JP2009039728A - リム溶接ライン装置 - Google Patents

Abstract

【課題】搬送装置の構成及び制御を簡単化し得るとともに、搬送中におけるワークの落下を防止し得るリム溶接ライン装置を提供する。
【解決手段】プレス装置の幅決め基板部５と溶接装置のゲージブロック２０間に、幅決め基板部５の厚みより薄く、かつゲージブロック２０の厚みより厚い厚み幅を備えた受け渡しレール２６を配設し、搬送装置により搬送されるワークＷの周方向の両接合端面１１，１１を、幅決め基板部５の厚み幅方向の両側面１２，１２から、受け渡しレール２６の厚み幅方向の両側面２８，２８を経て、ゲージブロック２０の厚み幅方向の両側面２９，２９へと順次摺接させるようにした。これにより、該両接合端面１１，１１相互の離間状態が保持されるので、搬送装置はワークＷを大雑把に掴んで搬送し得るものでよく、その構成及び制御を簡単化することができる。
【選択図】図５

Description

本発明は、円筒状に巻曲げられたリム素材であるワークの搬送時に、該ワークの周方向の両接合端面相互を離間状態に保持し得るようにしたリム溶接ライン装置に関する。

自動車用ホイールリムの製造工程にあって、円筒状に巻曲げられたリム素材であるワークの周方向の両端部を偏平化するプレス装置と、該プレス装置から次工程の溶接装置へワークを搬送する搬送装置と、該搬送装置で搬送されたワークの周方向の両接合端面相互を抵抗熱により溶接する溶接装置とを備えてなるリム溶接ライン装置が知られている（例えば特許文献１，２参照）。

かかるリム溶接ライン装置で処理されるワークは、その前工程で所定長さの矩形状に切断された金属板からなるリム素材を、その長手方向両端部が若干重なる状態で円筒状に巻曲げられたものであり、該ワークの周方向の両端面がアプセットバット溶接により溶接される接合端面となっている。

そして、該ワークは、その接合端面相互の溶接に先立って、該接合端面相互を離間させた状態でプレス装置によって周方向の両端部が偏平化された後、搬送装置によって接合端面相互の離間状態を保持した状態で溶接装置へ搬送される。ここで、溶接装置には、左右の電極間に所定の厚み幅を備えたゲージブロックが退避移動可能に配設されており、該ゲージブロックの両側面にワークの両接合端面を突き当てることにより、アプセットバット溶接時における両接合端面の位置を適正化する位置決めが行われる。このため、搬送装置によるワークの搬送時には、該ワークの両接合端面相互間の隙間を、ゲージブロックの厚み幅より広くなるように離間させて、その離間状態を保持した状態で溶接位置へ搬送し、ゲージブロックの厚み幅方向の両側面にワークの両接合端面を突き当てるようにしている。

従来の搬送装置ａは、図９，図１０に示すように、左右両側位置に前後一対のクランプ爪ｂ，ｃを夫々備えており、この前後一対で左右両側位置に配設された各クランプ爪ｂ，ｃが夫々前後左右方向に進退可能に設けられている。そして、ワークＷの偏平化された両端部ｄ，ｄの近傍位置で、ワークＷの軸線ｏ方向の両端面を、前後一対のクランプ爪ｂ，ｃによって面当たり状態で夫々挟持するとともに、左右の各クランプ爪ｂ，ｃを外側方向に移動させることによって、接合端面ｅ，ｅ相互を離間させ、この状態でワークＷを溶接装置へ搬送し得るように構成されている。
特開平５−１６０３６号公報 特開平７−２７６０５８号公報

ところで、上述した従来の搬送装置ａにあっては、前後一対のクランプ爪ｂ，ｃを左右両側位置に配設して、各クランプ爪ｂ，ｃを夫々前後左右方向に進退させるようにしているため、その作動機構が複雑なものとなっていた。また、各クランプ爪ｂ，ｃをワークＷの軸線ｏ方向の両端面に面当たりさせて挟持するものであるため、各クランプ爪ｂ，ｃの作動制御の正確性が要求され、その作動制御が正確に行われないと、搬送中にワークＷが落下してしまうという問題点があった。

本発明は、搬送装置の構成及び制御を簡単化し得るとともに、搬送中におけるワークの落下を防止し得るリム溶接ライン装置を提供することを目的とするものである。

本発明は、所定の厚み幅を備えた幅決め基板部の上端に広幅の押圧部が連成された昇降可能な断面Ｔ字状のプレスバーと、前記押圧部の下方に対向配置された受台部とを備え、円筒状に巻曲げられたリム素材であるワークの周方向の両接合端面を前記幅決め基板部の厚み幅方向の両側面に弾性復元力を介して当接させた状態で、押圧部と受台部とで前記ワークの周方向の両端部を挟圧して該両端部を偏平化するプレス装置と、前記幅決め基板部の延長線上に、該幅決め基板部の厚みより薄い所定の厚み幅を備えたゲージブロックが退避移動可能に配設され、前記ワークの周方向の両接合端面をゲージブロックの厚み幅方向の両側面へ突き当てて、該両接合端面の位置決めをした後、ゲージブロックを退避移動させ、両接合端面相互を圧接させた状態で通電して抵抗熱により両接合端面を溶接する溶接装置と、前記プレス装置によって周方向の両端部が偏平化されたワークを前記溶接装置へ搬送する搬送装置とを備えてなるリム溶接ライン装置において、
前記プレス装置と前記溶接装置間に、前記幅決め基板部の厚みより薄く、かつ前記ゲージブロックの厚みより厚い厚み幅を備えた受け渡しレールが配設され、前記搬送装置により搬送されるワークの周方向の両接合端面を、前記幅決め基板部の厚み幅方向の両側面から、受け渡しレールの厚み幅方向の両側面を経て、ゲージブロックの厚み幅方向の両側面へと順次摺接させて、該両接合端面相互の離間状態を保持するようにしたことを特徴とするリム溶接ライン装置である。

ここで、プレス装置により周方向の両端部が偏平化されるワークは、所定長さの矩形状金属板からなるリム素材が、周方向の両端部が若干重なる状態で円筒状に巻曲げられたものであり、周方向の両接合端面相互が離間するように拡径させると弾性復元力が生じるものとなっている。また、本発明にあって、搬送装置としては、搬送レールに沿って移動するスライド部材と、該スライド部材に昇降可能に吊設されたケーシング体と、該ケーシング体の下面側に突設されて、ワークの軸線方向に沿って進退する一対の係合爪と、該係合爪を進退駆動する駆動手段とを備え、ワークの軸線方向の両端開口部から該ワークの上部下面に前記両係合爪を差し入れて該ワークを吊持するように構成されたものが適用され得る。

前記リム溶接ライン装置にあって、受け渡しレールの、その少なくとも溶接装置側の端部が、溶接後のワークを受け渡しレール側へ移動させて行われるワークの溶接装置からの取り出し時に、該ワークと干渉しない退避位置に移動可能に設けられている構成が提案される。

ここで、受け渡しレールの溶接装置側の端部をワークと干渉しない退避位置に移動させる場合には、受け渡しレールの、プレス装置側の端部が支軸によって枢支されて溶接装置側の端部が上下方向に回動可能に設けられるとともに、該受け渡しレールの溶接装置側の端部を上下方向に回動駆動する駆動手段を備え、該駆動手段によって受け渡しレールの溶接装置側の端部を上下方向に選択的に回動駆動することにより、受け渡しレールが、その厚み幅方向の両側面に、搬送装置により搬送されるワークの周方向の両接合端面が摺接可能なセット位置と、受け渡しレールの溶接装置側の端部が下方向に傾動する退避位置とに変換可能である構成が提案される。

また、受け渡しレールの全体をワークと干渉しない退避位置に移動させる場合には、受け渡しレールが、ワークの搬送方向に沿う支軸により枢支されて該搬送方向に直交する方向に起倒可能に設けられるとともに、該受け渡しレールをその起倒方向に回動駆動する駆動手段を備え、該駆動手段によって受け渡しレールを前記起倒方向に選択的に回動駆動することにより、受け渡しレールが起立して、その厚み幅方向の両側面に、搬送装置により搬送されるワークの周方向の両接合端面が摺接可能なセット位置と、受け渡しレールが倒伏する退避位置とに変換可能である構成が提案される。

本発明は、上述したように、幅決め基板部を備えたプレス装置とゲージブロックを備えた溶接装置間に、幅決め基板部の厚みより薄く、かつゲージブロックの厚みより厚い厚み幅を備えた受け渡しレールが配設され、搬送装置により搬送されるワークの周方向の両接合端面を、幅決め基板部の厚み幅方向の両側面から、受け渡しレールの厚み幅方向の両側面を経て、ゲージブロックの厚み幅方向の両側面へと順次摺接させて、該両接合端面相互の離間状態を保持するようにしたから、従来のように、搬送装置の４つのクランプ爪でワークを挟持して、その接合端面相互を離間させる必要がない。これにより、搬送装置はワークを大雑把に掴んで搬送し得るものでよいため、その構成及び制御を簡単化することができる。ここで、搬送装置としては、ワークの軸線方向に沿って進退する一対の係合爪と、該係合爪を進退駆動する駆動手段とを備え、円筒状に巻曲げられたワークの軸線方向の両端開口部から該ワークの上部下面に前記両係合爪を差し入れて該ワークを吊持するように構成されたものが適用され得るので、一対の係合爪をワークの軸線方向の両端部に係合させてワークを吊持することにより、搬送中におけるワークの落下を防止することができる。

また、受け渡しレールの厚み幅を、幅決め基板部の厚みより薄く、かつゲージブロックの厚みより厚くなるようにしていることにより、ワークをプレス装置から溶接装置に搬送するに際して、順に厚み幅が薄くなる幅決め基板部、受け渡しレール、ゲージブロック間でワークの移行を円滑に行わせることができる。

また、前記受け渡しレールの、その少なくとも溶接装置側の端部が、溶接後のワークを受け渡しレール側へ移動させて行われるワークの溶接装置からの取り出し時に、該ワークと干渉しない退避位置に移動可能に設けられている構成にあっては、受け渡しレールをワークと干渉しない退避位置に移動させることにより、溶接後のワークの溶接装置からの取り出しを円滑に行うことができる。

また、受け渡しレールの、プレス装置側の端部が支軸によって枢支されて溶接装置側の端部が上下方向に回動可能に設けられるとともに、該受け渡しレールの溶接装置側の端部を上下方向に回動駆動する駆動手段を備え、該駆動手段によって受け渡しレールの溶接装置側の端部を上下方向に選択的に回動駆動することにより、受け渡しレールが、その厚み幅方向の両側面に、搬送装置により搬送されるワークの周方向の両接合端面が摺接可能なセット位置と、受け渡しレールの溶接装置側の端部が下方向に傾動する退避位置とに変換可能である構成にあっては、受け渡しレールを溶接装置側の端部が下方向に傾動する退避位置に変換することにより、受け渡しレールの溶接装置側の端部をワークと干渉しない退避位置に移動させることができ、この状態で、溶接後のワークの溶接装置からの取り出しを円滑に行うことができる。

さらに、受け渡しレールが、ワークの搬送方向に沿う支軸により枢支されて該搬送方向に直交する方向に起倒可能に設けられるとともに、該受け渡しレールをその起倒方向に回動駆動する駆動手段を備え、該駆動手段によって受け渡しレールを前記起倒方向に選択的に回動駆動することにより、受け渡しレールが起立して、その厚み幅方向の両側面に、搬送装置により搬送されるワークの周方向の両接合端面が摺接可能なセット位置と、受け渡しレールが倒伏する退避位置とに変換可能である構成にあっては、受け渡しレールの全体をワークと干渉しない退避位置に移動させることができ、この状態で、溶接後のワークの溶接装置からの取り出しを円滑に行うことができる。

本発明にかかるリム溶接ライン装置の実施形態を、以下の各実施例に基づいて説明する。

図１〜図５は、本発明にかかるリム溶接ライン装置１の第一実施例を示す。該リム溶接ライン装置１は、図１に示すように、ワークＷの周方向の両端部を偏平化するプレス装置２と、該プレス装置２から溶接装置４へワークＷを搬送する搬送装置３と、該搬送装置３で搬送されたワークＷの周方向の両接合端面相互を溶接する溶接装置４とを備えている。

プレス装置２は、図１，図２に示すように、所定の厚み幅を備えた幅決め基板部５の上端に広幅の押圧部６が連成された断面Ｔ字状のプレスバー７と、前記押圧部６の下方に対向配置された受台部８とを備えており、油圧シリンダ９によってプレスバー７が昇降駆動されるようになっている。ここで、プレス装置２により周方向の両端部１０，１０が偏平化されるワークＷは、所定長さの矩形状金属板からなるリム素材を、図３（Ａ）に示すように、周方向の両端部１０，１０が若干重なる状態で円筒状に巻曲げられたものであり、図３（Ｂ）に示すように、周方向の両接合端面１１，１１相互が離間するように拡径させることにより弾性復元力が生じるものとなっている。そして、図示しない拡径装置によってワークＷを拡径させ、図２に示すように、ワークＷの周方向の両接合端面１１，１１（図３（Ｂ）参照）を、その弾性復元力を介して前記幅決め基板部５の厚み幅方向の両側面１２，１２に当接させた状態で、油圧シリンダ９の駆動を介してプレスバー７を下降させて、押圧部６と受台部８とで前記ワークＷの周方向の両端部１０，１０を挟圧することにより、該両端部１０，１０を偏平化するように構成されている。

前記搬送装置３は、上記のようにプレス装置２によって周方向の両端部１０，１０が偏平化されたワークＷを、次工程の溶接装置４へ搬送するものであって、図１に示すように、搬送レール１３に沿って移動するスライド部材１４と、該スライド部材１４に油圧シリンダ１５を介して昇降可能に吊設されたケーシング体１６と、該ケーシング体１６の下面側に突設されて、ワークＷの軸線方向に沿って進退する一対の係合爪１７，１７と、該係合爪１７，１７を進退駆動する図示しない駆動手段とを備えており、ワークＷの軸線方向の両端開口部から該ワークＷの上部下面に前記両係合爪１７，１７を差し入れて該ワークＷを吊持するように構成されている。

また、前記溶接装置４は、ワークＷの周方向の両接合端面１１，１１（図３（Ｂ）参照）をアプセットバット溶接、即ち、両接合端面１１，１１相互を圧接させた状態で低電圧・大電流を流して抵抗熱により両接合端面１１，１１を相互に接合するものであり、図１，図４に示すように、左右の上部電極１８ａ，１８ｂと、夫々の上部電極１８ａ，１８ｂの下方に対向配置された左右の下部電極１９ａ，１９ｂとを備えている。前記幅決め基板部５の延長線上に一致する下部電極１９ａ，１９ｂ間の中央位置には、前記幅決め基板部５の厚みより薄い所定の厚み幅を備えたゲージブロック２０が配設されている。該ゲージブロック２０は、油圧シリンダ２１により昇降駆動され、ワークＷの両接合端面１１，１１の溶接時に、該油圧シリンダ２１の駆動を介して下降して、下部電極１９ａ，１９ｂと干渉しない退避位置に移動するようになっている。

上部電極１８ａ，１８ｂは、上部電極支持部材２２ａ，２２ｂの下部に配設されており、下部電極１９ａ，１９ｂは、下部電極支持部材２３ａ，２３ｂの上部に配設されている。また、上部電極支持部材２２ａ，２２ｂは、油圧シリンダ２４（図１参照）によって一体的に昇降駆動される。そして、その昇降駆動によって上部電極１８ａ，１８ｂが一体的に昇降し、下部電極１９ａ，１９ｂに対して近接したり、離間したりするようになっている。

また、左右の一側に位置する上部電極支持部材２２ａと下部電極支持部材２３ａは、図示省略されているが連係して左右方向に移動可能に設けられており、油圧シリンダ２５（図４参照）によって左右方向へ一体的に進退駆動される。これによって、一方の上部電極１８ａと下部電極１９ａが、他方の上部電極１８ｂと下部電極１９ｂに対して近接したり、離間したりするようになっている。

さらに、プレス装置２と溶接装置４間には受け渡しレール２６が配設されている。この受け渡しレール２６は、本発明の要部にかかるものであり、詳しくは後述する。

かかる溶接装置４によってワークＷの周方向の両接合端面１１，１１相互を溶接するには、図４に示すように、ワークＷの周方向の両接合端面１１，１１（図３（Ｂ）参照）をゲージブロック２０の厚み幅方向の両側面へ突き当てて、該両接合端面１１，１１の位置決めをする。この位置決めによって両接合端面１１，１１相互が平行となり、また、該両接合端面１１，１１が上部電極１８ａ，１８ｂ及び下部電極１９ａ，１９ｂに対して平行となり、さらに上下の電極（上部電極１８ａと下部電極１９ａ及び上部電極１８ｂと下部電極１９ｂ）でワークＷの周方向の両端部１０，１０を挟持した時の該電極からの各接合端面１１，１１までの突出幅が均一となる。このように、両接合端面１１，１１の位置決めをすることにより、アプセットバット溶接による溶接品質が向上し、その後の種々の加工行程において溶接部に割れが生じることがない。

そして、上記のように両接合端面１１，１１を位置決めした後、油圧シリンダ２４（図１参照）を駆動して、上部電極１８ａ，１８ｂを下降させ、該上部電極１８ａ，１８ｂと下部電極１９ａ，１９ｂとによってワークＷの両端部１０，１０を挟持させる。次に、この挟持状態を維持したままで、油圧シリンダ２５（図４参照）を駆動して、上部電極支持部材２２ａ及び下部電極支持部材２３ａを図４において若干右側方向に後退移動させ、一側の上部電極１８ａ及び下部電極１９ａをゲージブロック２０から離間させる。これにより、ゲージブロック２０の退避移動が容易となる。

次いで、油圧シリンダ２１を駆動して、ゲージブロック２０を下降させ、下部電極１９ａ，１９ｂと干渉しない退避位置に移動させる。この状態で、前記油圧シリンダ２５によって上部電極支持部材２２ａ及び下部電極支持部材２３ａを図４において左側方向に進出移動させ、ワークＷの周方向の両接合端面１１，１１（図３（Ｂ）参照）を相互に圧接させて、左右の電極（上部電極１８ａ及び下部電極１９ａと、上部電極１８ｂ及び下部電極１９ｂ）に図示しない電流制御装置によって通電することにより、両接合端面１１，１１相互が抵抗熱により溶接される。

溶接終了後、ワークＷは水平回動するワーク取り出し装置２７に挟持されて、受け渡しレール２６側に回動させるようにして溶接装置４から取り出される。

次に、本発明の要部について説明する。
前記プレス装置２と前記溶接装置４間には、前記幅決め基板部５の延長線上に位置させて受け渡しレール２６が配設されている。ここで、幅決め基板部５の上端、受け渡しレール２６の上端、ゲージブロック２０の上端は略同一高さ位置に一列状に並ぶように配設されている。該受け渡しレール２６は、図５に示すように、前記幅決め基板部５の厚みより薄く、かつ前記ゲージブロック２０の厚みより厚い厚み幅を備えており、ワークＷより硬い金属によって板状に形成されている。また、幅決め基板部５と受け渡しレール２６、及び該受け渡しレール２６とゲージブロック２０の端部相互の間隔は、夫々ワークＷの軸線方向の長さ寸法より狭い間隔に設定されている。そして、前記搬送装置３により搬送されるワークＷの周方向の両接合端面１１，１１を、前記幅決め基板部５の厚み幅方向の両側面１２，１２から、受け渡しレール２６の厚み幅方向の両側面２８，２８を経て、ゲージブロック２０の厚み幅方向の両側面２９，２９へと順次摺接させて、該両接合端面１１，１１相互の離間状態を保持するようになっている。

また、この第一実施例にあっては、受け渡しレール２６のプレス装置２側の端部が、図１に示すように、支軸３０によって枢支されて、溶接装置４側の端部が上下方向に回動可能に設けられており、エアシリンダ３１からなる駆動手段によって溶接装置４側の端部を上下方向に選択的に回動駆動することにより、受け渡しレール２６が、その厚み幅方向の両側面２８，２８に、搬送装置３により搬送されるワークＷの周方向の両接合端面１１，１１を摺接させ得るセット位置と、受け渡しレール２６の溶接装置４側の端部が下方向に傾動して、該端部が、溶接装置４から取り出される溶接後のワークＷと干渉しない退避位置とに変換されるようになっている。

かかる構成にあって、搬送装置３によりワークＷをプレス装置２から溶接装置４へ搬送するに際して、該ワークＷの周方向の両接合端面１１，１１が、幅決め基板部５の厚み幅方向の両側面１２，１２から、受け渡しレール２６の厚み幅方向の両側面２８，２８を経て、ゲージブロック２０の厚み幅方向の両側面２９，２９へと順次摺接することにより、該両接合端面１１，１１相互の離間状態が保持されるので、従来のように、搬送装置の４つのクランプ爪ｂ，ｃ，ｂ，ｃ（図１０参照）でワークＷを挟持して、その接合端面１１，１１相互を離間させる必要がない。これにより、搬送装置３はワークＷを大雑把に掴んで搬送し得るものでよいため、その構成及び制御を簡単化することができる。

また、搬送装置３としては、ワークＷの軸線方向に沿って進退する一対の係合爪１７，１７と、該係合爪１７，１７を進退駆動する駆動手段とを備え、円筒状に巻曲げられたワークＷの軸線方向の両端開口部から該ワークＷの上部下面に前記両係合爪１７，１７を差し入れて該ワークＷを吊持するように構成されたものが適用され得るので、一対の係合爪１７，１７をワークＷの軸線方向の両端開口部に係合させてワークＷを吊持することにより、搬送中におけるワークＷの落下を防止することができる。

また、受け渡しレール２６の厚み幅を、幅決め基板部５の厚みより薄く、かつゲージブロック２０の厚みより厚くなるようにしていることにより、ワークＷをプレス装置２から溶接装置４へ搬送するに際して、幅決め基板部５、受け渡しレール２６、ゲージブロック２０の厚み幅が順に薄くなるので、該幅決め基板部５、受け渡しレール２６、ゲージブロック２０間でのワークＷの移行を円滑に行わせることができる。

また、受け渡しレール２６の、プレス装置２側の端部を支軸３０によって枢支して溶接装置４側の端部を上下方向に回動可能に設けるとともに、該受け渡しレール２６の溶接装置４側の端部を上下方向に回動駆動する駆動手段を設け、該駆動手段によって受け渡しレール２６の溶接装置４側の端部を上下方向に選択的に回動駆動させるようにしたから、受け渡しレール２６を溶接装置４側の端部が下方向に傾動する退避位置に変換することにより、受け渡しレール２６の溶接装置４側の端部をワークＷと干渉しない退避位置に移動させることができ、この状態で、溶接後のワークＷの溶接装置４からの取り出しを円滑に行うことができる。

図６，図７は、第二実施例を示し、この第二実施例では、受け渡しレール２６が、ワークＷの搬送方向に沿う支軸３２により枢支されて該搬送方向に直交する方向に起倒可能に設けられており、エアシリンダ３３からなる駆動手段によって受け渡しレール２６を前記起倒方向に選択的に回動駆動することにより、図７（Ａ）に示すように、受け渡しレール２６が起立して、その厚み幅方向の両側面２８，２８に、搬送装置３により搬送されるワークＷの周方向の両接合端面１１，１１が摺接可能なセット位置と、図７（Ｂ）に示すように、受け渡しレール２６が倒伏して、溶接装置４から取り出される溶接後のワークＷと干渉しない退避位置とに変換されるようになっている。

かかる構成にあっては、受け渡しレール２６の全体をワークＷと干渉しない退避位置に移動させることができ、この状態で、溶接後のワークＷの溶接装置４からの取り出しを円滑に行うことができる。

図８は、第三実施例を示し、この第三実施例では、受け渡しレール２６がエアシリンダ３４からなる駆動手段によって昇降可能に設けられており、該駆動手段によって受け渡しレール２６を選択的に昇降駆動することにより、受け渡しレール２６が上昇して、その厚み幅方向の両側面２８，２８（図５参照）に、搬送装置３により搬送されるワークＷの周方向の両接合端面１１，１１が摺接可能なセット位置と、受け渡しレール２６が下降して、溶接装置４から取り出される溶接後のワークＷと干渉しない退避位置とに変換されるようになっている。

かかる構成にあっても、受け渡しレール２６の全体をワークＷと干渉しない退避位置に移動させることができ、この状態で、溶接後のワークＷの溶接装置４からの取り出しを円滑に行うことができる。

尚、上述した各実施例にあって、受け渡しレール２６の駆動手段は、エアシリンダ３１，３３，３４に代えて油圧シリンダを用いることも可能である。

第一実施例にかかるリム溶接ライン装置１の正面図である。 プレス装置２の側面図である。 （Ａ）は円筒状に巻曲げられたワークＷの正面図、（Ｂ）は拡径されたワークの正面図である。 溶接装置４の側面図である。 幅決め基板部５、受け渡しレール２６、ゲージブロック２０の配置関係を示す横断面図である。 第二実施例にかかる受け渡しレール２６を備えたリム溶接ライン装置１の正面図である。 同上の受け渡しレール２６の作用説明図である。 第三実施例にかかる受け渡しレール２６を備えたリム溶接ライン装置１の正面図である。 従来構成のクランプ爪ｂ，ｃを備えた搬送装置ａの側面図である。 同上のクランプ爪ｂ，ｃの作用説明図である。

符号の説明

１ リム溶接ライン装置
２ プレス装置
３ 搬送装置
４ 溶接装置
５ 幅決め基板部
６ 押圧部
７ プレスバー
８ 受台部
１０ 両端部
１１ 接合端面
１２ 両側面
２０ ゲージブロック
２６ 受け渡しレール
２８ 両側面
２９ 両側面
３０ 支軸
３１ エアシリンダ（駆動手段）
３２ 支軸
３３ エアシリンダ（駆動手段）
Ｗ ワーク

Claims (4)

1. 所定の厚み幅を備えた幅決め基板部の上端に広幅の押圧部が連成された昇降可能な断面Ｔ字状のプレスバーと、前記押圧部の下方に対向配置された受台部とを備え、円筒状に巻曲げられたリム素材であるワークの周方向の両接合端面を前記幅決め基板部の厚み幅方向の両側面に弾性復元力を介して当接させた状態で、押圧部と受台部とで前記ワークの周方向の両端部を挟圧して該両端部を偏平化するプレス装置と、
   前記幅決め基板部の延長線上に、該幅決め基板部の厚みより薄い所定の厚み幅を備えたゲージブロックが退避移動可能に配設され、前記ワークの周方向の両接合端面をゲージブロックの厚み幅方向の両側面へ突き当てて、該両接合端面の位置決めをした後、ゲージブロックを退避移動させ、該両接合端面相互を圧接させた状態で通電して抵抗熱により両接合端面を溶接する溶接装置と、
   前記プレス装置によって周方向の両端部が偏平化されたワークを前記溶接装置へ搬送する搬送装置と
   を備えてなるリム溶接ライン装置において、
   前記プレス装置と前記溶接装置間に、前記幅決め基板部の厚みより薄く、かつ前記ゲージブロックの厚みより厚い厚み幅を備えた受け渡しレールが配設され、前記搬送装置により搬送されるワークの周方向の両接合端面を、前記幅決め基板部の厚み幅方向の両側面から、受け渡しレールの厚み幅方向の両側面を経て、ゲージブロックの厚み幅方向の両側面へと順次摺接させて、該両接合端面相互の離間状態を保持するようにしたことを特徴とするリム溶接ライン装置。
2. 受け渡しレールの、その少なくとも溶接装置側の端部が、溶接後のワークを受け渡しレール側へ移動させて行われるワークの溶接装置からの取り出し時に、該ワークと干渉しない退避位置に移動可能に設けられていることを特徴とする請求項１記載のリム溶接ライン装置。
3. 受け渡しレールの、プレス装置側の端部が支軸によって枢支されて溶接装置側の端部が上下方向に回動可能に設けられるとともに、該受け渡しレールの溶接装置側の端部を上下方向に回動駆動する駆動手段を備え、該駆動手段によって受け渡しレールの溶接装置側の端部を上下方向に選択的に回動駆動することにより、受け渡しレールが、その厚み幅方向の両側面に、搬送装置により搬送されるワークの周方向の両接合端面が摺接可能なセット位置と、受け渡しレールの溶接装置側の端部が下方向に傾動する退避位置とに変換可能であることを特徴とする請求項２記載のリム溶接ライン装置。
4. 受け渡しレールが、ワークの搬送方向に沿う支軸により枢支されて該搬送方向に直交する方向に起倒可能に設けられるとともに、該受け渡しレールをその起倒方向に回動駆動する駆動手段を備え、該駆動手段によって受け渡しレールを前記起倒方向に選択的に回動駆動することにより、受け渡しレールが起立して、その厚み幅方向の両側面に、搬送装置により搬送されるワークの周方向の両接合端面が摺接可能なセット位置と、受け渡しレールが倒伏する退避位置とに変換可能であることを特徴とする請求項２記載のリム溶接ライン装置。

Images