JPH09182989A - 円筒管の継目溶接のための突き合わせ装置 - Google Patents
円筒管の継目溶接のための突き合わせ装置Info
- Publication number
- JPH09182989A JPH09182989A JP34416995A JP34416995A JPH09182989A JP H09182989 A JPH09182989 A JP H09182989A JP 34416995 A JP34416995 A JP 34416995A JP 34416995 A JP34416995 A JP 34416995A JP H09182989 A JPH09182989 A JP H09182989A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- curved plate
- plate material
- seam welding
- cylindrical
- gripping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 円筒状に丸めた湾曲板材の両端を突き合わ
せ、その突き合わせ部を継目溶接することで円筒管を製
造する際に、湾曲板材を真円に丸めながら端部を突き合
わせる装置を提供する。 【解決手段】 湾曲板材８を載せる支持ローラ２６と、
相互に接近離間する一対の把持部材２２、２４を有す
る。把持部材２２、２４は、円筒管２の外周面に対応し
た円弧状把持面２２ａ、２４ａを有し、シリンダ３２、
３４によって相互に接近させられることで、湾曲板材８
を左右から把持して、湾曲板材８の真円度を出しなが
ら、両端８ａ、８ａを突き合わせる。片方の把持部材２
２の円弧状把持面２２ａには、湾曲板材８の位置決め孔
６に嵌合して湾曲板材８の端部８ａを把持部材２２、２
４間の上方の定位置に位置決めする位置決めピン４４を
設ける。
せ、その突き合わせ部を継目溶接することで円筒管を製
造する際に、湾曲板材を真円に丸めながら端部を突き合
わせる装置を提供する。 【解決手段】 湾曲板材８を載せる支持ローラ２６と、
相互に接近離間する一対の把持部材２２、２４を有す
る。把持部材２２、２４は、円筒管２の外周面に対応し
た円弧状把持面２２ａ、２４ａを有し、シリンダ３２、
３４によって相互に接近させられることで、湾曲板材８
を左右から把持して、湾曲板材８の真円度を出しなが
ら、両端８ａ、８ａを突き合わせる。片方の把持部材２
２の円弧状把持面２２ａには、湾曲板材８の位置決め孔
６に嵌合して湾曲板材８の端部８ａを把持部材２２、２
４間の上方の定位置に位置決めする位置決めピン４４を
設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、予め円筒状に丸め
た湾曲板材の周方向両端を突き合わせ、その突き合わせ
部を継目溶接することで円筒管を製造する際に用いる継
目溶接のための突き合わせ装置に関する。
た湾曲板材の周方向両端を突き合わせ、その突き合わせ
部を継目溶接することで円筒管を製造する際に用いる継
目溶接のための突き合わせ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、空気ブレーキのアルミ製エアタ
ンクは、図４に示すように、継目溶接された胴部（円筒
管）２と、その両端開口を閉塞する鏡板３、３と、胴部
２の内部に挿入され胴部２の内周に周溶接されることで
内部空間を二分する仕切壁４とにより構成されている。
ンクは、図４に示すように、継目溶接された胴部（円筒
管）２と、その両端開口を閉塞する鏡板３、３と、胴部
２の内部に挿入され胴部２の内周に周溶接されることで
内部空間を二分する仕切壁４とにより構成されている。
【０００３】このエアタンク１を製造するには、まず、
長方形状の金属板を円筒状に丸め、その湾曲した板材の
周方向両端を突き合わせて、継目５を溶接することによ
り、円筒状の胴部２を形成する。次いで、胴部２の内部
に、お椀形の仕切壁４を挿入して位置決めし周溶接す
る。その後、胴部２の両端開口部を閉塞するように鏡板
３、３を周溶接して、エアタンク１を得る。なお、胴部
２には平坦な金属板の段階で、エアの供給口や排出口等
の孔６を貫通形成しておく。
長方形状の金属板を円筒状に丸め、その湾曲した板材の
周方向両端を突き合わせて、継目５を溶接することによ
り、円筒状の胴部２を形成する。次いで、胴部２の内部
に、お椀形の仕切壁４を挿入して位置決めし周溶接す
る。その後、胴部２の両端開口部を閉塞するように鏡板
３、３を周溶接して、エアタンク１を得る。なお、胴部
２には平坦な金属板の段階で、エアの供給口や排出口等
の孔６を貫通形成しておく。
【０００４】ところで、従来では、胴部２を製作する際
の継目溶接のための突き合わせ作業は、図５（ａ）〜
（ｃ）に示すように行っていた。すなわち、予めベンダ
ー等で円筒状に丸めた湾曲板材８の周方向の端部８ａ、
８ａの近傍をクランプ９、９でそれぞれ把持して、湾曲
板材８を宙吊りし、その状態で各端部８ａ、８ａを把持
したクランプ９を互いに接近させることで、端部８ａ、
８ａ同士を突き合わせていた。
の継目溶接のための突き合わせ作業は、図５（ａ）〜
（ｃ）に示すように行っていた。すなわち、予めベンダ
ー等で円筒状に丸めた湾曲板材８の周方向の端部８ａ、
８ａの近傍をクランプ９、９でそれぞれ把持して、湾曲
板材８を宙吊りし、その状態で各端部８ａ、８ａを把持
したクランプ９を互いに接近させることで、端部８ａ、
８ａ同士を突き合わせていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の方法
は、湾曲板材８の端部８ａ、８ａを掴んで宙吊り状態で
突き合わせるため、真円度が出ず、そのままクランプし
ながら継目溶接すると歪みが残りやすいという問題があ
った。歪みが出ると、鏡板３や仕切壁４の溶接に支障が
生じる上、製品価値を損なうので、真円度を高める要請
が強くあった。
は、湾曲板材８の端部８ａ、８ａを掴んで宙吊り状態で
突き合わせるため、真円度が出ず、そのままクランプし
ながら継目溶接すると歪みが残りやすいという問題があ
った。歪みが出ると、鏡板３や仕切壁４の溶接に支障が
生じる上、製品価値を損なうので、真円度を高める要請
が強くあった。
【０００６】本発明は、上記事情を考慮し、円筒管を作
る際の真円度を高めることができ、歪みの発生を防止す
ることのできる円筒管の継目溶接のための突き合わせ装
置を提供することを目的とする。
る際の真円度を高めることができ、歪みの発生を防止す
ることのできる円筒管の継目溶接のための突き合わせ装
置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、予め
円筒状に丸めた湾曲板材の周方向両端を突き合わせ、そ
の突き合わせ部を継目溶接することで円筒管を製造する
際に用いる継目溶接のための突き合わせ装置であって、
周方向両端を上に向けた姿勢で湾曲板材を水平に載置す
る載置部と、載置部の左右に相互に接近離間自在に対向
配設され、対向面に前記円筒管の外周面に対応した円弧
状把持面を有すると共に、相互に接近して載置部上に載
置された湾曲板材を左右から把持することにより、湾曲
板材の周方向両端を突き合わせる左右一対の把持部材
と、把持部材を接近離間方向に駆動する駆動機構と、一
方の把持部材の円弧状把持面に設けられ、湾曲板材に設
けた位置決め孔に嵌合することで、湾曲板材の周方向両
端の突き合わせ部を左右の把持部材間の上方の定位置に
位置決めする位置決めピンとを備えたことを特徴とす
る。
円筒状に丸めた湾曲板材の周方向両端を突き合わせ、そ
の突き合わせ部を継目溶接することで円筒管を製造する
際に用いる継目溶接のための突き合わせ装置であって、
周方向両端を上に向けた姿勢で湾曲板材を水平に載置す
る載置部と、載置部の左右に相互に接近離間自在に対向
配設され、対向面に前記円筒管の外周面に対応した円弧
状把持面を有すると共に、相互に接近して載置部上に載
置された湾曲板材を左右から把持することにより、湾曲
板材の周方向両端を突き合わせる左右一対の把持部材
と、把持部材を接近離間方向に駆動する駆動機構と、一
方の把持部材の円弧状把持面に設けられ、湾曲板材に設
けた位置決め孔に嵌合することで、湾曲板材の周方向両
端の突き合わせ部を左右の把持部材間の上方の定位置に
位置決めする位置決めピンとを備えたことを特徴とす
る。
【０００８】請求項２の発明は、位置決めピンの先端に
テーパが形成されると共に、位置決めピンが前記円弧状
把持面に出没自在に設けられていることを特徴とする。
テーパが形成されると共に、位置決めピンが前記円弧状
把持面に出没自在に設けられていることを特徴とする。
【０００９】請求項３の発明は、前記載置部が、湾曲板
材の軸線方向に転動する支持ローラで構成されているこ
とを特徴とする。
材の軸線方向に転動する支持ローラで構成されているこ
とを特徴とする。
【００１０】請求項４の発明は、湾曲板材の突き合わせ
部の軸線方向外側に位置決め可能な移動台が設けられ、
該移動台上に、前記突き合わせ部の溶接時に湾曲板材の
軸線方向端面に接して配されて溶接ライン端部の溶け落
ちを防止する溶け落ち防止片の載置部が設けられている
ことを特徴とする。
部の軸線方向外側に位置決め可能な移動台が設けられ、
該移動台上に、前記突き合わせ部の溶接時に湾曲板材の
軸線方向端面に接して配されて溶接ライン端部の溶け落
ちを防止する溶け落ち防止片の載置部が設けられている
ことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に
基づいて説明する。図１は実施例の突き合わせ装置１０
の正面図である。この突き合わせ装置１０は、予め円筒
状に丸めた湾曲板材８の周方向両端８ａ、８ａを突き合
わせて、溶接ラインを位置決めする装置であり、ベース
フレーム２１上に左右方向に沿ったレール２１を有し、
そのレール２１上に左右方向スライド自在の一対の把持
部材２２、２４を有する。
基づいて説明する。図１は実施例の突き合わせ装置１０
の正面図である。この突き合わせ装置１０は、予め円筒
状に丸めた湾曲板材８の周方向両端８ａ、８ａを突き合
わせて、溶接ラインを位置決めする装置であり、ベース
フレーム２１上に左右方向に沿ったレール２１を有し、
そのレール２１上に左右方向スライド自在の一対の把持
部材２２、２４を有する。
【００１２】把持部材２２、２４は左右に対向配設さ
れ、対向面に円筒管２（最終的に製造しようとする管）
の外周面に対応した円弧状把持面２２ａ、２４ａを有す
る。また、把持部材２２、２４は、シリンダ（駆動機
構）３２、３４によって相互に接近離間させられ、接近
させられた際に湾曲板材８を左右から抱き込むように把
持して、湾曲板材８を縮径させ、それにより両端８ａ、
８ａを突き合わせることができるようになっている。
れ、対向面に円筒管２（最終的に製造しようとする管）
の外周面に対応した円弧状把持面２２ａ、２４ａを有す
る。また、把持部材２２、２４は、シリンダ（駆動機
構）３２、３４によって相互に接近離間させられ、接近
させられた際に湾曲板材８を左右から抱き込むように把
持して、湾曲板材８を縮径させ、それにより両端８ａ、
８ａを突き合わせることができるようになっている。
【００１３】左右の把持部材２２、２４間の下方には、
両端８ａ、８ａを上に向けた姿勢で湾曲板材８を水平に
載置し得る支持ローラ（載置部）２６が設けられてい
る。支持ローラ２６は左右に２つ配置されており、それ
ぞれ湾曲板材８の軸線方向に転動可能になっている。
両端８ａ、８ａを上に向けた姿勢で湾曲板材８を水平に
載置し得る支持ローラ（載置部）２６が設けられてい
る。支持ローラ２６は左右に２つ配置されており、それ
ぞれ湾曲板材８の軸線方向に転動可能になっている。
【００１４】また、一方の把持部材２２（図中左側）に
は、湾曲板材８を周方向（軸方向にも可能）に位置決め
する位置決め機構４０が設けられている。位置決め機構
４０は、先端を湾曲板材８の周壁の位置決め孔６に嵌合
させる位置決めピン４４と、その駆動シリンダ４２とか
らなる。位置決めピン２２は、円弧状把持面２２ａの半
径方向に穿設したスライド孔４３内にスライド自在に収
容されており、位置決め時に駆動シリンダ４３を作動さ
せることにより、先端を円弧状把持面２２ａから突出さ
せて位置決め孔６に嵌合させ、それにより、位置決め孔
６に近接する湾曲板材８の端部８ａを、溶接トーチ１１
の真下（定位置）に位置決めする。なお、位置決めピン
４４の先端は、位置決め孔６の位置ずれを自動修正でき
るようにテーパ４４ａになっている。
は、湾曲板材８を周方向（軸方向にも可能）に位置決め
する位置決め機構４０が設けられている。位置決め機構
４０は、先端を湾曲板材８の周壁の位置決め孔６に嵌合
させる位置決めピン４４と、その駆動シリンダ４２とか
らなる。位置決めピン２２は、円弧状把持面２２ａの半
径方向に穿設したスライド孔４３内にスライド自在に収
容されており、位置決め時に駆動シリンダ４３を作動さ
せることにより、先端を円弧状把持面２２ａから突出さ
せて位置決め孔６に嵌合させ、それにより、位置決め孔
６に近接する湾曲板材８の端部８ａを、溶接トーチ１１
の真下（定位置）に位置決めする。なお、位置決めピン
４４の先端は、位置決め孔６の位置ずれを自動修正でき
るようにテーパ４４ａになっている。
【００１５】また、この突き合わせ装置１０には、端部
突き合わせによって形成された円筒管２（溶接前でも溶
接後でもよい）を、管内から支持する管内支持機構５０
が設けられている。管内支持機構５０は、図２、図３に
示すように、円筒管２の軸方向一端の外側に立設された
垂直フレーム５１と、垂直フレーム５１に基端が上下方
向スライド自在に支持され且つ円筒管２の内部空間に相
当する位置で軸方向に延びる水平バー５４と、水平バー
５４の基端を上下方向にスライドさせるシリンダ５２
と、水平バー５４の自由端を円筒管２の軸方向他端の外
側で支持するシリンダ５７とからなる。
突き合わせによって形成された円筒管２（溶接前でも溶
接後でもよい）を、管内から支持する管内支持機構５０
が設けられている。管内支持機構５０は、図２、図３に
示すように、円筒管２の軸方向一端の外側に立設された
垂直フレーム５１と、垂直フレーム５１に基端が上下方
向スライド自在に支持され且つ円筒管２の内部空間に相
当する位置で軸方向に延びる水平バー５４と、水平バー
５４の基端を上下方向にスライドさせるシリンダ５２
と、水平バー５４の自由端を円筒管２の軸方向他端の外
側で支持するシリンダ５７とからなる。
【００１６】この管内支持機構５０の水平バー５４の長
手方向両端には、水平バー５４に一体化された移動台５
５がそれぞれ設けられている。これら移動台５５は、円
筒管２の突き合わせ部２ａ（継目溶接するために湾曲板
材８の端部８ａ、８ａを突き合わせた部分）の延長上に
位置決め可能とされ、この移動台５５の上面は、突き合
わせ部２ａの溶接時に円筒管２の軸線方向端面に接して
配されて溶接ライン端部の溶け落ちを防止する溶け落ち
防止片５６の載置部となっている。
手方向両端には、水平バー５４に一体化された移動台５
５がそれぞれ設けられている。これら移動台５５は、円
筒管２の突き合わせ部２ａ（継目溶接するために湾曲板
材８の端部８ａ、８ａを突き合わせた部分）の延長上に
位置決め可能とされ、この移動台５５の上面は、突き合
わせ部２ａの溶接時に円筒管２の軸線方向端面に接して
配されて溶接ライン端部の溶け落ちを防止する溶け落ち
防止片５６の載置部となっている。
【００１７】次に作用を説明する。この装置で突き合わ
せを行うには、まず、支持ローラ２６上に、予め円筒状
に丸めた湾曲板材８を載置し、周方向両端８ａ、８ａを
上方に向ける。この際、湾曲板材８は、支持ローラ２６
上にて押すだけで、軸線方向に容易に移動することがで
きる。次に、位置決めピン４４を設けた把持部材２２を
移動して、その円弧状把持面２２ａを湾曲板材８の外周
面に当接させる。そして、位置決めピン４４を把持面２
２ａから突出させて、その先端を湾曲板材８の周壁の位
置決め孔６に嵌合させる。この際、必要に応じて、反対
側の把持部材２４をある程度動かし、湾曲板材８を把持
部材２２側に押し付けてもよい。位置決めピン４４が位
置決め孔６に嵌まると、位置決め孔６に近い方の湾曲板
材８の端部８ａが、把持部材２２、２４間の上方の定位
置に位置決めされる。
せを行うには、まず、支持ローラ２６上に、予め円筒状
に丸めた湾曲板材８を載置し、周方向両端８ａ、８ａを
上方に向ける。この際、湾曲板材８は、支持ローラ２６
上にて押すだけで、軸線方向に容易に移動することがで
きる。次に、位置決めピン４４を設けた把持部材２２を
移動して、その円弧状把持面２２ａを湾曲板材８の外周
面に当接させる。そして、位置決めピン４４を把持面２
２ａから突出させて、その先端を湾曲板材８の周壁の位
置決め孔６に嵌合させる。この際、必要に応じて、反対
側の把持部材２４をある程度動かし、湾曲板材８を把持
部材２２側に押し付けてもよい。位置決めピン４４が位
置決め孔６に嵌まると、位置決め孔６に近い方の湾曲板
材８の端部８ａが、把持部材２２、２４間の上方の定位
置に位置決めされる。
【００１８】この状態で、他方の把持部材２４を移動し
て両把持部材２２、２４の間隔を狭める。そうすると、
他方の把持部材２４の把持面２４ａに押されて、湾曲板
材８が縮径され、他方の端部８ａが、先に位置決めされ
た一方の端部８ａに突き合わせられる。そして、両方の
端部８ａ、８ａが丁度溶接ライン上で突き合わせられた
時点で、把持部材２２、２４の駆動を停止することによ
り、溶接ラインが確定する。
て両把持部材２２、２４の間隔を狭める。そうすると、
他方の把持部材２４の把持面２４ａに押されて、湾曲板
材８が縮径され、他方の端部８ａが、先に位置決めされ
た一方の端部８ａに突き合わせられる。そして、両方の
端部８ａ、８ａが丁度溶接ライン上で突き合わせられた
時点で、把持部材２２、２４の駆動を停止することによ
り、溶接ラインが確定する。
【００１９】この場合、湾曲板材８は、左右一対の把持
部材２２、２４の把持面２２ａ、２４ａによって把持さ
れながら縮径され、把持面２２ａ、２４ａの形状が製作
予定の円筒管２の外周形状に合っているから、円周方向
にバランス良く歪みを生じずに丸められ、湾曲板材８が
最終的な突き合わせ状態になったときには、真円に丸め
られる。
部材２２、２４の把持面２２ａ、２４ａによって把持さ
れながら縮径され、把持面２２ａ、２４ａの形状が製作
予定の円筒管２の外周形状に合っているから、円周方向
にバランス良く歪みを生じずに丸められ、湾曲板材８が
最終的な突き合わせ状態になったときには、真円に丸め
られる。
【００２０】そして、突き合わせ状態になったら、管内
支持機構５０のシリンダ５２、５７を作動して、溶け落
ち防止片５６を載せた移動台５５を、突き合わせ部２ａ
と面一の位置に配置し、継目溶接を実行する。そうする
ことにより、真円度の高い円筒管２を得ることができ
る。しかも、溶け落ち防止片５６を載せて突き合わせ部
２ａを溶接するので、溶接ラインの端部の溶け落ちを防
ぐことができ、始端から終端まできれいに継目溶接する
ことができる。
支持機構５０のシリンダ５２、５７を作動して、溶け落
ち防止片５６を載せた移動台５５を、突き合わせ部２ａ
と面一の位置に配置し、継目溶接を実行する。そうする
ことにより、真円度の高い円筒管２を得ることができ
る。しかも、溶け落ち防止片５６を載せて突き合わせ部
２ａを溶接するので、溶接ラインの端部の溶け落ちを防
ぐことができ、始端から終端まできれいに継目溶接する
ことができる。
【００２１】溶接後は、シリンダ５７を退縮動作し、水
平バー５４の自由端側を開放して、円筒管２を軸線方向
に移動しながら、装置１０から取り外す。
平バー５４の自由端側を開放して、円筒管２を軸線方向
に移動しながら、装置１０から取り外す。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、一対の把持部材で湾曲板材を左右から抱え込む
ように把持し、把持部材の対向面に設けた円弧状把持面
を、湾曲板材の外周面に当接させながら、湾曲板材の両
端を突き合わせるので、湾曲板材を円周方向から均等な
力でバランス良く縮径させることができ、真円度を高め
ながら突き合わせを行うことができる。従って、その状
態で継目溶接を実施することにより、歪みの少ない円筒
管を製作することができる。
よれば、一対の把持部材で湾曲板材を左右から抱え込む
ように把持し、把持部材の対向面に設けた円弧状把持面
を、湾曲板材の外周面に当接させながら、湾曲板材の両
端を突き合わせるので、湾曲板材を円周方向から均等な
力でバランス良く縮径させることができ、真円度を高め
ながら突き合わせを行うことができる。従って、その状
態で継目溶接を実施することにより、歪みの少ない円筒
管を製作することができる。
【００２３】請求項２の発明によれば、位置決めピンの
先端にテーパを設けたので、位置決めピンの先端を湾曲
板材の位置決め孔に嵌合させることで、位置決め孔と位
置決めピンの位置ずれを自動修正することができる。従
って、ある程度ずれがあっても自動的に修正しながら、
突き合わせ部の位置決めを行うことができる。
先端にテーパを設けたので、位置決めピンの先端を湾曲
板材の位置決め孔に嵌合させることで、位置決め孔と位
置決めピンの位置ずれを自動修正することができる。従
って、ある程度ずれがあっても自動的に修正しながら、
突き合わせ部の位置決めを行うことができる。
【００２４】請求項３の発明によれば、湾曲板材の載置
部を軸線方向に転動する支持ローラで構成したから、湾
曲板材を支持ローラ上に載せて押すだけで、軸線方向に
容易に移動することができる。また、溶接後は円筒管を
軸線方向に移動しながら、装置から簡単に取り外すこと
ができる。
部を軸線方向に転動する支持ローラで構成したから、湾
曲板材を支持ローラ上に載せて押すだけで、軸線方向に
容易に移動することができる。また、溶接後は円筒管を
軸線方向に移動しながら、装置から簡単に取り外すこと
ができる。
【００２５】請求項４の発明によれば、湾曲板材の突き
合わせ部の軸線方向外側に位置決め可能な移動台を設
け、該移動台上に溶け落ち防止片の載置部を設けている
ので、その載置部に溶け落ち防止片を載せて突き合わせ
部を溶接することにより、溶接ラインの端部の溶け落ち
を防ぐことができ、始端から終端まできれいに継目溶接
することができる。
合わせ部の軸線方向外側に位置決め可能な移動台を設
け、該移動台上に溶け落ち防止片の載置部を設けている
ので、その載置部に溶け落ち防止片を載せて突き合わせ
部を溶接することにより、溶接ラインの端部の溶け落ち
を防ぐことができ、始端から終端まできれいに継目溶接
することができる。
【図１】本発明の一実施例の正面図である。
【図２】同実施例に装備されている管内支持機構の側面
図である。
図である。
【図３】同実施例の装置により突き合わせした上で継目
溶接を行おうとしている状態を示す概略斜視図である。
溶接を行おうとしている状態を示す概略斜視図である。
【図４】製造対象の円筒管（胴部）を備えたエアタンク
の構成を示し、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は断面図で
ある。
の構成を示し、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は断面図で
ある。
【図５】従来の円筒管の端部突き合わせ方法の説明図で
ある。
ある。
２ 胴部（円筒管） ２ａ 突き合わせ部 ６ 孔（位置決め孔） ８ 湾曲板材 ８ａ 端部 １０ 突き合わせ装置 ２２，２４ 把持部材 ２２ａ，２４ａ 円弧状把持面 ２６ 支持ローラ（載置部） ３２，３４ シリンダ（駆動機構） ４４ 位置決めピン ５５ 移動台 ５６ 溶け落ち防止片
Claims (4)
- 【請求項１】 予め円筒状に丸めた湾曲板材の周方向両
端を突き合わせ、その突き合わせ部を継目溶接すること
で円筒管を製造する際に用いる継目溶接のための突き合
わせ装置であって、 前記周方向両端を上に向けた姿勢で湾曲板材を水平に載
置する載置部と、 該載置部の左右に相互に接近離間自在に対向配設され、
対向面に前記円筒管の外周面に対応した円弧状把持面を
有すると共に、相互に接近して載置部上に載置された湾
曲板材を左右から把持することにより、湾曲板材の周方
向両端を突き合わせる左右一対の把持部材と、 該把持部材を接近離間方向に駆動する駆動機構と、 前記一方の把持部材の円弧状把持面に設けられ、前記湾
曲板材に設けた位置決め孔に嵌合することで、前記湾曲
板材の周方向両端の突き合わせ部を左右の把持部材間の
上方の定位置に位置決めする位置決めピンとを備えたこ
とを特徴とする円筒管の継目溶接のための突き合わせ装
置。 - 【請求項２】 前記位置決めピンの先端にテーパが形成
されると共に、該位置決めピンが前記円弧状把持面に出
没自在に設けられていることを特徴とする請求項１記載
の円筒管の継目溶接のための突き合わせ装置。 - 【請求項３】 前記載置部が、前記湾曲板材の軸線方向
に転動する支持ローラで構成されていることを特徴とす
る請求項１または２記載の円筒管の継目溶接のための突
き合わせ装置。 - 【請求項４】 前記湾曲板材の突き合わせ部の軸線方向
外側に位置決め可能な移動台が設けられ、該移動台上
に、前記突き合わせ部の溶接時に湾曲板材の軸線方向端
面に接して配されて溶接ライン端部の溶け落ちを防止す
る溶け落ち防止片の載置部が設けられていることを特徴
とする請求項１〜３のいずれかに記載の円筒管の継目溶
接のための突き合わせ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34416995A JPH09182989A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 円筒管の継目溶接のための突き合わせ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34416995A JPH09182989A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 円筒管の継目溶接のための突き合わせ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09182989A true JPH09182989A (ja) | 1997-07-15 |
Family
ID=18367161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34416995A Withdrawn JPH09182989A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 円筒管の継目溶接のための突き合わせ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09182989A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102632359A (zh) * | 2012-03-23 | 2012-08-15 | 湖南鑫众工业装备有限责任公司 | 转塔圆筒与支撑板焊接组对工装 |
| CN104174692A (zh) * | 2014-08-19 | 2014-12-03 | 江苏振光电力设备制造有限公司 | 一种用于钢管合缝的压合机构 |
| CN104722991A (zh) * | 2013-12-24 | 2015-06-24 | 上海众源燃油分配器制造有限公司 | 一种用于高压燃油分配管接头的手工点焊工装 |
| JP5893198B1 (ja) * | 2015-07-09 | 2016-03-23 | 村田 彰久 | 水平型自動溶接装置 |
| CN113351784A (zh) * | 2021-06-08 | 2021-09-07 | 浙江传播者金属装饰材料有限公司 | 钢管冲压送料装置 |
| CN113751912A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-12-07 | 王跃军 | 一种热水器内胆的智能焊接装置及其焊接方法 |
| CN114669954A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-06-28 | 浙江惠创风机有限公司 | 一种轴流风机风筒焊接成型装置 |
| CN115284616A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-11-04 | 南京肯特复合材料股份有限公司 | Ptfe管焊接方法 |
-
1995
- 1995-12-28 JP JP34416995A patent/JPH09182989A/ja not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102632359A (zh) * | 2012-03-23 | 2012-08-15 | 湖南鑫众工业装备有限责任公司 | 转塔圆筒与支撑板焊接组对工装 |
| CN104722991A (zh) * | 2013-12-24 | 2015-06-24 | 上海众源燃油分配器制造有限公司 | 一种用于高压燃油分配管接头的手工点焊工装 |
| CN104174692A (zh) * | 2014-08-19 | 2014-12-03 | 江苏振光电力设备制造有限公司 | 一种用于钢管合缝的压合机构 |
| CN104174692B (zh) * | 2014-08-19 | 2016-06-22 | 江苏振光电力设备制造有限公司 | 一种用于钢管合缝的压合机构 |
| JP5893198B1 (ja) * | 2015-07-09 | 2016-03-23 | 村田 彰久 | 水平型自動溶接装置 |
| CN113351784A (zh) * | 2021-06-08 | 2021-09-07 | 浙江传播者金属装饰材料有限公司 | 钢管冲压送料装置 |
| CN113351784B (zh) * | 2021-06-08 | 2022-06-28 | 浙江传播者金属装饰材料有限公司 | 钢管冲压送料装置 |
| CN113751912A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-12-07 | 王跃军 | 一种热水器内胆的智能焊接装置及其焊接方法 |
| CN114669954A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-06-28 | 浙江惠创风机有限公司 | 一种轴流风机风筒焊接成型装置 |
| CN115284616A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-11-04 | 南京肯特复合材料股份有限公司 | Ptfe管焊接方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5043625B2 (ja) | パイプの溶接方法 | |
| JP2002153930A (ja) | 中空部材、その製造方法、その中空部材を用いた流体流通システム、および中空状材の成形装置 | |
| CN108381111B (zh) | 一种多位置薄壁钢管焊接装置 | |
| CN110076516B (zh) | 一种焊接夹具及焊接推车 | |
| JPH09182989A (ja) | 円筒管の継目溶接のための突き合わせ装置 | |
| JP2817620B2 (ja) | メカニカル拡管機ヘッド | |
| JP3797932B2 (ja) | 金属薄板材の自動溶接装置 | |
| JPH1052759A (ja) | 溶接法および溶接装置 | |
| JP3922730B2 (ja) | ディスクホィールリムのアプセットバット溶接方法 | |
| JP2005279701A (ja) | 筒体の溶接方法及び溶接装置 | |
| JPH11309571A (ja) | 巻パイプ加工方法およびそれに用いる治具 | |
| JP2005262292A (ja) | 薄板円筒管の溶接装置 | |
| JP2928737B2 (ja) | 薄肉管等の突合せ溶接方法 | |
| JP2004230396A (ja) | 薄肉溶接管の製造装置および製造方法 | |
| JPS6044186A (ja) | リング切断面面合せ装置 | |
| JP2002001428A (ja) | 四角形鋼管の製造方法及び鋼管成形装置 | |
| JP4570541B2 (ja) | 内外二重筒体の製造方法および製造装置 | |
| US3510932A (en) | Method of reconditioning a metal drum | |
| JPS6056475A (ja) | 管材内周面の溶接装置 | |
| CN215391782U (zh) | 金属圆筒对缝板头预卷工装 | |
| JP2657895B2 (ja) | ベント管の加工補助装置 | |
| CN220112595U (zh) | 一种钣金件焊接装置 | |
| TWI252142B (en) | Welding mechanism and welding mold | |
| JPS5841068Y2 (ja) | 中径電縫管製造設備におけるロ−タリカットオフマシンのパイプガイド装置 | |
| CN216325782U (zh) | 一种便于管道对接固定的高频焊管机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030304 |