、あるいはマルチ溶接等して完成する。

従来、円筒状にコイリングしたリム素材をフラ・ットナ
に供給して突合せ端面間のギャップと平坦面を形成する
場合、フラットナ３は第１図に示すように、ゲージパー
５の両側から素材両端面を突きあてて上型４及び下型６
によって端部をプレスして平面にする。

フラットナ３の下型６の上面ａと溶接機９の下電極１４
の上面すとは一定の寸法を定めて設計製作されている。

したがってウエルダローダ７のチャック部１５は、第３
図に示すように、溶接機９の上下電極１４．１６及び左
右のホーン１７等によりＭ線部に示すスペースしか物理
的に配置できない。またリム製造ラインに用いられる材
料の抗張力は３２〜７０ｋｇ／ｗ”材、板厚は２〜５Ｂ
、板幅１４０〜３００ｆｉ位のものが大半である。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、従来の方法では、前述のように広範囲な
材料の変化及びコイルの内径、外形による内部残留応力
素材の差によりフラットナで両端を強力にフラフトニン
グした後でも第４図に示すようにこの突合せ開口部の先
端はイ、口、ハのように一定の形状にならず、材料ロフ
トや抗張力、板厚などにより異なる。これをこのまま溶
接機内に投入セットすると第５図のイ、口、ハに示すよ
うな突合せ状態となり、初期接触抵抗の値の影響が大き
い抵抗溶接では一定の電流を左右の電極から突合せ端面
に流しても一定の発熱とならず、その結果、溶接品質の
バラツキは大きくなり、重要保安部品の一つであるホイ
ールリムの製造設備としては不適切であった。

（課題を解決するための手段） そこで本発明は、前述した欠点を除去するために開発さ
れたもので、本発明の講じた技術的手段は、規定の寸法
にカットされた平板を複数の整形ロールに送り込みこれ
を次第に円筒状に巻き上げてリム素材を形成し；その巻
き上げ完成したリム素材の突合せ端面相互間に規定のギ
ヤ・７プを形成すると共に、その突合せ両端部をプレス
してフラットに成形し；次いでそのリム素材を突合せ溶
接機に搬送して供給したリム素材の両端面を突合せ溶接
してリム素材を製造する方法において、前記突合せ端部
をフラットにプレス成形した後、前記溶接工程にリム素
材を搬送する間に、突合せ端部のフラット面の変位を検
出して両端面の突合せ状態を検出することを特徴とする
リム素材の製造システムを提供する。

また上記の方法を実施するための装置として、主コイリ
ングロールと、これに対応する複数の成形ロール等を有
するこれら整形ロール間に平板を送り込んでリム素材を
巻き上げると共に、巻き上げ完了したリム素材をエジェ
クタで次工程に搬出するコイラーと、搬出されたリム素
材の突合せ端面相互間に規定のギャップを形成すると共
に、突合せ両端部をフラットにプレス加工するフラット
ナと、このフラットナからプレス成形したリム素材を次
の突合せ溶接機に搬送するウエルダローダとを有し、し
かも前記フラットナのワーク出側には、リム素材のフラ
ット面の変位量を検出するセンサを設けてフラットナか
らリム素材を次の溶接機に移す際に前記センサによりフ
ラット面の変位量δいδ２を検出してその検出値が予め
設定した上限値又は下限値を越えたときに外部へ出力信
号を発するようにしたリム素材の製造装置を提供する。

また前記センサからの異常検出信号の出力で次工程への
機械的及び／または電気的諸動作を停止させるよう乙こ
したリム素材の製造装置を提供する。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。第６
図は、本発明方法を実施するための装置の概略図で、フ
ラットナ３で位置決めした後、ウエルダローダ８により
リム素材を保持しフラ・７トナ３から溶接機９へと移動
し始めた状態を示す。

１８．１９は、リム素材の突合せ開口部の両側を検出す
るセンサである。このセンサ１８．１９は下型６の先端
、すなわちリム素材がフラットナ３から抜き取られる側
、従ってワーク出側に取付けられたブラケット２０の上
に、突合せ端部Ａ、　Ｂのフラット面がセンサの上方を
通過するようにその取付は位置が前記端部Ａ、Ｂに対応
させて配置しである。このセンサは、検出対象物までの
距離又は変位を検８するものであれば種類は問わない。

この場合、突合せ端部Ａ、Ｂと対応するセンサ１８．１
９はウエルダローダ８によってフラットナ３からリム素
材を搬出する際に、その移動中に突合せ端部Ａ、Ｂまで
の距離又は位置を検出するので、第５図イ、口、ハに示
す突合せ端面の変位量δ０、δ２をたとえばイの状態に
対応する変位を適正値とし、口の状態に値する変位を上
限値とし、またハの状態に値する下限値等を予め溶接制
御装置に設定しておき、全検出した値が設定した値（上
限値または下限値）を越えたとき、または越えなかった
とき、などその情報を比較することによってどの突合せ
形状に対応した条件値かを検出することで、突合せ状態
を正確に確認することができる。　すなわち、第５図の
口またはハに示す突合せ状態に相当する値を検出したと
きは、不適正な突合せ条件として検出器からの異常検出
信号を外部へ発生し、その信号出力で次工程の溶接機へ
の機械的または電気的諸動作を停止する。

このようにして、突合せ形状に最適の溶接条件を？容接
制御卸装置に予めプリセットしておき、その条件をセン
サより得られた情報から適・不適を選択することで、突
合せ状態を検出することが可能となる。更には、突合せ
先端が著しく変形しているような場合もウエルダローダ
による投入の際に溶接機電極とリム素材との干渉による
ワーク変形不良の発生や装置（ウエルダローダのチャッ
ク部）の破損事故などを未然に防くことができ、不良品
や事故発生に伴うラインストップによるダウンタイムを
無くすことができる。

（発明の効果） 以上、説明したように本発明の方法によれば、円筒状の
巻き上げたリム素材を、突合せ溶接に先駆けてその突合
せ端部を平坦にプレス加工した後、そのフラット面の突
合せ状態が良好であるかどうか、リム素材をフラットナ
から溶接機に移動する過程中にフラット面の変位を自動
的に検出することによって確認できるから、より安定し
た溶接品質を得ることができ、しかも突合せ形状変化に
よる装置の破損事故を未然に防くことができ装置の安全
性向上に資するなど、ハント溶接ライン又は自動フラッ
シュ溶接ライン等に見られる自動リム製造ラインの生産
効率を著しく向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はリム素材の製造概念図。第２図はリム素材製造
ライン配置図。第３図は溶接機の上下電極とウエルダロ
ーダのチャック部との位置関係を示す概略正面図。第４
図は突合せ端部のフラット加工状態を示す説明図。第５
図はリム素材の突合せ間口端面の各種突合せ状態を示す
説明図。第６図は本発明方法を実施するための装置の構
成例を示す斜視図。 〔符号の説明〕

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、規定の寸法にカットされた平板を複数の整形ロール
   に送り込みこれを次第に円筒状に巻き上げてリム素材を
   形成し、その巻き上げ完成したリム素材の突合せ端面相
   互間に規定のギャップを形成すると共に、その突合せ両
   端部をプレスしてフラットに成形し、次いでそのリム素
   材を突合せ溶接機に搬送して供給したリム素材の両端面
   を突合せ溶接してリム素材を製造する方法において、前
   記突合せ端部をフラットにプレス成形した後、前記溶接
   工程にリム素材を搬送する間に、突合せ端部のフラット
   面の変位を検出して両端面の突合せ状態を検出すること
   を特徴とするリム素材の製造システム。 ２、主コイリングロールと、これに対応する複数の成形
   ロール等を有するこれら整形ロール間に平板を送り込ん
   でリム素材を巻き上げると共に、巻き上げ完了したリム
   素材をエジエクタで次工程に搬出するコイラーと、搬出
   されたリム素材の突合せ端面相互間に規定のギャップを
   形成すると共に、突合せ両端部をフラットにプレス加工
   するフラットナと、このフラットナからプレス成形した
   リム素材を次の突合せ溶接機に搬送するウエルダローダ
   とを有し、しかも前記フラットナのワーク出側には、リ
   ム素材のフラット面の変位量を検出するセンサを設けて
   フラットナからリム素材を次の溶接機に移す際に前記セ
   ンサによりフラット面の変位量を検出してその検出値が
   予め設定した上限値又は下限値を越えたときに外部へ出
   力信号を発するようにしたリム素材の製造装置。 ３、前記センサからの異常検出信号の出力で次工程への
   機械的及び／または電気的諸動作を停止させる特許請求
   の範囲第２項に記載のリム素材の製造装置。